CN113213252B - 一种电缆施放装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电缆放线技术领域,公开一种电缆施放装置。该电缆施放装置包括支架和电缆施放轮组件,电缆施放轮组件包括两个转动设置于所述支架上的电缆施放轮,两个所述电缆施放轮沿第一方向相对且间隔设置,两个所述电缆施放轮之间形成夹放工位用于夹住电缆,两个所述电缆施放轮转动时能够带动所述电缆沿第二方向移动,所述第一方向与所述第二方向垂直。该电缆施放装置省时省力,便于在狭小现场作业,且避免使用牵引绳,提高安全性,同时提供稳定可控的施放力,效率较高。

Description

一种电缆施放装置
技术领域
本发明涉及电缆放线技术领域,尤其涉及一种电缆施放装置。
背景技术
目前的电缆施放,大都采用比较原始的人力拉动方式,穿入电缆沟、电缆槽盒或者电缆孔洞,耗时费力,当电缆长度很长时,电缆根本无法通过人力拉动。也有通过采用绞盘机加牵引绳的方式施放电缆的,该方式需要先将绞盘机牢牢固定,然后先放出牵引绳,使用绑带将牵引绳和待施放的电缆头固定驳接,启动绞盘机,缓慢收牵引绳,通过牵引绳拉动电缆。但是绞盘机存在以下缺点,其无法在狭小空间使用,难以完成大电缆的施放;牵引绳下使用过程中会存在老化现象,牵引绳受力容易出现断裂,给现场安全带来巨大的威胁;绞盘牵引机无力矩控制,电缆受力情况只能通过目测来调整绞盘牵引机的出力,此时特别容易出现电缆被拉伤,拉断,外绝缘拉伤,导致电缆绝缘不良,直至报废。
发明内容
基于以上所述,本发明的目的在于提供一种电缆施放装置,省时省力,便于在狭小现场作业,且避免使用牵引绳,提高安全性,同时提供稳定可控的施放力,效率较高。
为达上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种电缆施放装置,包括:
支架;和
电缆施放轮组件,包括两个转动设置于所述支架上的电缆施放轮,两个所述电缆施放轮沿第一方向相对且间隔设置,两个所述电缆施放轮之间形成夹放工位用于夹住电缆,两个所述电缆施放轮转动时能够带动所述电缆沿第二方向移动,所述第一方向与所述第二方向垂直。
作为一种电缆施放装置的优选方案,所述电缆施放轮组件设置有多个,多个所述电缆施放轮组件沿所述第二方向间隔设置。
作为一种电缆施放装置的优选方案,还包括:
若干施放轮驱动组件,设置于所述支架上,一个所述施放轮驱动组件对应一个所述电缆施放轮,所述施放轮驱动组件包括驱动单元和减速齿轮箱,所述驱动单元驱动连接所述减速齿轮箱,所述电缆施放轮与所述减速齿轮箱的输出轴传动连接。
作为一种电缆施放装置的优选方案,还包括:
若干轴套,一个所述轴套对应套设于一个所述输出轴的顶端;和
两个轴套支架,分别设置于所述夹放工位的两侧,所述轴套支架包括上横杆、下横杆和竖杆,所述上横杆与位于所述夹放工位同一侧的所述轴套固定连接,所述下横杆与位于该侧的所述减速齿轮箱的箱体固定连接,所述竖杆的两端分别连接于所述上横杆和所述下横杆。
作为一种电缆施放装置的优选方案,还包括:
若干组所述夹紧推杆,每组的两个所述夹紧推杆分别设置于所述夹放工位的两侧,并与所述轴套支架连接,所述夹紧推杆被配置为能够朝向所述夹放工位移动。
作为一种电缆施放装置的优选方案,还包括:
电缆剪切机构,沿所述第二方向设置于所述支架的一端,用于切断所述电缆。
作为一种电缆施放装置的优选方案,所述电缆剪切机构包括:
底座,连接于所述支架并与所述支架平行设置;
两个铡刀导轨,分别垂直连接于所述底座的两端;和
铡刀,两端分别可滑动设置于两个所述铡刀导轨中。
作为一种电缆施放装置的优选方案,还包括:
电缆头封装机构,设置于所述电缆剪切机构和所述支架之间,所述电缆头封装机构包括电加热器和胶套,所述电加热器沿所述第二方向设置有加热通腔,所述电缆能够穿设所述加热通腔,所述胶套呈圆筒状,所述胶套能够套设于所述加热通腔内,并在热熔后包覆所述电缆的切口端。
作为一种电缆施放装置的优选方案,还包括:
安装固定组件,包括两个伸缩固定件,两个所述伸缩固定件沿所述第一方向间隔设置并分别连接于所述支架,所述伸缩固定件被配置为能够沿所述第一方向移动,以抵接或松开电缆沟壁的侧壁。
作为一种电缆施放装置的优选方案,所述伸缩固定件包括:
固定安装座,一端垂直连接于支架;
导向筒,固定在固定安装座上;
固定脚,可滑动设置于所述导向筒内,所述固定脚能够沿所述第一方向滑动并伸出所述导向筒与所述电缆沟壁抵接。
本发明的有益效果为:
本发明提供一种电缆施放装置,该电缆施放装置包括支架和电缆施放轮组件,电缆施放轮组件包括两个转动设置于支架上的电缆施放轮,两个电缆施放轮沿第一方向相对且间隔设置,两个电缆施放轮之间形成夹放工位用于夹住电缆,两个电缆施放轮转动时能够带动电缆沿与第一方向垂直的第二方向移动。需要铺设电缆时,将电缆放置在夹放工位上,当位于夹放工位两侧的电缆施放轮朝相反方向转动时,在摩擦力的作用下使得电缆朝向指定方向移动,铺设至所需长度后,电缆施放轮停止转动,电缆停止铺设。上述结构简单,操作方便,便于在狭小的现场作业;该电缆施放装置无需人工铺设,节省时间和人力成本,更无需使用牵引绳,提高了作业的安全性;且通过电缆施放轮驱动电缆移动,为电缆铺设提供了稳定可控的施放力,效率较高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的电缆施放装置的俯视图;
图2是本发明实施例提供的电缆施放装置的电缆剪切机构和电缆头封装机构的结构示意图;
图3是本发明实施例提供的电缆施放装置部分结构的侧视图;
图4是本发明实施例提供的电缆施放装置的伸缩固定件的内部结构示意图。
图中:
10、电缆;
1、支架;2、电缆施放轮;3、减速齿轮箱;
4、轴套;5、轴套支架;51、上横杆;52、下横杆;53、竖杆;
6、夹紧推杆;
7、电缆剪切机构;71、底座;72、铡刀导轨;73、铡刀;74、电动液压连杆;70、连接固定座;
8、电缆头封装机构;
9、伸缩固定件;91、固定安装座;92、导向筒;93、固定脚;94、螺纹丝杆;95驱动电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明,而非对本发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中,术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分,并没有特殊的含义。
实施例一
如图1和图2所示,本实施例提供一种电缆施放装置,该电缆施放装置包括支架1和电缆施放组件,电缆施放轮组件包括两个转动设置于支架1上的电缆施放轮2,两个电缆施放轮2沿第一方向相对且间隔设置,两个电缆施放轮2之间形成夹放工位用于夹住电缆10,两个电缆施放轮2转动时能够带动电缆10沿与第一方向垂直的第二方向移动。需要铺设电缆10时,将电缆10放置在夹放工位上,当位于夹放工位两侧的电缆施放轮2朝相反方向转动时,在摩擦力的作用下使得电缆10朝向指定方向移动,铺设至所需长度后,电缆施放轮2停止转动,电缆10停止铺设。上述结构简单,操作方便,便于在狭小的现场作业;该电缆施放装置无需人工铺设,节省时间和人力成本,更无需使用牵引绳,提高了作业的安全性;且通过电缆施放轮2驱动电缆10移动,为电缆10铺设提供了稳定可控的施放力,效率较高。
本实施例中,第二方向为电缆的延伸方向,第一方向垂直于第一方向。
优选地,电缆施放轮组件设置有多个,多个电缆施放轮2沿第二方向间隔设置,即夹放工位的每一侧均设置有多个相同数量的电缆施放轮2,夹放工位两侧的电缆施放轮2同时夹持并能驱动电缆10移动,增加驱动力以及驱动稳定性,避免电缆10在移动过程中偏移。
当电缆施10施放完成后,需要对电缆10进行切断以完成铺设。该电缆施放装置还包括电缆剪切机构7,电缆剪切机构7沿第二方向设置于支架1的一端,用于切断电缆10。电缆剪切机构7通过连接固定座70安装在支架1上,使得该装置的功能完整,提高结构的紧凑性,只需一个装置即可完成电缆10的完整铺设和剪切。具体地,电缆剪切机构7包括底座71、两个铡刀导轨72和铡刀73,底座71固定于连接固定座70并与所述支架1平行设置,两个铡刀导轨72分别垂直连接于底座71的两端,铡刀73两端分别可滑动设置于两个铡刀导轨72中。铡刀73的初始位置在底座71的上端,电缆10穿过铡刀73和底座71之间进行铺设,当电缆10铺设完成后,铡刀73沿铡刀导轨72向下切断电缆10。更具体地,电缆剪切机构7还包括电动液压连杆74,电动液压连杆74驱动连接铡刀73的上端,电动液压连杆74能够驱动铡刀73向下以足够的力切断电缆10,并能够使得铡刀73切断电缆10后向上复位。
电缆10切断后,还需要对电缆10的切断口进行包裹。该电缆施放装置还包括电缆头封装机构8,电缆头封装机构8设置于电缆剪切机构7和支架1之间,用于热封包装切断后的电缆的端部。电缆头封装机构8通过连接固定座70安装在支架1上,使得该装置的功能更加完整,进一步提高结构的紧凑性,只需一个装置即可完成电缆10的完整铺设。具体地,电缆头封装机构8包括电加热器和胶套(图中未示出),电加热器沿第二方向设置有加热通腔,电缆10能够穿设该加热通腔,胶套呈圆筒状,胶套能够套设在加热通腔内并在热熔后包覆电缆10的切口端。在电缆10铺设时,电加热器不启动,当电缆剪切机构7切断电缆10后,将胶套套设在电缆10端部并放置于加热通腔内,启动电加热器,加热通腔的周壁加热胶套使其热熔,胶套收缩并包裹在电缆10的切口端,完成电缆10铺设后的收尾工作。该电缆施放装置能够自动铺设电缆10、自动剪切电缆10以及自动包裹电缆10切口端,实现了多功能集一体,只需一台该装置即可完成电缆10铺设的所有工作。
如图1和图3所示,进一步地,该电缆施放装置还包括若干施放轮驱动组件,若干施放轮驱动组件均设置于支架1上,一个施放轮驱动组件对应一个电缆施放轮2,施放轮驱动组件包括驱动单元和减速齿轮箱3,驱动单元驱动连接减速齿轮箱3,电缆施放轮2与减速齿轮箱3的输出轴传动连接。一个施放轮驱动组件对应一个电缆施放轮2,使得每个电缆施放轮2能够独立工作,当一个电缆施放轮2或电缆施放驱动组件损坏时,其它电缆施放轮2或电缆施放驱动组件能够继续工作,避免影响作业进度,同时方便维修;且使得电缆施放轮2具有足够的驱动力以带动电缆10移动,并具有可控的施放力和稳定性,提高作业效率。
优选地,施放轮驱动组件还包括力矩传感器,力矩传感器通过联轴器与减速齿轮箱3的输出轴连接,力矩传感器监测电缆施放时电缆10受到的拉力大小,避免电缆10在牵引过程中受力过大,同时可根据电缆施放轮2的转动测量电缆10施放长度。力矩传感器比较敏感,能够检测到细微变化,精度可以达到很高的水平。
更进一步地,该电缆施放装置还包括若干轴套4和两个轴套支架5,一个轴套4对应套设在一个减速齿轮箱3的输出轴的顶端,两个轴套支架5分别设置在夹放工位的两侧,轴套支架5包括上横杆51、下横杆52和若干竖杆53,上横杆51与位于夹放工位同一侧的所有轴套4固定连接,下横杆52与位于该侧的所有减速齿轮箱3的箱体固定连接,竖杆53的两端分别连接于上横杆51和下横杆52,且每相邻两个电缆施放轮2之间设置一个或多个竖杆53。通过轴套支架5固定轴套4,避免减速齿轮箱3的输出轴转动时偏移导致电缆施放轮2偏移而影响电缆10施放。
具体地,位于夹放工位同一侧的每相邻两个电缆施放轮2之间还设置有一个夹紧推杆6和驱动器,夹紧推杆6的输出端与竖杆53连接,驱动器驱动夹紧推杆6朝向夹放工位移动或远离夹紧工位。当需要放置电缆10时,驱动器驱动夹紧推杆6远离夹紧工位,使得电缆10能够轻松放置在夹紧工位上;电缆10放置在夹紧工位上后,驱动器驱动夹紧推杆6朝向夹紧工位移动,以使得电缆施放轮2能够夹紧电缆10以提供足够的摩擦力,同时电缆10施放时,也能够避免电缆施放轮2晃动,使其保持稳定,从而保持驱动电缆10施放的稳定性。
如图1和图4所示,为了使得该电缆施放装置在工作时固定,支架1上还连接有安装固定组件,安装固定组件包括两个伸缩固定件9,两个伸缩固定件9沿第一方向间隔设置并分别连接于支架1,伸缩固定件9被配置为能够沿第一方向移动,以抵接或松开电缆沟壁的侧壁。安装固定组件为电缆施放装置提供了受力支点,而且较为牢靠,通过两侧的伸缩固定件9撑住电缆沟壁,能够稳稳地固定电缆施放装置,无需将该电缆施放装置通过螺钉钉在地面上,既麻烦又不稳固,还需准备额外的工具。具体地,伸缩固定件9包括固定安装座91、驱动电机95、螺纹丝杆94、固定脚93和导向筒92,固定安装座91一端垂直连接在支架1上,驱动电机95固定于固定安装座91上,螺纹丝杆94连接于驱动电机95的输出轴并伸入导向筒92内,固定脚93设置于导向筒92内并沿第一方向设置有螺纹通孔,螺纹丝杆94与该螺纹通孔螺纹连接。驱动电机95驱动螺纹丝杆94沿一个方向旋转时,旋转的螺纹丝杆94带动固定脚93沿第一方向移动伸出导向筒92以撑住电缆沟壁,驱动电机95驱动螺纹丝杆94沿另一个方向旋转时,旋转的螺纹丝杆94带动固定脚93沿相反方向缩回至导向筒92内,以松开支撑。
优选地,安装固定组件设置有多个,多个安装固定组件沿第二方向间隔设置,即支架1两侧均设置有相同数量的多个伸缩固定件9,使得电缆施放装置更加稳定。
在上述结构下,通过电缆施放轮组件使得电缆10施放免除了使用牵引绳,避免牵引绳受力断裂弹跳,同时使得电缆10在施放过程中受力均匀,避免了电缆10损伤;集施放、剪切和包裹于一体,减少了人为干涉,最大程度减轻人的劳动强度;且该电缆施放装置体积较小,结构紧凑,实现了小型化,极大地方便了现场的施工作业;还通过设置安装固定组件使得该电缆施放装置安装和拆卸方便,便于使用。
实施例二
本实施例与实施例一的区别在于,电缆剪切机构7包括安装框架、两个铡刀导轨和两个铡刀,安装框架连接于支架1并与支架1平行设置,两个铡刀导轨分别设置于安装框架的上侧边和下侧边并平行设置,两个铡刀分别可滑动设置于安装框架的左侧边和右侧边。当需要剪切电缆10时,驱动两边的铡刀相对滑动,直至切断电缆,切断电缆后驱动两侧的铡刀相背滑动复位。在两侧均设置铡刀,便于切断电缆10和复位。
实施例三
本实施例与实施例一的区别在于,伸缩固定件9包括导向筒、滑块和液压驱动机构,导向筒一端垂直连接于支架1,滑块沿第一方向可滑动连接在导向筒中,液压驱动机构设置于支架1上并与滑块驱动连接。当需要固定电缆施放装置时,液压驱动机构驱动滑块朝向电缆沟壁的方向移动,直至滑块牢牢抵接在电缆沟壁上;电缆10完成铺设后,需要收起电缆施放装置时,液压驱动机构驱动滑块远离电缆沟壁,滑块完全缩进导向筒中,使得电缆施放装置便于拿出电缆沟壁,且电缆施放装置整体结构紧凑,体积较小,节省存放空间。
注意,上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解,本发明不限于这里所述的特定实施例,对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此,虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明,但是本发明不仅仅限于以上实施例,在不脱离本发明构思的情况下,还可以包括更多其他等效实施例,而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (6)

1.一种电缆施放装置,其特征在于,包括:
支架(1);和
电缆施放轮组件,包括两个转动设置于所述支架(1)上的电缆施放轮(2),两个所述电缆施放轮(2)沿第一方向相对且间隔设置,两个所述电缆施放轮(2)之间形成夹放工位用于夹住电缆(10),两个所述电缆施放轮(2)转动时能够带动所述电缆(10)沿第二方向移动,所述第一方向与所述第二方向垂直,所述电缆施放轮组件设置有多个,多个所述电缆施放轮组件沿所述第二方向间隔设置;
若干施放轮驱动组件,设置于所述支架(1)上,一个所述施放轮驱动组件对应一个所述电缆施放轮(2),所述施放轮驱动组件包括驱动单元和减速齿轮箱(3),所述驱动单元驱动连接所述减速齿轮箱(3),所述电缆施放轮(2)与所述减速齿轮箱(3)的输出轴传动连接;
若干轴套(4),一个所述轴套(4)对应套设于一个所述输出轴的顶端;和
两个轴套支架(5),分别设置于所述夹放工位的两侧,所述轴套支架(5)包括上横杆(51)、下横杆(52)和竖杆(53),所述上横杆(51)与位于所述夹放工位同一侧的所述轴套(4)固定连接,所述下横杆(52)与位于该侧的所述减速齿轮箱(3)的箱体固定连接,所述竖杆(53)的两端分别连接于所述上横杆(51)和所述下横杆(52);
若干组夹紧推杆(6),每组的两个所述夹紧推杆(6)分别设置于所述夹放工位的两侧,并与所述轴套支架(5)连接,所述夹紧推杆(6)被配置为能够朝向所述夹放工位移动。
2.根据权利要求1所述的电缆施放装置,其特征在于,还包括:
电缆剪切机构(7),沿所述第二方向设置于所述支架(1)的一端,用于切断所述电缆(10)。
3.根据权利要求2所述的电缆施放装置,其特征在于,所述电缆剪切机构(7)包括:
底座(71),连接于所述支架(1)并与所述支架(1)平行设置;
两个铡刀导轨(72),分别垂直连接于所述底座(71)的两端;和
铡刀(73),两端分别可滑动设置于两个所述铡刀导轨(72)中。
4.根据权利要求2所述的电缆施放装置,其特征在于,还包括:
电缆头封装机构(8),设置于所述电缆剪切机构(7)和所述支架(1)之间,所述电缆头封装机构(8)包括电加热器和胶套,所述电加热器沿所述第二方向设置有加热通腔,所述电缆(10)能够穿设所述加热通腔,所述胶套呈圆筒状,所述胶套能够套设于所述加热通腔内,并在热熔后包覆所述电缆(10)的切口端。
5.根据权利要求1所述的电缆施放装置,其特征在于,还包括:
安装固定组件,包括两个伸缩固定件(9),两个所述伸缩固定件(9)沿所述第一方向间隔设置并分别连接于所述支架(1),所述伸缩固定件(9)被配置为能够沿所述第一方向移动,以抵接或松开电缆沟壁的侧壁。
6.根据权利要求5所述的电缆施放装置,其特征在于,所述伸缩固定件(9)包括:
固定安装座(91),一端垂直连接于支架(1);
导向筒(92),固定在固定安装座(91)上;
固定脚(93),可滑动设置于所述导向筒(92)内,所述固定脚(93)能够沿所述第一方向滑动并伸出所述导向筒(92)与所述电缆沟壁抵接。
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