CN110526492A - 一种抗生素废水的多段式处理工艺 - Google Patents

一种抗生素废水的多段式处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗生素废水的多段式处理工艺，涉及工业废水处理技术领域，所述处理工艺是由预处理段、高负荷生化处理段、低负荷生化处理段依次组成的三段式处理工艺，预处理段包括依次连接的物化预处理区、配水区以及过滤区，高负荷生化处理段包括依次连接的ABR池、SBR池以及中间水池，低负荷生化处理段包括依次连接的A/O池、沉淀池以及曝气生物滤池。本发明以生化处理方法为主，能针对抗生素废水高浓度、高盐分、高氨氮、生物毒性强及水质变化大等特点，有效净化废水的同时，运行成本及维护费用低，出水稳定达标。

Description

一种抗生素废水的多段式处理工艺
技术领域
本发明涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种高盐分、高氨氮及高COD的抗生素废水处理工艺。
背景技术
随着我国医药工业的发展，制药废水已逐渐成为重要的污染源之一，如何处理该类废水是当今环境保护的一个难题。制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。其中抗生素生产废水处理难度最大，该废水的特点是成分复杂，废水间隙排放、水质波动大，同时有机物浓度高、高氨氮和含盐量高，特别是对微生物有强烈的抑制作用，属难处理的工业废水。
抗生素生产工艺主要由微生物发酵、过滤、萃取结晶、化学提取、精制等组成。其产生的废水主要包括提取和精制过程中的发酵废水、溶剂回收过程中的浓废水、生产设备洗涤和地板冲洗用水、废冷却水、发酵罐排放的废发酵母液等几部分组成。该废水CODCr高(≥10000mg/L)、SS高(≥1000mg/L)、NH3-N浓度高(≥1000mg/L)、含盐量高（盐分≥25000mg/L），BOD5/CODCr值(≤0.2)低的特点。废水中存在高浓度酸、碱、残留抗生素等，生物毒性大；pH波动大、温度高、色度深、气味重，给废水处理带来极大的困难。目前常见的处理方法是高级氧化+生化处理组合工艺，该工艺主要利用高级氧化作用先破坏或降低抗生素活性，消除废水中残留的抗生素对微生物的抑制作用，并使其中难生物降解的物质转化为易于生物降解的小分子物质，提高废水的可生化性，利于后端生化处理。但应对该废水水质发生波动时，高级氧化工艺参数如不及时调整，导致反应不充分或药剂过量，对后续生化处理系统将造成不可逆转的影响，轻者影响出水达标排放，重者生化系统彻底瘫痪。同时传统生化处理中微生物较难在有生物毒性物质、高盐分及高氨氮的废水条件下持续稳定生长繁殖。传统工艺运行费用高，操作难度大，难以保证废水稳定达标排放。
发明内容
本发明目的在于克服上述技术的不足，提供一种抗生素废水的多段式处理工艺，该处理工艺能针对抗生素废水高浓度、高盐分、高氨氮、生物毒性强及水质变化大等特点，使其得到有效处理，同时该工艺以生化处理方法为主，运行成本及维护费用低，出水稳定达标。
为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种抗生素废水的多段式处理工艺，其特征在于，所述处理工艺是由预处理段、高负荷生化处理段、低负荷生化处理段依次组成的三段式处理工艺；
其废水处理依次包括如下步骤：
一、预处理段：包括依次连接的物化预处理区、配水区以及过滤区；
（1）废水进入物化预处理区，在物化预处理区中进行水质水量的调节、混匀、pH调整以及混凝沉淀；该步骤根据具体水质情况确定，如废水较浑浊，胶体、悬浮颗粒较多时则采用此步骤，如废水浑浊度较低，胶体、悬浮颗粒较少时省去此步骤；
（2）物化预处理区出水进入配水区，与其他低浓度生化性废水（如生活污水、冲洗水或稀释水等）预混合、调节水质，并将物化预处理后未沉淀的悬浮颗粒通过重力沉淀去除，同时截留液面上浮渣及泡沫等；所述配水区分为若干格串联的水池；废水在配水区的停留时间控制在12～36h；配水区中的各串联水池通过“H”型管连接，确保前格沉淀污泥和浮渣不流入后格配水池；每格水池的底部均设置穿孔排泥管，定期排泥；
（3）配水区出水进入过滤区，将配水区无法沉淀或来不及沉淀的细小悬浮颗粒及杂质截留；
二、高负荷生化处理段：包括依次连接的ABR池、SBR池以及中间水池；
（4）过滤区出水进入ABR池，进水pH控制在6.5～9.5；废水在ABR池中的总停留时间控制在36～96h；ABR池内投加颗粒活性炭，目数为1～6目，投加量为池容积的10～30%；ABR池内投加耐盐型复合微生物菌种，投加量为池容积的0.1～1‰；控制系统温度为25℃～35℃；
（5）ABR池出水进入SBR池，进水pH控制在6.5～9.5；废水在SBR池中总停留时间为72～120h；SBR池内投加粉末活性炭，目数为30～80目，投加量为池容积的10～30%；SBR池内投加耐盐型复合微生物菌种，投加量为池容积的0.1～1‰；控制系统温度为25℃～35℃；
（6）SBR池出水进入中间水池，废水在中间水池的停留时间为18～36h，存储各个批次的SBR池的出水，同时混匀、调质；
三、低负荷生化处理段：包括依次连接的A/O池、沉淀池以及曝气生物滤池；
（7）中间水池出水进入A/O池，进水pH控制在6.5～9.5；废水在A/O池中的总停留时间为24～48h；池体内投加粉末活性炭，目数为30～80目，投加量为池容积的10～30%；池体内投加耐盐型复合微生物菌种，投加量为池容积的0.1～1‰；控制系统温度为25℃～35℃；
（8）A/O池出水进入沉淀池，所述沉淀池设置成两级沉淀室串联式结构；废水在第一沉淀室中的停留时间为0.5～2.0h，第一沉淀室的底部设置排泥口及回流装置，将沉淀回收的粉末活性炭定期回流至A/O池的O池进水端；废水在第二沉淀室中的停留时间为4.0～8.0h，第二沉淀室的底部设置排泥口及回流装置，将沉淀的活性污泥定期回流至A池进水端或O池进水端或外排至污泥池，该设计利用粉末活性炭与活性污泥密度差异，沉淀时间较快的粉末活性炭优先在第一沉淀池沉淀，而沉淀时间较慢的活性污泥流经第一级沉淀后，进入第二沉淀室得以沉淀；
（9）沉淀池出水进入曝气生物滤池，进水pH控制在6.5～9.5；废水在曝气生物滤池中停留时间为18～36h；池内投加颗粒活性炭，目数为1～3目，投加量为池容积的5~10%；池内投加聚氨酯生物填料，孔径2~2.5mm，投加量为池容积的5~10%；池内投加耐盐型复合微生物菌种，投加量为池容积的0.1～1‰。
进一步地，所述配水区的水池的格数为2～4格。
进一步地，所述过滤区采用袋式过滤装置、石英砂过滤器或其它型式过滤装置，过滤精度为0.5-500μm。
进一步地，所述ABR池分为若干个隔舱，隔舱数量优选为3～5格；ABR池中的优选系统温度为30～33℃；ABR池中的优选进水pH为7.5～8.5；ABR池的每个隔舱之间的出水孔均设置活性炭拦截滤网，滤网孔径为8～12目，确保各隔舱内的菌群和环境固定不变，防止菌种及填料流失，稳定处理效果；ABR池的末端隔舱设置回流泵，回流至首端隔舱，回流量可调，回流比范围控制在0～100%，从而实现ABR池内循环，以应对原水对生化系统高负荷冲击。
进一步地，所述SBR池分为若干个隔舱，隔舱数量优选为2～4格；SBR池的池底设置曝气装置。
进一步地，所述A/O池的O池内装填生物脱氮填料，填充量为池容积的50～70%；A/O池中的优选系统温度为30～33℃，A/O池的A池内设有搅拌装置，O池底部设有曝气装置；O池内设置硝化液回流泵，回流至A池进水端，回流量可调，回流比控制在0～200%。
进一步地，所述曝气生物滤池的进水自曝气生物滤池底部流向顶部。
进一步地，所述ABR池、SBR池、中间水池、A/O池、沉淀池以及曝气生物滤池均采用钢板、PP板材或钢砼结构。
进一步地，所述耐盐型复合微生物菌种主要由液化醋酸杆菌、反硝化产碱菌、枯草芽孢杆菌、产氨短杆菌、脱氮硫杆菌、发酵乳杆菌、维氏硝化杆菌、亚硝基亚硝化球菌组成。
进一步地，当高负荷生化处理段的进水负荷过高时，采用两级高负荷生化处理段串联方式，且污水在第二级高负荷生化处理段的总停留时间低于第一级高负荷生化处理段的总停留时间，确保处理效果。
本发明的有益效果是：
1、预处理段先设置混凝沉淀，可有效去除废水中胶体及悬浮颗粒，减少对后续生化处理影响；再设置配水区，配水区采用多格配水池“H”管串联方式，有效截留废水中的悬浮颗粒及浮渣，减少对后续生化处理影响；末端设置过滤区，作为最后一道进入生化系统的保障措施，拦截悬浮颗粒及杂质，防止其进入生化系统堵塞填料，确保后续生化系统处理效果的稳定。
2、高负荷生化处理段的厌氧工序采用ABR工艺，该工艺可有效应对该类高浓度、有毒废水，将废水中的大分子有机污染物，生物毒性物质分解，利于后端处理；ABR池中投加的颗粒活性炭，通性是多孔、比表面积大，为菌种提供固定栖息场所，同时颗粒活性炭的孔隙为废水提供均匀布水通道，吸附废水中有机污染物，为微生物提供营养。
3、高负荷生化处理段的好氧工序采用SBR工艺，该工艺具有耐冲击负荷的特点，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，适用于水质变化大、浓度高且具有生物毒性的抗生素废水。
4、低负荷生化处理段的厌氧/好氧工序采用A/O工艺，池内投加粉末活性炭，为微生物栖附的提供载体，利于微生物生长及繁殖，提高处理效果；O池内置生物脱氮填料，有效脱除废水中的氨氮及有机污染物；沉淀池设置成两级沉淀室串联式结构。利用密度差异，先将可重复利用的粉末活性炭沉淀截留回收，再沉淀活性污泥，同时保证出水清澈，为后续曝气生物滤池进水创造条件，解决运行初期O池菌种和粉末活性炭未牢固附着在生物脱氮填料上，在曝气作用下造成大量流失的问题。
5、整个生化处理系统中投入的耐盐型复合微生物菌种，可有效耐受高有机物、高盐分、高氨氮及抗生素残留的废水，有较好且稳定的去除效果。
6、该抗生素废水处理工艺以生化为主，具有构造简单、能耗低、抗冲击负荷能力强、处理效率高等优点，同时运行及维护费用极低，剩余污泥发生量少，减少固废的排放；该工艺可运用其他行业排放的高浓度、高氨氮、高盐分及具有生物毒性废水中，如农药、医药、染料、颜料等工业废水处理中。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图2为本发明的两级高负荷生化处理段串联的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
如图1所示，一种抗生素废水的多段式处理工艺，处理工艺是由预处理段、高负荷生化处理段、低负荷生化处理段依次组成的三段式处理工艺；
其废水处理依次包括如下步骤：
一、预处理段：包括依次连接的物化预处理区、配水区以及过滤区；
（1）废水进入物化预处理区，在物化预处理区中进行水质水量的调节、混匀、pH调整以及混凝沉淀；
（2）物化预处理区出水进入配水区，与其他低浓度生化性废水预混合、调节水质，并将物化预处理后未沉淀的悬浮颗粒通过重力沉淀去除，同时截留液面上浮渣及泡沫等；配水区分为2格串联的水池；废水在配水区的停留时间为12h；配水区中的各串联水池通过“H”型管连接；每格水池的底部均设置穿孔排泥管，定期排泥；
（3）配水区出水进入过滤区，将配水区无法沉淀或来不及沉淀的细小悬浮颗粒及杂质截留；过滤区采用袋式过滤装置，过滤精度为0.5μm；
二、高负荷生化处理段：包括依次连接的ABR池、SBR池以及中间水池；
（4）过滤区出水进入ABR池，ABR池分为3个隔舱；进水pH控制在7.5～8.5；废水在ABR池中的总停留时间为36h；ABR池内投加颗粒活性炭，目数为1～6目，投加量为池容积的10%；ABR池内投加耐盐型复合微生物菌种，投加量为池容积的0.1‰；控制系统温度为25℃～35℃，优选温度为30～33℃；ABR池的每个隔舱之间的出水孔均设置活性炭拦截滤网，滤网孔径为8目；ABR池的末端隔舱设置回流泵，回流至首端隔舱，回流量可调，回流比为20%；
（5）ABR池出水进入SBR池，SBR池分为2个隔舱；SBR池的池底设置曝气装置；进水pH控制在6.5～9.5；废水在SBR池中总停留时间为72h；SBR池内投加粉末活性炭，目数为30～80目，投加量为池容积的10%；SBR池内投加耐盐型复合微生物菌种，投加量为池容积的0.1‰；控制系统温度为25℃～35℃；
（6）SBR池出水进入中间水池，废水在中间水池的停留时间为18h，存储各个批次的SBR池的出水，同时混匀、调质；
三、低负荷生化处理段：包括依次连接的A/O池、沉淀池以及曝气生物滤池；
（7）中间水池出水进入A/O池，进水pH控制在6.5～9.5；废水在A/O池中的总停留时间为24h；O池内装填生物脱氮填料，填充量为池容积的50%，池体内投加粉末活性炭，目数为30～80目，投加量为池容积的10%；池体内投加耐盐型复合微生物菌种，投加量为池容积的0.1‰；控制系统温度为25℃～35℃；A/O池的A池内设有搅拌装置，O池底部设有曝气装置；O池内设置硝化液回流泵，回流至A池进水端，回流量可调，回流比为40%；
（8）A/O池出水进入沉淀池，沉淀池设置成两级沉淀室串联式结构；废水在第一沉淀室中的停留时间为0.5h，第一沉淀室的底部设置排泥口及回流装置，将沉淀回收的粉末活性炭定期回流至A/O池的O池进水端；废水在第二沉淀室中的停留时间为4.0h，第二沉淀室的底部设置排泥口及回流装置，将沉淀的活性污泥定期回流至A池进水端；
（9）沉淀池出水进入曝气生物滤池，进水自曝气生物滤池底部流向顶部；进水pH控制在6.5～9.5；废水在曝气生物滤池中停留时间为18h；池内投加颗粒活性炭，目数为1～3目，投加量为池容积的5%；池内投加聚氨酯生物填料，孔径2~2.5mm，投加量为池容积的5%；池内投加耐盐型复合微生物菌种，投加量为池容积的0.1‰。
ABR池、SBR池、中间水池、A/O池、沉淀池以及曝气生物滤池均采用钢板结构。
耐盐型复合微生物菌种主要由液化醋酸杆菌、反硝化产碱菌、枯草芽孢杆菌、产氨短杆菌、脱氮硫杆菌、发酵乳杆菌、维氏硝化杆菌、亚硝基亚硝化球菌组成。
实施例2
如图2所示，一种抗生素废水的多段式处理工艺，处理工艺是由预处理段、高负荷生化处理段、低负荷生化处理段依次组成的三段式处理工艺；
其废水处理依次包括如下步骤：
一、预处理段：包括依次连接的物化预处理区、配水区以及过滤区；
（1）废水进入物化预处理区，在物化预处理区中进行水质水量的调节、混匀、pH调整以及混凝沉淀；
（2）物化预处理区出水进入配水区，与其他低浓度生化性废水预混合、调节水质，并将物化预处理后未沉淀的悬浮颗粒通过重力沉淀去除，同时截留液面上浮渣及泡沫等；所配水区分为3格串联的水池；废水在配水区的停留时间为24h；配水区中的各串联水池通过“H”型管连接；每格水池的底部均设置穿孔排泥管，定期排泥；
（3）配水区出水进入过滤区，将配水区无法沉淀或来不及沉淀的细小悬浮颗粒及杂质截留；过滤区采用石英砂过滤器，过滤精度为100μm；
二、高负荷生化处理段：包括依次连接的ABR池、SBR池以及中间水池；
（4）过滤区出水进入ABR池，ABR池分为4个隔舱；进水pH为7.5～8.5；废水在ABR池中的总停留时间为72h；ABR池内投加颗粒活性炭，目数为1～6目，投加量为池容积的20%；ABR池内投加耐盐型复合微生物菌种，投加量为池容积的0.5‰；控制系统温度为25℃～35℃；ABR池的每个隔舱之间的出水孔均设置活性炭拦截滤网，滤网孔径为10目；ABR池的末端隔舱设置回流泵，回流至首端隔舱，回流量可调，回流比为50%；
（5）ABR池出水进入SBR池，SBR池分为3个隔舱；SBR池的池底设置曝气装置；进水pH控制在6.5～9.5；废水在SBR池中总停留时间为100h；SBR池内投加粉末活性炭，目数为30～80目，投加量为池容积的20%；SBR池内投加耐盐型复合微生物菌种，投加量为池容积的0.5‰；控制系统温度为30℃～33℃；
（6）SBR池出水进入中间水池，废水在中间水池的停留时间为24h，存储各个批次的SBR池的出水，同时混匀、调质；
三、低负荷生化处理段：包括依次连接的A/O池、沉淀池以及曝气生物滤池；
（7）中间水池出水进入A/O池，进水pH控制在6.5～9.5；废水在A/O池中的总停留时间为36h；O池内装填生物脱氮填料，填充量为池容积的60%，池体内投加粉末活性炭，目数为30～80目，投加量为池容积的20%；池体内投加耐盐型复合微生物菌种，投加量为池容积的0.5‰；控制系统温度为30℃～33℃；A/O池的A池内设有搅拌装置，O池底部设有曝气装置；O池内设置硝化液回流泵，回流至A池进水端，回流量可调，回流比为100%；
（8）A/O池出水进入沉淀池，所述沉淀池设置成两级沉淀室串联式结构；废水在第一沉淀室中的停留时间为1.0h，第一沉淀室的底部设置排泥口及回流装置，将沉淀回收的粉末活性炭定期回流至A/O池的O池进水端；废水在第二沉淀室中的停留时间为6.0h，第二沉淀室的底部设置排泥口及回流装置，将沉淀的活性污泥定期回流至O池进水端；
（9）沉淀池出水进入曝气生物滤池，进水自曝气生物滤池底部流向顶部；进水pH控制在6.5～9.5；废水在曝气生物滤池中停留时间为24h；池内投加颗粒活性炭，目数为1～3目，投加量为池容积的8%；池内投加聚氨酯生物填料，孔径2~2.5mm，投加量为池容积的8%；池内投加耐盐型复合微生物菌种，投加量为池容积的0.5‰。
ABR池、SBR池、中间水池、A/O池、沉淀池以及曝气生物滤池均采用PP板材结构。
耐盐型复合微生物菌种主要由液化醋酸杆菌、反硝化产碱菌、枯草芽孢杆菌、产氨短杆菌、脱氮硫杆菌、发酵乳杆菌、维氏硝化杆菌、亚硝基亚硝化球菌组成。
高负荷生化处理段采用两级高负荷生化处理段串联结构，污水在第二级高负荷生化处理段的总停留时间低于第一级高负荷生化处理段的总停留时间，污水在第二级高负荷生化处理段中的ABR池、SBR池、中间水池的停留时间分别为60h、96h、24h。
实施例3
如图2所示，一种抗生素废水的多段式处理工艺，处理工艺是由预处理段、高负荷生化处理段、低负荷生化处理段依次组成的三段式处理工艺；
其废水处理依次包括如下步骤：
一、预处理段：包括依次连接的物化预处理区、配水区以及过滤区；
（1）废水进入物化预处理区，在物化预处理区中进行水质水量的调节、混匀、pH调整以及混凝沉淀；
（2）物化预处理区出水进入配水区，与其他低浓度生化性废水预混合、调节水质，并将物化预处理后未沉淀的悬浮颗粒通过重力沉淀去除，同时截留液面上浮渣及泡沫等；所述配水区分为4格串联的水池；废水在配水区的停留时间为36h；配水区中的各串联水池通过“H”型管连接；每格水池的底部均设置穿孔排泥管，定期排泥；
（3）配水区出水进入过滤区，将配水区无法沉淀或来不及沉淀的细小悬浮颗粒及杂质截留；过滤区采用石英砂过滤器，过滤精度为500μm；
二、高负荷生化处理段：包括依次连接的ABR池、SBR池以及中间水池；
（4）过滤区出水进入ABR池，ABR池分为5个隔舱；进水pH控制在7.5～8.5；废水在ABR池中的总停留时间为96h；ABR池内投加颗粒活性炭，目数为1～6目，投加量为池容积的30%；ABR池内投加耐盐型复合微生物菌种，投加量为池容积的1‰；控制系统温度为25℃～35℃；ABR池的每个隔舱之间的出水孔均设置活性炭拦截滤网，滤网孔径为12目；ABR池的末端隔舱设置回流泵，回流至首端隔舱，回流量可调，回流比为100%；
（5）ABR池出水进入SBR池，SBR池分为4个隔舱；SBR池的池底设置曝气装置；进水pH控制在6.5～9.5；废水在SBR池中总停留时间为120h；SBR池内投加粉末活性炭，目数为30～80目，投加量为池容积的30%；SBR池内投加耐盐型复合微生物菌种，投加量为池容积的1‰；控制系统温度为25℃～35℃；
（6）SBR池出水进入中间水池，废水在中间水池的停留时间为36h，存储各个批次的SBR池的出水，同时混匀、调质；
三、低负荷生化处理段：包括依次连接的A/O池、沉淀池以及曝气生物滤池；
（7）中间水池出水进入A/O池，进水pH控制在6.5～9.5；废水在A/O池中的总停留时间为48h；O池内装填生物脱氮填料，填充量为池容积的70%，池体内投加粉末活性炭，目数为30～80目，投加量为池容积的30%；池体内投加耐盐型复合微生物菌种，投加量为池容积的1‰；控制系统温度为30～33℃；A/O池的A池内设有搅拌装置，O池底部设有曝气装置；O池内设置硝化液回流泵，回流至A池进水端，回流量可调，回流比为200%；
（8）A/O池出水进入沉淀池，沉淀池设置成两级沉淀室串联式结构；废水在第一沉淀室中的停留时间为2.0h，第一沉淀室的底部设置排泥口及回流装置，将沉淀回收的粉末活性炭定期回流至A/O池的O池进水端；废水在第二沉淀室中的停留时间为8.0h，第二沉淀室的底部设置排泥口，将沉淀的活性污泥外排至污泥池；
（9）沉淀池出水进入曝气生物滤池，进水自曝气生物滤池底部流向顶部；进水pH控制在6.5～9.5；废水在曝气生物滤池中停留时间为36h；池内投加颗粒活性炭，目数为1～3目，投加量为池容积的10%；池内投加聚氨酯生物填料，孔径2~2.5mm，投加量为池容积的10%；池内投加耐盐型复合微生物菌种，投加量为池容积的1‰。
ABR池、SBR池、中间水池、A/O池、沉淀池以及曝气生物滤池均采用钢砼结构。
耐盐型复合微生物菌种主要由液化醋酸杆菌、反硝化产碱菌、枯草芽孢杆菌、产氨短杆菌、脱氮硫杆菌、发酵乳杆菌、维氏硝化杆菌、亚硝基亚硝化球菌组成。
高负荷生化处理段采用两级高负荷生化处理段串联结构，污水在第二级高负荷生化处理段的总停留时间低于第一级高负荷生化处理段的总停留时间，污水在第二级高负荷生化处理段中的ABR池、SBR池、中间水池的停留时间分别为72h、96h、36h。
实施例4
如图1所示，取国内某大型抗生素（主要为盐酸环丙沙星）制药企业生产废水，进行试验。原水水质情况为：CODCr=10000～30000mg/L、SS=800～1500mg/L、NH3-N=500～1000mg/L、盐分=25000mg/L。采用本发明提供的用于抗生素废水的处理工艺处理该废水。
首先该废水经过预处理段，在物化预处理区通过混凝沉淀将废水中大部分悬浮颗粒及胶体状杂质去除，再流入配水池，配水池分为3格，废水总停留时间为24h，将剩余前段未沉淀完全的在该池进一步沉淀去除，同时引入部分低浓度废水（生活污水、冲洗水及稀释水）。调节生化配水池出水的温度30℃～33℃，pH7.5～8.0。废水进入过滤区，过滤区内安装袋式过滤器，除去废水中细小悬浮颗粒后，流入高负荷生化处理段。
高负荷生化处理段，ABR池分为5格，废水总停留时间为96h，池内投加耐盐型复合微生物菌种及颗粒活性炭，ABR池出水流入SBR池；SBR池分为2格，池底设有曝气装置，废水总停留时间为120h，池内投加耐盐型复合微生物菌种及粉末活性炭，SBR池的2格隔舱间歇出水进入中间水池，经中间水池存储混合后流入低负荷生化处理段；
低负荷生化处理段，废水在A/O池总停留时间为36h，A池内设有搅拌装置，O池底部设有曝气装置，O池内安装生物脱氮填料，A/O池内投加耐盐型复合微生物菌种及粉末活性炭，O池末端设有硝化液回流泵，回流至A池进水端，回流量控制在100%，O池出水流入沉淀池；沉淀池分为2级，一级沉淀回收粉末活性炭，二级沉淀回收活性污泥进行回流或外排，沉淀池后流入曝气生物滤池；曝气生物滤池采用上流式，池内投加颗粒活性炭、聚氨酯生物填料以及耐盐型复合微生物菌种，废水经曝气生物滤池处理后出水排放。
试验采用现场中试形式，前期为低浓度菌种驯化阶段，经过15天后开始连续进水，并逐步提高进水浓度，直至30天满负荷运行。在稳定运行6个月内，现场连续对曝气生物滤池的出水取样，分析结果表明：出水CODCr=250～500mg/L、SS=5～20mg/L、NH3-N=1-50mg/L。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗生素废水的多段式处理工艺，其特征在于，所述处理工艺是由预处理段、高负荷生化处理段、低负荷生化处理段依次组成的三段式处理工艺；
其废水处理依次包括如下步骤：
一、预处理段：包括依次连接的物化预处理区、配水区以及过滤区；
（1）废水进入物化预处理区，在物化预处理区中进行水质水量的调节、混匀、pH调整以及混凝沉淀；
（2）物化预处理区出水进入配水区，与其他低浓度生化性废水预混合、调节水质，并将物化预处理后未沉淀的悬浮颗粒通过重力沉淀去除，同时截留液面上浮渣及泡沫等；所述配水区分为若干格串联的水池；废水在配水区的停留时间控制在12～36h；配水区中的各串联水池通过“H”型管连接；每格水池的底部均设置穿孔排泥管，定期排泥；
（3）配水区出水进入过滤区，将配水区无法沉淀或来不及沉淀的细小悬浮颗粒及杂质截留；
二、高负荷生化处理段：包括依次连接的ABR池、SBR池以及中间水池；
（4）过滤区出水进入ABR池，进水pH控制在6.5～9.5；废水在ABR池中的总停留时间控制在36～96h；ABR池内投加颗粒活性炭，目数为1～6目，投加量为池容积的10～30%；ABR池内投加耐盐型复合微生物菌种，投加量为池容积的0.1～1‰；控制系统温度为25℃～35℃；
（5）ABR池出水进入SBR池，进水pH控制在6.5～9.5；废水在SBR池中总停留时间为72～120h；SBR池内投加粉末活性炭，目数为30～80目，投加量为池容积的10～30%；SBR池内投加耐盐型复合微生物菌种，投加量为池容积的0.1～1‰；控制系统温度为25℃～35℃；
（6）SBR池出水进入中间水池，废水在中间水池的停留时间为18～36h，存储各个批次的SBR池的出水，同时混匀、调质；
三、低负荷生化处理段：包括依次连接的A/O池、沉淀池以及曝气生物滤池；
（7）中间水池出水进入A/O池，进水pH控制在6.5～9.5；废水在A/O池中的总停留时间为24～48h；池体内投加粉末活性炭，目数为30～80目，投加量为池容积的10～30%；池体内投加耐盐型复合微生物菌种，投加量为池容积的0.1～1‰；控制系统温度为25℃～35℃；
（8）A/O池出水进入沉淀池，所述沉淀池设置成两级沉淀室串联式结构；废水在第一沉淀室中的停留时间为0.5～2.0h，第一沉淀室的底部设置排泥口及回流装置，将沉淀回收的粉末活性炭定期回流至A/O池的O池进水端；废水在第二沉淀室中的停留时间为4.0～8.0h，第二沉淀室的底部设置排泥口及回流装置，将沉淀的活性污泥定期回流至A池进水端或O池进水端或外排至污泥池；
（9）沉淀池出水进入曝气生物滤池，进水pH控制在6.5～9.5；废水在曝气生物滤池中停留时间为18～36h；池内投加颗粒活性炭，目数为1～3目，投加量为池容积的5~10%；池内投加聚氨酯生物填料，孔径2~2.5mm，投加量为池容积的5~10%；池内投加耐盐型复合微生物菌种，投加量为池容积的0.1～1‰。
2.根据权利要求1所述的一种抗生素废水的多段式处理工艺，其特征在于，所述配水区的水池的格数为2～4格。
3.根据权利要求1所述的一种抗生素废水的多段式处理工艺，其特征在于，所述过滤区采用袋式过滤装置、石英砂过滤器或其它型式过滤装置，过滤精度为0.5-500μm。
4.根据权利要求1所述的一种抗生素废水的多段式处理工艺，其特征在于，所述ABR池分为若干个隔舱，隔舱数量优选为3～5格；ABR池中的优选系统温度为30～33℃；ABR池中的优选进水pH为7.5～8.5；ABR池的每个隔舱之间的出水孔均设置活性炭拦截滤网，滤网孔径为8～12目；ABR池的末端隔舱设置回流泵，回流至首端隔舱，回流量可调，回流比范围控制在0～100%。
5.根据权利要求1所述的一种抗生素废水的多段式处理工艺，其特征在于，所述SBR池分为若干个隔舱，隔舱数量优选为2～4格，SBR池的池底设置曝气装置。
6.根据权利要求1所述的一种抗生素废水的多段式处理工艺，其特征在于，所述A/O池的O池内装填生物脱氮填料，填充量为池容积的50～70%；A/O池中的优选系统温度为30～33℃，A/O池的A池内设有搅拌装置，O池底部设有曝气装置；O池内设置硝化液回流泵，回流至A池进水端，回流量可调，回流比控制在0～200%。
7.根据权利要求1所述的一种抗生素废水的多段式处理工艺，其特征在于，所述曝气生物滤池的进水自曝气生物滤池底部流向顶部。
8.根据权利要求1所述的一种抗生素废水的多段式处理工艺，其特征在于，所述ABR池、SBR池、中间水池、A/O池、沉淀池以及曝气生物滤池均采用钢板、PP板材或钢砼结构。
9.根据权利要求1所述的一种抗生素废水的多段式处理工艺，其特征在于，所述耐盐型复合微生物菌种主要由液化醋酸杆菌、反硝化产碱菌、枯草芽孢杆菌、产氨短杆菌、脱氮硫杆菌、发酵乳杆菌、维氏硝化杆菌、亚硝基亚硝化球菌组成。
10.根据权利要求1所述的一种抗生素废水的多段式处理工艺，其特征在于，当高负荷生化处理段的进水负荷过高时，采用两级高负荷生化处理段串联方式，且污水在第二级高负荷生化处理段的总停留时间低于第一级高负荷生化处理段的总停留时间。
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