CN113211876B - 一种复合涂抹阀口袋制备生产线及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复合涂抹阀口袋制备生产线及生产工艺，包括输送设备以及沿输送设备依次设置的裁切工位、开袋工位、封底工位及收集工位，开袋工位处设置有开袋设备，开袋设备包括承接台、搓袋组件、吹气组件及夹袋组件，承接台用于承托编织袋；搓袋组件能下移与承接台配合夹住编织袋，并且该搓袋组件能水平往复移动，从而使编织袋的上层起皱；吹气组件下移将编织袋袋口的上层吹至翘起并配合承接台将袋口下层夹住；夹袋组件上下滑动设置在吹气组件侧面，该夹袋组件配合横移的搓袋组件将上层的编织袋夹住，该夹袋组件可随搓袋组件上移实现编织袋的开袋，解决了现有技术中开袋过程中对编织袋上下两层同时进行夹取进而影响正常开袋的问题。

Description

一种复合涂抹阀口袋制备生产线及生产工艺

技术领域

本发明涉及编织袋生产领域，具体为一种复合涂抹阀口袋制备生产线及生产工艺。

背景技术

编织袋通常在制袋时会经过切割分袋的过程，袋口处的两层材料易发生粘连，这两层材料有部分位置会粘连在一起，这样会导致其开袋难以用吸盘打开。

中国专利申请号为201320428410.7的专利公开了一种采用胶带来进行开袋的办法。其利用两个对称的结构:上开袋机构和下开袋机构，其安装固定板一段安装胶带卷，一端安装废卷回收机构，固定板上安装气缸，而胶带绕过气缸的活塞头，通过气缸的伸缩来实现粘袋，开袋的过程。然而采用这种方式会消耗较多的胶带，会造成一定的浪费。此外通常编织袋袋面不光滑，且热切袋粘接力较大，粘胶带的粘力针对此类袋子的可靠性并不高。而且在粉料打包生产线上，通常会有一定的粉尘，由于粉尘的存在，容易降低胶带的粘接力。

中国专利申请号为201220678485.6的专利说明书公开了一种仿人手的夹子，利用摩擦力来进行开袋。其设置了一对相对的夹子，两夹子上设有胶垫。其开袋过程依靠两个夹子夹住袋子进行相对移动来打开袋口。该方法避免采用真空吸盘来开袋，可以解决非覆膜热切编织袋开袋的问题。然而其夹子在相互脱出夹住袋子之后与袋子之间仅有线接触，其夹紧力并不可靠，面对热切袋时可能失败。另外夹子夹住袋口的一点进行拉袋开袋，拉开后由于编织袋刚度不高、质地十分柔软，其开口形状不确定，不利于后续自动化设备(如撑袋、套袋机构)的处理。倘若用于自动化上袋系统，需要增加其他辅助机构对袋口进行进一步展开。

中国专利申请号为201410283369.8的专利公开了一种可面向多种材料质地的摩擦式开袋机。其通过传送带来运送空袋至开口处。然后利用摩擦部分橡胶与塑料袋之间的摩擦系数大于塑料袋上下层膜之间的摩擦系数这一原理，通过其设计的动摩擦轮和定摩擦轮相对摩擦来进行开袋。然而该开袋机构并不适用于热切袋。原因在于热切袋袋口粘连，而在上下两层袋相互发生位移时，粘连的袋口并不会因上下两层袋的相对位移而分开，而是会继续粘连着跟随两层袋运动，此外，该装置只能实现袋口前后分离，并不能将袋子打开成较好的张开形态，可能需要辅助机构进一步处理袋口才能用于后续自动化工序。

中国专利申请号为CN201610181342.7的专利公开了一种编织袋开袋设备，包括机架及安装在机架上的袋子托板、下固定搓板、上开袋机构、搓袋机构和下压袋机构；上开袋机构包括上开袋基板和上开袋气缸；搓袋机构包括搓袋基板、搓袋气缸、上搓板、搓袋聚氨酯垫、上压袋气缸和上压块；下压袋机构包括下压袋安装基板、旋转气缸、下压袋转轴、下压块，本发明模仿人手工开袋动作，通过搓板搓袋实现开袋，能解决编织袋的开袋，本发明的搓板与袋子之间是面接触，搓袋原理更为可靠；且搓开后通过压板将上下袋口固定并开袋，过程可靠，但是该设备在搓袋的过程中易造成上下两侧编织袋同时被夹取，进而导致开袋失败。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的之一提供了一种复合涂抹阀口袋制备生产线，其通过在开袋工位处设置有开袋设备，开袋设备中的吹气组件将编织袋袋口的上层吹气，并且夹袋组件配合搓袋组件将编织袋的上层进行夹持，并且编织袋袋口的下层被按压，进而编织袋袋口可顺利的被打开，解决了现有技术中开袋过程中对编织袋上下两层同时进行夹取进而影响正常开袋的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种复合涂抹阀口袋制备生产线，包括输送设备以及沿输送设备依次设置的裁切工位、开袋工位、封底工位及收集工位，所述开袋工位处设置有开袋设备，所述开袋设备包括：

承接台，所述承接台用于承托编织袋；

搓袋组件，所述搓袋组件能下移与所述承接台配合夹住编织袋，并且该搓袋组件能水平往复移动，从而使编织袋的上层起皱；

吹气组件，所述吹气组件下移将编织袋袋口的上层吹至翘起并配合所述承接台将袋口下层夹住；

夹袋组件，所述夹袋组件上下滑动设置在所述吹气组件侧面，该夹袋组件配合横移的搓袋组件将上层的编织袋夹住，该夹袋组件可随所述搓袋组件上移实现编织袋的开袋。

作为改进，所述承接台上设置有搓板。

作为改进，所述搓袋组件包括可左右横移的搓袋机构以及驱动所述搓袋机构上下移动的动力机构a。

作为改进，所述搓袋机构包括基板a、横向滑动设置在所述基板a下方的移动板、安装在所述移动板下方的搓袋板机构以及安装在所述基板a上且可驱动所述移动板的驱动设备a。

作为改进，所述搓袋板机构包括板体以及若干组通过棘轮组件安装在所述板体下方的搓袋辊，所述搓袋辊轴向与所述板体移动方向垂直。

作为改进，所述动力机构a包括固定板a、安装在所述固定板a上且与所述基板a动力连接的驱动设备b以及引导所述基板a移动的导向组件a。

作为改进，所述吹气组件包括上下移动设置且可旋转出气吹气机构以及驱动所述吹气机构下移的动力机构b。

作为改进，所述吹气机构包括基板b、转动安装在所述基板下方且与外部供气设备连通的空心辊、沿所述空心辊长度方向开设的出气口以及驱动所述空心辊转动且与所述动力机构b和所述搓袋组件信号连接的控制器。

作为改进，所述动力机构b包括固定板b、安装在所述固定板a上且与所述极板b动力连接的驱动设备c以及引导所述基板b下移的导向组件b。

作为改进，所述夹袋组件包括上下滑动设置在所述基板b靠近所述搓袋组件一侧的抵触板，所述抵触板底部设置为格栅状。

本发明的目的之二是针对现有技术的不足之处，提供了一种复合涂抹阀口袋制备生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：编织袋裁切，输送设备将连续编织袋片材送至所述裁切工位处，并通过裁切设备裁切成独立的片材；

步骤二：编织袋开袋，经步骤二之后，编织袋片材被送至承接台上，搓袋组件将编织袋的上层搓起褶皱，之后所述搓袋组件复位，吹气组件将编织袋的上层吹起同时将编织袋下层固定，所述搓袋组件配合夹袋组件夹住编织袋的上层并将编织袋的上层提起，进而实现编织袋的开袋；

步骤三：编织袋封底，经步骤三之后，所述输送设备将开袋的编织袋送至所述封底工位中，并通过封底设备进行封底；

步骤四：编织袋收集，经步骤四之后，编织袋被送至所述收集工位处进行质检和打包。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明中搓袋组件横移使得编织袋上下两层起皱，编织袋袋口的上层翘起，吹气组件下移将编织袋袋口的上层吹气，之后搓袋组件回移配合安装在吹气组件侧面的夹袋组件讲编织袋袋口的上层进行夹持，并且吹气组件下移可对编织袋袋口的下层进按压，进而编织袋袋口可顺利的被打开，大大提高了编织袋开袋效率；

(2)本发明中吹气组件下移的过程中，出气口的开口方向由斜向右下吹向袋口转动至水平吹向袋口，该过程使得吹气组件不会对袋口上层进行按压；之后搓袋组件回搓时，出气口的开口方向由水平吹向袋口转动至斜向右上吹，进而袋口的上层被向上充分展开，保证了搓袋组件和夹袋组件夹持单层的编织袋；

(3)本发明中搓袋机构移动进行搓袋时，搓袋辊不会产生移动，进而搓袋辊可顺利的进行搓袋；当搓袋机构回移时，搓袋辊可进行转动，进而搓袋辊可将编织袋的上层捋平，进一步的防止搓袋机构回移时上下层的编织袋同时被搓起，进一步的提高了搓袋效率。

(4)本发明开袋后的袋口形状规则，利于后续工序的处理，无需增添额外的辅助机构。

综上所述，本发明具有结构简单、设计巧妙、搓袋效率高和开袋效果好等优点，尤其适用于编织袋的生产。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为开袋设备结构示意图图一；

图3为开袋设备结构示意图图二

图4为图3中A处放大图

图5为搓袋板机构结构示意图

图6为棘轮组件结构示意图；

图7为开袋状态示意图图一；

图8为开袋状态示意图图二；

图9为开袋状态示意图图三；

图10为开袋状态示意图图四；

图11为开袋状态示意图图五；

图12为吹气机构工作状态图；

图13为开袋状态示意图图六；

图14为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1至图6所示，一种复合涂抹阀口袋制备生产线，包括输送设备1以及沿输送设备依次设置的裁切工位Ⅰ、开袋工位Ⅱ、封底工位Ⅲ及收集工位Ⅳ，所述开袋工位Ⅱ处设置有开袋设备2，所述开袋设备2包括：

承接台21，所述承接台21用于承托编织袋；

搓袋组件22，所述搓袋组件22能下移与所述承接台21配合夹住编织袋，并且该搓袋组件22能水平往复移动，从而使编织袋的上层起皱；

吹气组件24，所述吹气组件24下移将编织袋袋口的上层吹至翘起并配合所述承接台21将袋口下层夹住；

夹袋组件25，所述夹袋组件25上下滑动设置在所述吹气组件24侧面，该夹袋组件25配合横移的搓袋组件22将上层的编织袋夹住，该夹袋组件25可随所述搓袋组件22上移实现编织袋的开袋。

需要说明的是，所述裁切工位Ⅰ、封底工位Ⅲ及收集工位Ⅳ处的设备均为现有技术。

进一步的，所述承接台21上设置有搓板211。

进一步的，所述搓袋组件22包括可左右横移的搓袋机构221以及驱动所述搓袋机构221上下移动的动力机构a222。

进一步的，所述搓袋机构221包括基板a2211、横向滑动设置在所述基板a2211下方的移动板2212、安装在所述移动板2212下方的搓袋板机构2213以及安装在所述基板a2211上且可驱动所述移动板2212的驱动设备a2214。

进一步的，所述搓袋板机构2213包括板体22131以及若干组通过棘轮组件22132安装在所述板体22131下方的搓袋辊22133，所述搓袋辊22133轴向与所述板体22131移动方向垂直。

进一步的，所述动力机构a222包括固定板a2221、安装在所述固定板a2221上且与所述基板a2211动力连接的驱动设备b2222以及引导所述基板a2211移动的导向组件a2223。

进一步的，所述吹气组件24包括上下移动设置且可旋转出气吹气机构241以及驱动所述吹气机构241下移的动力机构b242。

进一步的，所述吹气机构241包括基板b2411、转动安装在所述基板b2411下方且与外部供气设备连通的空心辊2412、沿所述空心辊2412长度方向开设的出气口2413以及驱动所述空心辊2412转动且与所述动力机构b242和所述搓袋组件22信号连接的控制器2414。

需要说明的是，所述控制器2414为现有技术，但是驱动所述空心辊2412转动的方式部仅仅局限于所述控制器2414。

进一步的，所述动力机构b242包括固定板b2421、安装在所述固定板b2421上且与所述基板b2411动力连接的驱动设备c2422以及引导所述基板b2411下移的导向组件b2423。

需要说明的是，所述导向组件a2223和所述导向组件b2423均为导向套配合导向杆的导向方式。

更需要说明的是，所述驱动设备a2214、驱动设备b2222和所述驱动设备c2422均为气缸驱动组件。

进一步的，所述夹袋组件25包括上下滑动设置在所述基板b2411靠近所述搓袋组件22一侧的抵触板251，所述抵触板251底部设置为格栅状。

需要说明的是，所述抵触板251不会影响所述吹气组件24对编织袋的吹气。

实施例二

如图14所示，参照实施例一描述本发明实施例二的一种复合涂抹阀口袋制备生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：编织袋裁切，输送设备1将连续编织袋片材送至所述裁切工位Ⅰ处，并通过裁切设备裁切成独立的片材；

步骤二：编织袋开袋，经步骤二之后，编织袋片材被送至承接台21上，搓袋组件22将编织袋的上层搓起褶皱，之后所述搓袋组件22复位，吹气组件24将编织袋的上层吹起同时将编织袋下层固定，所述搓袋组件22配合夹袋组件25夹住编织袋的上层并将编织袋的上层提起，进而实现编织袋的开袋；

步骤三：编织袋封底，经步骤三之后，所述输送设备1将开袋的编织袋送至所述封底工位Ⅲ中，并通过封底设备进行封底；

步骤四：编织袋收集，经步骤四之后，编织袋被送至所述收集工位Ⅳ处进行质检和打包。

需要说明的是，上述四个步骤衔接流畅。

工作过程

开袋过程如下：

(1)如图7和图8所示，编织袋3被输送至所述承接台21上，所述动力机构a222驱动所述搓袋板机构2213与所述编织袋3接触；

(2)如图9所示，所述驱动设备a2214驱动所述搓袋板机构2213移动将所述编织袋3搓至起皱；

(3)如图10和图12所示，所述动力机构b242驱动所述空心辊2412下移，同时所述控制器2414驱动所述空心辊2412转动，所述出气口2413的开口方向由斜向右下吹向袋口30转动至水平吹向所述袋口30，所述袋口30的上层被吹气，所述空心辊2413将所述袋口30的下层按压；

(4)如图11和图12所示，所述驱动设备a2214驱动所述搓袋板机构2213回移，同时所述控制器2414驱动所述空心辊2412转动，所述出气口2413的开口方向由水平吹向所述袋口30转动至斜向右上，所述搓袋板机构2213与所述抵触板251将所述袋口30的上层夹持；

(5)如图13所示，所述动力机构a222带动所述搓袋板机构2213上移，同时所述抵触板251上移，进而所述袋口30被完全打开。

Claims (7)

1.一种复合涂抹阀口袋制备生产线，包括输送设备（1）以及沿输送设备依次设置的裁切工位（Ⅰ）、开袋工位（Ⅱ）、封底工位（Ⅲ）及收集工位（Ⅳ），所述开袋工位（Ⅱ）处设置有开袋设备（2），其特征在于，所述开袋设备（2）包括：

承接台（21），所述承接台（21）用于承托编织袋；

搓袋组件（22），所述搓袋组件（22）能下移与所述承接台（21）配合夹住编织袋，并且该搓袋组件（22）能水平往复移动，从而使编织袋的上层起皱；

吹气组件（24），所述吹气组件（24）下移将编织袋袋口的上层吹至翘起并配合所述承接台（21）将袋口下层夹住；

夹袋组件（25），所述夹袋组件（25）上下滑动设置在所述吹气组件（24）侧面，该夹袋组件（25）配合横移的搓袋组件（22）将上层的编织袋夹住，该夹袋组件（25）可随所述搓袋组件（22）上移实现编织袋的开袋；

所述吹气组件（24）包括上下移动设置且可旋转出气吹气机构（241）以及驱动所述吹气机构（241）下移的动力机构b（242）；

所述吹气机构（241）包括基板b（2411）、转动安装在所述基板b（2411）下方且与外部供气设备连通的空心辊（2412）、沿所述空心辊（2412）长度方向开设的出气口（2413）以及驱动所述空心辊（2412）转动且与所述动力机构b（242）和所述搓袋组件（22）信号连接的控制器（2414）；

所述动力机构b（242）包括固定板b（2421）、安装在所述固定板b（2421）上且与所述基板b（2411）动力连接的驱动设备c（2422）以及引导所述基板b（2411）下移的导向组件b（2423）。

2.根据权利要求1所述的一种复合涂抹阀口袋制备生产线，其特征在于，所述搓袋组件（22）包括可左右横移的搓袋机构（221）以及驱动所述搓袋机构（221）上下移动的动力机构a（222）。

3.根据权利要求2所述的一种复合涂抹阀口袋制备生产线，其特征在于，所述搓袋机构（221）包括基板a（2211）、横向滑动设置在所述基板a（2211）下方的移动板（2212）、安装在所述移动板（2212）下方的搓袋板机构（2213）以及安装在所述基板a（2211）上且可驱动所述移动板（2212）的驱动设备a（2214）。

4.根据权利要求3所述的一种复合涂抹阀口袋制备生产线，其特征在于，所述搓袋板机构（2213）包括板体（22131）以及若干组通过棘轮组件（22132）安装在所述板体（22131）下方的搓袋辊（22133），所述搓袋辊（22133）轴向与所述板体（22131）移动方向垂直。

5.根据权利要求3所述的一种复合涂抹阀口袋制备生产线，其特征在于，所述动力机构a（222）包括固定板a（2221）、安装在所述固定板a（2221）上且与所述基板a（2211）动力连接的驱动设备b（2222）以及引导所述基板a（2211）移动的导向组件a（2223）。

6.根据权利要求4所述的一种复合涂抹阀口袋制备生产线，其特征在于，所述夹袋组件（25）包括上下滑动设置在所述基板b（2411）靠近所述搓袋组件（22）一侧的抵触板（251），所述抵触板（251）底部设置为格栅状。

7.一种复合涂抹阀口袋制备生产工艺，采用如权利要求1-6任一所述的一种复合涂抹阀口袋制备生产线，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：编织袋裁切，输送设备（1）将连续编织袋片材送至所述裁切工位（Ⅰ）处，并通过裁切设备裁切成独立的片材；

步骤二：编织袋开袋，经步骤二之后，编织袋片材被送至承接台（21）上，搓袋组件（22）将编织袋的上层搓起褶皱，之后所述搓袋组件（22）复位，吹气组件（24）将编织袋的上层吹起同时将编织袋下层固定，所述搓袋组件（22）配合夹袋组件（25）夹住编织袋的上层并将编织袋的上层提起，进而实现编织袋的开袋；

步骤三：编织袋封底，经步骤三之后，所述输送设备（1）将开袋的编织袋送至所述封底工位（Ⅲ）中，并通过封底设备进行封底；

步骤四：编织袋收集，经步骤四之后，编织袋被送至所述收集工位（Ⅳ）处进行质检和打包。

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