CN113210720B - 一种延长剪切机剪刃锁紧头使用寿命的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种延长剪切机剪刃锁紧头使用寿命的安装方法，包括以下步骤：1）在锁紧头前端螺纹与光杆部交汇处缠绕一定厚度的铅丝；2）将锁紧头插入锁紧缸的安装孔中，初步旋转锁紧头，使锁紧头的螺纹部分基本进入安装孔内，锁紧头的头部与锁紧缸之间预留间隙；3）将一个预先准备的专用量具插入到锁紧头与锁紧缸之间的预留间隙处；4）继续旋转锁紧头，让锁紧头与专用量具的测量平面A贴紧；5）拆下锁紧头，测量铅丝厚度；6）根据铅丝厚度配好垫圈，并安装在锁紧头上；7）重新安装锁紧头并拧紧；本发明克服现有安装方法安装锁紧头时，安装尺寸精度低的缺点，延长了剪刃锁紧头的使用寿命。

Description

一种延长剪切机剪刃锁紧头使用寿命的安装方法

技术领域

本发明涉及冶金机械、钢板剪切设备领域，具体是一种延长剪切机剪刃锁紧头使用寿命的安装方法。

背景技术

板材剪切机是将轧制好的钢板进行剪切处理，主要功能是将钢板进行切头、切尾、切边以及定尺加工。一般滚切式剪切机的剪刃安装在刀架上，刀架通过滚切运动帮助剪切机实现剪切钢板。为了便于剪刃更换，剪刃通过螺栓和剪刃盒装配固定在一起，剪刃锁紧缸安装在刀架中，刀架通过锁紧缸将剪刃盒锁紧，锁紧缸直接锁紧剪刃盒，同时也锁紧了剪刃。锁紧头是依靠缸内一组碟簧的弹性形变产生锁紧力，碟簧组弹性形变只有3～4mm，在更换剪刃时，通过液压动力克服锁紧力松开剪刃盒，具体结构如图4所示。这种装置实质是通过锁紧缸活塞杆上碟簧产生的弹力把剪刃锁紧，板材剪切机承担的任务极为繁重，每天剪切钢板量几千吨左右，剪刃磨损比较快，为保证剪切质量，每隔3～4天必须更换剪刃。这种结构设计上存在如下缺陷：剪刃盒垂直向下的自由度仅通过锁紧头产生的摩擦力进行弹性约束，剪切时剪切力有成百上千吨，巨大的剪切力会对剪刃产生强大的冲击，剪刃盒容易松动，一松动剪刃盒就会同接触面摩擦，有摩擦就使锁紧头的安装尺寸H（水平方向的垂直距离）磨损变大，H变大（H＞Hmax）就使碟簧变形减少弹力变小，锁紧力变小，进一步造成剪刃盒松动锁不紧；相反，当锁紧头安装后H尺寸过小（H＜Hmin）时，因碟簧组弹性形变有限，会使碟簧形变超过弹性极限导致碟簧失效，造成锁紧头拉断、剪刃盒松动，只能停产检修更换锁紧缸，这样降低了设备作业率，影响生产减少了产量。因此，锁紧头安装尺寸H的精度要求比较高，锁紧头能否将剪刃牢固锁紧，同锁紧头的安装尺寸精度相关，只有在Hmin＜H＜Hmax状态下，才能确保锁紧头将剪刃盒牢固锁紧，剪刃不会松动。但是由于现场安装空间受限，游标卡尺等测量尺不方便使用，H尺寸测量不准，因此锁紧头安装尺寸H的精度很难控制，从而造成剪刃松动锁不紧，锁紧头故障比较多。

发明内容

本发明的目的就是为了解决锁紧头安装尺寸H精度要求高，H尺寸不便测量导致安装不合适，故障率较高的问题，提供一种延长剪切机剪刃锁紧头使用寿命的安装方法。

本发明的具体方案是：一种延长剪切机剪刃锁紧头使用寿命的安装方法，包括以下步骤：1）在锁紧头前端螺纹与光杆部交汇处缠绕一定厚度的铅丝；

2）将锁紧头插入锁紧缸的安装孔中，初步旋转锁紧头，使锁紧头的螺纹部分基本进入安装孔内，锁紧头的头部与锁紧缸之间预留间隙；

3）将一个预先准备的专用量具插入到锁紧头与锁紧缸之间的预留间隙处；所述专用量具包括一个矩形量块1，矩形量块1的左端中间设有凹槽8，凹槽8宽度大于锁紧头11的直径，矩形量块1底面为基准平面2，矩形量块1顶面设有一个台阶6，台阶6的左侧设有测量平面A3，台阶6的右侧设有测量平面B4，所述测量平面A3及测量平面B4均与基准平面2平行，测量平面B4相对于基准平面2的高度Hmax大于测量平面A3相对于基准平面2的高度Hmin，使基准平面与剪刃盒安装面贴合；

4）继续旋转锁紧头，让锁紧头与专用量具的测量平面A贴紧，不允许有间隙；

5）反向旋转退出锁紧头并拆下，拆下专用量具，测量铅丝被压扁后的厚度X；

6）配好厚度为X的调整垫圈，将垫圈代替铅丝安装在锁紧头上；

7）将装好调整垫圈的锁紧头直接插入锁紧缸的安装孔，拧紧即可。

本发明所述矩形量块右端装有一个把手。

本发明所述矩形量块的侧面设有一个垂直于凹槽方向的通孔，通孔位于所述台阶的左侧，通孔内装有可拆卸的限位挡杆。

本发明所述Hmax-Hmin=0.9mm。

本发明所述测量平面A左端设有倒角便于将矩形量块插入使用。

本发明具有以下有益效果：1、设置专用量具，使用简单，不需要再拿其它测量尺进行测量，只需要根据测量平面A与基准面之间的距离来保证锁紧头的安装尺寸H，从而确保剪刃盒及剪刃锁紧牢固可靠；2、通过采用压铅法来确定调整垫圈的厚度，可以确保锁紧头安装牢固，不易松动，故障少；3、专用量具结构简单，形状好加工，精度高，携带方便，制造装配简单，成本低，使用寿命长。

附图说明

图1是本发明专用量具的结构主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明工作状态示意图；

图4是剪刃及剪刃盒安装状态的示意图；

图中：1-矩形量块，2-基准平面，3-测量平面A，4-测量平面B，5-限位挡杆，6-台阶，7-把手，8-凹槽，9-刀架，10-锁紧缸，11-锁紧头，12-剪刃盒，13-剪刃，14-活塞杆，15-碟簧，16-调整垫圈，17-剪刃盒安装面。

具体实施方式

参见图1-3，本实施例一种延长剪切机剪刃锁紧头使用寿命的安装方法，包括以下步骤：1）先将刀架剪刃盒安装面17清洗干净，不能有灰尘及油泥，在锁紧头11前端螺纹与光杆部交汇处缠绕一定厚度的铅丝；

2）将锁紧头11插入锁紧缸10的安装孔中，初步旋转锁紧头11，使锁紧头11的螺纹部分基本进入安装孔内，锁紧头11的头部与锁紧缸10之间预留间隙；

3）将一个预先准备的专用量具插入到锁紧头11与锁紧缸10之间的预留间隙处；所述专用量具包括一个矩形量块1，矩形量块1的左端中间设有凹槽8，凹槽8宽度大于锁紧头11的直径，矩形量块1底面为基准平面2，矩形量块1顶面设有一个台阶6，台阶6的左侧设有测量平面A3，台阶6的右侧设有测量平面B4，所述测量平面A3及测量平面B4均与基准平面2平行，测量平面B4相对于基准平面2的高度Hmax大于测量平面A3相对于基准平面2的高度Hmin，使基准平面2与剪刃盒安装面17贴合；

4）继续旋转锁紧头11，让锁紧头11与专用量具的测量平面A3贴紧，不允许有间隙；

5）反向旋转退出锁紧头11并拆下，拆下专用量具，测量铅丝被压扁后的厚度X；

6）配好厚度为X的调整垫圈16，将垫圈代替铅丝安装在锁紧头11上；

7）将装好调整垫圈16的锁紧头11直接插入锁紧缸10的安装孔，拧紧即可。

全部锁紧头11安装好后，再将剪刃盒12安装到刀架9上，通过主控系统控制锁紧缸10动作带动锁紧头11向内移动从而夹紧剪刃盒12。

本实施例所述矩形量块1右端装有一个把手7。

本实施例所述矩形量块1的侧面设有一个垂直于凹槽8方向的通孔，通孔位于所述台阶6的左侧，通孔内装有可拆卸的限位挡杆5。

本实施例所述Hmax-Hmin=0.9mm。

本实施例所述测量平面A3左端设有倒角便于将矩形量块1插入使用。

Claims (5)

1.一种延长剪切机剪刃锁紧头使用寿命的安装方法，其特征是：包括以下步骤：1）在锁紧头前端螺纹与光杆部交汇处缠绕一定厚度的铅丝；

2）将锁紧头插入锁紧缸的安装孔中，初步旋转锁紧头，使锁紧头的螺纹部分基本进入安装孔内，锁紧头的头部与锁紧缸之间预留间隙；

3）将一个预先准备的专用量具插入到锁紧头与锁紧缸之间的预留间隙处；所述专用量具包括一个矩形量块，矩形量块的左端中间设有凹槽，凹槽宽度大于锁紧头的直径，矩形量块底面为基准平面，矩形量块顶面设有一个台阶，台阶的左侧设有测量平面A，台阶的右侧设有测量平面B，所述测量平面A及测量平面B均与基准平面平行，测量平面B相对于基准平面的高度Hmax大于测量平面A相对于基准平面的高度Hmin；使基准平面与剪刃盒安装面贴合；

4）继续旋转锁紧头，让锁紧头与专用量具的测量平面A贴紧，不允许有间隙；

5）反向旋转退出锁紧头并拆下，拆下专用量具，测量铅丝被压扁后的厚度X；

6）配好厚度为X的调整垫圈，将垫圈代替铅丝安装在锁紧头上；

7）将装好调整垫圈的锁紧头直接插入锁紧缸的安装孔，拧紧即可。

2.根据权利要求1所述的一种延长剪切机剪刃锁紧头使用寿命的安装方法，其特征是：所述矩形量块右端装有一个把手。

3.根据权利要求1所述的一种延长剪切机剪刃锁紧头使用寿命的安装方法，其特征是：所述矩形量块的侧面设有一个垂直于凹槽方向的通孔，通孔位于所述台阶的左侧，通孔内装有可拆卸的限位挡杆。

4.根据权利要求1所述的一种延长剪切机剪刃锁紧头使用寿命的安装方法，其特征是：所述Hmax-Hmin=0.9mm。

5.根据权利要求1所述的一种延长剪切机剪刃锁紧头使用寿命的安装方法，其特征是：所述测量平面A左端设有倒角便于将矩形量块插入使用。

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