CN113213212A - 一种带孔缠绕膜设备及产品制作工艺 - Google Patents

一种带孔缠绕膜设备及产品制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及缠绕膜生产技术领域，且公开了一种带孔缠绕膜设备及产品制作工艺，带孔缠绕膜设备包括放卷设备，放卷设备一侧设置有第一展平辊，第一展平辊一侧设置有模具压辊，模具压辊顶部设置有压力气缸，模具压辊一侧设置有第二展平辊，第二展平辊一侧设置有收卷设备，放卷设备、第一展平辊、第二展平辊、收卷设备上缠绕设置有缠绕膜，模具压辊底部设置有开孔模具辊，开孔模具辊侧面设置有吸管，吸管外部连接有吸风机，吸风机外部连接有废料仓。该一种带孔缠绕膜设备及产品制作工艺，通过研发出最新制造工艺滚动式开孔，较大的提高了生产效率，由传统模切开孔方式每分钟产出成品10米可提高为成品产出60米每分钟。

Description

一种带孔缠绕膜设备及产品制作工艺
技术领域
本发明涉及缠绕膜生产技术领域，具体为一种带孔缠绕膜设备及产品制作工艺。
背景技术
打孔缠绕膜的别名又叫网状拉伸膜，透气缠绕膜，镂空缠绕膜，呼吸缠绕膜，打孔缠绕膜，打孔拉伸膜，打孔裹包膜，散热网膜，带孔缠绕膜，镂空缠绕膜是在缠绕膜的制作过程中人为的使缠绕膜有一些空洞，这样在包装一些湿度比价大或货热度比较大的产品是以起到透气，防潮的作用，一般用在包装水果，蔬菜，以及热灌装饮料等产品，属于非标定制缠绕膜，蔬菜，水果，啤酒，饮料，瓶装产品，木材，肉类，乳制品，烘焙粉，冷冻食品，谷物，饲料等产品适合。
现有技术存在以下缺陷与不足：
现有带孔缠绕膜设备加工工艺落后，一般采用传统的模切开孔方式，产品加工效率低。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种带孔缠绕膜设备及产品制作工艺，可以解决现有带孔缠绕膜设备加工工艺落后，一般采用传统的模切开孔方式，产品加工效率低问题；本发明通过设置一种带孔缠绕膜设备及产品制作工艺，研发出最新制造工艺滚动式开孔，较大的提高了生产效率，由传统模切开孔方式每分钟产出成品10米提高为成品产出60米每分钟，有效解决现有带孔缠绕膜设备加工工艺落后，一般采用传统的模切开孔方式，产品加工效率低问题。
为实现上述的一种带孔缠绕膜设备及产品制作工艺目的，本发明提供如下技术方案：一种带孔缠绕膜设备，包括放卷设备，所述放卷设备一侧设置有第一展平辊，所述第一展平辊一侧设置有模具压辊，所述模具压辊顶部设置有压力气缸，所述模具压辊一侧设置有第二展平辊，所述第二展平辊一侧设置有收卷设备，所述放卷设备、第一展平辊、第二展平辊、收卷设备上缠绕设置有缠绕膜，所述模具压辊底部设置有开孔模具辊，所述开孔模具辊侧面设置有吸管，所述吸管外部连接有吸风机，所述吸风机外部连接有废料仓，所述表面设置有开孔模。
优选的，所述放卷设备包括缠绕辊，所述缠绕辊外部设置有电机驱动装置，所述缠绕固定安装在所述电机驱动装置的输出端，所述缠绕辊通过所述电机驱动装置驱动转动。
优选的，所述第一展平辊外部设置有电机驱动装置，所述第一展平辊固定安装在所述电机驱动装置的输出端，所述第一展平辊通过所述电机驱动装置驱动转动。
优选的，所述模具压辊外部设置有电机驱动装置，所述模具压辊固定安装在所述电机驱动装置的输出端，所述模具压辊通过所述电机驱动装置驱动转动。
优选的，所述模具压辊固定安装在压力气缸的输出端，所述压力气缸外部设置有气动执行机构，所述压力气缸通过所述气动执行机构驱动模具压辊上下移动。
优选的，所述第二展平辊外部设置有电机驱动装置，所述第二展平辊固定安装在所述电机驱动装置的输出端，所述第二展平辊通过所述电机驱动装置驱动转动。
优选的，所述收卷设备包括缠绕辊，所述缠绕辊外部设置有电机驱动装置，所述缠绕固定安装在所述电机驱动装置的输出端，所述缠绕辊通过所述电机驱动装置驱动转动。
优选的，所述开孔模具辊外部设置有电机驱动装置，所述开孔模具辊固定安装在所述电机驱动装置的输出端，所述开孔模具辊通过所述电机驱动装置驱动转动，所述开孔模开孔模等距均匀分布在开孔模具辊表面。
优选的，所述吸管一端延伸至开孔模具辊一侧，所述吸管另一端与吸风机连接，所述吸风机一端通过管路与废料仓连接。
优选的，基于权利要求1-9所述一种带孔缠绕膜设备，其产品制作工艺包括以下步骤，
步骤一，放卷，利用放卷设备将安装在放卷设备上待开孔的缠绕膜进行放卷，将主膜进行展开，利用第一展平辊将展开的主膜进行平铺开来；
步骤二，开孔，启动压力气缸驱动模具压辊向下移动，使模具压辊在压力气缸压力作用下压覆在开孔模具辊表面，且模具压辊与开孔模具辊相对滚动，滚动过程中，主膜继续向第二展平辊一侧进行传送，利用开孔模具辊表面设置的开孔模开孔模对主膜进行开孔，开孔过程中，利用吸风机对开孔过程中产生的膜废料进行收集；
步骤三，收卷，开孔之后，主膜经过第二展平辊重新展开，展开后的主模再经过收卷设备将制成的缠绕膜收卷。
与现有技术相比，本发明提供了一种带孔缠绕膜设备及产品制作工艺，具备以下有益效果：
本一种带孔缠绕膜设备及产品制作工艺，通过设置模具压辊与开孔模具辊滚动压覆对缠绕膜进行模切，研发出一种最新制造工艺滚动式开孔的方式，较大的提高了生产效率，由传统模切开孔方式每分钟产出成品10米提高为成品产出60米每分钟，有效提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明局部结构示意图。
图中：1、放卷设备；2、第一展平辊；3、模具压辊；4、压力气缸；5、第二展平辊；6、收卷设备；7、缠绕膜；8、开孔模具辊；9、吸管；10、吸风机；11、废料仓；12、开孔模。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种带孔缠绕膜设备，包括放卷设备1，放卷设备1一侧设置有第一展平辊2，第一展平辊2一侧设置有模具压辊3，模具压辊3顶部设置有压力气缸4，模具压辊3一侧设置有第二展平辊5，第二展平辊5一侧设置有收卷设备6，放卷设备1、第一展平辊2、第二展平辊5、收卷设备6上缠绕设置有缠绕膜7，模具压辊3底部设置有开孔模具辊8，开孔模具辊8侧面设置有吸管9，吸管9外部连接有吸风机10，吸风机10外部连接有废料仓11，8表面设置有开孔模12。
综上，放卷设备1包括缠绕辊，缠绕辊外部设置有电机驱动装置，缠绕固定安装在电机驱动装置的输出端，缠绕辊通过电机驱动装置驱动转动，通过缠绕辊转动利用放卷设备1将安装在放卷设备1上待开孔的缠绕膜进行放卷，将主膜进行展开；第一展平辊2外部设置有电机驱动装置，第一展平辊2固定安装在电机驱动装置的输出端，第一展平辊2通过电机驱动装置驱动转动，主膜展开之后，利用第一展平辊2将展开的主膜进行平铺开来；模具压辊3外部设置有电机驱动装置，模具压辊3固定安装在电机驱动装置的输出端，模具压辊3固定安装在压力气缸4的输出端，压力气缸4外部设置有气动执行机构，压力气缸4通过气动执行机构驱动模具压辊3上下移动，模具压辊3通过电机驱动装置驱动转动，启动压力气缸4驱动模具压辊3向下移动，使模具压辊3在压力气缸4压力作用下压覆在开孔模具辊8表面；第二展平辊5外部设置有电机驱动装置，第二展平辊5固定安装在电机驱动装置的输出端，第二展平辊5通过电机驱动装置驱动转动，利用第二展平辊5转动，开孔之后，主膜经过第二展平辊5重新展开并向收卷设备6一侧进行输送；收卷设备6包括缠绕辊，缠绕辊外部设置有电机驱动装置，缠绕固定安装在电机驱动装置的输出端，缠绕辊通过电机驱动装置驱动转动，利用缠绕辊转动，展开后的主模再经过收卷设备6可将制成的缠绕膜收卷；开孔模具辊8外部设置有电机驱动装置，开孔模具辊8固定安装在电机驱动装置的输出端，开孔模具辊8通过电机驱动装置驱动转动，开孔模开孔模12等距均匀分布在开孔模具辊8表面，吸管9一端延伸至开孔模具辊8一侧，吸管9另一端与吸风机10连接，吸风机10一端通过管路与废料仓11连接，通过设置吸风机10，通过吸风机10可对开孔过程中产生的膜废料进行吸取并输送至废料仓11内部进行收集处理，减少了废屑残留对生产造成的影响。
本发明的工作使用流程以及安装方法为，本一种带孔缠绕膜设备在使用时，其产品制作工艺包括以下步骤，首先放卷，利用放卷设备1将安装在放卷设备1上待开孔的缠绕膜进行放卷，将主膜进行展开，利用第一展平辊2将展开的主膜进行平铺开来；之后覆膜开孔，启动压力气缸4驱动模具压辊3向下移动，使模具压辊3在压力气缸4压力作用下压覆在开孔模具辊8表面，且模具压辊3与开孔模具辊8相对滚动，滚动过程中，主膜继续向第二展平辊5一侧进行传送，利用开孔模具辊8表面设置的开孔模开孔模12对主膜进行开孔，开孔过程中，利用吸风机10对开孔过程中产生的膜废料进行收集；最后进行收卷，开孔之后，主膜经过第二展平辊5重新展开，展开后的主模再经过收卷设备6将制成的缠绕膜收卷。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种带孔缠绕膜设备，其特征在于：包括放卷设备(1)，所述放卷设备(1)一侧设置有第一展平辊(2)，所述第一展平辊(2)一侧设置有模具压辊(3)，所述模具压辊(3)顶部设置有压力气缸(4)，所述模具压辊(3)一侧设置有第二展平辊(5)，所述第二展平辊(5)一侧设置有收卷设备(6)，所述放卷设备(1)、第一展平辊(2)、第二展平辊(5)、收卷设备(6)上缠绕设置有缠绕膜(7)，所述模具压辊(3)底部设置有开孔模具辊(8)，所述开孔模具辊(8)侧面设置有吸管(9)，所述吸管(9)外部连接有吸风机(10)，所述吸风机(10)外部连接有废料仓(11)，所述(8)表面设置有开孔模(12)。
2.根据权利要求1所述的一种带孔缠绕膜设备，其特征在于：所述放卷设备(1)包括缠绕辊，所述缠绕辊外部设置有电机驱动装置，所述缠绕固定安装在所述电机驱动装置的输出端，所述缠绕辊通过所述电机驱动装置驱动转动。
3.根据权利要求1所述的一种带孔缠绕膜设备，其特征在于：所述第一展平辊(2)外部设置有电机驱动装置，所述第一展平辊(2)固定安装在所述电机驱动装置的输出端，所述第一展平辊(2)通过所述电机驱动装置驱动转动。
4.根据权利要求1所述的一种带孔缠绕膜设备，其特征在于：所述模具压辊(3)外部设置有电机驱动装置，所述模具压辊(3)固定安装在所述电机驱动装置的输出端，所述模具压辊(3)通过所述电机驱动装置驱动转动。
5.根据权利要求1所述的一种带孔缠绕膜设备，其特征在于：所述模具压辊(3)固定安装在压力气缸(4)的输出端，所述压力气缸(4)外部设置有气动执行机构，所述压力气缸(4)通过所述气动执行机构驱动模具压辊(3)上下移动。
6.根据权利要求1所述的一种带孔缠绕膜设备，其特征在于：所述第二展平辊(5)外部设置有电机驱动装置，所述第二展平辊(5)固定安装在所述电机驱动装置的输出端，所述第二展平辊(5)通过所述电机驱动装置驱动转动。
7.根据权利要求1所述的一种带孔缠绕膜设备，其特征在于：所述收卷设备(6)包括缠绕辊，所述缠绕辊外部设置有电机驱动装置，所述缠绕固定安装在所述电机驱动装置的输出端，所述缠绕辊通过所述电机驱动装置驱动转动。
8.根据权利要求1所述的一种带孔缠绕膜设备，其特征在于：所述开孔模具辊(8)外部设置有电机驱动装置，所述开孔模具辊(8)固定安装在所述电机驱动装置的输出端，所述开孔模具辊(8)通过所述电机驱动装置驱动转动，所述开孔模开孔模(12)等距均匀分布在开孔模具辊(8)表面。
9.根据权利要求1所述的一种带孔缠绕膜设备，其特征在于：所述吸管(9)一端延伸至开孔模具辊(8)一侧，所述吸管(9)另一端与吸风机(10)连接，所述吸风机(10)一端通过管路与废料仓(11)连接。
10.一种带孔缠绕膜设备及产品制作工艺，其特征在于：基于权利要求1-9所述一种带孔缠绕膜设备，其产品制作工艺包括以下步骤，
步骤一，放卷，利用放卷设备(1)将安装在放卷设备(1)上待开孔的缠绕膜进行放卷，将主膜进行展开，利用第一展平辊(2)将展开的主膜进行平铺开来；
步骤二，开孔，启动压力气缸(4)驱动模具压辊(3)向下移动，使模具压辊(3)在压力气缸(4)压力作用下压覆在开孔模具辊(8)表面，且模具压辊(3)与开孔模具辊(8)相对滚动，滚动过程中，主膜继续向第二展平辊(5)一侧进行传送，利用开孔模具辊(8)表面设置的开孔模开孔模(12)对主膜进行开孔，开孔过程中，利用吸风机(10)对开孔过程中产生的膜废料进行收集；
步骤三，收卷，开孔之后，主膜经过第二展平辊(5)重新展开，展开后的主模再经过收卷设备(6)将制成的缠绕膜收卷。
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