CN106277596A - 一种功能菌强化处理的高浓度制药废水处理设备和工艺 - Google Patents

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Abstract

一种功能菌强化处理的高浓度制药废水处理设备和工艺，属于废水处理技术领域，处理设备包括物化处理系统、厌氧处理系统、好氧处理系统；处理工艺包括以下步骤：步骤(1).物化处理；步骤(2).厌氧处理；步骤(3).高负荷好氧处理；步骤(4).第一段A/O处理；步骤(5).第二段A/O处理。本发明采用了物化法和生化法组合使用，选用高负荷好氧+两段A/O组合工艺，提高污染物的去除效果，确保出水水质达标排放。通过本工艺物化法及生化法组合工艺，可确保高浓度综合制药废水出水达标。

Description

一种功能菌强化处理的高浓度制药废水处理设备和工艺
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，具体涉及为一种功能菌强化处理的高浓度制药废水处理设备和工艺。
背景技术
制药过程中产生的废水主要有抗生素类废水、中药废水和化学制药废水。制药废水产生量大，制药工业产值仅占全国工业总产值的1.7%，其废水排放量占全国废水排放量的2%，一吨抗生素平均产生的150~200m³高浓度有机废水，发酵单位低的品种，其废水量成倍增加；化学制药废水组成复杂，含有抗生素残留物、抗生素生产中间体、未反应的原料及少量合成过程中使用的有机溶剂；污染物种类多、含量高，主要是CODcr、BOD5，其他还有氮、磷、硫、酸、碱、盐份；生化性较差，有着较强的毒性、色较深等。
制药废水处理方法包括物理法、化学法、生物法及多种方法的组合处理等。物理法主要有混凝、气浮及膜分离技术三种；化学法主要有铁碳技术、Fenton氧化、臭氧氧化及深度氧化；生化法主要有水解酸化、上流式厌氧污泥床(UASB)、厌氧复合床(UBF)、厌氧折流板反应器(ABR)、高效厌氧反应器(IC)等。
中国ZL201210295894.2的提出了采用“四效蒸发装置-混凝沉淀-两相厌氧反应+多功能好氧反应”的组合工艺处理高盐分高氨氮制药废水，将多项废水处理先进技术有机结合起来，具有操作管理简单，易于控制的优点，但该工艺反应流程较为复杂，水力停留时间较长，而且制药废水的氨氮、电导率远高于实施案例中进水水质指标中氨氮≤90mg/L、硫酸盐=300mg/L，因此该工艺并未体现出在高氨氮高电导率去除效果上的优越性。
综上所述，根据废水的复杂性，单独单一的处理方式均难达到理想的处理效果，如何通过以生化法处理工艺为主，结合物理法、化学法，优化组合工艺废水处理流程，实现制药废水的达标排放成为制药废水处理技术研究的热点和难点。
发明内容
本发明的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种功能菌强化处理的高浓度制药废水处理设备。
本发明的另一目的在于提供一种功能菌强化处理的高浓度制药废水处理工艺。
本发明实现其目的采用的技术方案如下。
一种功能菌强化处理的高浓度制药废水处理设备，包括物化处理系统、厌氧处理系统、好氧处理系统；
所述物化处理系统，包括第一调节池、铁碳池、Fenton氧化池和首端沉淀池；
所述铁碳池一端连接第一调节池，另一端连接Fenton氧化池；所述首端沉淀池一端连接Fenton氧化池，另一端连接厌氧处理系统；
所述厌氧处理系统，包括第二调节池和UASB厌氧塔；
所述第二调节池一端连接首端沉淀池，另一端连接UASB厌氧塔；所述UASB厌氧塔连接好氧处理系统；
所述好氧处理系统，包括高负荷好氧池、第一中间沉淀池、第一缺氧池、微氧池、第二中间沉淀池、第二缺氧池、好氧池和尾端沉淀池；
所述高负荷好氧池一端连接UASB厌氧塔，另一端连接第一中间沉淀池；所述第一缺氧池一端连接第一中间沉淀池，另一端连接微氧池；所述第二中间沉淀池一端连接微氧池，另一端连接第二缺氧池；所述好氧池一端连接第二缺氧池，另一端连接尾端沉淀池。
所述高负荷好氧池和第一中间沉淀池之间设置有第一污泥回流路；所述第一缺氧池和微氧池之间设置有亚硝酸液回流路；所述第二中间沉淀池和第一缺氧池之间设置有第二污泥回流路；所述第二缺氧池和好氧池之间设置有硝化液回流路；所述尾端沉淀池和第二缺氧池之间设置有第三污泥回流路。
采用上述设备的一种功能菌强化处理的高浓度制药废水处理工艺，包括以下步骤：
步骤(1).物化处理：综合制药废水在第一调节池中进行pH调节后排入铁碳池进行铁碳微电解；铁碳池出水进入Fenton氧化池后，加入双氧水进行氧化试验；Fenton氧化池出水进入首端沉淀池后，加入石灰和PAM混凝后排放至厌氧处理系统；
步骤(2).厌氧处理：首端沉淀池出水进入第二调节池进行水质水量及pH调节；经第二调节池水质调节后的综合制药废水进入到UASB厌氧塔中进行厌氧处理，将难降解有机物转化为可生物降解有机物，并增加废水的可生化性；
步骤(3).高负荷好氧处理：UASB厌氧塔出水进入高负荷好氧池中进行好氧曝气处理，去除可生物降解有机物，减少COD含量，降低后续两段A/O处理的容积负荷；UASB厌氧塔出水进入第一中间沉淀池；
步骤(4).第一段A/O处理：第一中间沉淀池出水流经第一缺氧池和微氧池后进入第二中间沉淀池；
步骤(5).第二段A/O处理：第二中间沉淀池出水流经第二缺氧池和好氧池后进入尾端沉淀池，实现泥水分离，出水达标排放。
步骤(1)中，综合制药废水在第一调节池中调节后的pH=3；铁碳池内设有铁碳填料。按照1L水2~3个铁碳填料的比例，根据水量在铁碳池放入适量的铁碳填料，初始pH值3.91；Fenton氧化池污水停留时间为5.1h；所述首端沉淀池加入氢氧化钙调节pH至6-10，搅拌均匀后加入PAM进行混凝沉淀。
步骤(2)中，第二调节池对首端沉淀池出水进行调节，均衡水质水量，确保出水水质水量稳定，并且调整pH，确保UASB厌氧塔进水pH 6.5-7.0；UASB厌氧塔6运行参数： pH6.5-7.0、DO≈0mg/L、污泥浓度≈8000mg/L。
步骤(3)中，所述高负荷好氧池和第一中间沉淀池之间设置有第一污泥回流路；第一中间沉淀池中的污泥通过第一污泥回流路回流到高负荷好氧池中，补充高负荷好氧池的微生物量；所述高负荷好氧池投放好氧微生物及兼氧微生物并投加聚氨酯海绵填料，聚氨酯海绵填料的体积填充率为30%。
步骤(4)中，所述第一缺氧池和微氧池之间设置有亚硝酸液回流路；微氧池中的亚硝酸液通过亚硝酸液回流路回流到第一缺氧池，进行反硝化去除亚硝酸盐氮；所述第二中间沉淀池和第一缺氧池之间设置有第二污泥回流路；第二中间沉淀池中的污泥通过第二污泥回流路回流到第一缺氧池，补充第一缺氧池的污泥量及微生物量；所述第一缺氧池和微氧池投加生物弹性填料，生物弹性填料的体积填充率为60%-70%；所述微氧池投加脱氮功能菌；第一缺氧池的DO<0.2mg/L；微氧池的DO在0.5-1.5mg/L。
步骤(5)中，所述第二缺氧池和好氧池之间设置有硝化液回流路；好氧池中的硝化液通过硝化液回流路回流到第二缺氧池，进行反硝化，进一步去除亚硝酸盐氮；所述尾端沉淀池和第二缺氧池之间设置有第三污泥回流路；尾端沉淀池中的污泥通过第三污泥回流路回流到第二缺氧池，补充第二缺氧池的微生物量；所述第一缺氧池投加难降解废水COD复合降解菌；所述第二缺氧池和好氧池投加生物弹性填料，生物弹性填料的体积填充率为60%-70%；所述第二缺氧池投加难降解废水COD复合降解菌；所述好氧池投加高盐废水处理菌剂；第二缺氧池的DO<0.5mg/L；好氧池的DO在2.0-4.0mg/L。
本发明采用了物化法和生化法组合使用，在物化系统中，选用“铁碳微电解+Fenton氧化”处理系统将难降解有机物氧化分解成小分子，同时Fe2+被氧化成Fe3+产生絮凝沉淀作用，去除部分悬浮物及有机物。在厌氧处理系统中，选用高效UASB反应器，难降解有机物在厌氧微生物的作用下经过水解、发酵、产酸及产气步骤转化为多种多样的中间产物，如糖类、有机酸、醇等，并最终转化为沼气。经过物化处理及UASB厌氧处理后，废水B/C显著提高，有利于后续的好氧生物处理。在好氧处理系统中，选用高负荷好氧+两段A/O组合工艺，提高污染物的去除效果，确保出水水质达标排放。通过本工艺物化法及生化法组合工艺，可确保高浓度综合制药废水出水达标。
本发明的有益效果：本发明高浓度制药废水处理效率高，污染物去除效果好，系统抗冲击能力强，兼具活性污泥法及生物膜法的优点，剩余污泥产量低，出水稳定并达标排放。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的工艺流程图；
图中：1-第一调节池、2-铁碳池、3-Fenton氧化池、4-首端沉淀池、5-第二调节池、6-UASB厌氧塔、7-高负荷好氧池、8-第一中间沉淀池、9-第一污泥回流路、10-第一缺氧池、11-微氧池、12-亚硝酸液回流路、13-第二中间沉淀池、14-第二污泥回流路、15-第二缺氧池、16-好氧池、17-硝化液回流路、18-尾端沉淀池、19-第三污泥回流路。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作进一步详细说明。
一种功能菌强化处理的高浓度制药废水处理设备，包括物化处理系统、厌氧处理系统、好氧处理系统。
所述物化处理系统，采用“铁碳微电解+Fenton氧化”物化法，包括第一调节池1、铁碳池2、Fenton氧化池3和首端沉淀池4；
所述铁碳池2一端连接第一调节池1，另一端连接Fenton氧化池3；所述首端沉淀池4一端连接Fenton氧化池3，另一端连接厌氧处理系统。
所述厌氧处理系统，采用“UASB厌氧处理”的生化法处理工艺，包括第二调节池5和UASB厌氧塔6。所述第二调节池5一端连接首端沉淀池4，另一端连接UASB厌氧塔6。所述UASB厌氧塔6连接好氧处理系统。
所述好氧处理系统，采用“高负荷好氧+两段A/O”的生化法处理工艺，包括高负荷好氧池7、第一中间沉淀池8、第一缺氧池10、微氧池11、第二中间沉淀池13、第二缺氧池15、好氧池16和尾端沉淀池18。所述高负荷好氧池7一端连接UASB厌氧塔6，另一端连接第一中间沉淀池8。所述高负荷好氧池7和第一中间沉淀池8之间设置有第一污泥回流路9。所述第一缺氧池10一端连接第一中间沉淀池8，另一端连接微氧池11。所述第一缺氧池10和微氧池11之间设置有亚硝酸液回流路12。所述第二中间沉淀池13一端连接微氧池11，另一端连接第二缺氧池15。所述第二中间沉淀池13和第一缺氧池10之间设置有第二污泥回流路14。所述好氧池16一端连接第二缺氧池15，另一端连接尾端沉淀池18。所述第二缺氧池15和好氧池16之间设置有硝化液回流路17。所述尾端沉淀池18和第二缺氧池15之间设置有第三污泥回流路19。
高负荷好氧池7、第一中间沉淀池8和第一污泥回流路9用以对原水进行高负荷好氧处理。第一缺氧池10、微氧池11、亚硝酸液回流路12、第二中间沉淀池13和第二污泥回流路14用以对UASB厌氧塔6出水进行第一段A/O处理。所述第二缺氧池15、好氧池16、硝化液回流路17、尾端沉淀池18和第三污泥回流路19用以对第二中间沉淀池13出水进行第二段A/O处理。
一种功能菌强化处理的高浓度制药废水处理工艺，包括以下步骤：
步骤(1).物化处理：综合制药废水在第一调节池1中进行水质水量及pH调节后排入铁碳池2进行铁碳微电解；铁碳池2出水进入Fenton氧化池3后，加入双氧水进行氧化试验；Fenton氧化池3出水进入首端沉淀池4后，加入石灰和PAM混凝后排放至厌氧处理系统；
初始pH对铁碳微电解的废水处理效果影响较明显，初始pH为3时，综合废水铁碳微电解出水COD去除率最高，达到12.7%，综合考虑调节pH成本，综合制药废水在第一调节池1中调节后的pH=3较为适合。
铁碳池2内设有铁碳填料。按照1L水2~3个铁碳填料的比例，根据水量在铁碳池2放入适量的铁碳填料，初始pH值3.91，空压机曝气。
Fenton氧化池3污水停留时间为5.1h。废水COD去除率随H2O2的投加量的增加而增大，当H2O2/Fe2+投加比为1:1时，废水COD的去除率可达46.8%；当H2O2/Fe2+投加比为5:1时，废水COD去除率最高达63%，此后COD去除率随H2O2/Fe2+投加比增加略有下降趋势。当H2O2/Fe2+投加比为1：3时，废水COD的去除曲线相似，当H2O2/Fe2+投加比大于3：1，废水COD的去除效率随着H2O2/Fe2+投加比的增大的增大，即双氧水的投加量增大，废水COD的去除效率增大。
由于双氧水的投加成本较高，工程实际运行中根据进水水质及出水水质情况及时调整H2O2/Fe2+，以最小的成本实现废水的达标排放。
首端沉淀池4加入氢氧化钙调节pH至6-10，搅拌均匀后加入PAM进行混凝沉淀。
步骤(2).厌氧处理：首端沉淀池4出水进入第二调节池5进行水质调节，对COD、pH进行调节；经第二调节池5水质调节后的综合制药废水进入到UASB厌氧塔6中进行厌氧处理，水中大量的COD，并增加废水的可生化性；
第二调节池5对首端沉淀池4出水进行调节，均衡水质水量，确保出水水质水量稳定，并且调整pH，确保UASB厌氧塔6进水pH 6.5-7.0。
UASB厌氧塔6运行参数： pH 6.5-7.0、DO≈0mg/L、污泥浓度≈8000mg/L。
步骤(3).高负荷好氧处理：UASB厌氧塔6出水进入高负荷好氧池7中进行好氧曝气处理，去除小分子物质所产生的COD，降低后续两段A/O处理的容积负荷；UASB厌氧塔6出水进入第一中间沉淀池8；
第一中间沉淀池8中的污泥通过第一污泥回流路9回流到高负荷好氧池7中，补充高负荷好氧池7的微生物量；高负荷好氧池7主要是一些好氧微生物及兼氧微生物，主要功能是降解COD。
所述高负荷好氧池7投加聚氨酯海绵填料；聚氨酯海绵具有较大的比表面积，能为微生物提供足够和稳定的附着生长环境。经过改性剂处理后具有良好的表面特性，除了简单的物理吸附，还有正、负电荷的引力，使载体表面带有一定的阳离子活性基团及羟基等亲水性基团，可与污水中带有负电荷的微生物产生键、价固定结合，从而将微生物及生物酶牢固固定在载体上，使成活后的微生物不容易在水、气的剪切作用下流失，微生物的负载量大，挂膜可在短时间内完成。
聚氨酯海绵填料的体积填充率为30%。
步骤(4).第一段A/O处理：第一中间沉淀池8出水流经第一缺氧池10和微氧池11后进入第二中间沉淀池13；
微氧池11中的亚硝酸液通过亚硝酸液回流路12回流到第一缺氧池10，进行反硝化去除亚硝酸盐氮；
第二中间沉淀池13中的污泥通过第二污泥回流路14回流到第一缺氧池10，补充第一缺氧池10的污泥量；
所述第一缺氧池10和微氧池11投加生物弹性填料；生物弹性填料采用聚烯烃类和聚酰胺为材料，用特殊的拉丝、丝条制笔工艺将丝条穿插固着在耐腐、高强度的中心绳上，由于选材和工艺配方精良，刚柔适度，丝条呈立体均匀排列辐射状态，在有效区域内能立体全方位均匀舒展满布，使气、水、生物膜得到充分混渗接触交换，生物膜不仅能均匀地着床在每一根丝条上，保持良好的活性和空隙可变性，在运行过程中获得较大的比表面积及良好的新陈代谢。广泛适用纺织印染、毛纺针织、啤酒食品、石油化工、医院、生活污水的接触氧化法。生物弹性填料主要用于浓度较高的污水处理。
生物弹性填料的体积填充率为60%-70%。
所述第一缺氧池10投加难降解废水COD复合降解菌，难降解废水COD复合降解菌富含多种从自然界中筛选的适用于处理各类工业废水或城镇生活污水的细菌及生物酶，能够有效快速启动污水系统、有效降解COD、BOD等有机污染物、提高系统对进水有机负荷及毒性物质冲击的抵抗能力、消除臭味及泡沫浮渣、改善高负荷运行的污水系统的处理效率、提高系统中污泥的沉降性能，有效防止污泥上浮。有效活菌数（CFU）大于109个/ml。
第一缺氧池10的DO<0.2mg/L；
微氧池11的DO在0.5-1.5mg/L；
所述微氧池11投加脱氮功能菌，脱氮功能菌是由自然界中筛选的细菌，包含氨化细菌、氨氧化菌、硝化菌及反硝化菌等多种微生物菌落，主要由CM-NRO14氨氧化细菌及CM-NRD3反硝化细菌组成。CM-NRO14氨氧化细菌在微氧及好氧条件下，将氨氮转化为亚硝酸盐，氨氧化率达到95％以上。CMONRD3反硝化细菌适用于厌氧、缺氧处理系统，将亚硝酸盐氮及硝酸盐氮还原为氮气，降低废水中氨氮和总氮含量。有效活菌数（CFU）大于109个/ml。
步骤(5).第二段A/O处理：第二中间沉淀池13出水流经第二缺氧池15和好氧池16后进入尾端沉淀池18；
好氧池16中的硝化液通过硝化液回流路17回流到第二缺氧池15，进行反硝化，进一步去除亚硝酸盐氮；
尾端沉淀池18中的污泥通过第三污泥回流路19回流到第二缺氧池15，补充第二缺氧池15的微生物量；
所述第二缺氧池15和好氧池16投加生物弹性填料，生物弹性填料采用聚烯烃类和聚酰胺为材料，用特殊的拉丝、丝条制笔工艺将丝条穿插固着在耐腐、高强度的中心绳上，由于选材和工艺配方精良，刚柔适度，丝条呈立体均匀排列辐射状态，在有效区域内能立体全方位均匀舒展满布，使气、水、生物膜得到充分混渗接触交换，生物膜不仅能均匀地着床在每一根丝条上，保持良好的活性和空隙可变性，在运行过程中获得较大的比表面积及良好的新陈代谢。广泛适用纺织印染、毛纺针织、啤酒食品、石油化工、医院、生活污水的接触氧化法。生物弹性填料主要用于浓度较高的污水处理。
生物弹性填料的体积填充率为60%-70%。
所述第二缺氧池15投加难降解废水COD复合降解菌，难降解废水COD复合降解菌富含多种从自然界中筛选的适用于处理各类工业废水或城镇生活污水的细菌及生物酶，能够有效快速启动污水系统、有效降解COD、BOD等有机污染物、提高系统对进水有机负荷及毒性物质冲击的抵抗能力、消除臭味及泡沫浮渣、改善高负荷运行的污水系统的处理效率、提高系统中污泥的沉降性能，有效防止污泥上浮。有效活菌数（CFU）大于109个/ml。
所述好氧池16投加高盐废水处理菌剂，高盐废水处理菌剂富含耐盐氨氧化细菌、耐盐反硝化细菌及耐盐降COD复合功能菌。COD复合功能菌在盐度为2％的条件下，能实现快速增殖，COD>2000mg/L的污水经过复合功能菌的强化处理，在短时间内均可降低至500mg/L以下；耐盐氨氧化细菌在2.5％盐度(盐度高于1％为高盐废水)的条件下可将废水中150mg/L的初始氨氮浓度降至8mg/L以下；耐盐反硝化细菌在盐度低于4%时，可快速增值，且对硝氮的利用速率较高。
第二缺氧池15的DO<0.5mg/L；
好氧池16的DO在2-4mg/L。
尾端沉淀池18实现泥水分离，出水达标排放。
本发明采用物化法和生化法组合使用，选用“铁碳微电解+Fenton氧化”物化法、“高效UASB反应器+高负荷好氧+两段A/O”生化法处理工艺，从而达到出水处理效率高、污染物除去效果好、处理成本低、出水达标排放的效果。将经过铁碳+Fenton氧化的出水从第二调节池5打入UASB中进行厌氧，去除水中大量的COD；厌氧后的出水进入高负荷好氧池7中进行充分曝气，进一步去除厌氧过程不能去除的部分COD，并降低进入A/O系统的负荷；高负荷好氧池7出水经沉淀后进入A/O系统进行硝化反硝化过程，进一步去除水中的COD，并大量去除氨氮、总氮及部分总磷。
式例1
某制药公司是集医药产品的研发、生产和销售于一体的现代化综合制药企业。现主要生产抗生素类、维生素类、计生药类、精神类、心脑血管类、激素类、解热镇痛类等九大类近300个医药制剂产品，表1是该制药公司废水水质指标。
表1 进水水质指标
单位：mg/L，pH除外
指标 pH CODcr BOD5 NH3-N SS 氯离子
进水水质 6~7 50543 8390 100 1175
本发明的处理工艺为：经过铁碳+Fenton氧化的出水从第二调节池5打入UASB中进行厌氧，去除水中大量的COD；厌氧后的出水进入高负荷好氧池7中进行充分曝气，进一步去除厌氧过程不能去除的部分COD，并降低进入A/O系统的负荷；高负荷好氧池7出水经沉淀后进入A/O系统进行硝化反硝化过程，进一步去除水中的COD，并大量去除氨氮、总氮及部分总磷。二次沉淀池出水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996），实现制药废水达标排放。
表2为本发明处理后的出水水质：
表2 出水水质指标
单位：mg/L，pH除外
指标 pH CODcr BOD5 NH3-N 氯离子 SS
进水水质 6~9 ＜100 ＜80 ＜15 ＜19 ＜30
表3是本发明废水处理效果一览表：
本发明按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本处理装置和处理工艺还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种功能菌强化处理的高浓度制药废水处理设备，其特征在于，包括物化处理系统、厌氧处理系统、好氧处理系统；
所述物化处理系统，包括第一调节池（1）、铁碳池（2）、Fenton氧化池（3）和首端沉淀池（4）；
所述铁碳池（2）一端连接第一调节池（1），另一端连接Fenton氧化池（3）；所述首端沉淀池（4）一端连接Fenton氧化池（3），另一端连接厌氧处理系统；
所述厌氧处理系统，包括第二调节池（5）和UASB厌氧塔（6）；
所述第二调节池（5）一端连接首端沉淀池（4），另一端连接UASB厌氧塔（6）；所述UASB厌氧塔（6）连接好氧处理系统；
所述好氧处理系统，包括高负荷好氧池（7）、第一中间沉淀池（8）、第一缺氧池（10）、微氧池（11）、第二中间沉淀池（13）、第二缺氧池（15）、好氧池（16）和尾端沉淀池（18）；
所述高负荷好氧池（7）一端连接UASB厌氧塔（6），另一端连接第一中间沉淀池（8）；所述第一缺氧池（10）一端连接第一中间沉淀池（8），另一端连接微氧池（11）；所述第二中间沉淀池（13）一端连接微氧池（11），另一端连接第二缺氧池（15）；所述好氧池（16）一端连接第二缺氧池（15），另一端连接尾端沉淀池（18）。
2.如权利要求1所述的一种功能菌强化处理的高浓度制药废水处理设备，其特征在于，所述高负荷好氧池（7）和第一中间沉淀池（8）之间设置有第一污泥回流路（9）；所述第一缺氧池（10）和微氧池（11）之间设置有亚硝酸液回流路（12）；所述第二中间沉淀池（13）和第一缺氧池（10）之间设置有第二污泥回流路（14）；所述第二缺氧池（15）和好氧池（16）之间设置有硝化液回流路（17）；所述尾端沉淀池（18）和第二缺氧池（15）之间设置有第三污泥回流路（19）。
3.采用权利要求1所述设备的一种功能菌强化处理的高浓度制药废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1).物化处理：综合制药废水在第一调节池（1）中进行pH调节后排入铁碳池（2）进行铁碳微电解；铁碳池（2）出水进入Fenton氧化池（3）后，加入双氧水进行氧化试验；Fenton氧化池（3）出水进入首端沉淀池（4）后，加入石灰和PAM混凝后排放至厌氧处理系统；
步骤(2).厌氧处理：首端沉淀池（4）出水进入第二调节池（5）进行水质水量及pH调节；经第二调节池（5）水质调节后的综合制药废水进入到UASB厌氧塔（6）中进行厌氧处理，将难降解有机物转化为可生物降解有机物，并增加废水的可生化性；
步骤(3).高负荷好氧处理：UASB厌氧塔（6）出水进入高负荷好氧池（7）中进行好氧曝气处理，去除可生物降解有机物，减少COD含量，降低后续两段A/O处理的容积负荷；UASB厌氧塔（6）出水进入第一中间沉淀池（8）；
步骤(4).第一段A/O处理：第一中间沉淀池（8）出水流经第一缺氧池（10）和微氧池（11）后进入第二中间沉淀池（13）；
步骤(5).第二段A/O处理：第二中间沉淀池（13）出水流经第二缺氧池（15）和好氧池（16）后进入尾端沉淀池（18），实现泥水分离，出水达标排放。
4.如权利要求3所述的一种功能菌强化处理的高浓度制药废水处理工艺，其特征在于，步骤(1)中，综合制药废水在第一调节池（1）中调节后的pH=3；铁碳池（2）内设有铁碳填料；按照1L水2~3个铁碳填料的比例，根据水量在铁碳池（2）放入适量的铁碳填料，初始pH值3.91；Fenton氧化池（3）污水停留时间为5.1h；所述首端沉淀池（4）加入氢氧化钙调节pH至6-10，搅拌均匀后加入PAM进行混凝沉淀。
5.如权利要求3所述的一种功能菌强化处理的高浓度制药废水处理工艺，其特征在于，步骤(2)中，第二调节池（5）对首端沉淀池（4）出水进行调节，均衡水质水量，确保出水水质水量稳定，并且调整pH，确保UASB厌氧塔（6）进水pH 6.5-7.0；UASB厌氧塔（6）运行参数： pH6.5-7.0、DO≈0mg/L、污泥浓度≈8000mg/L。
6.如权利要求3所述的一种功能菌强化处理的高浓度制药废水处理工艺，其特征在于，步骤(3)中，所述高负荷好氧池（7）和第一中间沉淀池（8）之间设置有第一污泥回流路（9）；第一中间沉淀池（8）中的污泥通过第一污泥回流路（9）回流到高负荷好氧池（7）中，补充高负荷好氧池（7）的微生物量；所述高负荷好氧池（7）投放好氧微生物及兼氧微生物并投加聚氨酯海绵填料，聚氨酯海绵填料的体积填充率为30%。
7.如权利要求3所述的一种功能菌强化处理的高浓度制药废水处理工艺，其特征在于，步骤(4)中，所述第一缺氧池（10）和微氧池（11）之间设置有亚硝酸液回流路（12）；微氧池（11）中的亚硝酸液通过亚硝酸液回流路（12）回流到第一缺氧池（10），进行反硝化去除亚硝酸盐氮；所述第二中间沉淀池（13）和第一缺氧池（10）之间设置有第二污泥回流路（14）；第二中间沉淀池（13）中的污泥通过第二污泥回流路（14）回流到第一缺氧池（10），补充第一缺氧池（10）的污泥量及微生物量；所述第一缺氧池（10）和微氧池（11）投加生物弹性填料，生物弹性填料的体积填充率为60%-70%；所述微氧池（11）投加脱氮功能菌；第一缺氧池（10）的DO<0.2mg/L；微氧池（11）的DO在0.5-1.5mg/L。
8.如权利要求3所述的一种功能菌强化处理的高浓度制药废水处理工艺，其特征在于，步骤(5)中，所述第二缺氧池（15）和好氧池（16）之间设置有硝化液回流路（17）；好氧池（16）中的硝化液通过硝化液回流路（17）回流到第二缺氧池（15），进行反硝化，进一步去除亚硝酸盐氮；所述尾端沉淀池（18）和第二缺氧池（15）之间设置有第三污泥回流路（19）；尾端沉淀池（18）中的污泥通过第三污泥回流路（19）回流到第二缺氧池（15），补充第二缺氧池（15）的微生物量；所述第一缺氧池（10）投加难降解废水COD复合降解菌；所述第二缺氧池（15）和好氧池（16）投加生物弹性填料，生物弹性填料的体积填充率为60%-70%；所述第二缺氧池（15）投加难降解废水COD复合降解菌；所述好氧池（16）投加高盐废水处理菌剂；第二缺氧池（15）的DO<0.5mg/L；好氧池（16）的DO在2.0-4.0mg/L。
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