CN113211220B - 一种空气压缩机高精度螺杆转子制造精加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种空气压缩机高精度螺杆转子制造精加工工艺，包括加工箱、固定机构和打磨机构，所述的加工箱内设置有固定机构与打磨机构，本发明采用的打磨机构中的调节组可以根据阴阳转子的螺距进行调节间距，避免一号打磨头之间的间距、二号打磨头之间的间距无法根据阴阳转子的螺距进行调节位置，从而避免了一号打磨头与二号打磨头只能对固定螺距的阴阳转子进行打磨，同时采用的一号打磨头与二号打磨头在阴阳转子的带动下可以进行前后移动，从而对阴阳转子进行往复的打磨，提高阴阳转子的打磨效果，避免有部分毛刺仍易残留在阴阳转子上。

Description

一种空气压缩机高精度螺杆转子制造精加工工艺
技术领域
本发明涉及空气压缩机高精度螺杆转子制造精加工技术领域，特别涉及一种空气压缩机高精度螺杆转子制造精加工工艺。
背景技术
空气压缩机是用以压缩气体的设备,空气压缩机与水泵构造类似,大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，在螺杆压缩机中最关键的部件是一对相互啮合的螺杆转子，螺杆空压机的齿面主要用于压缩气体，利用阴阳两根螺杆的凹槽和凸齿相互啮合形成的一个空腔，它的阴阳转子并不接触，两者之间的动力传递是通过同步齿轮来完成的，阴阳两根螺杆也称为阴阳转子，阴阳转子生产之后需要对其进行打磨去毛刺处理，但在精度螺杆转子制造精加工过程中会出现以下问题：
1、传统的阴阳转子进行打磨去毛刺的打磨头之间的间距的固定不可进行调节的，这样使得阴阳转子的螺距发生变化时，打磨头无法根据阴阳转子的螺距进行调节位置，造成了打磨头只能对固定的螺距进行打磨；
2、在对阴阳转子进行打磨时，只进行一次打磨去毛刺，导致有部分毛刺仍易残留在阴阳转子上，影响到阴阳转子的后期使用。
发明内容
（一）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种空气压缩机高精度螺杆转子制造精加工工艺，其使用了一种空气压缩机高精度螺杆转子制造精加工装置，该空气压缩机高精度螺杆转子制造精加工装置包括加工箱、固定机构和打磨机构，所述的加工箱内设置有固定机构与打磨机构；
所述的固定机构包括支撑板、套筒、阴阳转子、齿轮、一号正反转电动机和转动轴，所述的加工箱的内壁下端面前后对称设置有支撑板，支撑板的相对面均左右对称转动连接有套筒，套筒为相对开口的圆柱筒结构，套筒之间设置与相配合的阴阳转子，阴阳转子是阴转子与阳转子相配合，位于前侧的套筒上套设有相啮合的齿轮，位于后侧的支撑板的前端面通过机架安装有一号正反转电动机，一号正反转电动机的输出轴上安装有转动轴，转动轴贯穿支撑板后与其中一个套筒相连接，在阴阳转子转动的同时通过打磨机构对阴阳转子的打磨去毛刺，避免生产的阴阳转子上的毛刺影响到其使用。
所述的打磨机构包括双向螺纹杆、皮带、二号正反转电动机、带动板、移动盒、调节组、一号打磨头和二号打磨头，所述的加工箱内前后对称转动连接有双向螺纹杆，两个双向螺纹杆的其中一端贯穿加工箱后通过皮带传动连接，加工箱的外壁通过机架安装有二号正反转电动机，二号正反转电动机的输出轴与其中一个双向螺纹杆相连接，双向螺纹杆之间左右对称螺接有带动板，带动板上设置有移动盒，移动盒内设置有调节组，左侧移动盒的右侧设置有一号打磨头，右侧移动盒的左侧设置有二号打磨头，一号打磨头与二号打磨头均从前向后等距离排布，一号打磨头与二号打磨头的往复移动，将阴阳转子上的毛刺进行有效的去除。
采用上述空气压缩机高精度螺杆转子制造精加工装置进行高精度螺杆转子制造精加工时具体加工工艺如下：
S1、固定：将阴阳转子放到套筒内进行固定；
S2、调节：根据需要通过两个调节组分别对一号打磨头之间的间距与二号打磨头之间的间距进行间距调节；
S3、转动：通过固定机构带动阴阳转子进行啮合转动；
S4、打磨：通过打磨机构对阴阳转子进行打磨去毛刺。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节组包括矩形槽、限位槽、移动条、腰型阶梯槽、叉型组件、一号铰接点、阶梯柱、二号铰接点、螺纹杆和转动盘，所述的移动盒的相对面均开设有矩形槽，移动盒的内壁开设有限位槽，限位槽与矩形槽之间从前向后等距离设置有移动条，位于最前侧的移动条与限位槽之间固定连接，左侧移动条通过可拆卸的方式与一号打磨头相连接，右侧移动条通过可拆卸的方式与二号打磨头相连接，移动条上端面左右对称开设有腰型阶梯槽，移动条之间设置有叉型组件，前后叉型组件的铰接点为一号铰接点，且一号铰接点上安装有阶梯柱，阶梯柱与腰型阶梯槽之间通过滑动配合的方式相连接，叉型组件中部的铰接点为二号铰接点，移动盒内转动连接有螺纹杆，螺纹杆贯穿移动条，螺纹杆与最后侧的移动条之间螺接，其余的移动条上的贯穿孔直径均大于螺纹杆直径，螺纹杆贯穿移动盒的后端后安装有转动盘，一号打磨头之间的间距、二号打磨头之间的间距可以随着阴阳转子的螺距进行调节，避免一号打磨头之间的间距、二号打磨头之间的间距固定，无法对螺距不同的阴阳转子进行打磨的现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的套筒内壁安装有插柱，插柱沿套筒周向等距离排布，加工箱的内壁下端面左右对称开设有阶梯移动槽，阶梯移动槽内设置有阶梯块，左右阶梯块之间通过扭簧与位于后侧的支撑板相连接；
作为本发明的一种优选技术方案，位于后侧所述的支撑板的后端面开设有放置槽，放置槽内设置有抵紧杆，加工箱的内壁下端面开设有抵紧槽，抵紧杆的一端与放置槽铰接，抵紧杆的另一端与抵紧槽相抵紧，将放置槽内的抵紧杆反转抵紧在抵紧槽内，对支撑板进行支撑，避免阴阳转子在进行打磨转动时有一端为悬空状态而产生离心力造成打磨效果不佳的现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的带动板上开设有滑槽，左右滑槽为平行错开排布，滑槽内通过滑动配合的方式前后对称设置有T型板，T型板的上端面与移动盒的下端面相连接，T型板的下端面开设有弧形槽，弧形槽为矩阵排布，弧形槽内设置有滚珠，滚珠可减小T型板滑动过程中的摩擦力，一号打磨头、二号打磨头均留有一个位于阴阳转子上的，便于一号打磨头与二号打磨头对阴阳转子进行打磨，往复移动式的打磨使得阴阳转子上的毛刺可以得到有效的去除。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的加工箱的左右两端面开设有开口向上的匚形槽，加工箱的后端面开设有进出槽，加工箱的下端面安装有支撑腿，四个支撑腿是矩阵排布，加工箱的下端面开设有落屑通槽，落屑通槽的正下方设置有收屑盒，打磨下的毛刺通过落屑通槽落到收屑盒内进行收集，避免碎屑四处散落。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的加工箱的内壁下端面左右对称安装有弧形定位座，弧形定位座靠近前侧的套筒的后端面，工作时，弧形定位座在阴阳转子进行放置时起到定位作用，使得插柱可以准确的插入到阴阳转子的前端圆孔内进行限位，避免阴阳转子在进行固定时定位较为困难的现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的加工箱的内壁下端面左右对称开设有限位滑动槽，限位滑动槽从前向后等距离排布，带动板的下端面从前向后等距离安装有滑块，滑块与限位滑动槽之间通过滑动配合的方式相连接，当带动板带动移动盒使得一号打磨头、二号打磨头分别与阴阳转子的阴转子、阳转子进行贴合时，滑块移动到限位滑动槽靠近阴阳转子的一端，并与其进行抵紧限位。
（二）有益效果
1、本发明采用的打磨机构中的调节组可以根据阴阳转子的螺距进行调节间距，避免一号打磨头之间的间距、二号打磨头之间的间距无法根据阴阳转子的螺距进行调节位置，从而避免了一号打磨头与二号打磨头只能对固定螺距的阴阳转子进行打磨，同时采用的一号打磨头与二号打磨头在阴阳转子的带动下可以进行前后移动，从而对阴阳转子进行往复的打磨，提高阴阳转子的打磨效果，避免有部分毛刺仍易残留在阴阳转子上；
2、本发明所述的放置槽内的抵紧杆反转抵紧在抵紧槽内，对支撑板进行支撑，避免阴阳转子在进行打磨转动时有一端为悬空状态而产生离心力造成打磨效果不佳的现象，从而提高阴阳转子的打磨去毛刺效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的主立体结构示意图；
图3是本发明的左视立体结构剖视图；
图4是本发明的仰视立体结构剖视图；
图5是本发明的俯剖视图；
图6是本发明图5的A处放大图；
图7是本发明图5的B处放大图；
图8是本发明阶梯柱、腰型阶梯槽、带动板、移动盒、滑块、滑槽和滚珠的结构示意图；
图9是本发弧形定位座的结构示意图；
图10是本发阴阳转子的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图10所示，一种空气压缩机高精度螺杆转子制造精加工工艺，其使用了一种空气压缩机高精度螺杆转子制造精加工装置，该空气压缩机高精度螺杆转子制造精加工装置包括加工箱1、固定机构2和打磨机构3，所述的加工箱1内设置有固定机构2与打磨机构3；
所述的套筒21内壁安装有插柱210，插柱210沿套筒21周向等距离排布，加工箱1的内壁下端面左右对称开设有阶梯移动槽211，阶梯移动槽211内设置有阶梯块212，左右阶梯块212之间通过扭簧与位于后侧的支撑板20相连接；
位于后侧所述的支撑板20的后端面开设有放置槽201，放置槽201内设置有抵紧杆202，加工箱1的内壁下端面开设有抵紧槽203，抵紧杆202的一端与放置槽201铰接，抵紧杆202的另一端与抵紧槽203相抵紧，工作时，将位于后侧的支撑板20向后拉动，然后将位于后侧的支撑板20向后进行反转，然后将阴阳转子22插入到前侧的套筒21内，插柱210进入到阴阳转子22圆形孔内进行限位，然后再松开后侧的支撑板20，使得后侧的支撑板20在扭簧的作用下复位成竖直状态，然后再推动后侧的支撑板20向前进行移动，支撑板20移动的同时阶梯块212在阶梯移动槽211内进行滑动，后侧的支撑板20移动时将后侧的套筒21套在阴阳转子22上，当后侧支撑板20上的套筒21与阴阳转子22抵紧之后，将放置槽201内的抵紧杆202反转抵紧在抵紧槽203内，对支撑板20进行支撑，避免阴阳转子22在进行打磨转动时有一端为悬空状态而产生离心力造成打磨效果不佳的现象。
所述的固定机构2包括支撑板20、套筒21、阴阳转子22、齿轮23、一号正反转电动机24和转动轴25，所述的加工箱1的内壁下端面前后对称设置有支撑板20，支撑板20的相对面均左右对称转动连接有套筒21，套筒21为相对开口的圆柱筒结构，套筒21之间设置与相配合的阴阳转子22，阴阳转子22是阴转子与阳转子相配合，位于前侧的套筒21上套设有相啮合的齿轮23，位于后侧的支撑板20的前端面通过机架安装有一号正反转电动机24，一号正反转电动机24的输出轴上安装有转动轴25，转动轴25贯穿支撑板20后与其中一个套筒21相连接，工作时，将阴阳转子22放置在前后套筒21之间进行限位固定，使得套筒21套设在阴阳转子22的两端，然后启动一号正反转电动机24，一号正反转电动机24通过转动轴25带动套筒21进行转动，套筒21之间的齿轮23进行啮合，从而套筒21带动阴阳转子22进行啮合转动，在阴阳转子22转动的同时通过打磨机构3对阴阳转子22的打磨去毛刺，避免生产出阴阳转子22上的毛刺影响到其使用。
所述的调节组35包括矩形槽350、限位槽351、移动条352、腰型阶梯槽353、叉型组件354、一号铰接点355、阶梯柱356、二号铰接点357、螺纹杆358和转动盘359，所述的移动盒34的相对面均开设有矩形槽350，移动盒34的内壁开设有限位槽351，限位槽351与矩形槽350之间从前向后等距离设置有移动条352，位于最前侧的移动条352与限位槽351之间固定连接，左侧移动条352通过可拆卸的方式与一号打磨头36相连接，右侧移动条352通过可拆卸的方式与二号打磨头37相连接，移动条352上端面左右对称开设有腰型阶梯槽353，移动条352之间设置有叉型组件354，前后叉型组件354的铰接点为一号铰接点355，且一号铰接点355上安装有阶梯柱356，阶梯柱356与腰型阶梯槽353之间通过滑动配合的方式相连接，叉型组件354中部的铰接点为二号铰接点357，移动盒34内转动连接有螺纹杆358，螺纹杆358贯穿移动条352，螺纹杆358与最后侧的移动条352之间螺接，其余的移动条352上的贯穿孔直径均大于螺纹杆358直径，螺纹杆358贯穿移动盒34的后端后安装有转动盘359，工作时，当所要去毛刺的阴阳转子22螺距不同时，可以通过转动转动盘359带动螺纹杆358进行转动，螺纹杆358转动通过与最后侧的移动条352之间的螺接带动后侧的移动条352进行移动，移动条352移动使得之间的叉型组件354进行变形，从而使得叉型组件354带动阶梯柱356在腰型阶梯槽353内进行滑动，叉型组件354变形的同时使得移动条352之间的距离同步进行调节，移动条352之间的间距进行调节的同时带动一号打磨头36与二号打磨头37同步进行移动，便于一号打磨头36与二号打磨头37对阴阳转子22进行打磨，使得一号打磨头36之间的间距、二号打磨头37之间的间距可以随着阴阳转子22的螺距进行调节，避免一号打磨头36之间的间距、二号打磨头37之间的间距固定，无法对螺距不同的阴阳转子22进行打磨的现象。
所述的打磨机构3包括双向螺纹杆30、皮带31、二号正反转电动机32、带动板33、移动盒34、调节组35、一号打磨头36和二号打磨头37，所述的加工箱1内前后对称转动连接有双向螺纹杆30，两个双向螺纹杆30的其中一端贯穿加工箱1后通过皮带31传动连接，加工箱1的外壁通过机架安装有二号正反转电动机32，二号正反转电动机32的输出轴与其中一个双向螺纹杆30相连接，双向螺纹杆30之间左右对称螺接有带动板33，带动板33上设置有移动盒34，移动盒34内设置有调节组35，左侧移动盒34的右侧设置有一号打磨头36，右侧移动盒34的左侧设置有二号打磨头37，一号打磨头36与二号打磨头37均从前向后等距离排布，工作时，当阴阳转子22放置固定之后，根据阴阳转子22的螺距通过调节组35分别对一号打磨头36之间的间距、二号打磨头37之间的间距进行调节，调节完成之后，启动二号正反转电动机32进行正转，使得二号正反转电动机32通过双向螺纹杆30带动左右带动板33向阴阳转子22进行移动，当一号打磨头36与二号打磨头37分别卡在阴转子与阳转子的螺旋凸起上时，二号正反转电动机32停止工作，此时的一号打磨头36与二号打磨头37分别紧贴在阴转子与阳转子上，然后启动一号正反转电动机24正转，一号正反转电动机24通过转动轴25带动套筒21进行转动，套筒21带动阴阳转子22进行啮合转动，此时，一号打磨头36与二号打磨头37分别卡在阴转子与阳转子的螺旋凸起上，然后在阴阳转子22转动过程中随着阴阳转子22上的螺旋方向进行移动，一号打磨头36与二号打磨头37在移动的过程中对阴阳转子22进行打磨去毛刺，一号打磨头36与二号打磨头37由于阴阳转子22的阴转子与阳转子转动方向相反，从而使得一号打磨头36与二号打磨头37的移动方向相反，当一号打磨头36与二号打磨头37移动到阴阳转子22的两端时，一号正反转电动机24开始反转，使得阴阳转子22的阴转子与阳转子转动方向与一号正反转电动机24正转使得转动方向相反，从而带动一号打磨头36与二号打磨头37带阴阳转子22的带动下与一号正反转电动机24正转时的移动方向相反，从而实现一号打磨头36与二号打磨头37的往复移动，将阴阳转子22上的毛刺进行有效的去除。
所述的加工箱1的内壁下端面左右对称开设有限位滑动槽16，限位滑动槽16从前向后等距离排布，带动板33的下端面从前向后等距离安装有滑块17，滑块17与限位滑动槽16之间通过滑动配合的方式相连接，工作时，滑块17在带动板33移动时在限位滑槽330内进行滑动，当带动板33带动移动盒34使得一号打磨头36、二号打磨头37分别与阴阳转子22的阴转子、阳转子进行贴合时，滑块17移动到限位滑动槽16靠近阴阳转子22的一端，并与其进行抵紧限位。
所述的带动板33上开设有滑槽330，左右滑槽330为平行错开排布，滑槽330内通过滑动配合的方式前后对称设置有T型板331，T型板331的上端面与移动盒34的下端面相连接，T型板331的下端面开设有弧形槽，弧形槽为矩阵排布，弧形槽内设置有滚珠332，工作时，当一号打磨头36与二号打磨头37在阴阳转子22的转动作用下进行移动，一号打磨头36与二号打磨头37的移动带动移动盒34进行移动，移动盒34通过T型板331在滑槽330内滑动，滚珠332可减小T型板331滑动过程中的摩擦力，阴阳转子22在一号正反转电动机24的带动进行转动，使得一号打磨头36与二号打磨头37在阴阳转子22的带动下进行前后往复的移动，在阴阳转子22停止进行调整转动方向时，一号打磨头36、二号打磨头37均留有一个位于阴阳转子22上的，便于一号打磨头36与二号打磨头37对阴阳转子22进行打磨，往复移动式的打磨使得阴阳转子22上的毛刺可以得到有效的去除。
所述的加工箱1的左右两端面开设有开口向上的匚形槽10，加工箱1的后端面开设有进出槽11，加工箱1的下端面安装有支撑腿12，四个支撑腿12是矩阵排布，加工箱1的下端面开设有落屑通槽13，落屑通槽13的正下方设置有收屑盒14，工作时，匚形槽10便于对调节组35进行调节，同时阴阳转子22通过进出槽11放入到套筒21之间进行固定的，阴阳转子22在进行打磨去毛刺时，打磨下的毛刺通过落屑通槽13落到收屑盒14内进行收集，避免碎屑四处散落。
所述的加工箱1的内壁下端面左右对称安装有弧形定位座15，弧形定位座15靠近前侧的套筒21的后端面，工作时，弧形定位座15在阴阳转子22进行放置时起到定位作用，使得插柱210可以准确的插入到阴阳转子22的前端圆孔内进行限位，避免阴阳转子22在进行固定时定位较为困难的现象。
一种空气压缩机高精度螺杆转子制造精加工工艺具体包括以下步骤：
S1、固定：将位于后侧的支撑板20向后拉动，再将位于后侧的支撑板20向后进行反转，使得阴阳转子22从进出槽11进入到加工箱1内，然后通过弧形定位座15的定位作用，使得插柱210可以准确的插入到阴阳转子22的前端圆孔内进行限位，插柱210进入到阴阳转子22圆形孔内进行限位，然后再松开后侧的支撑板20，使得后侧的支撑板20在扭簧的作用下复位成竖直状态，然后再推动后侧的支撑板20向前进行移动，支撑板20移动的同时阶梯块212在阶梯移动槽211内进行滑动，后侧的支撑板20移动时将后侧的套筒21套在阴阳转子22上，当后侧支撑板20上的套筒21内的插柱210插入与阴阳转子22圆形孔内抵紧之后，将放置槽201内的抵紧杆202反转抵紧在抵紧槽203内，对支撑板20进行支撑；
S2、调节：当所要去毛刺的阴阳转子22螺距不同时，可以通过转动转动盘359带动螺纹杆358进行转动，螺纹杆358转动通过与最后侧的移动条352之间的螺接带动后侧的移动条352进行移动，移动条352移动使得之间的叉型组件354进行变形，从而使得叉型组件354带动阶梯柱356在腰型阶梯槽353内进行滑动，叉型组件354变形的同时使得移动条352之间的距离同步进行调节，移动条352之间的间距进行调节的同时带动一号打磨头36与二号打磨头37同步进行移动，便于一号打磨头36与二号打磨头37对阴阳转子22进行打磨，使得一号打磨头36之间的间距、二号打磨头37之间的间距可以随着阴阳转子22的螺距进行调节；
S3、转动：启动二号正反转电动机32进行正转，使得二号正反转电动机32通过双向螺纹杆30带动左右带动板33向阴阳转子22进行移动，当一号打磨头36与二号打磨头37分别卡在阴转子与阳转子的螺旋凸起上时，二号正反转电动机32停止工作，此时的一号打磨头36与二号打磨头37分别紧贴在阴转子与阳转子上，然后启动一号正反转电动机24正转，一号正反转电动机24通过转动轴25带动套筒21进行转动，套筒21之间的齿轮23进行啮合，从而套筒21带动阴阳转子22进行啮合转动；
S4、打磨：套筒21带动阴阳转子22进行啮合转动的同时，一号打磨头36与二号打磨头37分别卡在阴转子与阳转子的螺旋凸起上，然后在阴阳转子22转动过程中随着阴阳转子22上的螺旋方向进行移动，一号打磨头36与二号打磨头37在移动的过程中对阴阳转子22进行打磨去毛刺，一号打磨头36与二号打磨头37由于阴阳转子22的阴转子与阳转子转动方向相反，从而使得一号打磨头36与二号打磨头37的移动方向相反，当一号打磨头36与二号打磨头37移动到阴阳转子22的两端时，一号正反转电动机24开始反转，使得阴阳转子22的阴转子与阳转子转动方向与一号正反转电动机24正转使得转动方向相反，从而带动一号打磨头36与二号打磨头37带阴阳转子22的带动下与一号正反转电动机24正转时的移动方向相反，从而实现一号打磨头36与二号打磨头37的往复移动，将阴阳转子22上的毛刺进行有效的去除。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种空气压缩机高精度螺杆转子制造精加工工艺，其使用了一种空气压缩机高精度螺杆转子制造精加工装置，该空气压缩机高精度螺杆转子制造精加工装置包括加工箱(1)、固定机构(2)和打磨机构(3)，其特征在于：所述的加工箱(1)内设置有固定机构(2)与打磨机构(3)；
所述的固定机构(2)包括支撑板(20)、套筒(21)、阴阳转子(22)、齿轮(23)、一号正反转电动机(24)和转动轴(25)，所述的加工箱(1)的内壁下端面前后对称设置有支撑板(20)，支撑板(20)的相对面均左右对称转动连接有套筒(21)，套筒(21)为相对开口的圆柱筒结构，套筒(21)之间设置与相配合的阴阳转子(22)，阴阳转子(22)是阴转子与阳转子相配合，位于前侧的套筒(21)上套设有相啮合的齿轮(23)，位于后侧的支撑板(20)的前端面通过机架安装有一号正反转电动机(24)，一号正反转电动机(24)的输出轴上安装有转动轴(25)，转动轴(25)贯穿支撑板(20)后与其中一个套筒(21)相连接；
所述的打磨机构(3)包括双向螺纹杆(30)、皮带(31)、二号正反转电动机(32)、带动板(33)、移动盒(34)、调节组(35)、一号打磨头(36)和二号打磨头(37)，所述的加工箱(1)内前后对称转动连接有双向螺纹杆(30)，两个双向螺纹杆(30)的其中一端贯穿加工箱(1)后通过皮带(31)传动连接，加工箱(1)的外壁通过机架安装有二号正反转电动机(32)，二号正反转电动机(32)的输出轴与其中一个双向螺纹杆(30)相连接，双向螺纹杆(30)之间左右对称螺接有带动板(33)，带动板(33)上设置有移动盒(34)，移动盒(34)内设置有调节组(35)，左侧移动盒(34)的右侧设置有一号打磨头(36)，右侧移动盒(34)的左侧设置有二号打磨头(37)，一号打磨头(36)与二号打磨头(37)均从前向后等距离排布；
采用上述空气压缩机高精度螺杆转子制造精加工装置进行高精度螺杆转子制造精加工时具体加工工艺如下：
S1、固定：将阴阳转子(22)放到套筒(21)内进行固定；
S2、调节：根据需要通过两个调节组(35)分别对一号打磨头(36)之间的间距以及二号打磨头(37)之间的间距进行间距调节；
S3、转动：通过固定机构(2)带动阴阳转子(22)进行啮合转动；
S4、打磨：通过打磨机构(3)对阴阳转子(22)进行打磨去毛刺。
2.根据权利要求1所述的一种空气压缩机高精度螺杆转子制造精加工工艺，其特征在于：所述的调节组(35)包括矩形槽(350)、限位槽(351)、移动条(352)、腰型阶梯槽(353)、叉型组件(354)、一号铰接点(355)、阶梯柱(356)、二号铰接点(357)、螺纹杆(358)和转动盘(359)，所述的移动盒(34)的相对面均开设有矩形槽(350)，移动盒(34)的内壁开设有限位槽(351)，限位槽(351)与矩形槽(350)之间从前向后等距离设置有移动条(352)，位于最前侧的移动条(352)与限位槽(351)之间固定连接，左侧移动条(352)通过可拆卸的方式与一号打磨头(36)相连接，右侧移动条(352)通过可拆卸的方式与二号打磨头(37)相连接，移动条(352)上端面左右对称开设有腰型阶梯槽(353)，移动条(352)之间设置有叉型组件(354)，前后叉型组件(354)的铰接点为一号铰接点(355)，且一号铰接点(355)上安装有阶梯柱(356)，阶梯柱(356)与腰型阶梯槽(353)之间通过滑动配合的方式相连接，叉型组件(354)中部的铰接点为二号铰接点(357)，移动盒(34)内转动连接有螺纹杆(358)，螺纹杆(358)贯穿移动条(352)，螺纹杆(358)与最后侧的移动条(352)之间螺接，其余的移动条(352)上的贯穿孔直径均大于螺纹杆(358)直径，螺纹杆(358)贯穿移动盒(34)的后端后安装有转动盘(359)。
3.根据权利要求1所述的一种空气压缩机高精度螺杆转子制造精加工工艺，其特征在于：所述的套筒(21)内壁安装有插柱(210)，插柱(210)沿套筒(21)周向等距离排布，加工箱(1)的内壁下端面左右对称开设有阶梯移动槽(211)，阶梯移动槽(211)内设置有阶梯块(212)，左右阶梯块(212)之间通过扭簧与位于后侧的支撑板(20)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种空气压缩机高精度螺杆转子制造精加工工艺，其特征在于：位于后侧所述的支撑板(20)的后端面开设有放置槽(201)，放置槽(201)内设置有抵紧杆(202)，加工箱(1)的内壁下端面开设有抵紧槽(203)，抵紧杆(202)的一端与放置槽(201)铰接，抵紧杆(202)的另一端与抵紧槽(203)相抵紧。
5.根据权利要求1所述的一种空气压缩机高精度螺杆转子制造精加工工艺，其特征在于：所述的带动板(33)上开设有滑槽(330)，左右滑槽(330)为平行错开排布，滑槽(330)内通过滑动配合的方式前后对称设置有T型板(331)，T型板(331)的上端面与移动盒(34)的下端面相连接，T型板(331)的下端面开设有弧形槽，弧形槽为矩阵排布，弧形槽内设置有滚珠(332)。
6.根据权利要求1所述的一种空气压缩机高精度螺杆转子制造精加工工艺，其特征在于：所述的加工箱(1)的左右两端面开设有开口向上的匚形槽(10)，加工箱(1)的后端面开设有进出槽(11)，加工箱(1)的下端面安装有支撑腿(12)，四个支撑腿(12)是矩阵排布，加工箱(1)的下端面开设有落屑通槽(13)，落屑通槽(13)的正下方设置有收屑盒(14)。
7.根据权利要求1所述的一种空气压缩机高精度螺杆转子制造精加工工艺，其特征在于：所述的加工箱(1)的内壁下端面左右对称安装有弧形定位座(15)，弧形定位座(15)靠近前侧的套筒(21)的后端面。
8.根据权利要求1所述的一种空气压缩机高精度螺杆转子制造精加工工艺，其特征在于：所述的加工箱(1)的内壁下端面左右对称开设有限位滑动槽(16)，限位滑动槽(16)从前向后等距离排布，带动板(33)的下端面从前向后等距离安装有滑块(17)，滑块(17)与限位滑动槽(16)之间通过滑动配合的方式相连接。
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