CN113211914A - 一种pp和尼龙的三层共挤双拉薄膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及薄膜生产技术领域，涉及一种PP和尼龙的三层共挤双拉薄膜及其制备方法，包括上表层、芯层和下表层，所述薄膜由上表层、芯层和下表层由上至下依次排列的三层结构组成，经过分别熔融共挤的方式制得，尤其涉及一种PP和尼龙的三层共挤双拉薄膜的制备方法，包括以下步骤：S1、将上表层、芯层和下表层中各组分按比例分别进行混合，并通过高速混合机分散均匀；S2、将上表层、芯层和下表层中的原料按比例分别在三台挤出机中熔融、共挤出。本发明达到了在提高薄膜各项性能前提下无需使用溶剂的目的，需要薄膜生产出来以后再复合，节约了时间也节约了资源，更没有一些安全隐患，对于软包装行业具有广泛的应用价值和前景。

Description

一种PP和尼龙的三层共挤双拉薄膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及薄膜生产技术领域，尤其涉及一种PP和尼龙的三层共挤双拉薄膜及其制备方法。

背景技术

现代社会，随着软包装的快速发展，国内对于无印刷软包装的需求每年都在快速的增长，为了节约能源和减轻软包装对于环境的危害，三层共挤薄膜是完全符合绿色节能的要求，更能有效降低软包装的成本。由于现在薄膜的复合主要是有溶剂复合，在软包装生产周期上会大大延长时间，而且有溶剂复合需要技术人员自己配置胶水，溶剂会挥发造成一定的空气污染，而且溶剂有轻微的毒性，对人身体会造成一定的伤害，溶剂本身是易燃易爆品，在生产过程中如果措施做的不到位会有很大的危险性。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种PP和尼龙的三层共挤双拉薄膜及其制备方法，达到了在提高薄膜各项性能前提下无需使用溶剂的目的，需要薄膜生产出来以后再复合，节约了时间也节约了资源，也用不到溶剂对人体没有危害，更没有一些安全隐患，对于软包装行业具有广泛的应用价值和前景。

（二）技术方案

为实现上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种PP和尼龙的三层共挤双拉薄膜及其制备方法，包括上表层、芯层和下表层，所述薄膜由上表层、芯层和下表层由上至下依次排列的三层结构组成，经过分别熔融共挤的方式制得。

其中按质量百分比计，所述上表层包括96.2%～98%的PP、0.15%～0.4%的抗粘结剂、0.15%～0.5%的爽滑剂、0.1%～0.5%消泡剂、0.2%～0.7%的分散剂和0.3%～0.6%的相容剂；所述芯层包括90%～99%的有机树脂、0.5%～2%的固化剂、0.1%～2%的增粘剂、0.2%～2%的偶联剂和0.1%～1%的附着力促进剂；所述下表层包括95.6%～99%的尼龙、0.2%～0.5%的抗粘结剂、0.2%～0.6%的爽滑剂、0.15%～0.5%的分散剂、0.25%～0.7%的相容剂和0.4%～0.7%的消泡剂。

进一步地，所述上表层厚度为15um，所述下表层的厚度为15um，所述芯层的厚度为10um。

进一步地，所述尼龙为尼龙66或者尼龙6，优选为尼龙6，相对粘度为3.0-3.3。

进一步地，所述PP为等规聚丙烯，所述分散剂为聚乙二醇。

进一步地，所述抗粘结剂为二氧化硅、滑石粉、硅藻土和高蒙土中的至少一种。

进一步地，所述爽滑剂为EBS、芥酸酰胺、油酸酰胺和聚乙烯蜡中的一种。

进一步地，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷和聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚中的一种。

进一步地，所述相容剂为EAA、EEA、EVA中的一种，所述固化剂为乙烯基三胺，所述的增粘剂为氢化松香树脂。

进一步地，所述偶联剂为硅烷类偶联剂，所述附着力促进剂为PP附着力促进剂和尼龙附着力促进剂。

进一步地，所述有机树脂为环氧树脂或者氨基树脂的一种。

一种PP和尼龙的三层共挤双拉薄膜的制备方法，包括以下步骤：

S1、将上表层、芯层和下表层中各组分按比例分别进行混合，并通过高速混合机分散均匀；

S2、将上表层、芯层和下表层中的原料按比例分别在三台挤出机中熔融、共挤出，使熔体通过T型口模流延至表面温度为15～35℃的激冷辊进行骤冷铸片；

S3、随后将冷铸片先预热，然后再纵拉，再横拉，纵拉温度为65度，横拉温度为150度，纵拉伸率为1.5×1.6，横拉伸率为1.4×1.5，定型温度为200度4秒时长；

S4、然后对拉伸后的薄膜进行电晕处理，收卷、分切待用。

（三）有益效果

本发明提供了一种PP和尼龙的三层共挤双拉薄膜及其制备方法，具备以下有益效果：

本发明提供的PP和尼龙的三层共挤双拉薄膜对比现在的复合工艺，有非常大的优势，需要薄膜生产出来以后再复合，节约了时间也节约了资源，也用不到溶剂对人体没有危害，更没有一些安全隐患，对于软包装行业具有广泛的应用价值和前景。

附图说明

图1为本发明薄膜的结构示意图；

图2为本发明薄膜的截面示意图。

图中：1、上表层；2、芯层；3、下表层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-2，本发明提供了一种技术方案：一种PP和尼龙的三层共挤双拉薄膜及其制备方法，包括上表层1、芯层2和下表层3，其薄膜由上表层1、芯层2和下表层3由上至下依次排列的三层结构组成，经过分别熔融共挤的方式制得。

其中按质量百分比计，上表层1包括96.2%～98%的PP、0.15%～0.4%的抗粘结剂、0.15%～0.5%的爽滑剂、0.1%～0.5%消泡剂、0.2%～0.7%的分散剂和0.3%～0.6%的相容剂；芯层2包括90%～99%的有机树脂、0.5%～2%的固化剂、0.1%～2%的增粘剂、0.2%～2%的偶联剂和0.1%～1%的附着力促进剂；下表层3包括95.6%～99%的尼龙、0.2%～0.5%的抗粘结剂、0.2%～0.6%的爽滑剂、0.15%～0.5%的分散剂、0.25%～0.7%的相容剂和0.4%～0.7%的消泡剂。

上表层1厚度为15um，下表层3的厚度为15um，芯层2的厚度为10um，尼龙为尼龙66或者尼龙6，优选为尼龙6，相对粘度为3.0-3.3，PP为等规聚丙烯，分散剂为聚乙二醇，抗粘结剂为二氧化硅、滑石粉、硅藻土和高蒙土中的至少一种，爽滑剂为EBS、芥酸酰胺、油酸酰胺和聚乙烯蜡中的一种，消泡剂为聚二甲基硅氧烷和聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚中的一种，相容剂为EAA、EEA、EVA中的一种，固化剂为乙烯基三胺，的增粘剂为氢化松香树脂，偶联剂为硅烷类偶联剂，附着力促进剂为PP附着力促进剂和尼龙附着力促进剂，有机树脂为环氧树脂或者氨基树脂的一种。

一种PP和尼龙的三层共挤双拉薄膜的制备方法，包括以下步骤：

S1、将上表层、芯层和下表层中各组分按比例分别进行混合，并通过高速混合机分散均匀；

S2、将上表层、芯层和下表层中的原料按比例分别在三台挤出机中熔融、共挤出，使熔体通过T型口模流延至表面温度为15～35℃的激冷辊进行骤冷铸片；

S3、随后将冷铸片先预热，然后再纵拉，再横拉，纵拉温度为65度，横拉温度为150度，纵拉伸率为1.5×1.6，横拉伸率为1.4×1.5，定型温度为200度4秒时长；

S4、然后对拉伸后的薄膜进行电晕处理，收卷、分切待用。

实施例二

一种PP和尼龙的三层共挤双拉薄膜及其制备方法，包括上表层1、芯层2和下表层3，其薄膜由上表层1、芯层2和下表层3由上至下依次排列的三层结构组成，经过分别熔融共挤的方式制得。

其中按质量百分比计，上表层1包括98.4%的PP、0.2%的抗粘结剂、0.3%的爽滑剂、0.25%的消泡剂、0.4%的分散剂和0.45%的相容剂；芯层2包括95.5%的有机树脂、1%的固化剂、1.5%的增粘剂、1.5%的偶联剂和0.5%的附着力促进剂；下表层3包括97.7%的尼龙、0.3%的抗粘结剂、0.45%的爽滑剂、0.5%的分散剂、0.6%的相容剂和0.45%的消泡剂。

上表层1厚度为15um，下表层3的厚度为15um，芯层2的厚度为10um，尼龙为尼龙66或者尼龙6，优选为尼龙6，相对粘度为3.0-3.3，PP为等规聚丙烯，分散剂为聚乙二醇，抗粘结剂为二氧化硅、滑石粉、硅藻土和高蒙土中的至少一种，爽滑剂为EBS、芥酸酰胺、油酸酰胺和聚乙烯蜡中的一种，消泡剂为聚二甲基硅氧烷和聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚中的一种，相容剂为EAA、EEA、EVA中的一种，固化剂为乙烯基三胺，的增粘剂为氢化松香树脂，偶联剂为硅烷类偶联剂，附着力促进剂为PP附着力促进剂和尼龙附着力促进剂，有机树脂为环氧树脂或者氨基树脂的一种。

一种PP和尼龙的三层共挤双拉薄膜的制备方法，包括以下步骤：

S1、将上表层、芯层和下表层中各组分按比例分别进行混合，并通过高速混合机分散均匀；

S2、将上表层、芯层和下表层中的原料按比例分别在三台挤出机中熔融、共挤出，使熔体通过T型口模流延至表面温度为15～35℃的激冷辊进行骤冷铸片；

S3、随后将冷铸片先预热，然后再纵拉，再横拉，纵拉温度为65度，横拉温度为150度，纵拉伸率为1.5×1.6，横拉伸率为1.4×1.5，定型温度为200度4秒时长；

S4、然后对拉伸后的薄膜进行电晕处理，收卷、分切待用。

实施例三

一种PP和尼龙的三层共挤双拉薄膜及其制备方法，包括上表层1、芯层2和下表层3，其薄膜由上表层1、芯层2和下表层3由上至下依次排列的三层结构组成，经过分别熔融共挤的方式制得。

其中按质量百分比计，上表层1包括98.4%的PP、0.2%的抗粘结剂、0.35%的爽滑剂、0.25%的消泡剂、0.45%的分散剂和0.55%的相容剂；芯层2包括95.5%的有机树脂、1%的固化剂、1.5%的增粘剂、1.5%的偶联剂和0.5%的附着力促进剂；下表层3包括97.7%的尼龙、0.3%的抗粘结剂、0.45%的爽滑剂、0.5%的分散剂、0.6%的相容剂和0.45%的消泡剂。

上表层1厚度为15um，下表层3的厚度为15um，芯层2的厚度为10um，尼龙为尼龙66或者尼龙6，优选为尼龙6，相对粘度为3.0-3.3，PP为等规聚丙烯，分散剂为聚乙二醇，抗粘结剂为二氧化硅、滑石粉、硅藻土和高蒙土中的至少一种，爽滑剂为EBS、芥酸酰胺、油酸酰胺和聚乙烯蜡中的一种，消泡剂为聚二甲基硅氧烷和聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚中的一种，相容剂为EAA、EEA、EVA中的一种，固化剂为乙烯基三胺，的增粘剂为氢化松香树脂，偶联剂为硅烷类偶联剂，附着力促进剂为PP附着力促进剂和尼龙附着力促进剂，有机树脂为环氧树脂或者氨基树脂的一种。

一种PP和尼龙的三层共挤双拉薄膜的制备方法，包括以下步骤：

S1、将上表层、芯层和下表层中各组分按比例分别进行混合，并通过高速混合机分散均匀；

S2、将上表层、芯层和下表层中的原料按比例分别在三台挤出机中熔融、共挤出，使熔体通过T型口模流延至表面温度为15～35℃的激冷辊进行骤冷铸片；

S3、随后将冷铸片先预热，然后再纵拉，再横拉，纵拉温度为65度，横拉温度为150度，纵拉伸率为1.5×1.6，横拉伸率为1.4×1.5，定型温度为200度4秒时长；

S4、然后对拉伸后的薄膜进行电晕处理，收卷、分切待用。

实施例四

一种PP和尼龙的三层共挤双拉薄膜及其制备方法，包括上表层1、芯层2和下表层3，其薄膜由上表层1、芯层2和下表层3由上至下依次排列的三层结构组成，经过分别熔融共挤的方式制得。

其中按质量百分比计，上表层1包括98.1%的PP、0.3%的抗粘结剂、0.3%的爽滑剂、0.25%的消泡剂、0.4%的分散剂和0.45%的相容剂；芯层2包括95%的有机树脂、1.1%的固化剂、1.8%的增粘剂、1.6%的偶联剂和0.5%的附着力促进剂；下表层3包括97.4%的尼龙、0.4%的抗粘结剂、0.55%的爽滑剂、0.55%的分散剂、0.65%的相容剂和0.45%的消泡剂。

上表层1厚度为15um，下表层3的厚度为15um，芯层2的厚度为10um，尼龙为尼龙66或者尼龙6，优选为尼龙6，相对粘度为3.0-3.3，PP为等规聚丙烯，分散剂为聚乙二醇，抗粘结剂为二氧化硅、滑石粉、硅藻土和高蒙土中的至少一种，爽滑剂为EBS、芥酸酰胺、油酸酰胺和聚乙烯蜡中的一种，消泡剂为聚二甲基硅氧烷和聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚中的一种，相容剂为EAA、EEA、EVA中的一种，固化剂为乙烯基三胺，的增粘剂为氢化松香树脂，偶联剂为硅烷类偶联剂，附着力促进剂为PP附着力促进剂和尼龙附着力促进剂，有机树脂为环氧树脂或者氨基树脂的一种。

一种PP和尼龙的三层共挤双拉薄膜的制备方法，包括以下步骤：

S1、将上表层、芯层和下表层中各组分按比例分别进行混合，并通过高速混合机分散均匀；

S2、将上表层、芯层和下表层中的原料按比例分别在三台挤出机中熔融、共挤出，使熔体通过T型口模流延至表面温度为15～35℃的激冷辊进行骤冷铸片；

S3、随后将冷铸片先预热，然后再纵拉，再横拉，纵拉温度为65度，横拉温度为150度，纵拉伸率为1.5×1.6，横拉伸率为1.4×1.5，定型温度为200度4秒时长；

S4、然后对拉伸后的薄膜进行电晕处理，收卷、分切待用

比较例

将本发明实施例二至四所制得的PP和尼龙的三层共挤双拉薄膜，与市售样品进行相关测试对比，测试结果如下表所示：

	外观	OTR （23℃，50%RH）	拉伸强度	抗穿刺
					实施例二	较好	较好	优	优
实施例三	较好	优	优	优
					实施例四	一般	较好	优	优
市售样品	较好	一般	较好	较好

由上表可以看出，本发明的PP和尼龙的三层共挤双拉薄膜与厂家市售的复合膜相比较具有优良的性能。

本发明的有益效果为：本发明提供的PP和尼龙的三层共挤双拉薄膜对比现在的复合工艺，有非常大的优势，第一需要薄膜生产出来以后再复合，节约了时间也节约了资源，也用不到溶剂对人体没有危害，更没有一些安全隐患，对于软包装行业具有广泛的应用价值和前景。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种PP和尼龙的三层共挤双拉薄膜及其制备方法，包括上表层（1）、芯层（2）和下表层（3），其特征在于：所述薄膜由上表层（1）、芯层（2）和下表层（3）由上至下依次排列的三层结构组成，经过分别熔融共挤的方式制得；

其中按质量百分比计，所述上表层（1）包括96.2%～98%的PP、0.15%～0.4%的抗粘结剂、0.15%～0.5%的爽滑剂、0.1%～0.5%消泡剂、0.2%～0.7%的分散剂和0.3%～0.6%的相容剂；所述芯层（2）包括90%～99%的有机树脂、0.5%～2%的固化剂、0.1%～2%的增粘剂、0.2%～2%的偶联剂和0.1%～1%的附着力促进剂；所述下表层（3）包括95.6%～99%的尼龙、0.2%～0.5%的抗粘结剂、0.2%～0.6%的爽滑剂、0.15%～0.5%的分散剂、0.25%～0.7%的相容剂和0.4%～0.7%的消泡剂。

2.根据权利要求1所述的一种PP和尼龙的三层共挤双拉薄膜，其特征在于：所述上表层（1）厚度为15um，所述下表层（3）的厚度为15um，所述芯层（2）的厚度为10um。

3.根据权利要求1所述的一种PP和尼龙的三层共挤双拉薄膜，其特征在于：所述尼龙为尼龙66或者尼龙6，优选为尼龙6，相对粘度为3.0-3.3。

4.根据权利要求1所述的一种PP和尼龙的三层共挤双拉薄膜，其特征在于：所述PP为等规聚丙烯，所述分散剂为聚乙二醇。

5.根据权利要求1所述的一种PP和尼龙的三层共挤双拉薄膜，其特征在于：所述抗粘结剂为二氧化硅、滑石粉、硅藻土和高蒙土中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的一种PP和尼龙的三层共挤双拉薄膜，其特征在于：所述爽滑剂为EBS、芥酸酰胺、油酸酰胺和聚乙烯蜡中的一种。

7.根据权利要求1所述的一种PP和尼龙的三层共挤双拉薄膜其特征在于：所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷和聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚中的一种。

8.根据权利要求1所述的一种PP和尼龙的三层共挤双拉薄膜，其特征在于：所述相容剂为EAA、EEA、EVA中的一种，所述固化剂为乙烯基三胺，所述的增粘剂为氢化松香树脂。

9.根据权利要求1所述的一种PP和尼龙的三层共挤双拉薄膜，其特征在于：所述偶联剂为硅烷类偶联剂，所述附着力促进剂为PP附着力促进剂和尼龙附着力促进剂。

10.根据权利要求1所述的一种PP和尼龙的三层共挤双拉薄膜，其特征在于：所述有机树脂为环氧树脂或者氨基树脂的一种。

11.一种PP和尼龙的三层共挤双拉薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将上表层、芯层和下表层中各组分按比例分别进行混合，并通过高速混合机分散均匀；

S2、将上表层、芯层和下表层中的原料按比例分别在三台挤出机中熔融、共挤出，使熔体通过T型口模流延至表面温度为15～35℃的激冷辊进行骤冷铸片；

S3、随后将冷铸片先预热，然后再纵拉，再横拉，纵拉温度为65度，横拉温度为150度，纵拉伸率为1.5×1.6，横拉伸率为1.4×1.5，定型温度为200度4秒时长；

S4、然后对拉伸后的薄膜进行电晕处理，收卷、分切待用。

Images