CN113211606A - 一种成品率高的空心砖智能烧制设备及空心砖制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及空心砖制作技术领域，公开了一种成品率高的空心砖智能烧制设备及空心砖制备方法，包括焙烧窑、干燥窑、切坯机、皮带机，皮带机位于干燥窑的底部，干燥窑的一端为焙烧窑，干燥窑的另一端为切坯机，所述切坯机远离皮带机的一端固定设置有二次搅拌箱，二次搅拌箱的另一端固定设置有陈化箱，陈化箱与二次搅拌箱之间设置有隔板，陈化箱的另一端固定设置有伺服气缸，伺服气缸位于陈化箱内的一端固定设置有推板，推板的中间表面依次设置有湿度感应器与温度感应器，陈化箱的一侧固定设置有泄气阀，陈化箱的顶面靠近泄气阀的位置设置有加湿器，该装置通过入料装置可保证原料比例，避免比例失当，减少坯块、碎坯，断坯的数量，提高生产效率，提高制品的成功率。

Description

一种成品率高的空心砖智能烧制设备及空心砖制备方法
技术领域
本发明涉及空心砖制作技术领域，具体为一种成品率高的空心砖智能烧制设备及空心砖制备方法。
背景技术
在建筑工业高速发展的今天，墙体材料由以往的实心砖向多孔空心砖转环，这已成为当前行业的大势所趋。空心砖以节约资源、提高保温、隔音性能以及砌筑效率等方面优于实心砖，从而逐渐取代了实心砖在墙材界的主导地位，常用于非承重部位，孔洞率等于或大于35％，空的尺寸大而数量少的砖称为空心砖。空心砖分为水泥空心砖，粘土空心砖，页岩空心砖。空心砖是建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品。与红砖差不多，空心砖的常见制造原料是粘土和煤渣灰。一些企业在生产空心砖的过程中，出现了这样那样的问题，对产能和砖质量构成了较大的影响，现对问题分析如下：
1、坯体含水率偏高，当入窑坯块含水率偏高时易使某些坯块在预热阶段返潮，从而破坏了坯体原有的强度。
2、较湿的坯块对垛体正常的升温也会构成影响，砖坯形成时周遭温度变化会影响制品的强度，从而导致制品强度下降，造成砖裂。
3、制坯泥料成分中骨料和细料配方不妥，比例失当，缺乏应有的陈化时间等等，挤出的坯块就会呈现出不密实状态，另外砖机挤出时泥料含水量过大，这样中下部的坯块碎坯，断坯就较多。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种成品率高的空心砖智能烧制设备及空心砖制备方法，具备保护坯体强度、保证泥料配比等优点，解决了破坏坯体强度、比例失当的问题。
(二)技术方案
为解决上述破坏坯体强度、比例失当的技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种成品率高的空心砖智能烧制设备及空心砖制备方法，包括焙烧窑、干燥窑、切坯机、皮带机，皮带机位于干燥窑的底部，干燥窑的一端为焙烧窑，干燥窑的另一端为切坯机，所述切坯机远离所述皮带机的一端固定设置有二次搅拌箱，所述二次搅拌箱的另一端固定设置有陈化箱，所述陈化箱与所述二次搅拌箱之间设置有隔板，所述陈化箱的另一端固定设置有伺服气缸，所述伺服气缸位于所述陈化箱内的一端固定设置有推板，所述推板的中间表面依次设置有湿度感应器与温度感应器，所述陈化箱的一侧固定设置有泄气阀，所述陈化箱的顶面靠近泄气阀的位置设置有加湿器，所述陈化箱的顶面远离所述泄气阀的一侧固定设置有温度显示器与湿度显示器，所述陈化箱的外表面套设有加热层，所述陈化箱的顶面中间固定设置有管道，所述管道的一侧固定设置有第一电磁阀，所述管道的顶端固定设置有混合桶，所述混合桶内设置有混合装置，所述混合桶的底端固定设置有搅拌装置，所述混合桶的上方环绕设置有多个入料装置，多个所述入料装置通过固定框进行固定，所述固定框的顶面中间固定设置有控制器。
优选地，所述加湿器包括蓄水箱，所述蓄水箱的底端固定设置有通水管，所述通水管中间固定设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀的底端固定设置有雾化器。
优选地，所述雾化器、所述第二电磁阀与所述控制器之间为信号连接，所述蓄水箱与所述通水管之间通过螺纹进行可拆卸固定连接。
优选地，所述混合装置包括混合电机固定框，所述混合电机固定框内固定设置有混合电机，所述混合电机的输出杆端通过第一联轴器与所述混合搅拌棒进行连接。
优选地，所述混合桶的底端呈倒台体，所述混合搅拌棒对应所述混合桶倒台体的部分长度由上而下依次缩小，所述混合搅拌棒的底端固定设置有塞子，所述混合搅拌棒与所述第一联轴器之间设置有伺服电缸。
优选地，所述搅拌装置包括固定环，所述固定环的一侧固定设置有搅拌电机固定框，所述搅拌电机固定框中固定设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出杆端通过第二联轴器与电动伸缩杆进行连接，所述电动伸缩杆的另一端固定设置有搅拌棒。
优选地，所述固定环与所述混合桶的底端通过焊接固定，所述搅拌电机固定框、所述搅拌电机、所述第二联轴器与所述电动伸缩杆的圆心均位于所述二次搅拌箱的中心上方。
优选地，所述二次搅拌箱的顶面中间开设有入口，所述二次搅拌箱的顶面位于入口处设置有密封盖，所述密封盖的一侧与伺服舵机的输出端进行固定连接，所述伺服舵机与所述二次搅拌箱的顶面通过焊接进行固定连接。
优选地，所述入料装置包括固定挂钩，所述固定挂钩的底端固定设置有容纳箱，所述容纳箱的底端铰接设置有箱盖，所述箱盖对应所述容纳箱的位置固定设置有压力传感器，所述箱盖的一侧通过固定块固定设置有弧形滑轨，所述弧形滑轨的内表面滑动设置有滚轮，所述滚轮的中心铰接设置有第一传动杆，所述第一传动杆的另一端固定设置有转动套，所述转动套相对于所述第一传动杆的一侧固定设置有第二传动杆，所述第二传动杆的另一端铰接有重物轮，所述转动套与所述容纳箱之间通过转轴进行轴连接，所述第一传动杆的上表面活动设置有压块，所述压块的一侧固定设置有第三传动杆，所述第三传动杆内固定设置有第四传动杆，所述第四传动杆的另一端固定设置有摇杆，所述摇杆内套设有液压缸。
优选地，所述液压缸与所述固定框的外表面通过螺丝进行固定连接，所述第四传动杆通过固定杆与所述固定框的表面进行连接，所述第四传动杆与所述固定杆之间为转动连接，所述容纳箱与所述固定框之间通过固定挂钩进行连接，所述固定框的底面设置有若干支脚。
一种空心砖制备方法，该空心砖制备方法使用了如权利要求1-9任一一项所述的一种成品率高的空心砖智能烧制设备。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种成品率高的空心砖智能烧制设备，具备以下有益效果：
1、该成品率高的空心砖智能烧制设备，通过在陈化过程中，湿度感应器对陈化环境进行实时监控，并将湿度实时显示在湿度显示器上，当陈化箱中的湿度变大时，控制器控制泄气阀开启，从而释放出湿气，当陈化箱中湿度变小时，控制器控制加湿器中的第二电磁阀开启，从而使得蓄水箱中的水进入到通水管中，再由雾化器进行雾化进入到陈化箱中，从而增加陈化箱中的湿度，从而使得加湿器、泄气阀、控制器、湿度感应器、温度感应器与加热层形成一个负反馈调剂，进而保持陈化过程的环境稳定，避免最后形成的坯体含水率偏高，从而避免砖坯在预热阶段返潮，从而保护了坯体原有的强度。
2、该成品率高的空心砖智能烧制设备，通过在陈化过程中，温度感应器对陈化环境进行实时监控，并将温度实时显示在温度显示器上，控制器控制加热层保持恒温，从而保证陈化箱的温度，而加热层的长度覆盖到二次搅拌箱与切坯机处，从而可避免砖坯形成时周遭温度变化会影响制品的强度，保护了砖块强度不变，减小了碎砖的概率，节约生产成本，提高工作效率。
3、该成品率高的空心砖智能烧制设备，通过根据制作空心砖时所需要的原料比例分别设置入料装置中的压力传感器的触发数值，并将原料一一对应并缓慢放入到所用到的多个入料装置中的容纳箱中，当每个入料装置中的原料达到压力传感器的数值后，控制器控制液压缸缩短，使得摇杆往容纳箱的方向转动，由于第四传动杆被固定杆限位在固定位置上，故而第三传动杆以第四传动杆为轴心向下旋转，从而压迫第一传动杆以转轴为轴心向下旋转，使得滚轮沿着弧形滑轨滑动，从而推动弧形滑轨以转动副为轴心向下旋转，从而带动箱盖以转动副为轴心进行旋转，进而使得容纳箱的底部能够开合，从而能控控量混合，避免制坯泥料成分中骨料和细料配方不妥，比例失当，从而减少坯块、碎坯，断坯的数量。
4、该成品率高的空心砖智能烧制设备，通过在伺服气缸伸长的时候，入料装置与混合装置重复上述步骤继续混合，伺服电缸伸长并保持不动，使得塞子持续堵塞住管道的顶端，直至伺服气缸复位后，伺服电缸才缩短，使得塞子离开管道，待到混合桶中的混合物完全进入到陈化箱中后，伺服电缸伸长继续堵住管道的顶端，此时入料装置继续下一轮入料，通过管道的混合物进行下一轮陈化、二次搅拌、砖坯形成干燥与烧制，从而使得砖坯加工过程分工配合且互不干涉，有利于提高生产效率。
5、该成品率高的空心砖智能烧制设备，通过控制器控制伺服舵机旋转将密封盖带动，使得入口露出来，控制器再控制搅拌装置中的电动伸缩杆伸长，使得搅拌棒进入到二次搅拌箱中，进而使得搅拌电机带动搅拌棒对二次搅拌箱中的混合物进行二次搅拌，搅拌后电动伸缩杆缩短，使得搅拌棒离开二次搅拌箱，然后伺服舵机带动密封盖复位，从而减少砖坯成型过程中与空气接触，进而减少空气中的杂质与湿度、温度影响砖坯的强度，从而减小砖坯强度遭到破坏的概率，进而提高制品的成功率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的整体爆炸示意图；
图3为本发明的固定框、控制器、支脚与固定杆的立体结构示意图；
图4为本发明的混合桶、管道、第一电磁阀、陈化箱、二次搅拌箱与切坯机的立体结构示意图；
图5为本发明的加湿器、混合装置、搅拌装置、皮带机、隔板、焙烧窑、干燥窑与加热层的爆炸示意图；
图6为本发明的加湿器的立体结构示意图；
图7为本发明的混合装置、搅拌装置、推板、隔板、密封盖与伺服舵机的爆炸示意图；
图8为本发明的入料装置闭合状态的立体结构示意图；
图9为本发明的入料装置打开状态的立体结构示意图；
图10为本发明的入料装置的整体爆炸示意图；
图11为本发明的混合模块控制图；
图12为本发明的陈化与二次搅拌模块控制图。
图中：1、焙烧窑；2、干燥窑；3、切坯机；4、皮带机；5、二次搅拌箱；6、陈化箱；7、隔板；8、伺服气缸；9、推板；10、湿度感应器；11、温度感应器；12、泄气阀；13、加湿器；1301、蓄水箱；1302、通水管；1303、第二电磁阀；1304、雾化器；14、温度显示器；15、湿度显示器；16、加热层；17、管道；18、支脚；19、第一电磁阀；20、混合桶；21、混合装置；2101、混合电机固定框；2102、混合电机；2103、第一联轴器；2104、混合搅拌棒；2105、塞子；2106、伺服电缸；22、搅拌装置；2201、固定环；2202、搅拌电机固定框；2203、搅拌电机；2204、第二联轴器；2205、电动伸缩杆；2206、搅拌棒；23、入料装置；2301、固定挂钩；2302、容纳箱；2303、箱盖；2304、压力传感器；2305、固定块；2306、弧形滑轨；2307、滚轮；2308、第一传动杆；2309、转动套；2310、第二传动杆；2311、重物轮；2312、转轴；2313、压块；2314、第三传动杆；2315、第四传动杆；2316、摇杆；2317、液压缸；24、固定框；25、控制器；26、入口；27、密封盖；28、伺服舵机；29、固定杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-12，一种成品率高的空心砖智能烧制设备，包括焙烧窑1、干燥窑2、切坯机3、皮带机4，皮带机4位于干燥窑2的底部，干燥窑2的一端为焙烧窑1，干燥窑2的另一端为切坯机3，切坯机3远离皮带机4的一端固定设置有二次搅拌箱5，二次搅拌箱5的另一端固定设置有陈化箱6，陈化箱6与二次搅拌箱5之间设置有隔板7，陈化箱6的另一端固定设置有伺服气缸8，伺服气缸8位于陈化箱6内的一端固定设置有推板9，推板9的中间表面依次设置有湿度感应器10与温度感应器11，陈化箱6的一侧固定设置有泄气阀12，陈化箱6的顶面靠近泄气阀12的位置设置有加湿器13，陈化箱6的顶面远离泄气阀12的一侧固定设置有温度显示器14与湿度显示器15，陈化箱6的外表面套设有加热层16，陈化箱6的顶面中间固定设置有管道17，管道17的一侧固定设置有第一电磁阀19，管道17的顶端固定设置有混合桶20，混合桶20内设置有混合装置21，混合桶20的底端固定设置有搅拌装置22，混合桶20的上方环绕设置有多个入料装置23，多个入料装置23通过固定框24进行固定，固定框24的顶面中间固定设置有控制器25。
进一步地，加湿器13包括蓄水箱1301，蓄水箱1301的底端固定设置有通水管1302，通水管1302中间固定设置有第二电磁阀1303，第二电磁阀1303的底端固定设置有雾化器1304。
进一步地，雾化器1304、第二电磁阀1303与控制器25之间为信号连接，蓄水箱1301与通水管1302之间通过螺纹进行可拆卸固定连接。
进一步地，混合装置21包括混合电机固定框2101，混合电机固定框2101内固定设置有混合电机2102，混合电机2102的输出杆端通过第一联轴器2103与混合搅拌棒2104进行连接。
进一步地，混合桶20的底端呈倒台体，混合搅拌棒2104对应混合桶20倒台体的部分长度由上而下依次缩小，混合搅拌棒2104的底端固定设置有塞子2105，混合搅拌棒2104与第一联轴器2103之间设置有伺服电缸2106。
进一步地，搅拌装置22包括固定环2201，固定环2201的一侧固定设置有搅拌电机固定框2202，搅拌电机固定框2202中固定设置有搅拌电机2203，搅拌电机2203的输出杆端通过第二联轴器2204与电动伸缩杆2205进行连接，电动伸缩杆2205的另一端固定设置有搅拌棒2206。
进一步地，固定环2201与混合桶20的底端通过焊接固定，搅拌电机固定框2202、搅拌电机2203、第二联轴器2204与电动伸缩杆2205的圆心均位于二次搅拌箱5的中心上方。
进一步地，二次搅拌箱5的顶面中间开设有入口26，二次搅拌箱5的顶面位于入口26处设置有密封盖27，密封盖27的一侧与伺服舵机28的输出端进行固定连接，伺服舵机28与二次搅拌箱5的顶面通过焊接进行固定连接。
进一步地，入料装置23包括固定挂钩2301，固定挂钩2301的底端固定设置有容纳箱2302，容纳箱2302的底端铰接设置有箱盖2303，箱盖2303对应容纳箱2302的位置固定设置有压力传感器2304，箱盖2303的一侧通过固定块2305固定设置有弧形滑轨2306，弧形滑轨2306的内表面滑动设置有滚轮2307，滚轮2307的中心铰接设置有第一传动杆2308，第一传动杆2308的另一端固定设置有转动套2309，转动套2309相对于第一传动杆2308的一侧固定设置有第二传动杆2310，第二传动杆2310的另一端铰接有重物轮2311，转动套2309与容纳箱2302之间通过转轴2312进行轴连接，第一传动杆2308的上表面活动设置有压块2313，压块2313的一侧固定设置有第三传动杆2314，第三传动杆2314内固定设置有第四传动杆2315，第四传动杆2315的另一端固定设置有摇杆2316，摇杆2316内套设有液压缸2317。此外，具体应用时，容纳箱2302与箱盖2303之间通过转动副进行连接，从而使得箱盖2303能够以转动副为轴心进行旋转，进而使得容纳箱2302的底部能够开合。
进一步地，液压缸2317与固定框24的外表面通过螺丝进行固定连接，第四传动杆2315通过固定杆29与固定框24的表面进行连接，第四传动杆2315与固定杆29之间为转动连接，容纳箱2302与固定框24之间通过固定挂钩2301进行连接，固定框24的底面设置有若干支脚18。
一种空心砖制备方法，该空心砖制备方法使用了如权利要求1-9任一一项所述的一种成品率高的空心砖智能烧制设备。
工作原理：在使用时，根据制作空心砖时所需要的原料比例分别设置入料装置23中的压力传感器2304的触发数值，例如，当制作100kg/cm2粉煤灰砖的空心砖时，原料比例为：煤灰30％，炉渣30％，石硝30％，水泥8％，岩砂精0.2％。则从固定框24缺口处的入料装置起，依次将压力传感器2304的触发数值设置为30kg、30kg、30kg、8kg、0.2kg，将制作100kg/cm2粉煤灰空心砖所需要的原料——煤灰、炉渣、石硝、水泥、岩砂精一一对应并缓慢放入到所用到的多个入料装置23中的容纳箱2302中，当每个入料装置23中的原料达到压力传感器2304的数值后，控制器25控制液压缸2317缩短，使得摇杆2316往容纳箱2302的方向转动，由于第四传动杆2315被固定杆29限位在固定位置上，故而第三传动杆2314以第四传动杆2315为轴心向下旋转，从而压迫第一传动杆2308以转轴2312为轴心向下旋转，使得滚轮2307沿着弧形滑轨2306滑动，从而推动弧形滑轨2306以转动副为轴心向下旋转，从而带动箱盖2303以转动副为轴心进行旋转，进而使得容纳箱2302的底部能够开合，从而使得容纳箱2302内的原料落入到混合箱中，此时塞子2105堵着管道17顶端，使得原料无法进入到管道17中，混合电机2102转动带动混合搅拌棒2104从而对混合桶20内的原料进行充分搅拌混合，混合结束后，控制器25控制伺服电缸2106收缩并打开第一电磁阀19，从而使得塞子2105从管道17中出来，进而使得混合之后的原料混合物通过管道17进入到陈化箱6中进行陈化，陈化是指在沉淀过程中，待沉淀完全后，使溶液在一定条件下静止存放一段时间，目的是为了令里边的组份得到充分的反应，或令悬浮物沉降，在陈化过程中，湿度感应器10与温度感应器11对陈化环境进行实时监控，并将湿度与温度实时显示在温度显示器14与湿度显示器15上，控制器25控制加热层16保持恒温，从而保证陈化箱6的温度，当陈化箱6中的湿度变大时，控制器25控制泄气阀12开启，从而释放出湿气，当陈化箱6中湿度变小时，控制器25控制加湿器13中的第二电磁阀1303开启，从而使得蓄水箱1301中的水进入到通水管1302中，再由雾化器1304进行雾化进入到陈化箱6中，从而增加陈化箱6中的湿度，陈化完成之后，抽开隔板7，控制器25控制伺服气缸8伸长，从而推动推板9，从而将陈化箱6中的完成陈化的混合物推入到二次搅拌箱5中，控制器25控制伺服舵机28旋转将密封盖27带动，使得入口26露出来，控制器25再控制搅拌装置22中的电动伸缩杆2205伸长，使得搅拌棒2206进入到二次搅拌箱5中，进而使得搅拌电机2203带动搅拌棒2206对二次搅拌箱5中的混合物进行二次搅拌，搅拌后电动伸缩杆2205缩短，使得搅拌棒2206离开二次搅拌箱5，然后伺服舵机28带动密封盖27复位，控制器25控制伺服气缸8继续伸长，从而将混合物从二次搅拌箱5中推入到切坯机3中切割成砖坯，然后通过皮带机4进入到干燥窑2中，干燥后的砖坯进入到焙烧窑1中进行烧制。此外，具体应用时，在伺服气缸8伸长的时候，入料装置23与混合装置21重复上述步骤继续混合，伺服电缸2106伸长并保持不动，使得塞子2105持续堵塞住管道17的顶端，直至伺服气缸8复位后，伺服电缸2106才缩短，使得塞子2105离开管道17，待到混合桶20中的混合物完全进入到陈化箱中后，伺服电缸2106伸长继续堵住管道17的顶端，此时入料装置23继续下一轮入料，通过管道17的混合物进行下一轮陈化、二次搅拌、砖坯形成干燥与烧制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种成品率高的空心砖智能烧制设备，包括焙烧窑(1)、干燥窑(2)、切坯机(3)、皮带机(4)，皮带机(4)位于干燥窑(2)的底部，干燥窑(2)的一端为焙烧窑(1)，干燥窑(2)的另一端为切坯机(3)，其特征在于：所述切坯机(3)远离所述皮带机(4)的一端固定设置有二次搅拌箱(5)，所述二次搅拌箱(5)的另一端固定设置有陈化箱(6)，所述陈化箱(6)与所述二次搅拌箱(5)之间设置有隔板(7)，所述陈化箱(6)的另一端固定设置有伺服气缸(8)，所述伺服气缸(8)位于所述陈化箱(6)内的一端固定设置有推板(9)，所述推板(9)的中间表面依次设置有湿度感应器(10)与温度感应器(11)，所述陈化箱(6)的一侧固定设置有泄气阀(12)，所述陈化箱(6)的顶面靠近泄气阀(12)的位置设置有加湿器(13)，所述陈化箱(6)的顶面远离所述泄气阀(12)的一侧固定设置有温度显示器(14)与湿度显示器(15)，所述陈化箱(6)的外表面套设有加热层(16)，所述陈化箱(6)的顶面中间固定设置有管道(17)，所述管道(17)的一侧固定设置有第一电磁阀(19)，所述管道(17)的顶端固定设置有混合桶(20)，所述混合桶(20)内设置有混合装置(21)，所述混合桶(20)的底端固定设置有搅拌装置(22)，所述混合桶(20)的上方环绕设置有多个入料装置(23)，多个所述入料装置(23)通过固定框(24)进行固定，所述固定框(24)的顶面中间固定设置有控制器(25)。
2.根据权利要求1所述的一种成品率高的空心砖智能烧制设备，其特征在于：所述加湿器(13)包括蓄水箱(1301)，所述蓄水箱(1301)的底端固定设置有通水管(1302)，所述通水管(1302)中间固定设置有第二电磁阀(1303)，所述第二电磁阀(1303)的底端固定设置有雾化器(1304)。
3.根据权利要求2所述的一种成品率高的空心砖智能烧制设备，其特征在于：所述雾化器(1304)、所述第二电磁阀(1303)与所述控制器(25)之间为信号连接，所述蓄水箱(1301)与所述通水管(1302)之间通过螺纹进行可拆卸固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种成品率高的空心砖智能烧制设备，其特征在于：所述混合装置(21)包括混合电机固定框(2101)，所述混合电机固定框(2101)内固定设置有混合电机(2102)，所述混合电机(2102)的输出杆端通过第一联轴器(2103)与所述混合搅拌棒(2104)进行连接。
5.根据权利要求4所述的一种成品率高的空心砖智能烧制设备，其特征在于：所述混合桶(20)的底端呈倒台体，所述混合搅拌棒(2104)对应所述混合桶(20)倒台体的部分长度由上而下依次缩小，所述混合搅拌棒(2104)的底端固定设置有塞子(2105)，所述混合搅拌棒(2104)与所述第一联轴器(2103)之间设置有伺服电缸(2106)。
6.根据权利要求1所述的一种成品率高的空心砖智能烧制设备，其特征在于：所述搅拌装置(22)包括固定环(2201)，所述固定环(2201)的一侧固定设置有搅拌电机固定框(2202)，所述搅拌电机固定框(2202)中固定设置有搅拌电机(2203)，所述搅拌电机(2203)的输出杆端通过第二联轴器(2204)与电动伸缩杆(2205)进行连接，所述电动伸缩杆(2205)的另一端固定设置有搅拌棒(2206)。
7.根据权利要求6所述的一种成品率高的空心砖智能烧制设备，其特征在于：所述固定环(2201)与所述混合桶(20)的底端通过焊接固定，所述搅拌电机固定框(2202)、所述搅拌电机(2203)、所述第二联轴器(2204)与所述电动伸缩杆(2205)的圆心均位于所述二次搅拌箱(5)的中心上方；
所述二次搅拌箱(5)的顶面中间开设有入口(26)，所述二次搅拌箱(5)的顶面位于入口(26)处设置有密封盖(27)，所述密封盖(27)的一侧与伺服舵机(28)的输出端进行固定连接，所述伺服舵机(28)与所述二次搅拌箱(5)的顶面通过焊接进行固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种成品率高的空心砖智能烧制设备，其特征在于：所述入料装置(23)包括固定挂钩(2301)，所述固定挂钩(2301)的底端固定设置有容纳箱(2302)，所述容纳箱(2302)的底端铰接设置有箱盖(2303)，所述箱盖(2303)对应所述容纳箱(2302)的位置固定设置有压力传感器(2304)，所述箱盖(2303)的一侧通过固定块(2305)固定设置有弧形滑轨(2306)，所述弧形滑轨(2306)的内表面滑动设置有滚轮(2307)，所述滚轮(2307)的中心铰接设置有第一传动杆(2308)，所述第一传动杆(2308)的另一端固定设置有转动套(2309)，所述转动套(2309)相对于所述第一传动杆(2308)的一侧固定设置有第二传动杆(2310)，所述第二传动杆(2310)的另一端铰接有重物轮(2311)，所述转动套(2309)与所述容纳箱(2302)之间通过转轴(2312)进行轴连接，所述第一传动杆(2308)的上表面活动设置有压块(2313)，所述压块(2313)的一侧固定设置有第三传动杆(2314)，所述第三传动杆(2314)内固定设置有第四传动杆(2315)，所述第四传动杆(2315)的另一端固定设置有摇杆(2316)，所述摇杆(2316)内套设有液压缸(2317)。
9.根据权利要求8所述的一种成品率高的空心砖智能烧制设备，其特征在于：所述液压缸(2317)与所述固定框(24)的外表面通过螺丝进行固定连接，所述第四传动杆(2315)通过固定杆(29)与所述固定框(24)的表面进行连接，所述第四传动杆(2315)与所述固定杆(29)之间为转动连接，所述容纳箱(2302)与所述固定框(24)之间通过固定挂钩(2301)进行连接，所述固定框(24)的底面设置有若干支脚(18)。
10.一种空心砖制备方法，其特征在于：该空心砖制备方法使用了如权利要求1-9任一一项所述的一种成品率高的空心砖智能烧制设备。
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