CN113209406B - 体外膜肺氧合器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种体外膜肺氧合器，包括：主壳体、设置在主壳体两端的第一端和第二端盖，主壳体包括：用于供血液流入的中心腔、以及螺旋环绕在中心腔外的温控腔和气体交换腔；温控腔、气体交换腔与主壳体的内壁之间形成有环形空间；第一端盖设有与中心腔连通的血液流入流道，以及螺旋环绕血液流入流道的温控介质流出流道和氧合介质流出流道；第二端盖设有与环形空间连通的血液流出流道，以及螺旋环绕血液流入流道的温控介质流入流道和氧合介质流入流道；温控介质流入流道的流通截面积逐渐减小；氧合介质流入流道的流通截面积逐渐减小。本发明能使得富氧气体与温控介质压力均匀分布，实现最佳的热与气体交换效率。

Description

体外膜肺氧合器

技术领域

本发明涉及一种辅助心肺功能的体外膜供氧装置，特别涉及一种体外膜肺氧合器。

背景技术

体外膜肺氧合(extracorporeal membrane oxygenation，ECMO)是同时具有心、肺辅助功能的体外循环系统。通过动静脉插管，将血液从体内引流到体外，经膜肺氧合后，再由泵将氧合血灌注入体内，维持机体各器官的供血和供氧，对严重的心肺功能衰竭患者进行较长时间呼吸心脏支持，使患者心肺得以充分的休息，为进一步治疗和心、肺功能的恢复赢得宝贵的时间。

现有膜肺氧合器的氧合功能模块与热交换功能模块大多独立，血液先后分别氧合或加热。当血液流经热交换模块后流经氧合模块的同时会产生热量的流失；反之血液经过气体交换后流经热交换模块的同时会产生气体交换效率的损失。如何在膜肺氧合器工作时实现最佳的热与气体交换效率是目前亟待解决的问题之一。

发明内容

本发明的目的是提供一种体外膜肺氧合器，能使得富氧气体与温控介质压力均匀分布，实现最佳的热与气体交换效率。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：

一种体外膜肺氧合器，包括：主壳体、设置在所述主壳体一端的第一端盖和设置在所述主壳体另一端的第二端盖，所述主壳体包括：用于供血液流入的中心腔、以及螺旋环绕在所述中心腔外的温控腔和气体交换腔；所述温控腔内设置有温控组件，所述气体交换腔内设置有气体交换组件；所述温控腔、所述气体交换腔与所述主壳体的内壁之间形成有环形空间；所述第一端盖设有与所述中心腔连通的血液流入流道，以及螺旋环绕所述血液流入流道的温控介质流出流道和氧合介质流出流道；所述温控介质流出流道与所述温控腔连通，所述氧合介质流出流道与所述气体交换腔连通；所述第二端盖设有与所述环形空间连通的血液流出流道，以及螺旋环绕所述血液流入流道的温控介质流入流道和氧合介质流入流道；所述血液流出流道与所述环形空间连通，所述温控介质流入流道与所述温控腔连通，所述氧合介质流入流道与所述气体交换腔连通；沿所述温控介质的流动方向上，所述温控介质流入流道的流通截面积逐渐减小；沿所述氧合介质的流动方向上，所述氧合介质流入流道的流通截面积逐渐减小。

本申请提供的体外膜肺氧合器的有益效果是：

介质在流入过程中，同时存在两个方向的分流或阻力，即：介质一边向前流动，一边被压向与之连通的腔室。其中，介质被压入对应的腔室，会导致介质向前流动的压力出现损失。

为弥补这部分损失，本申请所提供的体外膜肺氧合器将流入流道的纵截面面积设计成渐缩式，其中，沿温控介质的流入方向，或者沿主壳体的径向由外至内的方向上，温控介质流入流道的纵截面面积逐渐减小；沿氧合介质的流入方向，或者沿主壳体的径向由外至内的方向上，氧合介质流入流道的纵截面面积逐渐减小。

依据伯努利流体定律，后段已经出现压力损失的介质借助缩的流入流道作用重新获得高的流入压力。以此，使得介质在整个流入过程中，尽量在螺旋形构造的流入流道的各处形成均匀的压力。如此，最大限度的保证主体壳体内的温控腔和气体交换腔内介质的均匀程度，进而提高氧合效果。

附图说明

图1为本申请实施方式中所提供的体外膜肺氧合器的外轮廓示意图；

图2为本申请实施方式中所提供的体外膜肺氧合器的俯视图；

图3为本申请为第一个实施方式中所提供的体外膜肺氧合器A-A剖视图；

图4为本申请为第一个实施方式中所提供的体外膜肺氧合器第一端盖的示意图；

图5为本申请为第一个实施方式中所提供的体外膜肺氧合器第一端盖的俯视图；

图6为本申请为第一个实施方式中所提供的体外膜肺氧合器第一端盖的仰视图；

图7为本申请第二个实施方式中所提供的体外膜肺氧合器的俯视图；

图8为本申请第二个实施方式中所提供的体外膜肺氧合器B-B剖视图；

图9为本申请第二个实施方式中所提供的体外膜肺氧合器半剖示意图；

图10为本申请第二个实施方式中所提供的体外膜肺氧合器第一端盖的示意图；

图11为本申请第二个实施方式中所提供的体外膜肺氧合器第一端盖的主视图；

图12为本申请第二个实施方式中所提供的体外膜肺氧合器第一端盖的俯视图；

图13为本申请第三个实施方式中所提供的体外膜肺氧合器的俯视图；

图14为本申请第三个实施方式中所提供的体外膜肺氧合器C-C剖视图；

图15为本申请第三个实施方式中所提供的体外膜肺氧合器半剖示意图；

图16为本申请第三个实施方式中所提供的体外膜肺氧合器第一端盖的示意图；

图17为本申请第三个实施方式中所提供的体外膜肺氧合器第一端盖的主视图；

图18为本申请第三个实施方式中所提供的体外膜肺氧合器第一端盖的俯视图；

图19为本申请第三个实施方式中所提供的体外膜肺氧合器第一端盖的剖视图；

图20为本申请所提供的体外膜肺氧合器内流道横截面变化的原理示意图。

附图标记说明：

1、主壳体；11、第一端盖；111、血液流入流道；112、温控介质流出流道；113、氧合介质流出流道；1120、温控介质流出接口；1130、氧合介质流出接口；114、内板件；115、隔板；12、第二端盖；121、血液流出流道；1220、温控介质流入接口；1230、氧合介质流入接口；10、中心腔；13、温控腔；14、气体交换腔；2、温控组件；3、气体交换组件；4、环形空间；47、导引结构。

具体实施方式

请参阅图1至图19，本申请说明书实施方式中提供的体外膜肺氧合器，其可以包括：主壳体1、设置在主壳体1一端的第一端盖11和设置在主壳体1另一端的第二端盖12，主壳体1包括：用于供血液流入的中心腔10、以及螺旋环绕在中心腔10外的温控腔13 和气体交换腔14；温控腔13内设置有温控组件2，气体交换腔14内设置有气体交换组件3；温控腔13、气体交换腔14与主壳体1的内壁之间形成有环形空间4；第一端盖 11设有与中心腔10连通的血液流入流道111，以及螺旋环绕血液流入流道111的温控介质流出流道112和氧合介质流出流道113；温控介质流出流道112与温控腔13连通，氧合介质流出流道113与气体交换腔14连通；第二端盖12设有与环形空间4连通的血液流出流道121，以及螺旋环绕血液流入流道111的温控介质流入流道和氧合介质流入流道；血液流出流道121与环形空间4连通，温控介质流入流道与温控腔13连通，氧合介质流入流道与气体交换腔14连通；沿温控介质的流动方向上，温控介质流入流道的流通截面积逐渐减小；沿氧合介质的流动方向上，氧合介质流入流道的流通截面积逐渐减小。

如图2和图3所示，该主壳体1可以为中空的圆柱体，在该主体壳内可以形成有三个不同功能的腔体，分别为流通血液的中心腔10、流通温控介质的温控腔13和流通富氧气体的气体交换腔14。腔体之间利用密封结构相互隔离，以避免造成血液污染。其中，该中心腔10可以大致位于主壳体1的中心轴位置。温控腔13和气体交换腔14螺旋环绕在中心腔10外。

具体的，温控腔13、气体交换腔14分别呈螺旋渐开构造，在本说明书的实施方式和附图中，主要以该温控腔13、气体交换腔14分别呈螺旋渐开构造为例进行展开介绍。

温控腔13和气体交换腔14分别具有相对的内端和外端，温控腔13和气体交换腔14各自的内端与中心腔10的外壁相接触，温控腔13和气体交换腔14各自的外端与主壳体1的内壁间隔设置，形成环形空间4。该环形空间4将中心腔10和第二端盖12的血液流出流道121相连通。通过血液流入流道111进入的缺氧血液能够自上而下流入中心腔10，接着径向发散经过温控腔13、气体交换腔14后，经过环形空间4，从血液流出流道121流出。

温控腔13中设有温控组件2，温控组件2包括温控纤维膜和充盈在温控纤维膜中的温控介质(例如，温水等)。气体交换腔14中设有气体交换组件3，气体交换组件3包括氧合纤维膜和充盈在氧合纤维膜中的氧合介质(例如，氧气等)。

在该主壳体1的两端分别设置有第一端盖11和第二端盖12，其中，该第一端盖11可以为上端盖，该第二端盖12可以为下端盖，血液自上端盖流入，经氧合后，从下端盖流出；温控介质和氧合介质自下端盖流入，从上端盖流出。

整体上，为了保证较佳的换热效率，体外膜肺氧合器的缺氧血液的在中心腔10的流动方向与换热介质在温控纤维膜内的流动方向相反。为了保证最佳气体交换效率，缺氧血液的在中心腔10的流动方向与富氧气体在氧合纤维膜内的流动方向相反。

需要说明的是：血液的流入流出、温控介质/氧合介质的流入流出方向，可与上述相反。上述设计的目的是为了方便与泵的连接，因此，实际中不限定必须从上端进血液、下端进热水/氧气。

其中，该第一端盖11和第二端盖12的上下关系也可以互换，即该第一端盖11也可以为下端盖，该第二端盖12可以为上端盖，流体的流向也可以作适应性调整。在本申请的实施方式和附图中，主要以该第一端盖11为上端盖、第二端盖12为下端盖，血液自上端盖流入，经氧合后，从下端盖流出；温控介质和氧合介质自下端盖流入，从上端盖流出进行举例说明，其他情况可以进行类比参照，本申请在此不再一一展开。

在本实施方式中，第一端盖11(上端盖)可以整体呈圆形盖体，其朝向主壳体1 一侧设有大致位于中心轴位置的血液流入流道111、环绕血液的两个呈螺旋渐开构造的流道。具体的，上述两个呈螺旋渐开构造的流道分别为：温控介质流出流道112和氧合介质流出流道113。温控介质流出流道112和氧合介质流出流道113相互独立，互不连通。其中，血液流入流道111与中心腔10连通；温控介质流出流道112和氧合介质流出流道113呈螺旋渐开构造，内端与血液流入流道111连接；温控介质流出流道112与温控腔13连通，氧合介质流出流道113与气体交换腔14连通。

温控介质流出流道112的横截面形状与温控腔13的横截面形状相同，氧合介质流出流道113的横截面形状与气体交换腔14的横截面形状相同。当该第一端盖11与主壳体1装配时，温控介质流出流道112能与温控腔13直接对接，氧合介质流出流道113 能与气体交换腔14直接对接，一方面可以可靠快捷地实现流道与腔体之间的对应连通，另一方面也有利于保证较佳的密封效果。

温控介质流出流道112的外端设有温控介质流出接口1120，用于供温控介质流出。氧合介质流出流道113的外端设有氧合介质流出接口1130，用于供氧合介质流出。

在本实施方式中，第二端盖12(下端盖)整体呈圆形盖体，其朝向主壳体1一侧设有大致位于中心轴位置的血液流出流道121、环绕血液的两个呈螺旋渐开构造的流道。具体的，上述两个呈螺旋渐开构造的流道分别为：温控介质流入流道和氧合介质流入流道。温控介质流入流道和氧合介质流入流道相互独立，互不连通。其中，血液流出流道 121与环形空间4连通；温控介质流入流道和氧合介质流入流道呈螺旋渐开构造，内端与血液流出流道121连接；温控介质流入流道与温控腔13连通，氧合介质流入流道与气体交换腔14连通。

温控介质流入流道的横截面形状与温控腔13的横截面形状相同。氧合介质流入流道的横截面形状与气体交换腔14的横截面形状相同。当该第二端盖12与主壳体装配时，温控介质流入流道能与温控腔13直接对接，氧合介质流入流道能与气体交换腔14直接对接，一方面可以可靠快捷地实现流道与腔体之间的对应连通，另一方面也有利于保证较佳的密封效果。

温控介质流入流道的外端设有温控介质流入接口1220，用于供温控介质流入。氧合介质流出流道113的外端设有氧合介质流入接口1230，用于供氧合介质流入。

其中，沿温控介质的流入方向，或者沿主壳体1的径向由外至内的方向上，温控介质流入流道的纵截面面积逐渐减小；沿氧合介质的流入方向，或者沿主壳体1的径向由外至内的方向上，氧合介质流入流道的纵截面面积逐渐减小。

介质在流入过程中，同时存在两个方向的分流或阻力，即：介质一边向前流动，一边被压向与之连通的腔室。其中，介质被压入对应的腔室，会导致介质向前流动的压力出现损失。

为弥补这部分损失，本申请所提供的体外膜肺氧合器将流入流道的纵截面面积设计成渐缩式，依据伯努利流体定律，后段已经出现压力损失的介质借助渐缩的流入流道作用重新获得高的流入压力。以此，使得介质在整个流入过程中，尽量在螺旋形构造的流入流道的各处形成均匀的压力。如此，最大限度的保证主体壳体内的温控腔13和气体交换腔14内介质的均匀程度，进而提高氧合效果。

具体的，温控介质流道、氧合介质流道的流通截面积逐渐减小可以通过多种不同的方式实现。以下将结合不同的附图详细展开说明。

如图3、图4、图5、图6所示，在第一个实施方式中，沿主壳体1的径向由外至内，温控介质流道的宽度不变，高度逐渐减小。同样的，沿主壳体1的径向由外至内，氧合介质流道的宽度不变，高度逐渐减小。

如图7、图8、图9、图10、图11、图12所示，在第二个实施方式中，沿主壳体1 的径向由外至内，温控介质流道的高度不变，宽度逐渐减小。同样的，沿主壳体1的径向由外至内，氧合介质流道的宽度不变，高度逐渐减小。

如图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19所示，在第三个实施方式中，沿主壳体1的径向由外至内，温控介质流道的高度和宽度均逐渐减小。沿主壳体1的径向由外至内，氧合介质流道的高度和宽度均逐渐减小。

在本说明书中，该第一端盖11、第二端盖12的位置可以根据实际的产品设计将上下互换，在此，主要以第一端盖11为例，展开描述其具体结构，第二端盖12的结构可以类比参照该第一端盖11，本申请在此不再详述。

整体上，该呈涡旋形状的第一端盖11，能够实现气、液压力均匀分布，优化气、液源使用，提高气体交换和热交换效率。

具体的，该第一端盖11可以包括：面对主壳体1且与主壳体1连接的内板件114、背对主壳体1并与内板件114相对的外板件、设在内板件114与外板件之间的呈螺旋形的隔板115件；当高度逐渐减小时，内板件114呈平板结构，外板件呈内凹板结构。

其中，该隔板115件与内板件114外板件相配合限定出流入流道。其中，该流道的宽度为内板件114上相邻两个隔板115件的间距；该流道的高度为该隔板115件的高度。

其中，在涉及流道高度逐渐减小的实施方式中(上述第一实施方式和第三实施方式)，第一端盖11面对主壳体1的板件(也就是内板件114)为平直的板状结构，而第一端盖11背对主壳体1的板件(也就是外板件)呈内凹的板状结构。上述第一端盖11的结构设计，考虑到内板件114与主体壳体中的结构产生流体连通关系，当呈平直状时有利于装配。而外板件内凹，能够实现流道高度的递减。

进一步的，上述截面积按照下述公式变化：

上述公式中：沿流体流动方向划分任意两个截面微元，该两个截面微元的截面面积分别为A₁、A₂，介质流过该两个截面微元的流量分别为Q₁、Q₂；R为螺旋渐开构造的最外层轮廓的半径；r为螺旋渐开构造的最内层轮廓的半径；f_D为达西摩擦因子；p 为螺旋渐开构造流道的宽度。

其中，流道变截面设计原理如下：

以图20中一个流入流道为例进行说明。在该流入流道中，介质的流动方向如箭头所示。沿流动方向划分任意两个截面微元，该两个截面微元的截面面积分别为A1、A2，介质流过该两个截面微元的流速分别为v1、v2。

根据Darcy-Weisbach定律，介质由上游截面微元A1流动至下游截面微元A2，因流道摩擦损失而产生的压降为：

ρ–流体密度

D–特征直径

f_D–达西摩擦因子

v–截面平均流速

L–流道长度

其中，流道截面为非圆形时，流道直径大致为

则上游截面微元A1至下游截面微元A2之间的特征直径：

A–流道截面积

截面平均流速v可为:v＝(v₁+v₂)/2

流道长度L可由涡状线长度计算得到：

综上：

为弥补流道因粘滞摩擦损耗产生的压降，由伯努利定理：

可得通过降低流道截面积达到提升流体压力或弥补压降的效果。

g–重力加速度

h-流体所处高度(从某参考点计)

P–流体所受压强强度

流体介质所处高度h不变。依据上述原理，在上游截面微元A1和下游截面微元A2处的伯努利方程如下：

由公式(4-1)-(4-2)可得：

则

根据流速公式v＝Q/A，公式(5)进一步进化为：

联立公式(3)、(6)

进一步把v1、v2进行转换：

在本说明书所例举的实施方式中，体外膜氧合器的端盖呈现涡旋形状，氧合模块的血液流向与温水、富氧气体流向相反，以保证最佳热与气体交换效率。其中，血液进出口方向可以交换，但需同时交换温水和富氧气体进出口方向，以保证最佳热与气体交换效率。

其中，温控介质/氧合介质的流道出入口(温控介质流出接口1120、氧合介质流出接口1130/温控介质流入接口1220、氧合介质流入接口1230)可以是径向沿着切线进入，也可以沿轴向进入。

当温控介质流出接口1120、氧合介质流出接口1130沿着第一端盖11的外圆的切线方向延伸，温控介质流入接口1220、氧合介质流入接口1230沿着第二端盖12的外圆的切线方向延伸时，能够尽可能地减少流体流动时产生的紊流效应，从而有利于保证腔体内压力的稳定，有利于获得较佳的氧合效果。

在本说明书所例举的实施方式中，温控组件2可以包括：温控纤维膜和充盈在温控纤维膜中的温控介质，气体交换组件3包括氧合纤维膜和充盈在氧合纤维膜中的氧合介质，温控腔13和气体交换腔14关于主壳体1的中心轴呈中心对称设置。当该温控腔13 和气体交换腔14关于主壳体1的中心轴呈中心对称设置时，构成相互交错的热交换和气体交换模块，有利于均匀温控、氧合血液，且能保证血液流动的均匀性，减少流场死区。

进一步的，温控纤维膜与氧合纤维膜均采用层叠卷绕方式设置，温控纤维膜的数量与温控介质流入/流出流道的层数量相等，氧合纤维膜的数量与氧合介质流入/流出流道的数量相等。

在本说明书中，温控纤维膜的层数可以是一层或多层，同样，氧合纤维膜的层数也可以是一层或多层。其中，温控组件2和气体交换组件3的制备方法为：将一层或多层的温控纤维膜与一层或多层的氧合纤维膜的叠置在一起，两个纤维膜的层数总和不变，但温控纤维膜与氧合纤维膜的层叠卷绕方式可以是任意调整的。

温控纤维膜的数量与温控介质流入/流出流道的层数量相等，氧合纤维膜的数量与氧合介质流入/流出流道的数量相等。

本说明书中的附图中所示出的温控介质流入/流出流道和氧合介质流入/流出流道都是1个，相应的温控介质流入/流出接口和氧合介质流入/流出接口也是1个，如此，可以设置最少个数的接口，简化氧合器的结构。

当然，本说明书中并不排除温控纤维膜的数量、氧合纤维膜的数量大于一层的情况，即不排除温控介质流入/流出流道和氧合介质流入/流出流道大于一个的情况。当温控纤维膜的数量、氧合纤维膜的数量为多层时，该温控纤维膜、氧合纤维膜可以按照预定的顺序，例如依次间隔排布的顺序叠置，也可以为其他顺序叠置，两者之间的排布关系本申请并不作具体的限定。

进一步地，本申请实施方式的体外膜肺氧合器还包括导引结构47。例如如图3所示，该导引结构47为杆状。该导引结构47的上端为锥形部。该导引结构47穿设于中心腔 10内。该导引结构47用于将进入中心腔10的缺氧血液经过其锥形部向四周均匀分流。

Claims (10)

1.一种体外膜肺氧合器，其特征在于，包括：主壳体、设置在所述主壳体一端的第一端盖和设置在所述主壳体另一端的第二端盖，

所述主壳体包括：用于供血液流入的中心腔、以及螺旋环绕在所述中心腔外的温控腔和气体交换腔；所述温控腔内设置有温控组件，所述气体交换腔内设置有气体交换组件；所述温控腔、所述气体交换腔与所述主壳体的内壁之间形成有环形空间；

所述第一端盖设有与所述中心腔连通的血液流入流道，以及螺旋环绕所述血液流入流道的温控介质流出流道和氧合介质流出流道；所述温控介质流出流道与所述温控腔连通，所述氧合介质流出流道与所述气体交换腔连通；

所述第二端盖设有与所述环形空间连通的血液流出流道，以及螺旋环绕所述血液流入流道的温控介质流入流道和氧合介质流入流道；所述血液流出流道与所述环形空间连通，所述温控介质流入流道与所述温控腔连通，所述氧合介质流入流道与所述气体交换腔连通；

沿所述温控介质的流动方向上，所述温控介质流入流道的流通截面积逐渐减小；沿所述氧合介质的流动方向上，所述氧合介质流入流道的流通截面积逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的体外膜肺氧合器，其特征在于，所述温控腔、所述气体交换腔分别呈螺旋渐开构造，所述温控腔和所述气体交换腔分别具有相对的内端和外端，所述内端与所述中心腔的外壁相接触，所述外端与所述主壳体的内壁间隔设置，形成所述环形空间。

3.根据权利要求1所述的体外膜肺氧合器，其特征在于，所述温控介质流出流道和所述氧合介质流出流道呈螺旋渐开构造，所述温控介质流出流道的横截面形状与所述温控腔的横截面形状相同，所述氧合介质流出流道的横截面形状与所述气体交换腔的横截面形状相同；和/或，

所述温控介质流入流道和所述氧合介质流入流道呈螺旋渐开构造，所述温控介质流入流道的横截面形状与所述温控腔的横截面形状相同，所述氧合介质流入流道的横截面形状与所述气体交换腔的横截面形状相同。

4.根据权利要求3所述的体外膜肺氧合器，其特征在于，所述温控介质流道的流通截面积逐渐减小包括：

沿所述主壳体的径向由外至内，所述温控介质流道的宽度不变，高度逐渐减小；

或者，

沿所述主壳体的径向由外至内，所述温控介质流道的高度不变，宽度逐渐减小；

亦或者，

沿所述主壳体的径向由外至内，所述温控介质流道的高度和宽度均逐渐减小。

5.根据权利要求3所述的体外膜肺氧合器，其特征在于，所述氧合介质流道的流通截面积逐渐减小包括：

沿所述主壳体的径向由外至内，所述氧合介质流道的宽度不变，高度逐渐减小；

或者，

沿所述主壳体的径向由外至内，所述氧合介质流道的高度不变，宽度逐渐减小；

亦或者，

沿所述主壳体的径向由外至内，所述氧合介质流道的高度和宽度均逐渐减小。

6.根据权利要求4或5所述的体外膜肺氧合器，其特征在于，所述第一端盖和/或所述第二端盖包括：面对所述主壳体且与所述主壳体连接的内板件、背对所述主壳体并与所述内板件相对的外板件、设在所述内板件与所述外板件之间的呈螺旋形的隔板件；当所述高度逐渐减小时，所述内板件呈平板结构，所述外板件呈内凹板结构。

7.根据权利要求3所述的体外膜肺氧合器，其特征在于，所述温控介质流出流道的外端设有温控介质流出接口，用于供温控介质流出；所述氧合介质流出流道的外端设有氧合介质流出接口，用于供氧合介质流出；

所述温控介质流入流道的外端设有温控介质流入接口，用于供温控介质流入；所述氧合介质流出流道的外端设有氧合介质流入接口，用于供氧合介质流入；

所述温控介质流出接口、氧合介质流出接口沿着所述第一端盖的外圆的切线方向延伸，所述温控介质流入接口、氧合介质流入接口沿着所述第二端盖的外圆的切线方向延伸。

8.根据权利要求2所述的体外膜肺氧合器，其特征在于，所述温控组件包括温控纤维膜和充盈在所述温控纤维膜中的温控介质，所述气体交换组件包括氧合纤维膜和充盈在所述氧合纤维膜中的氧合介质；所述温控腔和所述气体交换腔关于所述主壳体的中心轴呈中心对称设置。

9.根据权利要求8所述的体外膜肺氧合器，其特征在于，所述温控纤维膜与所述氧合纤维膜均采用层叠卷绕方式设置，所述温控纤维膜的数量与所述温控介质流入流道或所述温控介质流出流道的层数量相等，所述氧合纤维膜的数量与所述氧合介质流入流道或所述氧合介质流出流道的数量相等。

10.根据权利要求1所述的体外膜肺氧合器，其特征在于，所述截面积按照下述公式变化：

上述公式中：沿流体流动方向划分任意两个截面微元，该两个截面微元的截面面积分别为A₁、A₂，介质流过该两个截面微元的流量分别为Q₁、Q₂；R为螺旋渐开构造的最外层轮廓的半径；r为螺旋渐开构造的最内层轮廓的半径；f_D为达西摩擦因子；p 为螺旋渐开构造流道的宽度。

Images