CN113208497A - 吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种吸尘器，其具有吸嘴、抽吸物腔和风扇，所述吸嘴、抽吸物腔和风扇在流动技术上相互连接相互流体连通，使得在吸尘器的抽吸运行期间抽吸物借助风扇经由吸嘴被抽吸到抽吸物腔中，抽吸物腔具有限定抽吸物容纳区域的腔壳体，抽吸物腔具有清空开口，抽吸物在再生运行期间能通过清空开口离开抽吸物腔。抽吸物腔具有至少一个能相对于抽吸物容纳区域(5)可逆地移入抽吸物容纳区域(5)中的并且尺寸能可逆地改变的推力元件(7)，推力元件限定抽吸物容纳区域(5)的可用于容纳抽吸物的最大容积的至少一个局部区域，推力元件(7)的移位和/或尺寸改变减少再生运行期间可用的容积，以此造成抽吸物腔(3)内部的抽吸物向抽吸物腔(3)的清空开口(8)方向的移位。

Description

吸尘器

技术领域

本发明涉及一种吸尘器，其具有吸嘴、抽吸物腔和风扇，该吸嘴、抽吸物腔和风扇相互流体连通，使得在吸尘器的抽吸运行期间抽吸物借助风扇经由吸嘴被抽吸到抽吸物腔中，其中，抽吸物腔具有限定抽吸物容纳区域的边界的腔壳体，并且其中，抽吸物腔具有清空开口，抽吸物在再生运行期间能通过清空开口离开抽吸物腔。

背景技术

前述类型的吸尘器在现有技术中是众所周知的。

此外例如已知无尘袋吸尘器，其构造成旋风吸尘器或者具有所谓的永久过滤器，该永久过滤器能为了清除积聚的抽吸物而再生和重新使用。为了排空抽吸物腔或为再生永久过滤器已知的是，或者在收集容器上方打开吸尘器，使收集到的抽吸物可以从抽吸物腔落入收集容器中，或者将吸尘器连接到基站上，以便将位于抽吸物腔中的抽吸物吹入或吸入基站中。

在吸尘器的抽吸运行中，抽吸物腔中逐渐充满抽吸物。对于特定类型的抽吸物和/或如果没有及时清空抽吸物腔，则可能发生所谓的损害情况，其中，抽吸物在抽吸物腔内部被压缩，使得抽吸物持久粘附在抽吸物腔内并且难以通过例如重力作用使抽吸物自动脱落。在这些情况中就需要用户手动伸入抽吸物腔并且弄松或剥离抽吸物。

在此不利的是，用户会接触到灰尘和/或脏物，这尤其对于过敏症患者而言成问题。

发明内容

因此，以上述现有技术为出发点，本发明要解决的技术问题是使抽吸物从抽吸物腔脱落更容易。

为了解决上述技术问题建议，抽吸物腔具有至少一个能相对于抽吸物容纳区域可逆地移入抽吸物容纳区域中的并且尺寸能可逆地改变的推力元件，所述推力元件限定抽吸物容纳区域的可用于容纳抽吸物的最大容积的至少一个局部区域的边界，其中，所述推力元件的移位和/或尺寸改变减少再生运行期间可用的容积，并且以此造成位于抽吸物腔内部的抽吸物向抽吸物腔的清空开口方向的移位。

根据本发明，抽吸物腔现在具有推力元件，在吸尘器的再生运行中，推力元件可以将抽吸物至少部分地移出抽吸物腔或者至少将抽吸物这样在抽吸物腔内移位，使得抽吸物能简单地从抽吸物腔移走，尤其通过重力作用和/或吸空和/或吹空而辅助地移走。通过推力元件的移位和/或尺寸改变，抽吸物腔的抽吸物容纳区域的当前容积减少，使得抽吸物部分移动。如果同时开启抽吸物腔的清空开口，则粘附在抽吸物腔内部的抽吸物会松脱。原则上推力元件可以布置在抽吸物腔内的不同位置。重要的是，至少在吸尘器的再生运行期间推力元件前移到抽吸物容纳区域中并且在此机械地作用于至少一部分抽吸物。可行的是，推力元件从腔壳体的内壁开始作为突出部移位到抽吸物容纳区域中和/或在其尺寸或体积方面改变。推力元件尤其可以相对于容纳在抽吸物腔内的抽吸物线性移位、摆振等等。但是不需要推力元件与抽吸物腔的腔壳体的内壁直接接触。确切而言，推力元件也可以通过导引到抽吸物容纳区域中的接片或其他保持元件与腔壳体连接。根据本发明，推力元件用于减小在抽吸物腔内可用于容纳抽吸物的抽吸物容纳区域。

吸尘器的抽吸物腔可以或者仅具有唯一一个推力元件或具有多个单独的推力元件。在多个推力元件的情况中，这些推力元件可以均匀地或不均匀地布置在抽吸物容纳区域中，特别优选在抽吸物腔内抽吸物多次发生粘附的位置，或者在可以特别有效地实现抽吸物的移位的位置。这也尤其适用于在抽吸物腔内发生所谓的损害情况时，其中抽吸物被压缩超过通常水平。通过推力元件在抽吸物腔内的移位或膨胀，抽吸物能简单地从抽吸物腔中移出和/或抛出。尤其可以用相对较低的流速并且能节能地排出抽吸物。如果抽吸物仅基于推力元件的推力运动就能从抽吸物腔转移到收集容器中，必要时就不需要抽吸物腔在例如基站上被吹空或者吸空。在任何情况下都不需要用户手动介入，从而避免用户的手与灰尘或脏物之间的直接接触。以此改善了在使用吸尘器时的卫生。在吸尘器的抽吸运行期间，推力元件通常处于初始位置中，其中，抽吸物腔的抽吸物容纳区域的可用于容纳抽吸物的容积是最大的。这对应于推力元件的没有移位的位置，或如果推力元件例如是可膨胀的推力元件，例如可充气的弹性元件等等则对应于推力元件的最小尺寸或最小体积。推力元件的初始位置或初始状态可以被强制，例如通过推力元件的环境侧上的和抽吸物腔侧上的不同压力，通过致动器、如机电执行机构，通过气动或液压的泵，通过用户介入、例如借助操纵杆等等，或通过预紧的弹簧元件。推力元件的基于弹性的材料特性的固有应力也可以将推力元件保持在初始位置中，只要没有其他引起移位或变形的力作用在推力元件上。根据一种可行的实施方式，在推力元件的初始位置中，在推力元件背离腔壳体的抽吸物容纳区域的一侧上存在有相对于抽吸物腔中的压力的负压，使得推力元件被向外拉并且抽吸物容纳区域的可用于容纳抽吸物的容积最大化。

可以规定，推力元件是腔壳体的局部区域。按照该设计方案，推力元件可以是相对于相邻的壳体局部区域可移位的壳体局部区域。在此，推力元件空气密封地与腔壳体的相邻的局部区域连接，例如通过密封元件、薄膜铰链或类似物连接。在初始位置中，推力元件可以与腔壳体的其他局部区域齐平地位于一个面中。备选的是，推力元件可以布置在腔壳体的其他局部区域的前方。在这两种情况中，推力元件例如可以构造成可移位的滑块或推杆。此外，例如腔壳体的多个侧壁中的一个侧壁可以移位，以便减少抽吸物容纳区域的体积。在此，腔壳体的可移位的局部区域优选至少通过密封件相对于腔壳体的固定的局部区域密封。备选地也可行的是，可移位的局部区域通过柔性的连接元件，例如薄膜铰链与腔壳体的相邻的局部区域连接。可移位的局部区域也可以以手风琴的方式连接到腔壳体的相邻的局部区域上。

此外可以规定，推力元件与腔壳体的内壁固定连接，使得在不破坏推力元件和/或腔壳体的至少一个局部区域的情况下推力元件就不能从内壁上拆卸。根据该设计方案，推力元件固定在腔壳体的内壁上或者构造成与腔壳体一体式构造。若推力元件与腔壳体不是一体式构造的，则推力元件例如可以焊接、胶粘、螺旋固定在腔壳体的内壁上，或者通过其他连接方式与腔壳体连接。在此，推力元件基本上可以构成腔壳体的部分区域或者装上腔壳体的内壁的部分区域，即布置在其前方。重要的是，推力元件能够相对于抽吸物容纳区域移位或在其尺寸方面改变。

按照特别优选的设计建议，推力元件具有弹性的膜。所述膜优选由弹性的、双轴向的材料，尤其弹性体制成。此外，所述膜也可以由纺织物制成，其中，所述膜必须至少适合于在流动通过膜时引起压力损失。然而优选的是，膜构造成不透气的。通过机械的、气动的和/或甚至液压的方式的力作用，膜可以移位和/或在其尺寸方面改变。优选地，弹性的膜具有弹性材料中固有的复位力，所述复位力可以使膜移位回到或变形回到初始位置中。

如上所述，推力元件备选地可以是腔壳体的内壁的刚性的、可移动的子元件，其中，推力元件相对于腔壳体的相邻的子元件密封。

尤其建议，推力元件的移位和/或尺寸改变由抽吸物腔内的相较于环境压力的腔负压控制。按照该设计方案，吸尘器可以仅由例如为了再生而连接到吸尘器上的基站在抽吸物腔中产生的负压控制。推力元件，例如弹性的膜通过负压被吸入抽吸物容纳区域的内部，使得先前位于该区域中的抽吸物移动，并且所述抽吸物能通过清空开口离开抽吸物腔。重要的是，抽吸物腔中的压力低于包围抽吸物腔的环境压力。可以产生这种腔负压的方式是，对抽吸物腔抽真空，或者备选地例如通过从背离抽吸物腔的一侧对推拉元件施加压缩空气来增大抽吸物腔外部的压力。备选的是，也可以通过致动器，例如通过机电执行机构、用户介入、预紧的弹簧元件或类似物提供用于推力元件移位或尺寸改变的力。然而特别有利的是，通过在抽吸物腔内部的负压产生力的作用。

此外可以规定，吸尘器具有流动通道，所述流动通道将推力元件的背离抽吸物容纳区域的一侧与风扇连接。该风扇尤其可以是吸尘器的在吸尘器抽吸运行期间将抽吸物吸入抽吸物腔的风扇。流动通道从风扇导引至推力元件的环境侧，使得从外部给推力元件加载例如风扇的吹风并且在抽吸物腔外部产生相对于抽吸物腔的过压。若所述风扇是也在抽吸运行期间用于将抽吸物吸入抽吸物腔中的风扇，则建议，在抽吸物腔和风扇之间还布置一个或多个过滤元件，例如粗大脏物筛、细密过滤材料、旋风分离器或类似物，以增加流动通道内部的压力和抽吸物腔内部的压力之间的压力差并且以此使得较强的力作用到推力元件上，所述力将推力元件拉入抽吸物腔的内部。

待再生的吸尘器可以与基站连接，所述基站具有用于抽吸所述吸尘器的抽吸物腔的基站风扇。按照该设计方案，基站的基站风扇与抽吸物腔的抽吸物容纳区域流体连通。在此优选的是，自动开启抽吸物腔的清空开口。这例如可以包括抽吸物腔的封盖板的打开。然后可以借助基站的风扇产生清洁流。以此在吸尘器的抽吸物腔内部产生负压，该负压将推力元件拉入抽吸物腔的内部。通过构造在抽吸物腔外部的流动通道，环境空气相应地从外部压向推力元件。如果备选地通过借助吸尘器自身的风扇吹出抽吸物腔来进行吸尘器的抽吸物腔的再生，则在再生期间产生基本相同的作用方式。通过布置在风扇和抽吸物腔之间的过滤元件，在抽吸物腔处的压力和吸尘器的外部的流动通道中的压力之间产生压力差，使得推力元件同样被吸入抽吸物腔的抽吸物容纳区域内部。

此外还可以规定，流动通道配设有阀门。阀门构造用于允许、防止或至少限制通过流动通道的流或者说流动。阀门尤其可以配设有控制装置，该控制装置在再生运行期间以规定的时间间隔关闭和打开阀门。在此，阀门可以突然或连续地、反复地或一次性地被关闭或打开，使得推力元件猛地或在确定时间段内连续地(或者说稳定地)关闭。此外，通过在再生过程期间反复关闭阀门元件，可以实现推力元件的泵送式运动。尤其弹性的膜可以来回地移位，使得抽吸物容纳区域的容积反复增大和减小。以此可以实现对抽吸物腔的更好的清洁。

此外建议，推力元件相对于腔壳体的抽吸开口布置成，使得在吸尘器的再生运行期间推力元件至少部分地封闭抽吸开口。在抽吸运行期间抽吸物通过部分关闭的抽吸开口进入抽吸物腔，所述抽吸口的部分关闭既可以从时间上，也可以从空间上理解，即在再生运行期间抽吸开口仅暂时关闭，和/或抽吸开口不完全地，而是仅就抽吸开口的特定的局部区域而言关闭。如所建议的那样，推力元件在此可以至少部分地推到抽吸开口上。这可以实现的方式例如是，构造成弹性的膜的推力元件由于抽吸物腔中的负压而被拉伸，使得膜的局部区域位于抽吸开口前方并封闭抽吸开口。在有利的设计方案中，在吸尘器的抽吸运行期间抽吸开口完全打开并且在再生运行中至少暂时完全关闭。通过关闭抽吸开口，抽吸物腔内部的压力与环境压力之间的压力差变得更大，因为取消了通过抽吸物腔的抽吸开口的额外的(辅助)体积流。此外，以此实现更好地清洁吸尘器的过滤元件。由此，过滤元件的使用寿命额外提高。在再生运行期间抽吸物腔的抽吸开口仅暂时关闭的情况下，抽吸开口也至少暂时被流过，使得抽吸物腔的抽吸区域也有利地被清洁。此外，通过增大流过抽吸物腔的体积流可以实现将抽吸物更好地从抽吸物腔移走。

最后可以规定，吸尘器具有控制装置，所述控制装置设置成在吸尘器的再生运行期间控制吸尘器的风扇和/或配给流动通道的阀门，使得推力元件在时间上反复地移位和/或改变尺寸。于此有关，上面已经描述的推力元件的连续或突然的运动和反复的或一次性的推力运动的上述优点和特征适用于抽吸物向抽吸物腔的清空开口方向的输送。

附图说明

下面根据实施例进一步阐述本发明。附图中：

图1示出在基站上的按照本发明的吸尘器，

图2a示出通过按照第一实施方式的吸尘器和基站的纵剖面，

图2b示出按照图2a的吸尘器和基站的放大的局部区域，

图2c示出吸尘器和基站在再生运行期间的局部区域，

图3a示出按照本发明的吸尘器的另外的实施方式，

图3b示出按照图3a的吸尘器在再生运行期间的局部区域，

图4a示出按照第二实施方式的吸尘器的局部区域，

图4b示出按照图4a的吸尘器在再生运行期间的局部区域。

具体实施方式

图1示出布置在基站23上的吸尘器1。吸尘器1在此示例性地设计为手持式吸尘器1，该手持式吸尘器1具有基础设备13和作为可拆卸附件的吸嘴2。吸嘴2具有抽吸口14，通过抽吸口14可以将抽吸物从待清洁表面吸入吸尘器1中。为了使吸尘器1便于在待清洁表面上的移动，吸嘴2具有轮子15。基础设备13和吸嘴2通过连接区域16可拆卸地相互连接，使得所示吸嘴2也可以备选地更换为其他吸嘴2。在基础设备13上具有带有把手18的手柄17，使用者可以通过手柄17将吸尘器1在待清洁的表面上导引。这通常以相继的来回运动进行。手柄17优选可伸缩地构造，使得使用者能调整把手18的高度适应于其个人需要。把手18上还具有开关19，通过该开关可以开启和关闭吸尘器1的风扇4，以及必要时可以针对风扇4选择不同抽吸功率级。所示的基站23在此也只是示例性示出。其他的结构形式也是可行的，例如悬挂地固定在墙上的基站23具有其他几何形状和/或吸尘器1以其他定向固定在基站上。

图2a示出剖切按照第一实施方式的根据本发明的吸尘器1的纵剖面。吸尘器1的基础设备13具有带有腔壳体6的抽吸物腔3，腔壳体6具有抽吸开口12，在吸尘器1的抽吸运行期间抽吸物可以通过抽吸开口12被吸入抽吸物腔3中。风扇4在抽吸物腔3和通过抽吸通道21与抽吸物腔3连接的吸嘴2内产生负压，使得抽吸物能通过吸嘴2的抽吸口14进入吸尘器1。腔壳体6具有腔封闭元件22，在此例如是可枢转的盖板，该盖板可以枢转，以将收集到的抽吸物从抽吸物腔3中移除。腔壳体6具有内壁9，内壁9限定抽吸物容纳区域5的边界，抽吸物容纳区域定义可用于容纳抽吸物的容积。此外，在抽吸物腔3和风扇4之间具有过滤元件20，该过滤元件20在此构造成柱形的永久过滤器。还可以配设其它和/或附加的过滤元件20。

基站23具有基站风扇27和基站腔26，在该基站腔26内布置有用于容纳来自吸尘器1的抽吸物的过滤袋24。此外，基站23具有容纳区域25，吸尘器1的抽吸物腔3的腔封闭元件22可以枢转到该容纳区域中，以开启腔壳体6的清空开口8，使抽吸物流过。

图2b中示出吸尘器1和基站23的放大的局部区域，它尤其表示抽吸物腔3和基站23的容纳区域25。图2b中所示的状态涉及抽吸运行结束后的状态，其中，清空开口8仍由腔封闭元件22封闭。如图所示，抽吸物腔3还具有推力元件7，该推力元件7气密地与腔壳体6的内壁9的局部区域连接。推力元件7在此例如是弹性的膜，该弹性的膜相对于抽吸物腔3或吸尘器1的环境密封抽吸物容纳区域5。腔壳体6具有与推力元件7的背侧对应的压力补偿开口28，该压力补偿开口允许环境空气在腔壳体6和推力元件7背离抽吸物容纳区域5的一侧之间流动。以此实现推力元件7的压力控制的移位或尺寸改变。在图2b中，推力元件7处于初始位置中，该初始位置基本上与推力元件7在吸尘器1的抽吸运行期间占据的位置一致。在该状态中，推力元件7基本上平行于腔壳体6的位于后方的局部区域。弹性的推力元件7通过其弹性的材料特性保持在该位置中。优选地，推力元件7的材料固有应力大于在吸尘器1的抽吸运行期间作用到推力元件7上的并且由于抽吸物腔3中的负压而试图将推力元件7拉入抽吸物容纳区域5中的力。辅助性地即使在此未示出，也可以规定，推力元件7配设有致动器，例如机电执行机构或泵或预紧的弹簧元件。此外还可以通过用户介入，例如通过操纵杆或类似物的操纵而在推力元件7上施加力。优选地，在推力元件7的与抽吸物容纳区域5相对的一侧也可以存在例如由风扇提供的负压，使得在推力元件7的背侧上存在比抽吸物容纳区域5中的压力低的压力。对此在下文参照图3a和图3b进一步阐述。

图2c示出吸尘器1和基站23在再生运行期间的局部区域，在该局部区域中，抽吸物腔3向基站23的基站腔26中清空。为此，用户例如手动或通过操纵钮将腔封闭元件22打开到基站23的容纳区域25中。备选地也可以规定，吸尘器1具有接触开关，在与基站23的对应的局部区域接触时该接触开关被触碰并且促使清空开口8打开。基站23同样可以具有探测基站23与吸尘器1连接的接触开关或传感器。然后，基站23的控制装置可以控制基站风扇27的运行。基站风扇27在基站腔26以及容纳区域25和吸尘器1的抽吸物腔3中产生负压。这导致抽吸物腔3的推力元件7从初始位置出发被进一步拉入吸尘器1的抽吸物腔3的抽吸物容纳区域5内并且抽吸物容纳区域5的最大可用于容纳抽吸物的容积减小，以此又使得抽吸物借助推力元件7向抽吸物腔3的清空开口8的方向推移。优选的是，基站23的基站风扇27的抽吸作用强到使得推力元件7的复位力可以被克服并且推力元件7仅由于抽吸物腔3中存在的负压就被向清空开口8的方向拉入抽吸物容纳区域5中。若额外或者备选地使用致动器，该致动器在吸尘器1的抽吸运行期间将推力元件7保持在没有移位的初始位置中，则建议随着基站23的基站风扇27的接通，致动器调整其对推力元件7的作用力。

图3a和3b示出本发明的第二实施方式，其中，流动通道10从吸尘器1的风扇4导引至抽吸物腔3。在吸尘器1的抽吸运行期间，风扇4既从抽吸物腔3的抽吸物容纳区域5吸气，也从流动通道10和推力元件7的面向流动通道10的背侧吸气。由于过滤元件20以及必要时另外的过滤元件在向抽吸物容纳区域5的流动路径上产生压力损失，因此在流动通道10内和推力元件7的背侧上产生与抽吸物容纳区域5内的压力相比的负压。因此推力元件7被向流动通道10的方向拉，其中，抽吸物容纳区域5的可用于抽吸物的容积最大化。

图3b示出吸尘器1的再生运行，其中，或者吸尘器1自身的风扇4可以用来吹空抽吸物腔3，或者基站23的基站风扇27可以用来吸空抽吸物腔3。在这两种情况中，在抽吸物腔3的抽吸物容纳区域5内产生相对于环境的负压，使得推力元件7变形并且向抽吸物腔3的清空开口8的方向拉。因此在推力元件7的面向流动通道10的一侧上的压力大于抽吸物腔3的抽吸物容纳区域5内部的压力。通过推力元件7的移位或膨胀，位于抽吸物容纳区域5内的抽吸物被向抽吸物腔3的清空开口8的方向推并且能转移到基站23的基站腔6内。

图4a和4b示出另外的可行实施方式，其中，流动通道10配设有阀门11，该阀门11允许、限制或完全阻断流动通道10内的气流和流向推力元件7的气流或从推力元件7的背侧流出的气流。此外，在该实施方式中(但这也可以与所建议的阀门11无关地规定)，吸尘器1的抽吸通道21的自由的端部区域伸入抽吸物容纳区域5中，使得处于移位的，即膨胀的状态(见图4b)中的推力元件7位于抽吸通道21的开口前并且封闭抽吸通道21。备选地，也可以在推力元件7上布置有额外的封闭元件，例如可枢转的盖板，所述盖板由于推力元件7的移位或形状改变而贴靠抽吸通道21的开口并且将该抽吸通道21的开口封闭。

现在，阀门11的功能可以是限制通过流动通道10的气流，使得在吸尘器1的再生运行期间产生推力元件7的脉动式的移位运动。由此，位于抽吸物容纳区域5中的抽吸物通过反复的推动而松动和/或向清空开口8的方向移动。这整体上造成抽吸物腔3的最佳的再生。此外还可以控制阀门11，使得推力元件7连续移位或改变尺寸并且抽吸物腔5的可用于抽吸物的容积不是猛地改变，而是缓慢地、连续地改变。

通过借助推力元件7封闭抽吸通道21，在再生运行期间腔内压力和环境压力之间的差变得更大，因为防止了通过抽吸通道21的部分再生气流。因此从吸尘器1的风扇4到清空开口8的气流增大，以此也使风扇4和抽吸物容纳区域5之间的流动路径上的压力损失最大化。以此额外地实现对过滤元件20更好的清洁。过滤元件20被再生并且在随后的抽吸运行中再次具有更高的过滤特性。同时过滤元件20的使用寿命最大化。

在再生运行期间由推力元件7仅部分或仅暂时封闭抽吸通道21的情况下，抽吸通道21至少部分地被继续流过，这也导致该区域的清洁。此外以此增加了通过清空开口8向基站23方向的总气流，这额外支持将抽吸物移出到基站23内。

附图标记列表

1 吸尘器

2 吸嘴

3 抽吸物腔

4 风扇

5 抽吸物容纳区域

6 腔壳体

7 推力元件

8 清空开口

9 内壁

10 流动通道

11 阀门

12 抽吸开口

13 基础设备

14 抽吸口

15 轮子

16 连接区域

17 手柄

18 把手

19 开关

20 过滤元件

21 抽吸通道

22 腔封闭元件

23 基站

24 过滤袋

25 容纳区域

26 基站腔

27 基站风扇

28 压力补偿开口

Claims (9)

1.一种吸尘器(1)，其具有吸嘴(2)、抽吸物腔(3)和风扇(4)，所述吸嘴、抽吸物腔和风扇相互流体连通，使得在吸尘器(1)的抽吸运行期间抽吸物借助风扇(4)经由吸嘴(2)被抽吸到抽吸物腔(3)中，其中，抽吸物腔(3)具有限定抽吸物容纳区域(5)的边界的腔壳体(6)，并且其中，抽吸物腔(3)具有清空开口(8)，抽吸物在再生运行期间能通过清空开口离开抽吸物腔(3)，其特征在于，抽吸物腔(3)具有至少一个能相对于抽吸物容纳区域(5)可逆地移入抽吸物容纳区域(5)中的并且尺寸能可逆地改变的推力元件(7)，所述推力元件限定抽吸物容纳区域(5)的可用于容纳抽吸物的最大容积的至少一个局部区域的边界，其中，所述推力元件(7)的移位和/或尺寸改变减少再生运行期间可用的容积，并且以此造成位于抽吸物腔(3)内部的抽吸物向抽吸物腔(3)的清空开口(8)方向的移位。

2.按照权利要求1所述的吸尘器(1)，其特征在于，所述推力元件(7)是所述腔壳体(6)的局部区域。

3.按照权利要求1或2所述的吸尘器(1)，其特征在于，所述推力元件(7)具有弹性的膜。

4.按照权利要求1或2所述的吸尘器(1)，其特征在于，所述推力元件(7)是腔壳体(6)的内壁(9)的刚性的、可移动的子元件，其中，所述推力元件(7)借助弹性的元件相对于腔壳体(6)的相邻的子元件密封。

5.按照权利要求1或2所述的吸尘器(1)，其特征在于，推力元件(7)的移位和/或尺寸改变由抽吸物腔(3)内的相较于环境压力的腔负压控制。

6.按照权利要求1或2所述的吸尘器(1)，其特征在于，所述吸尘器(1)具有流动通道(10)，所述流动通道将推力元件(7)的背离抽吸物容纳区域(5)的一侧与风扇(4)连接。

7.按照权利要求6所述的吸尘器(1)，其特征在于，所述流动通道(10)配设有阀门(11)。

8.按照权利要求1或2所述的吸尘器(1)，其特征在于，所述推力元件(7)相对于腔壳体(6)的抽吸开口(12)布置成，使得在吸尘器(1)的再生运行期间推力元件(7)至少部分地封闭抽吸开口(12)。

9.按照权利要求1或2所述的吸尘器(1)，其特征在于，所述吸尘器(1)具有控制装置，所述控制装置设置成在吸尘器(1)的再生运行期间控制风扇(4)和/或阀门(11)，使得推力元件(7)在时间上反复移位和/或改变尺寸。

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