CN113211899A - 一种复合木芯地板及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合木芯地板及其制作工艺，涉及建筑装饰技术领域，包括上下分布的两个基体层和位于两个基体层之间的中心层，基体层包括以下重量份数的原料：PP15‑35份、钙粉45‑95份、钙‑锌热稳定剂1‑5份、偶联剂1‑6份、增强剂2‑8份和抗老化剂0.1‑0.8份以及润滑剂0.01‑0.2份。本发明中木质刨花和秸秆刨花是天然可再生木材经过简单加工得到，木质刨花和秸秆刨花不但能够作为木芯地板的中心料，而且由于木质刨花和秸秆刨花的特性能够增加木芯地板的机械强度，可减少增强剂的使用。
Description
技术领域
本发明涉及建筑装饰技术领域，特别是涉及一种复合木芯地板及其制作工艺。
背景技术
在建筑装饰领域中，室内地面铺装材料一般为各种木质地板或复合木地板。木质地板的脚感比较舒适，但容易吸水膨胀或干燥变形，在使用过程中常出现收缩、膨胀变形、起翘、开裂等问题，并且需要耗费大量木材，生产周期较长，成本较高，并且大量使用会破坏森林，不可持续。
发明内容
本发明的主要目的是为了提供一种复合木芯地板及其制作工艺，提供一种耐磨性好、热稳定性好、强度高、抗冲击性强和环保性高的地板。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种复合木芯地板，包括上下分布的两个基体层和位于两个基体层之间的中心层，
所述基体层包括以下重量份数的原料：PP15-35份、钙粉45-95份、钙-锌热稳定剂1-5份、偶联剂1-6份、增强剂2-8份和抗老化剂0.1-0.8份以及润滑剂0.01-0.2份；
所述中心层包括以下重量份数的原料：木制刨花3-15份、秸秆刨花7-28份、环保胶水1-3份。
优选的，还包括自上向下依次设置于位于上方的所述基体层顶面的PP装饰层和PP耐磨层。
优选的，所述基体层包括以下重量份数的原料：PP20份、钙粉60份、钙-锌热稳定剂1份、偶联剂2份、增强剂4份和抗老化剂0.1份以及润滑剂0.01份；
所述中心层包括以下重量份数的原料：木制刨花5份、秸秆刨花10份、环保胶水1份。
优选的，所述基体层包括以下重量份数的原料：PP30份、钙粉90份、钙-锌热稳定剂3份、偶联剂4份、增强剂6份和抗老化剂0.5份以及润滑剂0.08份；
所述中心层包括以下重量份数的原料：木制刨花10份、秸秆刨花20份、环保胶水2份。
一种复合木芯地板的制作工艺，
所述基材层的制作步骤为：
A1、按重量份称取基体层原料：PP15-35份、钙粉45-95份、钙-锌热稳定剂1-5份、偶联剂1-6份、增强剂2-8份和抗老化剂0.1-0.8份以及润滑剂0.01-0.2份；
A2、将PP、钙粉混合后，再加入钙-锌热稳定剂、偶联剂、增强剂、抗老化剂和润滑剂后混合搅拌均匀，得到基体层混合粉；
A3、将A2中的混合粉挤出成型后，冷却定型，最后经裁切得到基体层；
A4、重复A1-A3步骤，得到第二份基体层；
所述中心层的制作步骤为：
B1、按重量份称取中心层原料：木制刨花3-15份、秸秆刨花7-28份、环保胶水1-3份；
B2、将B1中的木制刨花和秸秆刨花放入常温容器中混合搅拌，并加入环保胶水继续搅拌；
B3、搅拌后倒入模具中，进行热压成型，最后经裁切得到中心层；
最后通过环保胶水将两份所述基体层和中心层进行贴合，以形成复合木芯地板。
优选的，步骤A2.1、将PP、钙粉放入至热容器混合搅拌，搅拌温度为100-160℃，再加入钙-锌热稳定剂、偶联剂、增强剂、抗老化剂和润滑剂后混合搅拌均匀，搅拌速度为600-950r/min，搅拌时间为3-15min；
步骤A2.2、经A2.1的热容器搅拌后，将上述混合物转移至冷容器搅拌，冷容器搅拌温度为35-55℃，搅拌速度为500-950r/min，搅拌时间为4-15min。
优选的，步骤A3具体包括如下：
步骤A3.1、将经A2.2搅拌后的物料放置在挤出装置内；
步骤A3.2、在挤出装置内需通过五道温控区加热塑化，最后通过锥双螺杆将塑化的料挤出，挤出的温度为150-200℃，挤出速度为140-160r/min，挤出压力为5-7MPa；
步骤A3.3、对挤出的板材进行多次冷却：
步骤A3.3.1、冷却第一阶段：自然预冷二十五分钟以上，使板材的温度低于80℃以下即可；
步骤A3.3.2、冷却第二阶段：使用风冷十五分钟以上，使板材的温度处于常温即可，风冷至常温过程中板材温度呈线性下降；
步骤A3.4、对板材进行裁切，得到基体层。
优选的，步骤B2具体包括如下：
步骤B2.1、将B1中的木制刨花和秸秆刨花放入常温容器中混合搅拌；
步骤B2.2、分别将防火性MDI胶和辅助性MDI胶加入B2.1中的混合物料中，其中防火性MDI胶的施胶量为木质刨花重量的2%~5%，辅助性MDI胶的施胶量为秸秆刨花重量的1%~2%。
优选的，钙粉和PP的粒度为350-400目，木质刨花和秸秆刨花直径为4-8毫米。
本发明的有益技术效果：
1、本发明中木质刨花和秸秆刨花是天然可再生木材经过简单加工得到，木质刨花和秸秆刨花不但能够作为木芯地板的中心料，而且由于木质刨花和秸秆刨花的特性能够增加木芯地板的机械强度，可减少增强剂的使用。
2、本发明中的木芯地板通过各原料的合理配合，特别是钙粉和PP和中心层的协同配合，充分发挥了三者的综合优势以及其他各原料的共同促进作用，使得该木芯地板具有耐磨性好、热稳定性好、强度高、抗冲击性强和环保性高和木香味的优点。
3、本发明提供的制作工艺中加入了特定比例的MDI胶，达到了最优的效果且不会增加较多的成本，而且在步骤A2中，将物料从热容奇转移至冷容器中，产出的板材相较于传统板材稳定性更好。
4、本发明中的钙粉和PP的粒度为350-400目，木质刨花和秸秆刨花直径为4-8毫米，采用上述粒度和直径的钙粉、PP和木质刨花和秸秆刨花的配合所得到的木芯地板的强度最高。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
本实施例提供的复合木芯地板，包括上下分布的两个基体层和位于两个基体层之间的中心层，
基体层包括以下重量份数的原料：PP20-30份、钙粉60-90份、钙-锌热稳定剂1-3份、偶联剂2-4份、增强剂4-6份和抗老化剂0.1-0.5份；
PP为聚丙烯，聚丙烯具有耐热、耐腐蚀的特点。为了提高木芯地板的耐冲击性，本发明中，聚丙烯优选为均聚聚丙烯或嵌段共聚聚丙烯，按重量份数计，PP可选含量为：1份、1.2份、1.4份、1.6份、1.8份、2份、2.2份、2.4份、2.6份、2.8份、3份、3.2份、3.4份、3.6份、3.8份、4份、4.2份、4.4份、4.6份、4.8份或5份。
天然钙粉和PP的配合能够充分发挥二者的综合优势，提高木芯地板的机械强度、耐热、耐冲击以及耐腐蚀性能。
木质刨花和秸秆刨花是天然可再生木材经过简单加工得到，木质刨花和秸秆刨花不但能够作为木芯地板的中心料，而且由于木质刨花和秸秆刨花的特性能够增加木芯地板的机械强度，可减少增强剂的使用。
中心层包括以下重量份数的原料：木制刨花3-15份、秸秆刨花7-28份、环保胶水1-3份。
本发明中，按重量份数计，木质刨花可选含量为5份、10份，秸秆刨花可选含量为：10份、20份。
钙-锌热稳定剂为混合金属热稳定剂中的一种，无毒环保，无有害重金属，并且具有优良的热稳定性、长期稳定性及耐候性优良，同时兼具增韧和偶联的作用。
本发明中，按重量份数计，钙-锌热稳定剂可选含量为：1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份、2份、2.1份、2.2份、2.3份、2.4份、2.5份、2.6份、2.7份、2.8份、2.9份或3份。
偶联剂是改善塑料和无机材料界面性能的一种添加剂，又称为表面改性剂，添加偶联剂能够有效增强地板表面强度，使其更加耐磨，不易损坏。
本发明的偶联剂可选为铬络合物偶联剂、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂或锆类偶联剂。
本发明中，按重量份数计，偶联剂可选含量为：2份、2.1份、2.2份、2.3份、2.4份、2.5份、2.6份、2.7份、2.8份、2.9份、3份、3.1份、3.2份、3.3份、3.4份、3.5份、3.6份、3.7份、3.8份、3.9份或4份。
增强剂可为DH-1增强剂、DH-2增强剂或DH-3增强剂。
本发明中，按重量份数计，增强剂可选含量为：4份、4.1份、4.2份、4.3份、4.4份、4.5份、4.6份、4.7份、4.8份、4.9份、5份、5.1份、5.2份、5.3份、5.4份、5.5份、5.6份、5.7份、5.8份、5.9份或6份。
抗老化剂可有效地吸收波长为270-380纳米的紫外光，大幅度提高产品的抗老化性能，安全性高。本发明中，按重量份数计，抗老化剂可选含量为：0.1份、0.2份、0.3份、0.4份或0.5份。
上述木芯地板通过各原料的合理配合，特别是钙粉和PP和中心层的协同配合，充分发挥了三者的综合优势以及其他各原料的共同促进作用，使得该木芯地板具有耐磨性好、热稳定性好、强度高、抗冲击性强和环保性高和木香味的优点。
在本实施例中，钙粉和PP的粒度为350-400目，木质刨花和秸秆刨花直径为4-8毫米，采用上述粒度和直径的钙粉、PP和木质刨花和秸秆刨花的配合所得到的木芯地板的强度最高。
在本实施例中，原料还包括0.01-0.2重量份的润滑剂，润滑剂可选为硬脂酸、石蜡和PE蜡中的任意一种或者至少两种的混合，在原料中增加润滑剂能够增强各原料的流动性，有利于减小制作基体层过程中的阻力，使得成型的地板表面更加光滑平整。
本发明中，按重量份数计，润滑剂可选含量为：0.01份、0.02份、0.03份、0.04份、0.05份、0.06份、0.07份、0.08份、0.09份、0.1份、0.11份、0.12份、0.13份、0.14份、0.15份、0.16份、0.17份、0.18份、0.19份或0.2份。
在本实施例中，还包括自上向下依次设置于基体层顶面的PP装饰层和PP耐磨层。
一种复合木芯地板的制作工艺，基材层的制作步骤为：
基材层的制作步骤为：
A1、按重量份称取基体层原料：PP15-35份、钙粉45-95份、钙-锌热稳定剂1-5份、偶联剂1-6份、增强剂2-8份和抗老化剂0.1-0.8份以及润滑剂0.01-0.2份；
A2、将PP、钙粉混合后，再加入钙-锌热稳定剂、偶联剂、增强剂、抗老化剂和润滑剂后混合搅拌均匀，得到基体层混合粉；
A3、将A2中的混合粉挤出成型后，冷却定型，最后经裁切得到基体层；
A4、重复A1-A3步骤，得到第二份基体层；
中心层的制作步骤为：
B1、按重量份称取中心层原料：木制刨花3-15份、秸秆刨花7-28份、环保胶水1-3份；
B2、将B1中的木制刨花和秸秆刨花放入常温容器中混合搅拌，并加入环保胶水继续搅拌；
B3、搅拌后倒入模具中，进行热压成型，最后经裁切得到中心层；
最后通过环保胶水将两份基体层和中心层进行贴合，以形成复合木芯地板。
在本实施例中，
步骤A2具体包括如下
步骤A2.1、将PP、钙粉放入至热容器混合搅拌，搅拌温度为100-160℃，再加入钙-锌热稳定剂、偶联剂、增强剂、抗老化剂和润滑剂后混合搅拌均匀，搅拌速度为600-950r/min，搅拌时间为3-15min；
步骤A2.2、经A2.1的热容器搅拌后，将上述混合物转移至冷容器搅拌，冷容器搅拌温度为35-55℃，搅拌速度为500-950r/min，搅拌时间为4-15min，热容器到冷容器中材料冷却后质量恒定，生产出的板材稳定性较好。
在本实施例中，
步骤A3具体包括如下：
步骤A3.1、将经A2.2搅拌后的物料放置在挤出装置内；
步骤A3.2、在挤出装置内需通过五道温控区加热塑化，最后通过锥双螺杆将塑化的料挤出，挤出的温度为150-200℃，挤出速度为140-160r/min，挤出压力为5-7MPa；
步骤A3.3、对挤出的板材进行多次冷却：
步骤A3.3.1、冷却第一阶段：自然预冷二十五分钟以上，使板材的温度低于80℃以下即可，为了避免刚被挤出的板材骤冷收缩；
步骤A3.3.2、冷却第二阶段：使用风冷十五分钟以上，使板材的温度处于常温即可，风冷至常温过程中板材温度呈线性下降，冷却至常温时，板材整体基本稳定，更容易被裁切；
步骤A3.4、对板材进行裁切，得到基体层。
在本实施例中，步骤B2具体包括如下：
步骤B2.1、将B1中的木制刨花和秸秆刨花放入常温容器中混合搅拌；
步骤B2.2、分别将防火性MDI胶和辅助性MDI胶加入B2.1中的混合物料中，其中防火性MDI胶的施胶量为木质刨花重量的2%~5%，加多了增加成本，加少了达不到粘贴效果，辅助性MDI胶的施胶量为秸秆刨花重量的1%~2%，加多了增加成本，加少了MDI胶固化效果差。
综上，在本实施例中，本实施例提供的制作工艺中加入了特定比例的MDI胶，达到了最优的效果且不会增加较多的成本，而且在步骤A2中，将物料从热容奇转移至冷容器中，产出的板材相较于传统板材稳定性更好。
以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种复合木芯地板，其特征在于：包括上下分布的两个基体层和位于两个基体层之间的中心层，
所述基体层包括以下重量份数的原料：PP15-35份、钙粉45-95份、钙-锌热稳定剂1-5份、偶联剂1-6份、增强剂2-8份和抗老化剂0.1-0.8份以及润滑剂0.01-0.2份；
所述中心层包括以下重量份数的原料：木制刨花3-15份、秸秆刨花7-28份、环保胶水1-3份。
2.根据权利要求1所述的复合木芯地板，其特征在于：还包括自上向下依次设置于位于上方的所述基体层顶面的PP装饰层和PP耐磨层。
3.根据权利要求2所述的复合木芯地板，其特征在于：
所述基体层包括以下重量份数的原料：PP20份、钙粉60份、钙-锌热稳定剂1份、偶联剂2份、增强剂4份和抗老化剂0.1份以及润滑剂0.01份；
所述中心层包括以下重量份数的原料：木制刨花5份、秸秆刨花10份、环保胶水1份。
4.根据权利要求2所述的复合木芯地板，其特征在于：
所述基体层包括以下重量份数的原料：PP30份、钙粉90份、钙-锌热稳定剂3份、偶联剂4份、增强剂6份和抗老化剂0.5份以及润滑剂0.08份；
所述中心层包括以下重量份数的原料：木制刨花10份、秸秆刨花20份、环保胶水2份。
5.一种复合木芯地板的制作工艺，其特征在于：
所述基材层的制作步骤为：
A1、按重量份称取基体层原料：PP15-35份、钙粉45-95份、钙-锌热稳定剂1-5份、偶联剂1-6份、增强剂2-8份和抗老化剂0.1-0.8份以及润滑剂0.01-0.2份；
A2、将PP、钙粉混合后，再加入钙-锌热稳定剂、偶联剂、增强剂、抗老化剂和润滑剂后混合搅拌均匀，得到基体层混合粉；
A3、将A2中的混合粉挤出成型后，冷却定型，最后经裁切得到基体层；
A4、重复A1-A3步骤，得到第二份基体层；
所述中心层的制作步骤为：
B1、按重量份称取中心层原料：木制刨花3-15份、秸秆刨花7-28份、环保胶水1-3份；
B2、将B1中的木制刨花和秸秆刨花放入常温容器中混合搅拌，并加入环保胶水继续搅拌；
B3、搅拌后倒入模具中，进行热压成型，最后经裁切得到中心层；
最后通过环保胶水将两份所述基体层和中心层进行贴合，以形成复合木芯地板。
6.根据权利要求5所述的复合木芯地板的制作工艺，其特征在于：
步骤A2具体包括如下
步骤A2.1、将PP、钙粉放入至热容器混合搅拌，搅拌温度为100-160℃，再加入钙-锌热稳定剂、偶联剂、增强剂、抗老化剂和润滑剂后混合搅拌均匀，搅拌速度为600-950r/min，搅拌时间为3-15min；
步骤A2.2、经A2.1的热容器搅拌后，将上述混合物转移至冷容器搅拌，冷容器搅拌温度为35-55℃，搅拌速度为500-950r/min，搅拌时间为4-15min。
7.根据权利要求6所述的复合木芯地板的制作工艺，其特征在于：
步骤A3具体包括如下：
步骤A3.1、将经A2.2搅拌后的物料放置在挤出装置内；
步骤A3.2、在挤出装置内需通过五道温控区加热塑化，最后通过锥双螺杆将塑化的料挤出，挤出的温度为150-200℃，挤出速度为140-160r/min，挤出压力为5-7MPa；
步骤A3.3、对挤出的板材进行多次冷却：
步骤A3.3.1、冷却第一阶段：自然预冷二十五分钟以上，使板材的温度低于80℃以下即可；
步骤A3.3.2、冷却第二阶段：使用风冷十五分钟以上，使板材的温度处于常温即可，风冷至常温过程中板材温度呈线性下降；
步骤A3.4、对板材进行裁切，得到基体层。
8.根据权利要求4所述的复合木芯地板的制作工艺，其特征在于：
步骤B2具体包括如下：
步骤B2.1、将B1中的木制刨花和秸秆刨花放入常温容器中混合搅拌；
步骤B2.2、分别将防火性MDI胶和辅助性MDI胶加入B2.1中的混合物料中，其中防火性MDI胶的施胶量为木质刨花重量的2%~5%，辅助性MDI胶的施胶量为秸秆刨花重量的1%~2%。
9.根据权利要求4所述的复合木芯地板的制作工艺，其特征在于：钙粉和PP的粒度为350-400目，木质刨花和秸秆刨花直径为4-8毫米。
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| CN202110601652.0A CN113211899A (zh) | 2021-05-31 | 2021-05-31 | 一种复合木芯地板及其制作工艺 |
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| CN202130082U (zh) * | 2011-05-13 | 2012-02-01 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种聚氯乙烯木塑发泡橱柜板材 |
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2021
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