CN113211308A - 一种机械制造机床自动控制进料装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于板材加工技术领域，尤其为一种机械制造机床自动控制进料装置，包括机箱，所述机箱的表面设有显示屏，所述机箱的顶部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的外侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆。本发明通过固定架和传送带之间的使用，是为了使板材在加工时方便进行上料，然后通过第二电动推杆、连接板、滑杆、滑套、第二液压缸和真空吸盘的配合，可以方便将板材进行吸取移动到工作板的表面进行加工处理，从而减轻了了工作人员的劳动量，效率更高，通过第一电动推杆和定位板的使用，是为了便于对板材进行限位，使得板材在加工时更加稳定，提高了该该板材的生产效率。

Description

一种机械制造机床自动控制进料装置

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，具体为一种机械制造机床自动控制进料装置。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。在对金属板材或者木材进行加工时，通常都是人工进行将板材放置在机床上，通过机床上的加工装置对板材打孔、打磨或者抛光。

但是现有的进料装置存在以下问题：

1、在对板材进行上料加工时，传统方式是通过人工将板材进行搬运放置到机床上进行加工，使得工作人员劳动量较大，效率较低，降低了该装置的实用性，同时板材加工的限位较差，使得板材在进行加工时不稳定，从而导致板材加工的效果不是很理想；

2、在对板材进行抛光时，需要将板材与抛光轮的位置相对应，传统方式是通过人工进行调节，效率较低，且抛光轮对板材抛光时会有大量的粉尘四处飞溅，除尘效果较差，降低了该装置的实用性。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种机械制造机床自动控制进料装置，解决了现有的进料装置不便于对加工的板材进行自动上料、限位效果较差、不便自动调节板材的位置和除尘效果不理想的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械制造机床自动控制进料装置，包括机箱，所述机箱的表面设有显示屏，所述机箱的顶部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的外侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面与工作板的内部螺纹连接，所述工作板的顶部固定连接有限位块，所述限位块的表面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的端部固定连接有定位板，所述机箱的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有定位架，所述定位架的内顶壁固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的底端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有抛光轮，所述机箱的一侧固定连接有固定架，所述固定架之间设有传送带，所述传送带的上方设有横板，所述横板的底部固定连接有第二固定板，所述第二固定板的内侧固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的端部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有滑套，所述滑套的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的端部与第二固定板的内侧固定连接，所述滑套的底部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的底端固定连接有真空吸盘，所述机箱的背面固定连接有吸风机，所述吸风机的顶部固定连接有吸尘管，所述吸尘管的端部固定连接有吸尘板，所述吸风机的一侧固定连接有连接管，所述连接管的端部固定连接有收集箱，所述收集箱的一侧与机箱的一侧固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作板的底部固定连接有滑板，所述滑板的底部与机箱的顶部滑动连接，所述机箱的顶部开设有滑槽，滑槽的内壁与滑板的底部滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述机箱的底部固定连接有底座，所述机箱的一侧固定连接有定位杆，所述定位杆的顶端与横板的底部固定连接，所述定位杆的数量为两个，所述定位杆的形状为L型。

作为本发明的一种优选技术方案，所述机箱的表面通过合页转动连接有箱门，所述箱门的表面设有把手，所述显示屏的表面设有保护膜，保护膜为钢化膜。

作为本发明的一种优选技术方案，所述机箱的底部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有稳定杆，所述稳定杆的形状为L型，所述稳定杆的另一端与固定架的表面固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作板的顶部固定连接有导向杆，所述导向杆的形状为凹型，所述导向杆的表面与定位板的内部滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述吸尘板的表面设有喷头，所述吸尘板的两侧均固定连接有固定块，两个所述固定块的内部与固定杆的表面固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述收集箱的顶部开设有排气槽，所述排气槽的内壁固定连接有过滤网，所述收集箱的底部固定连接有排灰管，所述排灰管的表面安装有电磁阀。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种机械制造机床自动控制进料装置，具备以下有益效果：

1、该机械制造机床自动控制进料装置，通过固定架和传送带之间的使用，是为了使板材在加工时方便进行上料，然后通过第二电动推杆、连接板、滑杆、滑套、第二液压缸和真空吸盘的配合，可以方便将板材进行吸取移动到工作板的表面进行加工处理，从而减轻了了工作人员的劳动量，效率更高，通过第一电动推杆和定位板的使用，是为了便于对板材进行限位，使得板材在加工时更加稳定，提高了该该板材的生产效率。

2、该机械制造机床自动控制进料装置，通过第一电机、螺纹杆、第一固定板和滑板之间的配合，是为了能够自动调节板材的位置，可以与抛光轮的位置相对应，在对板材进行抛光时比较方便，通过吸风机、吸尘板、收集箱、排气槽和过滤网的使用，是为了便于对板材抛光时产生的灰尘进行收集处理，可以减少灰尘对人体健康造成的危害和污染环境的问题，进而提高了该装置的环保性能，可以更加满足使用者的需求。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明主视图；

图3为本发明后视图；

图4为本发明俯视图；

图5为本发明图4中A处放大图；

图6为本发明图2中B处放大图。

图中：1、机箱；2、显示屏；3、第一固定板；4、第一电机；5、螺纹杆； 6、工作板；7、滑板；8、限位块；9、第一电动推杆；10、定位板；11、固定杆；12、定位架；13、第一液压缸；14、安装板；15、第二电机；16、抛光轮；17、固定架；18、传送带；19、定位杆；20、横板；21、第二固定板； 22、第二电动推杆；23、连接板；24、滑套；25、滑杆；26、第二液压缸； 27、真空吸盘；28、吸风机；29、吸尘管；30、吸尘板；31、连接管；32、收集箱；33、排气槽；34、过滤网；35、箱门；36、底座；37、稳定杆；38、导向杆；39、固定块；40、排灰管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：一种机械制造机床自动控制进料装置，包括机箱1，机箱1的表面设有显示屏2，机箱1的顶部固定连接有第一固定板3，第一固定板3的外侧固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的表面与工作板6的内部螺纹连接，工作板6的顶部固定连接有限位块8，限位块8的表面固定连接有第一电动推杆9，第一电动推杆9的端部固定连接有定位板10，机箱1的顶部固定连接有固定杆11，固定杆11的顶端固定连接有定位架12，定位架12的内顶壁固定连接有第一液压缸13，第一液压缸13的底端固定连接有安装板14，安装板14的底部固定连接有第二电机15，第二电机15的输出端固定连接有抛光轮16，机箱1的一侧固定连接有固定架17，固定架17之间设有传送带18，传送带 18的上方设有横板20，横板20的底部固定连接有第二固定板21，第二固定板21的内侧固定连接有第二电动推杆22，第二电动推杆22的端部固定连接有连接板23，连接板23的底部固定连接有滑套24，滑套24的内壁滑动连接有滑杆25，滑杆25的端部与第二固定板21的内侧固定连接，滑套24的底部固定连接有第二液压缸26，第二液压缸26的底端固定连接有真空吸盘27，机箱1的背面固定连接有吸风机28，吸风机28的顶部固定连接有吸尘管29，吸尘管29的端部固定连接有吸尘板30，吸风机28的一侧固定连接有连接管31，连接管31的端部固定连接有收集箱32，收集箱32的一侧与机箱1的一侧固定连接。

本实施方案中，通过传送带18的使用，可以将板材在上料时方便进行运输，可以减轻工作人员的劳动量，在对板材进行加工时的效率会更高，通过真空吸盘27可以将传送带18表面的板材进行吸取，然后通过第二液压缸26 和第二电动推杆22的配合使用，可以将真空吸盘27底部的板材移动到工作板6的顶部，通过定位板10对板材进行限位，使得该板材在进行加工时更加稳定，加工效果更加理想，吸风机28和收集箱32可以对板材抛光产生的灰尘气体进行收集处理，保证了人们身体健康的问题。

具体的，工作板6的底部固定连接有滑板7，滑板7的底部与机箱1的顶部滑动连接，机箱1的顶部开设有滑槽，滑槽的内壁与滑板7的底部滑动连接。

本实施例中，通过滑槽是为了配合滑板7的使用，使得滑板7在滑动的过程中更加流畅，使得工作板6顶部的板材在加工时效率更高。

具体的，机箱1的一侧固定连接有定位杆19，定位杆19的顶端与横板 20的底部固定连接，定位杆19的数量为两个，定位杆19的形状为L型。

本实施例中，通过定位杆19可以对横板20进行固定，使得该横板20在使用时更加稳定。

具体的，机箱1的表面通过合页转动连接有箱门35，箱门35的表面设有把手，显示屏2的表面设有保护膜，保护膜为钢化膜。

本实施例中，通过箱门35是为了便于对机箱1内部进行检修，把手使得箱门35在打开时更加省时省力，设置保护膜是为了对显示屏2的表面进行有效防护，避免显示屏2的表面被磨损，进一步延长了该显示屏2的使用寿命，通过导向杆38是为了提高该定位板10的稳定性，使得定位板10在对板材进行定位时更加方便。

具体的，机箱1的底部固定连接有底座36，底座36的顶部固定连接有稳定杆37，稳定杆37的形状为L型，稳定杆37的另一端与固定架17的表面固定连接。

本实施例中，底座36可以减少该装置底部的磨损，同时也提高了该装置的稳定性，稳定杆37加强了固定架17的固定效果，使得固定架17之间的传送带18在使用时更为稳定。

具体的，工作板6的顶部固定连接有导向杆38，导向杆38的形状为凹型，导向杆38的表面与定位板10的内部滑动连接。

本实施例中，通过导向杆38是为了提高该定位板10的稳定性，使得定位板10在对板材进行定位时更加方便。

具体的，吸尘板30的表面设有喷头，吸尘板30的两侧均固定连接有固定块39，两个固定块39的内部与固定杆11的表面固定连接。

本实施例中，设置喷头可以提高该吸尘板30的限位效果，通过固定块39 是为了便于对吸尘板30进行限位，使得吸尘板30在使用时更加稳定。

具体的，收集箱32的顶部开设有排气槽33，排气槽33的内壁固定连接有过滤网34，收集箱32的底部固定连接有排灰管40，排灰管40的表面安装有电磁阀。

本实施例中，排气槽33和过滤网34可以将灰尘气体进行过滤处理再排放，可以有效避免灰尘直接排放导致污染环境的问题，通过排灰管40是为了便于对收集箱32内部的灰尘进行排出，电磁阀便于打开与关闭，在使用时更为方便。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，将板材或加工产品放置在传送带18的表面上，可以方便对板材或加工产品进行运输，通过第二液压缸26 带动真空吸盘27对传送带18表面的板材进行吸取，然后通过第二电动推杆 22带动连接板23进行移动，连接板23带动滑套24在滑杆25的表面移动，可以将真空吸盘27下方吸取的板材移动到工作板6的上方，再通过第二液压缸26向下移动，使得真空吸盘27底部的板材放置到工作板6的顶部，通过第一电动推杆9推动定位板10在导向杆38的表面滑动，使得定位板10可以对板材进行限位，当板材进行限位后，启动第一电机4，第一电机4带动螺纹杆5转动，工作板6通过滑板7在滑槽内壁移动，使得工作板6能够在螺纹杆5的表面进行水平移动，将工作板6移动到定位架12的下方，启动第一液压缸13，第一液压缸13带动安装板14向下移动，当抛光轮16与板材的表面接触时，通过第二电机15带动抛光轮16对板材的表面进行抛光处理，板材通过抛光轮16产生灰尘时，通过吸风机28的使用，吸尘板30和吸尘管29 对灰尘进行吸取，将吸取的灰尘通过连接管31进入收集箱32的内部，灰尘气体可以通过收集箱32顶部的排气槽33和过滤网34进行过滤后排出，有效减少灰尘气体对人体健康造成的危害和污染环境的问题，提高了该装置的环保性能，实用性更强。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种机械制造机床自动控制进料装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的表面设有显示屏(2)，所述机箱(1)的顶部固定连接有第一固定板(3)，所述第一固定板(3)的外侧固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的表面与工作板(6)的内部螺纹连接，所述工作板(6)的顶部固定连接有限位块(8)，所述限位块(8)的表面固定连接有第一电动推杆(9)，所述第一电动推杆(9)的端部固定连接有定位板(10)，所述机箱(1)的顶部固定连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)的顶端固定连接有定位架(12)，所述定位架(12)的内顶壁固定连接有第一液压缸(13)，所述第一液压缸(13)的底端固定连接有安装板(14)，所述安装板(14)的底部固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端固定连接有抛光轮(16)，所述机箱(1)的一侧固定连接有固定架(17)，所述固定架(17)之间设有传送带(18)，所述传送带(18)的上方设有横板(20)，所述横板(20)的底部固定连接有第二固定板(21)，所述第二固定板(21)的内侧固定连接有第二电动推杆(22)，所述第二电动推杆(22)的端部固定连接有连接板(23)，所述连接板(23)的底部固定连接有滑套(24)，所述滑套(24)的内壁滑动连接有滑杆(25)，所述滑杆(25)的端部与第二固定板(21)的内侧固定连接，所述滑套(24)的底部固定连接有第二液压缸(26)，所述第二液压缸(26)的底端固定连接有真空吸盘(27)，所述机箱(1)的背面固定连接有吸风机(28)，所述吸风机(28)的顶部固定连接有吸尘管(29)，所述吸尘管(29)的端部固定连接有吸尘板(30)，所述吸风机(28)的一侧固定连接有连接管(31)，所述连接管(31)的端部固定连接有收集箱(32)，所述收集箱(32)的一侧与机箱(1)的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械制造机床自动控制进料装置，其特征在于：所述工作板(6)的底部固定连接有滑板(7)，所述滑板(7)的底部与机箱(1)的顶部滑动连接，所述机箱(1)的顶部开设有滑槽，滑槽的内壁与滑板(7)的底部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械制造机床自动控制进料装置，其特征在于：所述机箱(1)的一侧固定连接有定位杆(19)，所述定位杆(19)的顶端与横板(20)的底部固定连接，所述定位杆(19)的数量为两个，所述定位杆(19)的形状为L型。

4.根据权利要求1所述的一种机械制造机床自动控制进料装置，其特征在于：所述机箱(1)的表面通过合页转动连接有箱门(35)，所述箱门(35)的表面设有把手，所述显示屏(2)的表面设有保护膜，保护膜为钢化膜。

5.根据权利要求1所述的一种机械制造机床自动控制进料装置，其特征在于：所述机箱(1)的底部固定连接有底座(36)，所述底座(36)的顶部固定连接有稳定杆(37)，所述稳定杆(37)的形状为L型，所述稳定杆(37)的另一端与固定架(17)的表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种机械制造机床自动控制进料装置，其特征在于：所述工作板(6)的顶部固定连接有导向杆(38)，所述导向杆(38)的形状为凹型，所述导向杆(38)的表面与定位板(10)的内部滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种机械制造机床自动控制进料装置，其特征在于：所述吸尘板(30)的表面设有喷头，所述吸尘板(30)的两侧均固定连接有固定块(39)，两个所述固定块(39)的内部与固定杆(11)的表面固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种机械制造机床自动控制进料装置，其特征在于：所述收集箱(32)的顶部开设有排气槽(33)，所述排气槽(33)的内壁固定连接有过滤网(34)，所述收集箱(32)的底部固定连接有排灰管(40)，所述排灰管(40)的表面安装有电磁阀。

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