CN113213694A - 一种用于污水处理的微生物载体系统及工艺方法 - Google Patents

一种用于污水处理的微生物载体系统及工艺方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种用于污水处理的微生物载体系统，属于污水处理技术领域，包括调节池、反硝化池、固化微生物载体曝气池、填料过滤池以及清水消毒池，反硝化池与调节池连通；固化微生物载体曝气池与反硝化池连通，固化微生物载体曝气池内设有固化微生物载体，固化微生物载体上含有载体微生物复合菌种；填料过滤池与固化微生物载体曝气池连通；清水消毒池与填料过滤池连通。本发明提供的一种用于污水处理的微生物载体系统，提高了水体中微生物的密度，更重要是提高了微生物的质量，与常用载体和填料配合进一步提高微生物密度。本发明还提供的一种用于污水处理的工艺方法。

Description

一种用于污水处理的微生物载体系统及工艺方法
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，更具体地说，是涉及一种用于污水处理的微生物载体系统及工艺方法。
背景技术
目前，国内外用于治理污水的技术可分为生物法、物理法、以及化学法三类。生物法相比与物理法、化学法，具有处理成本低、处理效果好、过程稳定、易于操作且对环境无二次污染的优势，故应用最为广泛，该方法核心是利用自然界中已有的微生物对污水进行处理，处理速度快，而且不会有二次污染。但是现有的生物法还存在微生物生长坏境差，生长的速度慢，微生物密度低，以及微生物质量较差，对低碳氮比或/和高浓度含氮污水处理效果较差问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于污水处理的微生物载体系统及工艺方法，旨在解决现有的生物法还存在微生物生长坏境差，生长的速度慢，微生物密度低，以及微生物质量较差，对低碳氮比或/和高浓度含氮污水处理效果较差的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种用于污水处理的微生物载体系统，包括：
调节池；
反硝化池，与调节池连通；
固化微生物载体曝气池，与反硝化池连通，固化微生物载体曝气池内设有固化微生物载体，固化微生物载体上含有载体微生物复合菌种；
填料过滤池，与固化微生物载体曝气池连通；以及
清水消毒池，与填料过滤池连通。
优选的，所述固化微生物载体放置于筒体内，所述筒体放入固化微生物载体曝气池内曝气；其中，所述固化微生物微物载体为直径1cm，高2cm的圆柱体；所述筒体的直径为10cm，长为100cm，且所述筒体的表面均匀分布网孔。
优选的，所述反硝化池内挂有仿生生物填料；或/和
所述填料过滤池的滤料为陶粒、火山岩、沸石、麦饭石、石英砂中的一种或两种以上。
优选的，所述载体微生物复合菌种包括COD降解菌、聚磷菌、氨氧化菌、硝化菌、反硝化菌、副球菌，且质量份数比例为：1:1:3:4:4:4。
优选的，所述固化微生物载体与污水量的投加比例为0.1-0.5kg/m3。
优选的，所述载体微生物复合菌种包括COD降解菌、聚磷菌、氨氧化菌、硝化菌、反硝化菌、副球菌，且质量份数比例为：3:1:2:2:2:5:5。
优选的，固化微生物载体与污水量的投加比例为0.6-1kg/m3。
本发明还提供一种用于污水处理的工艺方法，包括以下步骤：
步骤一、污水首先进入调节池停留时间10-12h，与填料过滤池回流的反洗液混匀混合进入厌氧池；
步骤二、进入厌氧池的污水在与从填料过滤池进口回流的菌液混合后经厌氧池停留时间2-3h，进入反硝化池；
步骤三、在反硝化池停留时间为3-4h；
步骤四、经反硝化池反应后进入固化微生物载体曝气池，充分反应6-10h，后经填料过滤池过滤进入清水消毒池；
步骤五、经净水消毒池消毒达标后排放。
本发明还提供一种用于污水处理的工艺方法，包括以下步骤：
步骤一、污水首先进入调节池停留时间12-20h，而后进入气浮池去除污水中不溶解颗粒物；
步骤二、气浮池出水进入水解酸化池，并与中间水池回流液混合反应3-5h，回流液与污水比例为2:1；
步骤三、水解酸化池出水进入一级异样反硝化池，并与一级固化微生物载体曝气池产生的回流液混合反应8-10h；然后进入一级固化微生物载体曝气池反应10-12h；
步骤四、由一级固化微生物载体曝气池流出进入中间水池停留时间 1.5-2h；
步骤五、中间水池出水进入二级异样反硝化池2-4h，然后进入二级固化微生物曝气池6-8小时；
步骤六、反应后经过填料过滤池过滤，清水消毒池消毒达标后排放。
本发明提供的一种用于污水处理的微生物载体系统及工艺方法的有益效果在于：与现有技术相比，本发明一种用于污水处理的微生物载体系统及工艺方法，提高了水体中微生物的密度，更重要是提高了微生物的质量，且针对低碳氮比或/和高浓度含氮污水处理效果进行设置，提高了处理低碳氮比或/和高浓度含氮污水的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种用于污水处理的工艺方法的流程框图；
图2为本发明实施例提供的另一种用于污水处理的工艺方法的流程框图；
图3为图1所示的一种用于污水处理的工艺方法的工艺流程图；
图4为图2所是的一种用于污水处理的工艺方法的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
请一并参阅图1至图4，现对本发明提供的一种用于污水处理的微生物载体系统进行说明。所述一种用于污水处理的微生物载体系统，包括调节池、反硝化池、固化微生物载体曝气池、填料过滤池以及清水消毒池，反硝化池与调节池连通；固化微生物载体曝气池与反硝化池连通，固化微生物载体曝气池内设有固化微生物载体，固化微生物载体上含有载体微生物复合菌种；填料过滤池与固化微生物载体曝气池连通；清水消毒池与填料过滤池连通。
在本实施例中，固化微生物载体放置于筒体内，筒体放入固化微生物载体曝气池内曝气；其中，固化微生物微物载体为直径1cm，高2cm的圆柱体；筒体为不锈钢筒体，不锈钢筒体的直径为10cm，长为100cm，且所述筒体的表面均匀分布网孔。
在本实施例中，反硝化池内挂有仿生生物填料。
在本实施例中，填料过滤池的滤料为陶粒、火山岩、沸石、麦饭石、石英砂中的一种或两种以上。
在本实施例中，调节池、所述反硝化池分别装有混合搅拌装置或/和推流装置。
在本实施例中，固化微生物载体由海藻酸钠、硅藻土、贝壳粉、火山岩泥、聚乙烯醇、海洋浮游生物、麦麸、土豆淀粉、玉米淀粉、维生素、MgSO4、KH2PO4、 ZnSO4、NaCl、活性炭、以及Ca(NO3)2中的若干种成分构成。
实施例2
在本实施例中，请一并参阅图1及图3，该用于污水处理的微生物载体系统还包括厌氧池以及曝气风机，厌氧池设置于反硝化池与调节池之间，污水由调节池流出后流入厌氧池内反应一段时间，然后再流入反硝化池内。反硝化池为异氧反硝化池。曝气风机提供微生物生长所需的空气。厌氧池内设有混合搅拌装置和推流装置。
在本实施例中，载体微生物复合菌种包括COD降解菌、聚磷菌、氨氧化菌、硝化菌、反硝化菌、副球菌，且质量份数比例为：1:1:3:4:4:4。载体微生物复合菌种主要包括：分解氨氮的微生物、分解硫化氢等防止臭味产生的微生物、分解污泥的微生物、可在水中聚集氧气的微生物、可分解大分子有机化学品的微生物、其它分解COD、BOD的微生物。采用固化微生物载体替代活性污泥对污水进行处理，运营和管理成本低。
微生物载体为多孔的惰性载体结构。
填料过滤池过滤方式自上而下过滤，反洗时反洗水经滤料顶部到调节池。
在本实施例中，固化微生物载体与污水量的投加比例为0.1-0.5kg/m3。
本发明提供的一种用于污水处理的工艺方法，包括以下步骤：
S1、污水首先进入调节池停留时间10-12h，与填料过滤池回流的反洗液混匀混合进入厌氧池；
S2、进入厌氧池的污水在与从填料过滤池进口回流的菌液混合后经厌氧池停留时间2-3h，进入反硝化池；
S3、在反硝化池停留时间为3-4h；
S4、经反硝化池反应后进入固化微生物载体曝气池，充分反应6-10h，后经填料过滤池过滤进入清水消毒池；
S5、经净水消毒池消毒达标后排放。
采用载体固化微生物技术，保证优势微生物在使用中不衰减，不流逝，耐冲击。因此该技术在污水处理中的运营和管理成本是最低的。能够提供长久、不间断、无成本、无添加、无损耗的优势组合微生物，密度最高可达10亿只/ml，使用期10年以上。
载体和填料的主要功能是使水体中自然存在的微生物附着和结膜，达到提高微生物的密度。
载体固化微生物技术其功能正好相反将已驯化的功能更强大的优势微生物先行“睡眠”于载体中，可在水体中大量繁殖，即提高了水体中微生物的密度，更重要是提高了微生物的质量。与常用载体和填料配合可进一步提高微生物密度。
该工艺方法针对低碳氮比类型污水进行上设置，能有效的提高对低碳氮比类型污水的处理效率。
实施例3
在本实施例中，请一并参阅图2及图4，该用于污水处理的微生物载体系统还包括气浮池、水解酸化池、中间水池、二级异氧反硝化池以及二级固化微生物载体曝气池。所说的反硝化池在本实施例中为一级异氧反硝化池，固化微生物载体曝气池为一级固化微生物载体曝气池。一级固化微生物载体曝气池与填料过滤池之间依次设有与一级固化微生物载体曝气池连通的中间水池，与中间水池连通的二级异氧反硝化池，以及一端与二级异氧反硝化池连通，另一端与填料过滤池连通的二级固化微生物载体曝气池。
在本实施例中，载体微生物复合菌种包括COD降解菌、聚磷菌、氨氧化菌、硝化菌、反硝化菌、副球菌，且质量份数比例为：3:1:2:2:2:5:5。
在本实施例中，固化微生物载体与污水量的投加比例为0.6-1kg/m3。
本实施例提供了一种用于污水处理的工艺方法，包括以下步骤：
SS1、污水首先进入调节池停留时间12-20h，而后进入气浮池去除污水中不溶解颗粒物；
SS2、气浮池出水进入水解酸化池，并与中间水池的回流液混合反应3-5h，回流液与污水比例为2:1；
SS3、水解酸化池出水进入一级异样反硝化池，并与一级固化微生物载体曝气池产生的回流液混合反应8-10h；然后进入一级固化微生物载体曝气池反应 10-12h；
SS4、由一级固化微生物载体曝气池流出进入中间水池停留时间1.5-2h；
SS5、中间水池出水进入二级异样反硝化池2-4h，然后进入二级固化微生物曝气池6-8小时；
SS6、反应后经过填料过滤池过滤，清水消毒池消毒达标后排放。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于污水处理的微生物载体系统，其特征在于，包括：
调节池；
反硝化池，与所述调节池连通；
固化微生物载体曝气池，与所述反硝化池连通，所述固化微生物载体曝气池内设有固化微生物载体，所述固化微生物载体上含有载体微生物复合菌种；
填料过滤池，与所述固化微生物载体曝气池连通；以及
清水消毒池，与所述填料过滤池连通。
2.如权利要求1所述的一种用于污水处理的微生物载体系统，其特征在于：所述固化微生物载体放置于筒体内，所述筒体放入固化微生物载体曝气池内曝气；其中，所述固化微生物微物载体为直径1cm，高2cm的圆柱体；所述筒体的直径为10cm，长为100cm，且所述筒体的表面均匀分布网孔。
3.如权利要求2所述的一种用于污水处理的微生物载体系统，其特征在于：所述反硝化池内挂有仿生生物填料；或/和
所述填料过滤池的滤料为陶粒、火山岩、沸石、麦饭石、石英砂中的一种或两种以上。
4.如权利要求1-3任一项所述的一种用于污水处理的微生物载体系统，其特征在于：所述载体微生物复合菌种包括COD降解菌、聚磷菌、氨氧化菌、硝化菌、反硝化菌、副球菌，且质量份数比例为：1:1:3:4:4:4。
5.如权利要求4所述的一种用于污水处理的微生物载体系统，其特征在于：所述固化微生物载体与污水量的投加比例为0.1-0.5kg/m3。
6.如权利要求1-3任一项所述的一种用于污水处理的微生物载体系统，其特征在于：所述载体微生物复合菌种包括COD降解菌、聚磷菌、氨氧化菌、硝化菌、反硝化菌、副球菌，且质量份数比例为：3:1:2:2:2:5:5。
7.如权利要求6所述的一种用于污水处理的微生物载体系统，其特征在于：所述固化微生物载体与污水量的投加比例为0.6-1kg/m3。
8.如权利要求1所述的一种用于污水处理的微生物载体系统及工艺方法，其特征在于：所述调节池、所述反硝化池分别装有混合搅拌装置或/和推流装置。
9.一种用于污水处理的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、污水首先进入调节池停留时间10-12h，与填料过滤池回流的反洗液混匀混合进入厌氧池；
步骤二、进入厌氧池的污水在与从填料过滤池进口回流的菌液混合后经厌氧池停留时间2-3h，进入反硝化池；
步骤三、在反硝化池停留时间为3-4h；
步骤四、经反硝化池反应后进入固化微生物载体曝气池，充分反应6-10h，后经填料过滤池过滤进入清水消毒池；
步骤五、经净水消毒池消毒达标后排放。
10.一种用于污水处理的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、污水首先进入调节池停留时间12-20h，而后进入气浮池去除污水中不溶解颗粒物；
步骤二、气浮池出水进入水解酸化池，并与中间水池回流液混合反应3-5h，回流液与污水比例为2:1；
步骤三、水解酸化池出水进入一级异样反硝化池，并与一级固化微生物载体曝气池产生的回流液混合反应8-10h；然后进入一级固化微生物载体曝气池反应10-12h；
步骤四、由一级固化微生物载体曝气池流出进入中间水池停留时间1.5-2h；
步骤五、中间水池出水进入二级异样反硝化池2-4h，然后进入二级固化微生物曝气池6-8小时；
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