CN113208887A - 一种电热弹性拔罐器 - Google Patents

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Abstract

一种电热弹性拔罐器，包括由弹性材料制成的空腔回转体结构的罐体，还包括电热装置，所述电热装置包括相互电连接的电热线和接口固件；所述接口固件包括电路板和插接口；所述电热线的两极和所述插接口的接线端均与所述电路板电连接；所述电热装置封装于所述罐体直径最大处的罐壁内，所述电热线的中心处于或靠近所述罐体直径最大的轴横截面上，且所述插接口朝向所述罐体的外表面并通过配对的接插件与所述罐体外部的控制器和/或外部电源电连通。

Description

一种电热弹性拔罐器
技术领域
本发明涉及一种电热弹性拔罐器，属于医疗保健器械技术领域。
背景技术
拔火罐，是在中国民间流传几千年的传统医疗保健方法。其治疗作用主要是靠点火燃烧使罐内形成负压产生的拔吸力，而且其燃烧产生的温热，常常会起到类似于艾灸的作用，因而拔火罐，对于一些寒性病，产生了更加有效的治疗作用。但是传统的点火拔罐，容易烫伤，使用极为不便。
近年来发展的抽气拔罐器，弹性拔罐器，用现代新材料新技术，较好地实现了拔罐疗法中负压的产生的拔吸力的治疗作用。其中，由硬质材料制成的抽气拔罐器，其中也有设置带温热治疗作用的部件，但是硬质材料制成的拔罐，随着拔上后皮肤隆起，负压减小，罐较容易脱落，而像关节、脊柱等肌肉不丰、凹凸不平的部位很难拔上。而且结构较为复杂，操作不够方便，也不便于携带，因而市场普及率很低。
由高透明硅胶材料制造的弹性拔罐器，克服了早前应用橡胶材料时不透明的弱点，在使用的方便性上远远超越了传统的拔火罐和抽气拔罐，成为目前拔罐器械中最受欢迎的器具。但是如何将发热的功能很好的应用到弹性拔罐器上，是中医医疗器械的研究者一直努力试图解决的问题。
弹性拔罐器，由于在拔罐的操作过程中，罐体会因受力而发生变形，因此无论将发热装置放在罐腔内或罐壁里，都会影响按压操作。如专利CN206566176U一种硅胶拔罐，将罐体分为内外两层，并将电加热圈设于内层罐体和外层罐体之间形成的空腔内，不仅制造麻烦，还要设置抽气装置，牺牲了弹性拔罐器的易操作性，而且将发热装置放置于内层罐体和外层罐体之间，严重影响了电发热线圈热量的有效散发。而将发热装置设于罐腔内，虽然热量散发快，但是严重影响罐体的弹性，而且也存在由于按压产生形变，会影响到不同材料的粘合度，进而影响罐体的美观以及密封性的问题。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种电热弹性拔罐器及其制造方法，既能充分保证弹性拔罐器的弹性，又能很好地避免不同材料的粘合度不同导致的罐体不美观以及密封性不好的问题。
本发明通过以下技术方案实现：
一种电热弹性拔罐器，包括由弹性材料制成的空腔回转体结构的罐体，还包括电热装置，所述电热装置包括相互电连接的电热线和接口固件；所述接口固件包括电路板和插接口；所述电热线的两极和所述插接口的接线端均与所述电路板电连接；所述电热装置封装于所述罐体直径最大处的罐壁内，所述电热线的中心处于或靠近所述罐体直径最大的轴横截面上，且所述插接口朝向所述罐体的外表面并通过配对的接插件与所述罐体外部的控制器和/或外部电源电连通。
作为优选，所述电路板连接有热敏电阻，所述热敏电阻的热感元件封装在罐体的罐壁或伸入罐体罐腔内。
作为优选，所述罐体为葫芦形或宝塔形。
作为优选，所述插接口为多芯插座或USB接口。
作为优选，封装所述接口固件的罐体位置壁厚稍厚于同一轴横截面上的其他位置的壁厚，且壁厚增加于罐壁的外侧部分。
作为优选，所述电热弹性拔罐器还包括与所述电路板电连接的由导电硅胶制成的电极装置；所述电极装置至少包括设于所述罐体的罐口边缘部分的圈状电极。
作为优选，所述电极装置还包括设于所述罐壁内并用于连接所述圈状电极与所述电路板的电极连接块，所述电极连接块由所述圈状电极的某一部分的导电硅胶向所述电路板的方向延伸而成。
作为优选，所述电路板与所述电极连接块接触的部分为导电金属面。所述导电金属面将所述电极装置与所述电路板进行电连接。
作为优选，所述电路板与所述电极连接块接触的部分设有导电突触头，所述电极连接块对应部位设有与所述导电突触头相匹配的导电凹槽。通过所述导电突触头与所述导电凹槽的凸凹紧密接合，实现所述电极装置与所述电路板的稳定电连接。
一种上述电热弹性拔罐器的制造方法，通过注射成型工艺制备所述电热弹性拔罐器，包括如下步骤：
S1，将电热装置的电热线、插接口、热敏电阻均与电路板相连；
S2，罐体第一部分成型阶段；
罐体第一部分包括所述罐体直径最大的轴横截面以下的部分；
在所述罐体第一部分成型阶段的罐体第一部分成型模具的型腔中注射液态硅胶，成型所述罐体第一部分，
所述罐体第一部分的上端设有用于周向环嵌所述电热装置的周向卡槽，所述周向卡槽的形状和尺寸与要通过包胶工艺固定的电热装置的形状和尺寸相吻合；
其中，包胶工艺是将一种材料通过注塑的工艺，包覆在另外一种材质制品的表面或内部。两种材质通过物理的(卡扣、表面辊花、螺纹)或化学(共粘、互溶)的接合作用，形成一种表观为单一部件但材质为双材质的工艺方法。本发明制造过程涉及的成型技术采用了这种制造工艺。
S3，电热装置固定阶段；
所述罐体第一部分成型后，将所述电热装置的电热线和接口固件放置于所述罐体第一部分罐壁上端的周向卡槽内固定；
S4，完整罐体成型阶段；
将带有电热装置的罐体第一部分置于完整罐体成型模具的型腔内并定位，采用注射成型工艺将液态硅胶注入完整罐体成型模具的型腔，形成带有电热装置的完整罐体，此时，所述电热装置被封装在罐体的罐壁内；
其中，S1和S2的顺序可互换。
一种上述电热弹性拔罐器的制造方法，通过注射成型工艺制备所述电热弹性拔罐器，包括如下步骤：
S1，将电热装置的电热线、插接口、热敏电阻均与电路板相连；
S2，电极装置成型阶段，将导电硅胶通过硅胶成型工艺制成所述电极装置；
S3，罐体第一部分成型阶段；
所述罐体第一部分包括所述罐体直径最大的轴横截面以下的部分；
在罐体第一部分成型模具的型腔中将所述电极装置固定到型腔底部，然后合拢模具，在罐体第一部分成型模具的型腔中注射液态硅胶，成型带有电极装置的罐体第一部分；
所述罐体第一部分的上端设有用于周向环嵌所述电热装置的周向卡槽，所述周向卡槽的形状和尺寸与要通过包胶工艺固定的电热装置的形状和尺寸相吻合；且所述电极装置与所述电路板相连的部分延伸到所述周向卡槽中，以便于与所述电路板电联接；
将所述电热装置放于所述周向卡槽中，且将所述电路板与所述电极装置电连接，形成带有电极装置和电热装置的罐体第一部分；
S4，完整罐体成型阶段；
将所述带有电极装置和电热装置的罐体第一部分放入完整罐体成型模具的型腔下部并固定，采用注射成型工艺注入液态硅胶，形成带有电极装置和电热装置的完整罐体，此时，所述电极装置的电极连接块和电热装置均封装到罐体的罐壁内；
其中，S1与S2的顺序可互换。
作为优选，所述罐体第一部分成型模具和所述完整罐体成型模具的外模设置为上下分模的结构，均包括上模和下模，所述上模和下模合模后注射液态硅胶；且所述罐体第一部分成型模具和所述完整罐体成型模具的下模为同一个下模，所述罐体第一部分成型模具的上模与下模合拢后形成成型所述罐体第一部分的模具型腔，所述完整罐体成型模具的上模与下模合拢后形成成型所述完整罐体的模具型腔；在罐体第一部分成型完成后，移开所述罐体第一部分成型模具的外模的上模，将电热装置放置于罐体第一部分上端的所述周向卡槽内固定后；合拢盖上所述完整罐体成型模具的外模的上模，形成完整罐体的模具型腔；然后采用注射成型工艺向所述模具型腔注入液态硅胶，形成带有电极装置和电热装置的完整罐体。
本发明相对于现有技术优势在于：
1、本发明所述的电热弹性拔罐器及其制造方法，包括所述电热线的电热装置整体封装于所述罐体直径最大处的罐壁内，电热线的中心处于或靠近所述罐体直径最大的轴横截面上，从而确保电热装置的设置不影响罐体成型后的出模，同时确保出模过程不会损伤电热线以及电热线与电路板的连接；而且插接口的插接孔位朝向所述罐体的外表面且通过配对的接插件与所述罐体外部的控制器和/或外部电源电连通，使用方便，安全可靠，既能不通电时当做普通弹性拔罐器使用，又能方便随时随地通电做电热拔罐器使用；且在罐体内设置热敏电阻用于实时监测罐体内的温度，以便于实时调节罐体内的温度，提高电热弹性拔罐器的使用体验，确保使用的安全性。
2、本发明所述的电热弹性拔罐器及其制造方法，其与电路板连接的器件的连接部分封装于所述罐体的罐壁内，以增强连接的牢固性，降低产品的不良率。
3、本发明所述的电热弹性拔罐器及其制造方法，在罐口边缘部分设置电极装置的圈状电极，圈状电极通过埋置于所述罐壁内的电极连接块与所述电路板的导电金属面或导电突触头电连接，然后通过三芯插座或USB接口连接电源/控制器。由于电热装置的电热线、插接口、热敏电阻以及电路板等装置均在罐壁内进行埋设和固定，从而可最大限度地减小拔罐时对罐体按压操作的影响，确保电热弹性拔罐器的使用性能。
附图说明
图1是本发明电热弹性拔罐器的三维结构示意图；
图2是本发明电热弹性拔罐器的主视剖视结构示意图；
图3是本发明电热弹性拔罐器的右视结构示意图；
图4是本发明电热弹性拔罐器的罐体第一部分的三维结构示意图；
图5是本发明电热弹性拔罐器的电极装置的三维结构示意图。
图中各标号列示如下：1—罐体；11—周向卡槽，111—电热线槽，112—接口槽，13—凸台，2—电热装置；21—电热线，22—热敏电阻，23—接口固件；231—电路板，2311—导电突触头，232—插接口，3—电极装置，31—圈状电极，32—电极连接块，1A—罐体第一部分。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。
实施例1
一种电热弹性拔罐器，包括由弹性材料制成的空腔回转体结构的罐体1，罐体1的形状为葫芦形或宝塔形，如图1-2所示的电热弹性拔罐器为宝塔形，所述电热弹性拔罐器还包括电热装置2，所述电热装置2包括相互电连接的电热线21、热敏电阻22和接口固件23；所述接口固件23包括电路板231和插接口232；所述热敏电阻22的感应部分部分裸露于所述罐体1的内腔；所述电热线21沿所述罐体1的周向封装于所述罐体1直径最大处的罐壁内，所述电热线21的中心处于或靠近所述罐体1直径最大的轴横截面上，保证电热装置的设置不影响罐体成型后的出模，同时确保出模过程不会损伤电热线与电路板的连接；具体的制造方法是，当罐体第一部分成型完成后，在罐体第一部分顶部的周向卡槽11内放置好电热装置线21和接口固件后，合拢成型完整罐体的上模，形成完整罐体的模具型腔，然而将液态硅胶注入模具型腔，将所述电热装置2密封在罐体1的罐壁内。所述插接口232朝向所述罐体1的外表面并可通过配对的接插件与所述罐体1外部的控制器和/或外部电源电连通。
作为优选，所述电热线21的两极、所述热敏电阻22的引脚和所述插接口232的接线端均与所述电路板231电连接，并通过所述插接口232与所述罐体1的外部相连通，以连接对应的控制器或电源。
优选地，所述电路板231、电热线21的两极和所述插接口232的接线端均封装到所述罐体的罐壁内，仅有所述插接口232的接插端朝向所述罐体1的外表面，可通过配对的接插件与所述罐体1外部的控制器或电源电连通，既能不通电时当做普通弹性拔罐器使用，又能随时通电做电热拔罐器使用；且在罐体内设置热敏电阻22用于实时监测罐体的温度，以便于实时调节罐体1的温度，提高了电热弹性拔罐器的使用体验。本发明所述的电热弹性拔罐器，其电热线21沿所述罐体1的周向环嵌于所述罐体1的周向卡槽11的电热线槽111内。
作为优选，所述插接口为多芯插座或USB接口。
作为优选，所述接口固件23所在的罐体位置壁厚稍厚于同一轴横截面上的其他位置的壁厚，增加的壁厚增加于罐壁的外侧部分，以便于安置并保护所述接口固件23，使其不易损坏。
实施例2
如图1-3所示，本发明所述的电热弹性拔罐器还包括导电硅胶制成的电极装置3；所述电极装置3包括至少设于所述罐体1的罐口边缘部分的圈状电极31。
作为优选，所述电极装置3还包括设置于所述罐壁并用于连接所述圈状电极31与所述电路板231的电极连接块32，所述电极连接块32由与所述圈状电极31材料完全相同的导电硅胶制成。所述电极连接块32的成型，可由所述圈状电极31某一部分的导电硅胶向所述电路板231的方向延伸而制成。
作为优选，所述插接口232为多芯插座或USB接口。本发明所述的电热弹性拔罐器的电极装置3，通过设置于所述罐体1内的电极连接块32连接所述电路板231，然后通过三芯插座或USB接口与外部电源或控制器连接。
作为优选，所述电路板231与所述电极连接块32接触的部分设有导电突触头2311，所述电极连接块231对应部位设有与所述导电突触头2311相匹配的导电凹槽。通过所述导电突触头2311与所述导电凹槽的凸凹紧密接合，实现所述电极装置与所述电路板的稳定电连接。
作为优选，所述电路板231与所述电极连接块32接触的部分为导电金属面。所述导电金属面将所述电极装置3与所述电路板231进行电连接。
实施例3
一种实施例1所述电热弹性拔罐器的制造方法，具体包括电热装置连接装配阶段、罐体第一部分1A成型阶段、电热装置嵌入固定阶段和完整罐体成型阶段；
S1，将电热装置2的电热线21、插接口232、热敏电阻22均与电路板231相连；
S2，罐体第一部分1A成型阶段；
罐体第一部分1A包括所述罐体1直径最大的轴横截面以下的部分；
通过注射成型工艺，在罐体第一部分成型模具的型腔中注射透明的液态硅胶，成型所述罐体第一部分1A，如图2和图4所示，在所述罐体第一部分1A罐壁上端，即所述罐体直径最大的轴横截面处，周向开设有周向卡槽11，所述周向卡槽11包括接口槽112和半圆形的电热线槽111，以便于将所述电热线21卡固于所述电热线槽111，将所述接口固件23按照其形状卡固于所述接口槽112；总之，要通过包胶工艺固定的电热线21和接口固件23的形状和尺寸与所述周向卡槽11相应区段的形状和尺寸相吻合。
所述接口槽12的形状和尺寸与要通过包胶工艺固定的接口固件23的形状和尺寸相吻合；所述接口槽12所在位置，由于需要包胶固定接口固件23，故而该位置处的罐壁厚度厚于同一轴横截面上的其他位置的壁厚，且壁厚增加于罐壁的外侧部分，形成凸台13。其中，包胶工艺是将一种材料通过注塑的工艺，包覆在另外一种材质制品的表面或内部。两种材质通过物理的(卡扣、表面辊花、螺纹)或化学(共粘、互溶)的接合作用，形成一种表观为单一部件但材质为双材质的工艺方法。本发明制造过程涉及的成型技术采用了这种制造工艺。
S3，电热装置固定阶段；
所述罐体第一部分成型后，将所述电热装置放置于所述罐体第一部分的周向卡槽11内，包括将所述接口固件23放置于所述凸台13部位的接口槽12内，固定所述电热装置2，形成带有电热装置的罐体第一部分1A；
S4，完整罐体成型阶段；
将带有电热装置2的罐体第一部分1A置于完整罐体成型模具的型腔内并定位，采用注射成型工艺将液态硅胶注入完整罐体成型模具的型腔，形成带有电热装置的完整罐体，此时，所述电热装置被封装在罐体的罐壁内；
其中，S1和S2的顺序可互换。
实施例4
当所述电热弹性拔罐器包括电极装置3时，即实施例2所述的电热弹性拔罐器的制造方法，包括如下步骤：
S1，将电热装置2的电热线21、插接口232、热敏电阻22均与电路板231相连；
S2，电极装置3成型阶段，将导电硅胶通过成型工艺制成包括所述圈状电极31的电极装置1；
S3，罐体第一部分1A成型阶段；
所述罐体第一部分1A包括所述罐体1直径最大的轴横截面以下的部分；
在罐体第一部分成型模具的型腔中将所述电极装置3固定到型腔底部，然后合拢模具的上模，在罐体第一部分成型模具的型腔中注射液态硅胶，成型带有电极装置的罐体第一部分1A；
所述罐体第一部分1A的上端设有用于周向环嵌所述电热装置的周向卡槽11，所述周向卡槽11的形状和尺寸与要通过包胶工艺固定的电热装置2的形状和尺寸相吻合；且所述电极装置3与所述电路板231相连的部分延伸到所述周向卡槽11的接口槽112中，以便于与所述电路板231电联接；
将所述电热装置2放于所述周向卡槽11中，且将所述电路板231与所述电极装置3电连接，从而形成带有电极装置3和电热装置2的罐体第一部分1A；
S4，完整罐体成型阶段；
将所述带有电极装置3和电热装置2的罐体第一部分1A放入完整罐体成型模具的型腔下部并固定，合拢模具的上模后，采用注射成型工艺注入液态硅胶，形成带有电极装置3和电热装置2的完整罐体，此时，所述电极装置3的电极连接块32和电热装置2均封装到罐体1的罐壁内；
其中，S1与S2的顺序可互换。
实施例5
所述罐体第一部分成型模具和所述完整罐体成型模具的外模设置为上下分模的结构，均包括上模和下模，所述上模和下模合模后形成模具型腔；且所述罐体第一部分成型模具和所述完整罐体成型模具的下模为同一个下模，所述罐体第一部分成型模具的上模与下模合拢后形成成型所述罐体第一部分1A的模具型腔，所述完整罐体成型模具的上模与下模合拢后形成成型所述完整罐体的模具型腔；在罐体第一部分1A成型完成后，移开所述罐体第一部分成型模具的外模的上模，将电热装置2放置于罐体第一部分1A上端的所述周向卡槽11内固定；然后合拢盖上所述完整罐体成型模具的外模的上模，形成完整罐体的模具型腔；继而采用注射成型工艺向所述模具型腔注入液态硅胶，形成带有电极装置3和电热装置2的完整罐体。
应当指出，以上所述具体实施方式可以使本领域的技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。因此，尽管本说明书参照附图和实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，总之，一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改变，均应涵盖在本发明专利的保护范围当中。

Claims (11)

1.一种电热弹性拔罐器，包括由弹性材料制成的空腔回转体结构的罐体，其特征在于，还包括电热装置，所述电热装置包括相互电连接的电热线和接口固件；
所述接口固件包括电路板以及用于将所述电路板与控制器和/或外部电源相连的插接口；
所述电热线的两极和所述插接口的接线端均与所述电路板电连接；
所述电热装置封装于所述罐体直径最大处的罐壁内，所述电热线的中心处于或靠近所述罐体直径最大的轴横截面上，且所述插接口朝向所述罐体的外表面并通过配对的接插件与所述罐体外部的控制器和/或外部电源电连通。
2.根据权利要求1所述的电热弹性拔罐器，其特征在于，所述电路板连接有热敏电阻，所述热敏电阻的热感元件封装在罐体的罐壁或伸入罐体的罐腔内。
3.根据权利要求1-2之一所述的电热弹性拔罐器，其特征在于，所述罐体为葫芦形或宝塔形。
4.根据权利要求1-3之一所述的电热弹性拔罐器，其特征在于，所述插接口为多芯插座或USB接口。
5.根据权利要求1-4之一所述的电热弹性拔罐器，其特征在于，封装所述接口固件的罐体位置壁厚设置为厚于同一轴向截面上的其他位置的壁厚，且壁厚增加于罐壁的外侧部分。
6.根据权利要求1-5之一所述的电热弹性拔罐器，其特征在于，还包括与所述电路板电连接的由导电硅胶制成的电极装置；所述电极装置至少包括设于所述罐体的罐口部分的圈状电极。
7.根据权利要求6所述的电热弹性拔罐器，其特征在于，所述电极装置还包括设于所述罐壁内并用于连接所述圈状电极与所述电路板的电极连接块，所述电极连接块由所述圈状电极向所述电路板的方向延伸而成。
8.根据权利要求7所述的电热弹性拔罐器，其特征在于，所述电路板与所述电极连接块接触的部分为导电金属面；和/或所述电路板与所述电极连接块接触的部分设有导电突触头，所述电极连接块对应部位设有与所述导电突触头相匹配的导电凹槽。
9.一种如权利要求1-5之一所述的电热弹性拔罐器的制造方法，其特征在于，通过注射成型工艺制造所述电热弹性拔罐器，包括如下步骤：
S1，将电热装置的电热线、插接口、热敏电阻均与电路板相连；
S2，罐体第一部分成型阶段；
所述罐体第一部分包括所述罐体直径最大的轴横截面以下的部分；
在所述罐体第一部分成型阶段的罐体第一部分成型模具的型腔中注射液态硅胶，成型所述罐体第一部分，
所述罐体第一部分的上端设有用于周向环嵌所述电热装置的周向卡槽，所述周向卡槽的形状和尺寸与要通过包胶工艺固定的电热装置的形状和尺寸相吻合；
S3，电热装置固定阶段；
所述罐体第一部分成型后，将所述电热装置的电热线和接口固件放置于所述罐体第一部分罐壁上端的周向卡槽内固定；
S4，完整罐体成型阶段；
将带有电热装置的罐体第一部分置于完整罐体成型模具的型腔内并定位，采用注射成型工艺将液态硅胶注入完整罐体成型模具的型腔，形成带有电热装置的完整罐体，此时，所述电热装置被封装在罐体的罐壁内；
其中，S1和S2的顺序可互换。
10.一种如权利要求6-8之一所述的电热弹性拔罐器的制造方法，其特征在于，通过注射成型工艺制备所述电热弹性拔罐器，包括如下步骤：
S1，将电热装置的电热线、插接口、热敏电阻均与电路板相连；
S2，电极装置成型阶段，将导电硅胶通过硅胶成型工艺制成所述电极装置；
S3，罐体第一部分成型阶段；
所述罐体第一部分包括所述罐体直径最大的轴横截面以下的部分；
在罐体第一部分成型模具的型腔中将所述电极装置固定到型腔底部，然后合拢模具，在罐体第一部分成型模具的型腔中注射液态硅胶，成型带有电极装置的罐体第一部分；
所述罐体第一部分的上端设有用于周向环嵌所述电热装置的周向卡槽，所述周向卡槽的形状和尺寸与要通过包胶工艺固定的电热装置的形状和尺寸相吻合；且所述电极装置与所述电路板相连的部分延伸到所述周向卡槽中，以便于与所述电路板电联接；
将所述电热装置放于所述周向卡槽中，且将所述电路板与所述电极装置电连接，形成带有电极装置和电热装置的罐体第一部分；
S4，完整罐体成型阶段；
将所述带有电极装置和电热装置的罐体第一部分放入完整罐体成型模具的型腔下部并固定，采用注射成型工艺注入液态硅胶，形成带有电极装置和电热装置的完整罐体，此时，所述电极装置的电极连接块和电热装置均封装到罐体的罐壁内；
其中，S1与S2的顺序可互换。
11.根据权利要求9或10所述的电热弹性拔罐器的制造方法，其特征在于，所述罐体第一部分成型模具和所述完整罐体成型模具的外模设置为上下分模的结构，均包括上模和下模，所述上模和下模合模后注射液态硅胶；且所述罐体第一部分成型模具和所述完整罐体成型模具的下模为同一个下模，所述罐体第一部分成型模具的上模与下模合拢后形成成型所述罐体第一部分的模具型腔，所述完整罐体成型模具的上模与下模合拢后形成成型所述完整罐体的模具型腔；
在罐体第一部分成型完成后，移开所述罐体第一部分成型模具的外模的上模，将电热装置放置于罐体第一部分上端的所述周向卡槽内固定后；合拢盖上所述完整罐体成型模具的外模的上模，形成完整罐体的模具型腔；然后采用注射成型工艺向所述模具型腔注入液态硅胶，形成带有电极装置和电热装置的完整罐体。
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