CN113210988B - 一种风机罩顶部装配工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风机罩顶部装配工装，包括基座和装配机构，其特征在于，所述基座的上端开设有收集槽，所述装配机构的下端固定安装在收集槽内，所述装配机构包括装配台和顶柱，所述装配台的下端固定安装在收集槽的中心处，所述装配台的侧壁上环列对称转动连接有四个横板。本发明，启动一号电动伸缩杆的伸缩端带动两个间距调节板相对的运动，使得钢筋条的下端在钢筋底部滑槽内滑动并最终与钢筋底部滑槽背离装配台的一端相抵，钢筋条的上端在钢筋顶部滑槽内向上滑动推动滑板压缩弹簧并最终与钢筋顶部滑槽内的顶端相抵，完成了对不同长度钢筋条的固定，能够根据需要制作不同大小的风机顶部网罩，方便快捷。

Description

一种风机罩顶部装配工装

技术领域

本发明涉及风机罩顶部装配技术领域，尤其涉及一种风机罩顶部装配工装。

背景技术

现有的风机罩顶部有两种结构，一种是在板材上冲孔，另一种是用钢筋弯圆后焊接制成。由于前者加工成本高、材料浪费，大多企业都采取后者的结构形式。在加工后者结构形式的风机罩时，需要用到加工工装，现有的风机罩工装包括圆形的支架，支架的中部设有中部固定台，在支架和中部固定台上均布有支撑板，支撑板上设有供风机罩陷入的限位槽，该种结构的风机罩工装的缺点是：每做一种尺寸的风机罩，需要一种这样的加工工装，此加工工装不能通用于多种规格风机罩的加工。

为了解决上述问题，专利号为CN201573023U公开了一种风机罩工装，其包括固定台，固定台上固装有至少三根辐射状支臂，每一支臂上分别滑动安装有多个挡块，每一挡块上均装有能将挡块锁紧在支臂上的螺栓。可以调整挡块在支臂上的位置，使多个挡块形成一个圆形定位，用该圆形定位制作风机罩中的圆环，由于挡块能在支臂上滑动，所以可以制作不同规格的圆环，从而制成多种规格的风机罩。

但是上述现有的工装每次在制作不同规格的风机顶部网罩时，都需要要重新调节支臂上多个挡块的位置，使其重新形成一个圆形定位来放置圆环，非常的麻烦，并且该工装在焊接的圆环的过程中会产生的焊渣液没有得到处理，对周围地面造成了污染。

发明内容

为了解决现有的工装每次在制作不同规格的风机顶部网罩时，都需要要重新调节支臂上多个挡块的位置，使其重新形成一个圆形定位来放置圆环，非常的麻烦，并且该工装在焊接的圆环的过程中会产生的焊渣液没有得到处理，对周围地面造成了污染，本发明提出一种风机罩顶部装配工装。

本发明提出的一种风机罩顶部装配工装，包括基座和装配机构，其特征在于，所述基座的上端开设有收集槽，所述装配机构的下端固定安装在收集槽内，所述装配机构包括装配台和顶柱，所述装配台的下端固定安装在收集槽的中心处，所述装配台的侧壁上环列对称转动连接有四个横板，每个所述横板的上端面均倾斜设置有二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆的一端转动连接在装配台的侧壁上；

所述二号电动伸缩杆的另一端通过二号活塞杆转动连接在横板的上端面，所述二号电动伸缩杆通过二号活塞杆与横板上端面连接，每个所述横板的下端面均设置有一号电动伸缩杆，每个所述横板的另一端通过伸缩板固定安装有间距调节板，所述一号电动伸缩杆的伸缩端通过连接板固定安装在间距调节板的底端面，所述间距调节板上设置有防崩机构，所述间距调节板的上端面开设有钢筋底部滑槽，所述顶柱的侧壁上等间距的环列开设有四个与钢筋底部滑槽相匹配的钢筋顶部滑槽；

所述钢筋顶部滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板的上端固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装在钢筋顶部滑槽的内壁上了，所述钢筋顶部滑槽的顶端内壁上设置有压力传感器，所述压力传感器电性连接有气泵，所述气泵固定安装在装配台内，所述装配台的底部侧壁上等间距的开设有多个负压吸口，每个所述负压吸口均与气泵的输入端连接，所述顶柱的顶端固定安装有顶板，所述顶板的侧壁上等间距的环列设置有多个喷气管；

采用上述技术方案，气泵将吸入的空气通过喷气管排出，对钢圈与钢筋条之间产生的焊渣进行吹洗，使焊渣从钢筋条上快速脱落；

优选地，所述防崩机构包括端板和抵杆，所述端板的上端侧壁上固定安装有横向板，所述横向板的上端面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有转动盘，所述转动盘的侧壁上转动连接有连接杆；

优选地，所述连接杆的另一端转动连接在抵杆的上端面，所述抵杆的一端固定安装有固定卡套，所述抵杆的另一端转动连接在端板的侧壁上；

采用上述技术方案，伺服电机通过输出端带动转动盘转动，转动盘通过连接杆推动抵杆向下转动，固定卡套通过固定卡套卡在钢筋条上，对钢筋条的边缘进一步的固定；

优选地，所述钢筋底部滑槽和钢筋顶部滑槽之间设置有钢筋条，四个所述钢筋条上等间距的放置有多个钢圈，所述固定卡套卡在钢筋条的上端面；

采用上述技术方案，固定卡套对钢筋条具有很好的固定作用，防止钢筋条崩出工装，对周围工作人员造成伤害；

优选地，所述装配台的上半部分侧壁呈圆台状；

采用上述技术方案，当焊渣掉落后沿着装配台圆台表面向下滑落；

优选地，每个所述喷气管的出风端均与钢筋条的表面呈10°夹角，每个所述喷气管的另一端均与气泵的输入端相互连通；

采用上述技术方案，气泵将循环的空气通过喷气管排出，对钢圈与钢筋条之间的焊渣进行吹洗，便于焊渣快速脱落；

优选地，所述气泵的输出端通过分流管与多个喷气管相互连通，所述气泵的输入端通过同样的分流管与多个负压吸口连接；

采用上述技术方案，气泵的输入端通过分流管将收集槽内的空气抽走，使得收集槽内形成负压，便于收集焊渣，防止焊渣四处散落；

本发明有益效果：

1、本发明可以对不同长度钢筋条的固定，能够根据需要制作不同大小的风机顶部网罩，方便快捷；

2、本发明中产生的焊渣落入收集槽内，避免了焊渣落在它处污染地面环境。

附图说明

图1为本发明提出的一种风机罩顶部装配工装的结构示意图；

图2为本发明提出的一种风机罩顶部装配工装的结构示意图；

图3为本发明提出的一种风机罩顶部装配工装中顶柱的正面立体结构示意图；

图4为图1中A处的放大结构示意图；

图5为本发明提出的一种风机罩顶部装配工装中风机罩顶部的俯视图。

具体实施方式

实施例

参考图1至图5，一种风机罩顶部装配工装，包括基座17和装配机构，基座17的上端开设有收集槽12，装配机构的下端固定安装在收集槽12内，装配机构包括装配台13和顶柱8，装配台13的下端固定安装在收集槽12的中心处，装配台13的侧壁上环列对称转动连接有四个横板，每个横板的上端面均倾斜设置有二号电动伸缩杆11，二号电动伸缩杆11的一端转动连接在装配台13的侧壁上；

二号电动伸缩杆11的另一端通过二号活塞杆15转动连接在横板的上端面，二号电动伸缩杆11通过二号活塞杆15与横板上端面连接，每个横板的下端面均设置有一号电动伸缩杆1，每个横板的另一端通过伸缩板固定安装有间距调节板3，一号电动伸缩杆1的伸缩端通过连接板2固定安装在间距调节板3的底端面，间距调节板3上设置有防崩机构，间距调节板3的上端面开设有钢筋底部滑槽19，顶柱8的侧壁上等间距的环列开设有四个与钢筋底部滑槽19相匹配的钢筋顶部滑槽；

钢筋顶部滑槽内滑动连接有滑板24，滑板24的上端固定安装有弹簧23，弹簧23的另一端固定安装在钢筋顶部滑槽的内壁上了，钢筋顶部滑槽的顶端内壁上设置有压力传感器，压力传感器电性连接有气泵14，气泵14固定安装在装配台13内，装配台13的底部侧壁上等间距的开设有多个负压吸口16，每个负压吸口16均与气泵14的输入端连接，顶柱8的顶端固定安装有顶板9，顶板9的侧壁上等间距的环列设置有多个喷气管10，气泵14将吸入的空气通过喷气管10排出，对钢圈7与钢筋条6之间产生的焊渣进行吹洗，使焊渣从钢筋条6上脱落。

其中，防崩机构包括端板4和抵杆20，端板4的上端侧壁上固定安装有横向板18，横向板18的上端面固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定安装有转动盘5，转动盘5的侧壁上转动连接有连接杆22，伺服电机通过输出端带动连接杆22转动，连接杆22的另一端转动连接在抵杆20的上端面，抵杆20的一端固定安装有固定卡套21，抵杆20的另一端转动连接在端板4的侧壁上，伺服电机通过输出端带动转动盘5转动，转动盘5通过连接杆22推动抵杆20向下转动，抵杆20通过固定卡套21卡在钢筋条6上，对钢筋条6的边缘进一步的固定；

其中，钢筋底部滑槽19和钢筋顶部滑槽之间设置有钢筋条6，四个钢筋条6上等间距的放置有多个钢圈7，固定卡套21卡在钢筋条6的上端面，固定卡套21对钢筋条6具有很好的固定作用，防止钢筋条6崩出工装，对周围工作人员造成伤害；

其中，装配台13的上半部分侧壁呈圆台状，当焊渣掉落后沿着装配台13圆台表面向下滑落；

其中，每个喷气管10的出风端均与钢筋条6的表面呈10°夹角，每个喷气管10的另一端均与气泵14的输入端相互连通，气泵14将循环的空气通过喷气管10排出，对钢圈7与钢筋条6之间的焊渣进行吹洗，便于焊渣快速脱落；

其中，气泵14的输出端通过分流管与多个喷气管10相互连通，气泵14的输入端通过同样的分流管与多个负压吸口16连接，气泵14的输入端通过分流管将收集槽12内的空气抽走，使得收集槽12内形成负压，便于收集焊渣，防止焊渣四处散落；

其中，每个负压吸口16内均固定安装有过滤网，防止收集槽12内的焊渣进入气泵14内对气泵14造成堵塞。

本发明的工作方式：

首先，将制作风机顶部网罩的四根钢筋条6依次放在顶柱8与间距调节板3之间，使其两端分别位于钢筋底部滑槽19内和钢筋顶部滑槽内；启动一号电动伸缩杆1的伸缩端带动两个间距调节板3相对的运动，使得钢筋条6的下端在钢筋底部滑槽19内滑动并最终与钢筋底部滑槽19背离装配台13的一端相抵，钢筋条6的上端在钢筋顶部滑槽内向上滑动推动滑板24压缩弹簧并最终与钢筋顶部滑槽内的顶端相抵，触发压力传感器，完成了对不同长度钢筋条6的固定，能够根据需要制作不同大小的风机顶部网罩，方便快捷；

此时钢圈放置在钢筋条6上后开始焊接，压力传感器会启动气泵14，使其与电源接通开始工作，气泵14的输入端通过负压吸口16将收集槽12内的空气抽走，使得收集槽12内形成负压；同时，气泵14将吸入的空气通过喷气管10排出，对钢圈7与钢筋条6之间产生的焊渣进行吹洗，使焊渣从钢筋条6上脱落，此时，收集槽12内形成的负压对上方的空气产生吸附力，使得焊渣落入收集槽12内，避免了焊渣落在它处污染地面环境；

由于气泵14内形成的循环空气，空气从喷气管10排出时，温度比较低，对钢筋条6与钢圈7的焊接处具有冷却作用，使得钢筋条6与钢圈7的焊接速度；

当需要对钢筋条6进行折弯时，启动二号电动伸缩杆11，二号电动伸缩杆11通过二号活塞杆15拉伸横板，使得横板带动间距调节板3向上转动，进而使得钢筋条6向上凸起；

特别的，当钢筋条6定位后，伺服电机通过输出端带动转动盘5转动，转动盘5通过连接杆22推动抵杆20向下转动，固定卡套21通过固定卡套21卡在钢筋条6上，对钢筋条6的边缘进一步的固定，防止钢筋条6在折弯的过程中崩离对周围工作人员造成伤害。

Claims (7)

1.一种风机罩顶部装配工装，包括基座（17）和装配机构，其特征在于，所述基座（17）的上端开设有收集槽（12），所述装配机构设置在收集槽（12）内，所述装配机构包括装配台（13）和顶柱（8），所述装配台（13）的下端固定安装在收集槽（12）的中心处，所述装配台（13）的侧壁上环列设置有四个横板，每个所述横板的上端面均倾斜设置有二号电动伸缩杆（11）；

所述二号电动伸缩杆（11）通过二号活塞杆（15）与横板上端面连接，每个所述横板的下端面均设置有一号电动伸缩杆（1），每个所述横板的另一端通过伸缩板固定安装有间距调节板（3），所述间距调节板（3）上设置有防崩机构，所述间距调节板（3）的上端面开设有钢筋底部滑槽（19），所述顶柱（8）的侧壁上等间距的环列开设有四个与钢筋底部滑槽（19）相匹配的钢筋顶部滑槽；

所述钢筋顶部滑槽内滑动连接有滑板（24），所述滑板（24）的上端固定安装有弹簧（23），所述钢筋顶部滑槽的顶端内壁上设置有压力传感器，所述装配台（13）内固定安装有气泵（14），所述装配台（13）的底部侧壁上设置有多个负压吸口（16），每个所述负压吸口（16）均与气泵（14）的输入端连接，所述顶柱（8）的顶端固定安装有顶板（9），所述顶板（9）的侧壁上等间距的环列设置有多个喷气管（10）。

2.根据权利要求1所述的一种风机罩顶部装配工装，其特征在于，所述防崩机构包括端板（4）和抵杆（20），所述端板（4）的上端侧壁上固定安装有横向板（18），所述横向板（18）的上端面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有转动盘（5），所述转动盘（5）的侧壁上转动连接有连接杆（22）。

3.根据权利要求2所述的一种风机罩顶部装配工装，其特征在于，所述连接杆（22）的另一端转动连接在抵杆（20）的上端面，所述抵杆（20）的一端固定安装有固定卡套（21），所述抵杆（20）的另一端转动连接在端板（4）的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种风机罩顶部装配工装，其特征在于，所述钢筋底部滑槽（19）和钢筋顶部滑槽之间设置有钢筋条（6），四个所述钢筋条（6）上等间距的放置有多个钢圈（7），所述固定卡套（21）卡在钢筋条（6）的上端面。

5.根据权利要求1所述的一种风机罩顶部装配工装，其特征在于，所述装配台（13）的上半部分侧壁呈圆台状。

6.根据权利要求1所述的一种风机罩顶部装配工装，其特征在于，每个所述喷气管（10）的出风端均与钢筋条（6）的表面呈10°夹角，每个所述喷气管（10）的另一端均与气泵（14）的输入端相互连通。

7.根据权利要求1所述的一种风机罩顶部装配工装，其特征在于，所述气泵（14）的输出端通过分流管与多个喷气管（10）相互连通，所述气泵（14）的输入端通过同样的分流管与多个负压吸口（16）连接。

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