CN113213720A - 一种脉冲式多气路曝气控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种脉冲式多气路曝气控制装置，解决了现有技术中存在的在畜禽粪料发酵处理再利用的过程中，由于采用的是一个风机对多个曝气位置进行供气，各气路容易出现供气压力不足，易造成出气孔被物料堵塞的技术问题。它包括具有分气腔体的壳体，所述壳体底部设有与风机送风管连接的进气管，所述壳体的顶部设有数个出气管，所述进气管和出气管均与分气腔体连通；所述壳体顶部连接有连接杆，且所述连接杆位于分气腔体内，所述连接杆上转动连接有气路调节旋转盘，所述气路调节旋转盘上开设有与出气管尺寸相适应的出气孔。本发明提供的脉冲式多气路曝气控制装置，可以避免出现供气压力不足，进而避免出气孔被物料堵塞的情况出现。

Description

一种脉冲式多气路曝气控制装置

技术领域

本发明涉及一种曝气装置，具体涉及一种脉冲式多气路曝气控制装置。

背景技术

现有技术中，在畜禽粪料发酵处理再利用的过程中，为了使粪料都能够得充分发酵，通常将粪料装入发酵罐中进行搅拌和曝气处理，曝气一般是通过和管道风机向发酵堆里吹入空气，让空气和粪料充分接触。现有的曝气管道设置通常是采用一个风机对多个曝气位置进行供气，在各气路上会设置阀门以实现单独气路控制，控制效率较低，成本较高；并且由于采用的是一个风机对多个曝气位置同时进行供气，各气路的供气压力不足，容易造成出气管末端的出气口被物料堵塞；另外，在风机停止运行时发酵堆里的热气和水分会沿管道回流进入风机中，造成风机的损坏。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

1、现有技术中，在畜禽粪料发酵处理再利用的过程中，由于采用的是一个风机对多个曝气位置进行供气，各气路容易出现供气压力不足，易造成出气孔被物料堵塞；

2、现有技术中，在畜禽粪料发酵处理再利用的过程中，由于采用的是一个风机对多个曝气位置进行供气，在各气路上会设置阀门以实现单独气路控制，控制效率较低，成本较高；

3、现有技术中，在畜禽粪料发酵处理再利用的过程中，风机停止运行后发酵堆里的热气和水分会沿管道回流进入风机中，造成风机的损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种脉冲式多气路曝气控制装置，以解决现有技术中存在的在畜禽粪料发酵处理再利用的过程中，由于采用的是一个风机对多个曝气位置进行供气，各气路容易出现供气压力不足，易造成出气孔被物料堵塞的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

一种脉冲式多气路曝气控制装置，包括具有分气腔体的壳体，所述壳体底部设有与风机送风管连接的进气管，所述壳体的顶部设有数个出气管，所述进气管和出气管均与分气腔体连通；所述壳体顶部连接有连接杆，且所述连接杆位于分气腔体内，所述连接杆上转动连接有气路调节旋转盘，所述气路调节旋转盘上开设有与出气管尺寸相适应的出气孔，所述出气孔至少为一个；所述气路调节旋转盘通过动力系统带动转动，且在气路调节旋转盘转动的过程中，所述气路调节旋转盘通过出气孔连通出气管的气路或通过气路调节旋转盘封闭出气管的气路；

所述动力系统包括电机、齿轮以及设置在气路调节旋转盘外缘的轮齿，所述齿轮连接在电机的输出轴上，所述齿轮和设置在气路调节旋转盘外缘的轮齿啮合连接。

优选的，所述分时控制模块控制电机电路联通的时间为电机控制气路调节旋转盘的出气孔由一个出气管位置转动至与下一出气管位置所需的时间，所述分时控制模块控制电路联通的间隔时间为1.5-2分钟。

优选的，所述进气管伸入分气腔体内，且高出壳体内壁1-3cm；在对应进气管的位置还设有与进气管相匹配的轻质封堵体一，所述轻质封堵体一的顶端连接有套接杆，所述轻质封堵体一通过套接杆滑动套接在所述连接杆上。

优选的，所述壳体底部设有排水孔，所述排水孔处连接有排水管，在对应排水孔的位置还设有与排水孔相匹配的轻质封堵体二，所述轻质封堵体二的顶端连接有连接绳，所述壳体的内侧壁上设有换向圈，所述连接绳搭设在换向圈上且与所述套接杆连接，所述轻质封堵体一的重量大于轻质封堵体二的重量；当风机送风管开始送风时，此时风力大于轻质封堵体一的自身重力，所述轻质封堵体一在风力的作用下上升，进风管解除封堵，同时轻质封堵体二下落到排水孔的位置将排水孔封堵；当风机送风管停止送风时，所述轻质封堵体一在自身重力的作用下下落到进风管处将进风管封堵，轻质封堵体二从排水孔离开，排水孔解除封堵并排出分气腔体内的水。

优选的，所述轻质封堵体二的外侧还设有限位杆，所述限位杆为三根均连接在壳体上。

优选的，所述出气孔为两个，且所述出气孔的大小与出气管的内径一致。

优选的，所述出气管至少为三个。

优选的，所述出气管为四个。

优选的，所述壳体包括一端开口的下壳体和活动连接在下壳体开口端的上盖体，且所述下壳体与上盖体间为密封连接。

优选的，所述下壳体的开口端设有连接部，所述连接部上开设有安装孔一，所述上盖体上开设有与安装孔一位置以及尺寸均相对应的安装孔二，所述下壳体与上盖体通过螺钉和螺栓固定，且所述下壳体与上盖体的连接处设有密封橡胶圈。

本发明实施例的有益效果是：

（1）本发明提供的脉冲式多气路曝气控制装置，通过动力系统带动气路调节旋转盘转动，在转动的过程中，出气孔与不同出气管连通，就可以通过不同的出气管向发酵堆里吹入空气，可以实现一个风机对多个曝气位置进行循环供气，其通过壳体（出风管）和气路调节旋转盘（出风口）的配合形成脉冲式通气的方式，在使用的过程中，每两分钟左右可以完成一个气路调节旋转盘的周期循环，可实现一个出气口位置的粪料吹离出气口后再回到该出气口位置时又被吹离；设置的出气孔数量控制了同时有几个出气管向发酵堆里吹入空气，可以避免出现供气压力不足，进而避免出气管末端的出气孔被物料堵塞；

（2）本发明提供的脉冲式多气路曝气控制装置，通过气路调节旋转盘可实现多气路的周期性通气控制，即可实现一个风机对多个曝气位置的控制供气，控制效率高，控制成本低。

（3）采用与电机连接的小齿轮驱动调节旋转盘外缘的轮齿，具有较大的减速比，因此可以选用小功率的电机降低成本，并且小齿轮控制大齿轮可以实现精确的控制。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例的曝气控制装置的立体结构示意图；

图2为本发明实施例的曝气控制装置的另一角度的立体结构示意图；

图3为本发明实施例中上盖体和气路调节旋转盘的装配爆炸图；

图4为本发明实施例中上盖体和气路调节旋转盘的装配示意图；

图5为本发明实施例中限位杆的安装示意图；

图6为本发明实施例中上盖体、气路调节旋转盘与连接杆的装配示意图；

图7为本发明实施例的内部结构示意图（风机送风管停止送风时的状态示意图）；

图8为本发明实施例的内部结构示意图（风机送风管持续送风时的状态示意图）。

图中：1、壳体；101、下壳体；1011、连接部；102、上盖体；2、分气腔体；3、进气管；4、出气管；5、气路调节旋转盘；6、出气孔；7、连接杆；8、轻质封堵体一；9、套接杆；10、排水孔；11、轻质封堵体二；12、换向圈；13、电机；14、齿轮；15、轮齿；16、限位杆；17、连接绳；18、轴承。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图8所示：

一种脉冲式多气路曝气控制装置，包括具有分气腔体2的壳体1，所述壳体1底部设有与风机送风管连接的进气管3，所述壳体1的顶部设有数个出气管4，所述进气管3和出气管4均与分气腔体2连通；所述壳体1顶部连接有连接杆7，且所述连接杆7位于分气腔体2内，所述连接杆7上转动连接有气路调节旋转盘5，所述气路调节旋转盘5上开设有与出气管4尺寸相适应的出气孔6；所述气路调节旋转盘5通过动力系统带动转动，且在气路调节旋转盘5转动的过程中，所述气路调节旋转盘5通过出气孔6连通出气管4的气路或通过气路调节旋转盘5封闭出气管4的气路。

所述动力系统还包括分时控制模块，所述分时控制模块连接在电机13的控制电路上，控制电机13启停以控制出气管的气路联通或是封闭，以及联通或是封闭的时间。在本实施例中分时控制模块具体可以是包含时间继电器的控制电路。

作为可选的实施方式，所述气路调节旋转盘5通过轴承18连接在连接杆7上。

本发明提供的脉冲式多气路曝气控制装置，通过动力系统带动气路调节旋转盘5转动，在转动的过程中，出气孔6与不同出气管4连通，就可以通过不同的出气管4向发酵堆里吹入空气，可以实现一个风机对多个曝气位置进行循环供气，其通过壳体1（出气管4）和气路调节旋转盘5（出气口6）的配合形成脉冲式通气的方式。

所述动力系统包括电机13、齿轮14以及设置在气路调节旋转盘5外缘的轮齿15，所述齿轮14连接在电机13的输出轴上，所述齿轮14和设置在气路调节旋转盘5外缘的轮齿15啮合连接。连接在电机13输出轴上的齿轮齿数远小于调节旋转盘外缘的轮齿齿数，因此电机13在带动调节旋转盘转动时具有较大的减速比，可以选用小功率的电机13来带动驱动调节旋转盘的转动可以降低电机的采购成本，并且具有较大的减速比可以实现小齿轮对大齿轮的精确控制。另外采用非旋转中心驱动的方式可以降低调节旋转盘的安装难度，以及提高运动时的稳定性。

作为可选的实施方式，分时控制模块控制电机电路联通的时间为电机控制气路调节旋转盘的出气孔由一个出气管位置转动至与下一出气管位置所需的时间，所述分时控制模块控制电路联通的间隔时间为1.5-2分钟。分时控制模块每隔1.5-2分钟联通一次，联通后每隔1.5-2分钟旋转盘的出气孔就可以由一个出气管转动至另一个出气管，在使用的过程中，每1.5-2分钟完成一个气路调节旋转盘的周期循环，可以确保每一个区域都有充分的曝气时间，并实现一个出气口位置的粪料吹离出气口后再回到该出气口位置时又被吹离；设置的出气孔6数量控制了同时有几个出气管4向发酵堆里吹入空气，可以避免出现供气压力不足，进而避免出气孔6被物料堵塞；本发明提供的脉冲式多气路曝气控制装置，通过气路调节旋转盘5可实现多气路的周期性通气控制，即可实现一个风机对多个曝气位置的控制供气，控制效率高，控制成本低。

作为可选的实施方式，所述进气管3伸入分气腔体2内，且高出壳体1内壁1-3cm；在对应进气管3的位置还设有与进气管3相匹配的轻质封堵体一8，所述轻质封堵体一8的顶端连接有套接杆9，所述轻质封堵体一8通过套接杆9滑动套接在所述连接杆7上。将进气管3设置成伸入分气腔体2内，且高出壳体1内壁，其目的是防止分气腔体2内有水，避免发酵堆里的热气和水分会沿进气管3回流进入风机内，造成风机的损坏，影响风机的使用。

作为可选的实施方式，所述轻质封堵体一8的下部为与进气管3相匹配的倒圆锥形。

作为可选的实施方式，所述壳体1底部设有排水孔，所述排水孔处连接有排水管10，在对应排水孔的位置还设有与排水孔相匹配的轻质封堵体二11，所述轻质封堵体二11的顶端连接有连接绳17，所述壳体1的内侧壁上设有换向圈12，所述连接绳17搭设在换向圈12上且与所述套接杆9连接，所述轻质封堵体一8的重量大于轻质封堵体二11的重量。轻质封堵体二11类似浮球结构，可以控制分气腔体2内的积水或者回流气体排出。

作为可选的实施方式，所述换向圈12的形状为U形，且其两端连接在壳体1的内壁上，所述述换向圈12的作用在于改变连接绳17的方向，在使用时，将连接绳17搭设在换向圈12上后，使轻质封堵体二11的位置正对排水孔的位置；当然，所述换向圈12的形状并不限于本发明中所公开的结构，只要能起到将连接绳17搭设其上改变其方向即可。

作为可选的实施方式，所述轻质封堵体二11的下部为与排水孔相匹配的倒圆锥形。

作为可选的实施方式，所述轻质封堵体一8的材质为尼龙尼龙材质较轻，容易被风机吹起，在没有风机吹动后自然落下。所述轻质封堵体二11的材质为尼龙，且轻质封堵体二的体积比轻质封堵体一小，在轻质封堵体一落下时可以使轻质封堵体一抬起。

本发明提供的脉冲式多气路曝气控制装置，在使用的过程中，当风机送风管开始送风时，此时风力大于轻质封堵体一8的自身重力，所述轻质封堵体一8在风力的作用下上升，进风管解除封堵，同时轻质封堵体二11下落到排水孔的位置将排水孔封堵；当风机送风管停止送风时，由于轻质封堵体一8的重量大于轻质封堵体二11的重量，所述轻质封堵体一8在自身重力的作用下沿连接杆7下落到进风管处将进风管封堵，在此过程中套接杆9起到限位作用，同时，轻质封堵体二11从排水孔离开，排水孔解除封堵并排出分气腔体2内的水。

作为可选的实施方式，所述轻质封堵体二11的外侧还设有限位杆16，所述限位杆16为三根且沿着排水孔均匀设置，所述限位杆16均连接在壳体1上。

作为可选的实施方式，所述出气孔6为两个，且所述出气孔6的大小与出气管4的内径一致。由于设置的出气孔6数量控制了同时有几个出气管4向发酵堆里吹入空气，所以出气孔6的数量不宜过多，应避免出现供气压力不足的清形出现。

作为可选的实施方式，所述出气管4至少为三个。

作为可选的实施方式，所述出气管4为四个；出气管4的另一端分别设置于发酵池的不同位置，以方便对发酵池的不同位置吹入空气。

作为可选的实施方式，所述壳体1包括一端开口的下壳体101和活动连接在下壳体101开口端的上盖体102，且所述下壳体101与上盖体102间为密封连接。

作为可选的实施方式，所述下壳体101的开口端设有连接部1011，所述连接部1011上开设有安装孔一，所述上盖体102上开设有与安装孔一位置以及尺寸均相对应的安装孔二，所述下壳体101与上盖体102通过螺钉和螺栓固定，且所述下壳体101与上盖体102的连接处设有密封橡胶圈。

作为可选的实施方式，所述上盖体102与所述连接杆7为固定连接（比如焊接）或活动连接（比如通过连接螺钉连接）。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种脉冲式多气路曝气控制装置，其特征在于：包括具有分气腔体的壳体，所述壳体底部设有与风机送风管连接的进气管，所述壳体的顶部设有数个出气管，所述进气管和出气管均与分气腔体连通；所述壳体顶部连接有连接杆，且所述连接杆位于分气腔体内，所述连接杆上转动连接有气路调节旋转盘，所述气路调节旋转盘上开设有与出气管尺寸相适应的出气孔；所述出气孔至少为一个，所述气路调节旋转盘通过动力系统带动转动，且在气路调节旋转盘转动的过程中，所述气路调节旋转盘通过出气孔连通出气管的气路或通过气路调节旋转盘封闭出气管的气路；

所述动力系统包括电机、齿轮以及设置在气路调节旋转盘外缘的轮齿，所述齿轮连接在电机的输出轴上，所述齿轮和设置在气路调节旋转盘外缘的轮齿啮合连接；所述动力系统还包括分时控制模块，所述分时控制模块连接在电机的控制电路上，控制电机启停以控制出气管的气路联通或是封闭，以及联通或是封闭的时间。

2.根据权利要求1所述的脉冲式多气路曝气控制装置，其特征在于：所述分时控制模块控制电机电路联通的时间为电机控制气路调节旋转盘的出气孔由一个出气管位置转动至与下一出气管位置所需的时间，所述分时控制模块控制电路联通的间隔时间为1.5-2分钟。

3.根据权利要求1所述的脉冲式多气路曝气控制装置，其特征在于：所述进气管伸入分气腔体内，且高出壳体内壁1-3cm；在对应进气管的位置还设有与进气管相匹配的轻质封堵体一，所述轻质封堵体一的顶端连接有套接杆，所述轻质封堵体一通过套接杆滑动套接在所述连接杆上。

4.根据权利要求3所述的脉冲式多气路曝气控制装置，其特征在于：所述壳体底部设有排水孔，所述排水孔处连接有排水管，在对应排水孔的位置还设有与排水孔相匹配的轻质封堵体二，所述轻质封堵体二的顶端连接有连接绳，所述壳体的内侧壁上设有换向圈，所述连接绳搭设在换向圈上且与所述套接杆连接，所述轻质封堵体一的重量大于轻质封堵体二的重量；当风机送风管开始送风时，此时风力大于轻质封堵体一的自身重力，所述轻质封堵体一在风力的作用下上升，进风管解除封堵，同时轻质封堵体二下落到排水孔的位置将排水孔封堵；当风机送风管停止送风时，所述轻质封堵体一在自身重力的作用下下落到进风管处将进风管封堵，轻质封堵体二从排水孔离开，排水孔解除封堵并排出分气腔体内的水。

5.根据权利要求4所述的脉冲式多气路曝气控制装置，其特征在于：所述轻质封堵体二的外侧还设有限位杆，所述限位杆为三根均连接在壳体上。

6.根据权利要求1所述的脉冲式多气路曝气控制装置，其特征在于：所述出气孔为两个，且所述出气孔的大小与出气管的内径一致。

7.根据权利要求1所述的脉冲式多气路曝气控制装置，其特征在于：所述出气管至少为三个。

8.根据权利要求6所述的脉冲式多气路曝气控制装置，其特征在于：所述出气管为四个。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的脉冲式多气路曝气控制装置，其特征在于：所述壳体包括一端开口的下壳体和活动连接在下壳体开口端的上盖体，且所述下壳体与上盖体间为密封连接。

10.根据权利要求9所述的脉冲式多气路曝气控制装置，其特征在于：所述下壳体的开口端设有连接部，所述连接部上开设有安装孔一，所述上盖体上开设有与安装孔一位置以及尺寸均相对应的安装孔二，所述下壳体与上盖体通过螺钉和螺栓固定，且所述下壳体与上盖体的连接处设有密封橡胶圈。

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