CN113208500A - 吸尘器 - Google Patents

Abstract

一种吸尘器，其具有在流动技术上相互连接的吸嘴、抽吸物腔和风机，抽吸物能借助风机通过吸嘴被抽吸到抽吸物腔中，抽吸物腔具有限定抽吸物容纳区域的腔壳体，其具有能移位的封闭元件。抽吸物腔具有至少一个体积元件，其相对于抽吸物容纳区域能移位和/或构造成尺寸能改变，其突伸到抽吸物容纳区域中并在那里占据确定的体积，在吸尘器的抽吸运行期间所述体积元件减小抽吸物腔的可用于容纳抽吸物的最大容积，但是此外所述体积元件没有过滤功能和/或抽吸物容纳功能，所述封闭元件这样布置在腔壳体上，使得在通过封闭元件的移位打开抽吸物腔的情况下对抽吸物腔进行再生期间，抽吸物从与吸尘器连接的抽吸物腔中被去除。

Description

吸尘器

技术领域

本发明涉及一种吸尘器，其具有吸嘴、抽吸物腔和风机，吸嘴、抽吸物腔和风机在流动技术上相互连接，使得抽吸物能借助风机通过吸嘴被抽吸到抽吸物腔中，其中，抽吸物腔具有限定抽吸物容纳区域的腔壳体，所述腔壳体具有能移位的封闭元件。

背景技术

上述种类的吸尘器在现有技术中是普遍已知的。

此外已知无尘袋吸尘器，其例如构造成旋风吸尘器或者具有所谓的永久过滤器，该永久过滤器能为了除去积聚的抽吸物而再生。为了清空抽吸物腔或为再生永久过滤器已知的是，或者在收集容器上方打开吸尘器，使收集到的抽吸物可以从抽吸物腔落入容器中，或者将吸尘器连接到基站上，以便将位于抽吸物腔中的抽吸物吹或吸到基站中。

在吸尘器的抽吸运行中，抽吸物腔中逐渐充满抽吸物。对于特定类型的抽吸物和/或在抽吸物腔没有及时清空时，会发生所谓的损坏情况，其中，抽吸物在抽吸物腔内部被压紧，使得抽吸物持久粘附在抽吸物腔内并且难以通过例如重力作用使得抽吸物自动脱落。在这些情况中就需要用户手动伸入抽吸物腔并且弄松或剥离抽吸物。

在此不利的是，用户会接触到灰尘和/或脏物，这尤其对于过敏症患者而言是个问题。

发明内容

因此，以上述现有技术为出发点，本发明要解决的技术问题是使得抽吸物从抽吸物腔脱落更容易。

为了解决上述技术问题建议，抽吸物腔具有至少一个体积元件，所述体积元件相对于抽吸物容纳区域能移位和/或构造成尺寸能改变，所述体积元件突伸到抽吸物容纳区域中并在那里占据确定的体积，并且其中，在吸尘器的抽吸运行期间所述体积元件减小抽吸物腔的可用于容纳抽吸物的最大容积，但是此外所述体积元件没有过滤功能和/或抽吸物容纳功能，并且其中，所述闭合元件这样布置在腔壳体上，使得在通过封闭元件的移位打开抽吸物腔的情况下对抽吸物腔进行再生期间、抽吸物可以从与吸尘器连接的抽吸物腔中被去除。

根据本发明，吸尘器现在具有体积元件，所述体积元件突伸到抽吸物腔的设置用于容纳抽吸物的抽吸物容纳区域中并在那里占据确定的体积，在所述体积元件移位和/或改变尺寸时，所述体积被释放。这使得固定在抽吸物腔内的抽吸物松动和/或脱落。通过体积元件的尺寸改变和/或移位，在抽吸物腔内产生自由的体积，以此使卡住或压缩的抽吸物能从抽吸物腔脱落。原则上体积元件可以定位在抽吸物腔内的不同位置。基本上，体积元件至少在吸尘器的抽吸运行期间突伸到抽吸物容纳区域中。可行的是，体积元件从腔壳体的内壁开始突伸到抽吸物容纳区域中并且在此是可移位的和/或尺寸可变的。体积元件尤其可以相对于容纳在抽吸物腔内的抽吸物线性移位、枢转等等。不需要体积元件与抽吸物腔的内壁直接接触。确切而言，体积元件也可以通过导引到抽吸物容纳区域中的接片或其他保持元件与腔壳体连接。根据本发明，体积元件仅用于暂时减少在抽吸物腔内可用于容纳抽吸物的抽吸物容纳区域，而不用于其他任务，例如过滤任务和/或抽吸物容纳任务。在此，体积元件不同于例如插入抽吸物腔中的过滤袋。此外，根据本发明的吸尘器优选是设计成无袋的，即具有带有可再生的永久过滤器的抽吸物腔。

通过本发明，可以降低抽吸物在抽吸物腔内永久粘附的风险，方式是在吸尘器的抽吸运行期间构成死区(或者说不工作区)，在抽吸物腔打开之前和/或在抽吸物腔打开时，该死区被释放用于清空。尤其规定体积元件至少在抽吸运行期间实施其作用，然而优选在关机状态中，即在吸尘器的风机未启用的状态中。此外吸尘器的抽吸物腔可以或者仅具有唯一一个体积元件或具有多个单独的体积元件。在多个体积元件的情况中，这些体积元件可以均匀或不均匀地布置在抽吸物容纳区域中。特别优选的是，体积元件布置在抽吸物腔内通常抽吸物多次发生固定的位置，或者在体积元件的移位可以通过抽吸物腔的可移位的元件实现的位置。在体积元件移位或尺寸减小时，抽吸物可以在抽吸物容纳区域内塌落并且以此更容易从抽吸物腔中去除。这主要适用于在抽吸物腔内发生所谓的严重情况时，其中抽吸物被压缩超过通常水平。通过释放先前由体积元件占据的死区，在抽吸物容纳区域内构成更大的可用于抽吸物的体积，被压缩的抽吸物可以分布在其中。尤其解除了抽吸物颗粒之间的卡紧和卡滞。抽吸物颗粒随后可以以较低的颗粒浓度分布在包括释放的死区在内的抽吸物腔中。以此实现了基本前提，以便实现通过吸气或吹气对抽吸物腔的清洁过程以及大大降低严重情况的概率甚至避免损坏情况。因此不太压实的和松的脏物可以通过流动开口排出。尤其可以用相对较低的流速并且能节能地排出抽吸物。

按照本发明可行的设计方案，体积元件固定地布置在腔壳体的内壁上，使得在不破坏体积元件和/或腔壳体的至少一个局部区域的情况下体积元件就不能从内壁上拆卸。根据该设计方案，体积元件固定在腔壳体的内壁上或者构造成与腔壳体是一体的。若体积元件不是构造成与腔壳体一体，则体积元件例如可以焊接、粘结、螺纹固定在腔壳体的内壁上，或者通过其他连接方式与腔壳体连接。

尤其建议，体积元件布置或构造在腔壳体的可移位的封闭元件上。特别优选的是，可移位的封闭元件布置或构造在腔壳体的封闭盖上。通过这种设计利用了封闭元件的可移位性，以便同时使体积元件相对于腔壳体移位。换句话说这意味着，在腔壳体的封闭元件移位时，同时发生体积元件相对于位于抽吸物腔中的抽吸物的移位。由于封闭元件，例如腔壳体的封闭盖本来就为了清空抽吸物腔而打开，因此在再生过程期间，抽吸物容纳区域的先前被体积元件占据的部分体积被释放，使得抽吸物可以塌落到释放的部分体积区域中并且以此被松开。

体积元件可以是从腔壳体的内壁突伸到抽吸物容纳区域中的突出部，尤其构造成半球、锥、金字塔或柱形状的突出部。抽吸物容纳区域的由体积元件占据的部分体积优选由抽吸物腔的容量确定。优选地，体积元件的体积为抽吸物腔的粗粒物区域的1/20至1/10之间。对于体积元件的形状尤其合适的是从腔壳体的内壁出发逐渐变细或变尖的几何形状，如半球、锥或金字塔。以此减小体积元件在移位时由于抽吸物腔中所包含的抽吸物而受到的阻力。因此，一方面封闭元件和另一方面的体积元件可以以较小的力相对于腔壁移位。

建议体积元件这样布置在封闭元件上，使得在封闭元件移位时、借助体积元件、发生抽吸物从抽吸物腔移出。相对于例如可枢转的封闭盖作为封闭元件这可以包括，体积元件的枢转路径延伸通过收集在抽吸物腔中的抽吸物，并且以此将抽吸物至少部分地从抽吸物腔移出。

此外建议，体积元件是腔壳体的可移位的局部区域。根据本发明的该可行设计，例如腔壳体的内壁的一部分可以相对于腔壳体的其他局部区域移位。在例如抽吸物腔构造成矩形的情况下，例如腔壳体的侧壁可以线性移位，以便减小抽吸物容纳区域的体积。腔壳体的可移位的局部区域可以配设有机械的调整装置，调整装置将该局部区域移位。在此，腔壳体的可移位的局部区域优选通过密封件相对于腔壳体的固定的局部区域密封。此外也可行的是，可移位的局部区域通过柔性的连接元件，例如薄膜铰链与腔壳体的相邻的局部区域连接。可移位的局部区域也可以一体式以手风琴的方式连接到相邻的局部区域上。

另外的实施方式可以规定，体积元件构造成弹性的膜。尤其所述膜可以是腔壳体的弹性的局部区域。根据该设计，可移位的局部区域本身构造成柔性的，以便在死区元件的范畴内减少抽吸物腔的最大可用体积。此外，腔壳体的否则就是刚性的局部区域可以具有弹性的膜，该弹性的膜可以向抽吸物容纳区域内部的方向移位以形成死区，或者可以沿相反的方向移位以释放死区。优选的是，死区一方面被膜并且另一方面被腔壳体的具有所述膜的局部区域包围。按照特别简单的设计可以规定，弹性的膜通过由吸尘器的风机在抽吸运行中产生的负压拉入抽吸物容纳区域中，以此减少抽吸物腔的可用于容纳抽吸物的体积。一旦吸尘器的风机停止并且抽吸物腔内的负压因此被平衡，则例如柔性的膜也移回到初始位置中并且释放抽吸物容纳区域的先前被占据的体积部分。以此可以将抽吸物吸入该区域中，以此使存在于抽吸物腔中的抽吸物整体松动并且使得抽吸物腔的再生更容易。

此外建议，与抽吸物腔内部存在的压力相比，体积元件的膨胀由在体积元件的背离抽吸物腔的一侧上存在的过压控制。根据该设计，利用抽吸物腔内部的压力和抽吸物腔外部的压力之间的压力差，以便实现体积元件向抽吸物腔内部的膨胀或移位。通过在体积元件，例如膜的壁的相对置的侧面上的不同的压力，可以实现体积元件移位到抽吸物腔中，以此减少抽吸物腔的可用体积。

尤其可以规定，风机的压力侧通过流动通道与体积元件的背离抽吸物腔的一侧连接，使得体积元件能借助风机膨胀。按照该设计利用吸尘器自己的风机，以便一方面将抽吸物吸入抽吸物腔，另一方面将体积元件向抽吸物腔的方向膨胀。为此，风机的压力侧通过流动通道与体积元件的背离抽吸物腔的一侧连接。在风机运行时，体积元件的背离抽吸物腔的一侧受过压加载，使得体积元件膨胀或者进一步向抽吸物腔内移位。通过流动通道的压力加载还可以借助配属于流动通道的阀门控制。借助相应的阀门控制，在关闭吸尘器的风机时也可以保持体积元件的膨胀。为此，例如当吸尘器的风机被关闭但还没有进行抽吸物腔的清空时，阀门元件可以被关闭。在阀门元件关闭时，流动通道内的压力保持存在，这又使体积元件的膨胀位置被维持。此外可以借助相应的阀门控制实现根据在吸尘器的风机上设置的抽吸功率级调整体积元件的有效尺寸。然而此外也可行的是，阀门位置与吸尘器的风机的当前的抽吸功率级无关。例如可以借助探测装置探测体积元件上的压力差以便控制阀门元件。因此，流动通道内的压力以及体积元件的膨胀可以无级地调整适配于吸尘器中出现的压力情况。

建议体积元件由弹性材料制成并且可以气动、液压或机械地膨胀和压缩。可以配设不同的装置实现体积元件的膨胀/压缩或体积增加/体积减少。尤其可行的是使用风机、液压泵、机械驱动装置等。体积元件的材料可以是例如硅橡胶等。

根据特殊的实施方式建议，体积元件配设有用于膨胀和/或抽空体积元件的泵，其中，在泵和体积元件之间构成流动通道。按照该设计方案可以实现体积元件不仅在吸尘器的抽吸运行期间膨胀，而且在吸尘器的风机关闭时仍然保持膨胀。相对于吸尘器的风机单独配设的风机(或单独的泵)可以与吸尘器的风机的运行无关地引起体积元件的膨胀/压缩。为此，由体积元件包围的内部通过流动通道与风机连接。体积元件的抽空可以在任何时刻进行，尤其在抽吸物腔要被清空前不久或在抽吸物腔的封闭元件打开时。

尤其在此建议，吸尘器具有控制装置，所述控制装置设置成，在腔壳体的封闭元件的打开之前和/或打开期间将体积元件移位和/或压缩。控制装置设置成，识别何时用户停止抽吸运行和/或打开腔壳体的封闭元件。接着控制装置使得体积元件移位和/或压缩，使得体积元件从腔壳体的抽吸物容纳区域拉回并且提供用于抽吸物的自由空间，抽吸物的至少一部分可以移入该自由空间中，这又有助于更容易地清洁抽吸物腔。

附图说明

下面根据实施例进一步阐述本发明。附图中：

图1示出按照本发明的吸尘器，

图2示出剖切抽吸运行期间按照第一实施方式的吸尘器的纵剖面，

图3示出在抽吸物腔再生期间按照图2的吸尘器，

图4示出在基站上的吸尘器的再生，

图5示出抽吸运行期间按照第二实施方式的吸尘器，

图6示出抽吸运行期间按照另外实施方式的吸尘器，

图7示出在抽吸运行结束后按照图6的吸尘器，

图8示出再生运行期间按照图6和图7的吸尘器，

图9示出抽吸运行期间按照另外实施方式的吸尘器，

图10示出在抽吸运行结束后按照图9的吸尘器。

具体实施方式

图1示例性示出根据本发明的吸尘器1，它在此例如设计成电池驱动的吸尘器1。吸尘器1是无集尘袋的并且具有抽吸物腔3(见图2至图8)，抽吸物腔3具有设计成永久过滤器的过滤元件22。吸尘器1具有手柄12，其用于在待清洁的表面上导引吸尘器1。手柄12在此是吸尘器壳体的成形的局部区域。吸嘴2与手柄12相对，吸嘴2具有抽吸口24，通过抽吸口可以将抽吸物从待清洁表面吸取到吸尘器1中。吸尘器1可以通过布置在手柄12区域中的开关13开启和关闭。此外必要时可行的是，借助开关13的操纵选择吸尘器1的风机4(见图2至图8)的不同抽吸功率级。

图2示出剖切按照本发明的吸尘器1的第一示例性实施方式的纵剖面。吸尘器1具有始于抽吸口24的抽吸通道15，抽吸通道15一方面与抽吸口24相连，另一方面与抽吸物腔3连接。抽吸物腔3具有设计成永久过滤器的过滤元件22，以及带有封闭元件9的腔壳体6，所述封闭元件可以相对于图2的视图平面向下枢转。腔壳体6具有内壁8，内壁8包括封闭元件9并限定抽吸物容纳区域5，抽吸物容纳区域5用于容纳吸入的抽吸物。抽吸物容纳区域5通过格栅23分成粗粒物区和细尘区。抽吸通道15接入粗粒物区，包含在气流中的粗粒物在其中收集。相反细尘可以通过格栅23并继续向过滤元件22的方向流，细尘最终沉积在那里，而只有清洁的空气可以继续流向风机4和驱动风机4的电动机14。抽吸物腔3的封闭元件9在内壁8上具有体积元件7，体积元件7在此构造成锥形的并以其尖端突伸到抽吸物容纳区域5中。由体积元件7占有的体积减少了抽吸物容纳区域5中目前可用于容纳抽吸物的抽吸物腔3的容积。

按照该实施方式的本发明例如如此作用，即在吸尘器1的抽吸运行期间首先抽吸物借助风机4吸入抽吸物腔3中。在那里，包含在抽吸气流中的粗粒物由于重力而从内部沉积在腔壳体6的封闭元件9上，而大部分细尘被吸到过滤元件22上并能在那里沉积。当抽吸物腔3达到定义的填充水平时，或者按照用户需要更早地，吸尘器1的抽吸物腔3可以被再生。为此，用户可以将吸尘器1或者如图4所示连接在基站17上，或者将吸尘器1的抽吸口24向下在收集容器上清空。为此，用户可以例如操纵未示出的按钮，以便使得腔壳体6的封闭元件9(在此例如是额外的封闭盖16)这样枢转，使抽吸物腔3打开并且抽吸物容纳区域5可以清空。相对于操纵按钮备选地可以规定，基站17这样作用于吸尘器1，使得吸尘器的腔壳体6打开。为此可以在基站17和吸尘器1之间设置接触开关。备选地，吸尘器1可以具有控制装置，控制装置探测吸尘器1与基站17的接触并且接着给抽吸物腔3的封闭元件9以及额外的封闭盖16发送打开信号。为了打开封闭元件9和封闭盖16可以设置机械的调整器件或甚至电机式驱动的调整器件。

图3示出吸尘器1在例如未示出的收集容器上清空。封闭元件9(以及封闭盖16)向下枢转，使腔壳体6打开。随封闭元件9同时，位置固定地定位在封闭元件上的体积元件7从抽吸物容纳区域5中枢转摆出，使抽吸物容纳区域5的向前被体积元件7占据的局部体积释放并且抽吸物塌落到该自由空间中。以此使得压缩得很紧的抽吸物也从抽吸物腔3脱落，因为之前由体积元件7的反支撑被取消。位于抽吸物容纳区域5中的抽吸物可以通过对应于封闭元件9的开口和对应于封闭盖16的开口以及抽吸口24离开抽吸物腔3。

图4示出备选的实施方式，其中，吸尘器1在基站17上再生。为此，吸尘器1利用吸嘴2连接在基站17上。吸嘴2的抽吸口24邻接在基站17的基站通道21上，使得抽吸物可以从吸尘器1的抽吸物腔3转移到基站17的基站腔18中。基站17具有基站风机20，其通过基站通道21将抽吸物吸入过滤袋19。在该设计方案中可行的是，基站风机20的吸力足以使吸尘器1的封闭盖16和封闭元件9抵抗复位力地打开。

图5示出一种实施方式，其中，吸尘器1的体积元件7由弹性的膜构成，所述弹性的膜从内部位于腔壳体6的封闭元件9上。封闭元件9具有开口25，环境空气可以通过开口25流入体积元件7中。按照该设计方案，在吸尘器1的抽吸运行中，即吸尘器1的风机4的运行中，体积元件7通过在抽吸物腔3中产生的负压膨胀到抽吸物容纳区域5中。体积元件7的膨胀后的位置在图5中示出。一旦吸尘器1的抽吸运行结束，体积元件7就由于体积元件7上负载的抽吸物而至少部分地萎缩，所述抽吸物被收集在抽吸物腔3的抽吸物容纳区5中。通过体积元件7的萎缩，释放出在抽吸物容纳区域5中的自由体积，粗粒料会滑入该自由体积中。然后(或者甚至同时)，抽吸物腔3的封闭元件9打开并且抽吸物由于重力而从抽吸物腔3落下并通过抽吸口24掉出，例如掉入收集容器中。备选的是，吸尘器1的抽吸物腔3的清空可以再次在基站17上进行(参见图4)。

在使用基站17时，抽吸物腔3的清空基本上或者可以通过借助基站风机20的抽吸，或者通过借助吸尘器1的风机4的吹风进行。在“抽吸”的变型设计中，基站风机20在基站通道21内产生负压并且以此在与其流动连接的吸尘器1的抽吸物腔3内产生负压。若抽吸物腔3的再生通过借助吸尘器1的风机4吹风进行，则抽吸物腔3内存在相对于吸尘器1的环境的过压。在这两种情况中，若实现相应的压力补偿，弹性的膜就萎缩。

按照备选的设计方案，所述膜也可以在腔壳体6的相应设计的情况下从腔壳体6沿相反的方向向外拱曲。例如体积元件7可以构造成内壁8的弹性的局部区域，例如环形地构造，并且在存在过压时向外鼓起并以此增加抽吸物容纳区域5的体积。通过增大抽吸物容纳区域5，在抽吸物腔3内实现更大的体积，位于抽吸物腔3内的抽吸物可以分布在其中。抽吸物颗粒的卡滞以此解除并且有利于抽吸物腔3的再生。

图6至图8示出另外的设计方案。该示例性示出的实施方式利用了单独的泵10，其借助流动通道11与体积元件7连接。根据该设计方案，以此实现体积元件7的膨胀，即借助泵10将空气(或者备选地甚至是液压液)泵入体积元件7的内部。体积元件7以此扩展并减少抽吸运行期间可用于容纳抽吸物的抽吸物腔3的最大容纳空间。体积元件7的以此设置的体积即使在吸尘器1的抽吸运行结束时也能保持。然而一旦希望对抽吸物腔3再生，就借助泵10将体积元件7抽空，使体积元件7收缩并在抽吸物容纳区域5内产生额外的自由体积，在那里的抽吸物可以移位到该自由体积中。以图6为基础，图7示出在体积元件7压缩之后，粗粒料移位到抽吸物容纳区域5的局部区域中，所述局部区域(根据图6)先前由体积元件7占据。最后图8示出通过打开的封闭元件9清空抽吸物腔3。

图9和图10示出另外的设计方案。其中，流动通道11从风机4的压力侧导引至体积元件7的内部。虽然在此未示出，但流动通道11可以配设有阀门元件，该阀门元件封闭流动通道11，以便能维持存在于体积元件7和阀门元件之间的压力。在该设计方案中取消了在按照图6至图8的设计中示出的泵10。在根据图9和图10的实施方式中，流动通道11中的压力取决于风机4的运行。由风机4产生的压缩空气流也至少部分地通过流动通道11导引至体积元件7中，以此使体积元件7伸展并且减少抽吸物腔3的可用于抽吸物的自由体积。一旦关闭风机4，则流动通道11内的过压减小并且以此也减小在体积元件7背离抽吸物腔3的一侧上的过压，使得体积元件7如图10所示被压缩并且抽吸物可以在抽吸物腔3内分布。若希望在吸尘器1的风机4停止时体积元件7不一定减小，则可以关闭对应于流动通道11的阀门元件，以维持背离抽吸物腔3的抽吸物容纳区域5的一侧上的过压。例如可以只在实际上要打开抽吸物腔3时，才释放阀元件。

在此未示出的另外可行的实施方式可以规定，体积元件7具有抽吸物腔3的内壁8的可线性移动的局部区域。体积元件7在此通过优选线性驱动增大到抽吸物容纳区域5中，以此减少抽吸物腔3可用于抽吸物的最大的容纳区域。抽吸运行结束后，体积元件7，即可移位的局部区域可以再次线性移回，使得抽吸物腔3的容纳体积再次增大并且松散位于抽吸物腔3内的抽吸物，以利于再生过程。

附图标记列表

1吸尘器

2吸嘴

3抽吸物腔

4风机

5抽吸物容纳区域

6腔壳体

7体积元件

8内壁

9封闭元件

10泵

11流动通道

12把手

13开关

14电动机

15抽吸通道

16封闭盖

17基站

18基站腔

19过滤袋

20基站风机

21基站通道

22过滤元件

23格栅

24抽吸口

25开口

Claims (12)

1.一种吸尘器(1)，其具有吸嘴(2)、抽吸物腔(3)和风机(4)，吸嘴、抽吸物腔和风机在流动技术上相互连接，使得抽吸物能借助风机(4)通过吸嘴(2)被抽吸到抽吸物腔(3)中，其中，抽吸物腔(3)具有限定抽吸物容纳区域(5)的腔壳体(6)，所述腔壳体具有能移位的封闭元件(9)，其特征在于，抽吸物腔(3)具有至少一个体积元件(7)，所述体积元件相对于抽吸物容纳区域(5)能移位和/或构造成尺寸能改变，所述体积元件突伸到抽吸物容纳区域(5)中并在那里占据确定的体积，并且其中，在吸尘器(1)的抽吸运行期间所述体积元件(7)减小抽吸物腔(3)的可用于容纳抽吸物的最大容积，但是此外所述体积元件没有过滤功能和/或抽吸物容纳功能，并且其中，所述封闭元件(9)这样布置在腔壳体(6)上，使得在通过封闭元件(9)的移位打开抽吸物腔(3)的情况下对抽吸物腔(3)进行再生期间、抽吸物能够从与吸尘器(1)连接的抽吸物腔(3)中被去除。

2.按照权利要求1所述的吸尘器(1)，其特征在于，所述体积元件(7)布置或构造在腔壳体(6)的可移位的封闭元件(9)上。

3.按照权利要求1或2所述的吸尘器(1)，其特征在于，所述封闭元件(9)是封闭盖。

4.按照权利要求1或2所述的吸尘器(1)，其特征在于，所述体积元件(7)是从腔壳体(6)的内壁(8)突伸到抽吸物容纳区域(5)中的突出部。

5.按照权利要求4所述的吸尘器(1)，其特征在于，所述体积元件(7)是半球、锥、金字塔或柱形式的突出部。

6.按照权利要求2所述的吸尘器(1)，其特征在于，所述体积元件(7)这样布置在封闭元件(9)上，使得在封闭元件(9)移位时、借助体积元件(7)发生抽吸物从抽吸物腔(3)移出。

7.按照权利要求1或2所述的吸尘器(1)，其特征在于，所述体积元件(7)是腔壳体(6)的可移位的局部区域和/或构造成弹性的膜。

8.按照权利要求1或2所述的吸尘器(1)，其特征在于，所述体积元件(7)由弹性材料制成并且能够气动地、液压地或机械地膨胀和压缩。

9.按照权利要求8所述的吸尘器(1)，其特征在于，与抽吸物腔(3)内部存在的压力相比，体积元件(7)的膨胀由在体积元件(7)的背离抽吸物腔(3)的一侧上存在的过压控制。

10.按照权利要求9所述的吸尘器(1)，其特征在于，风机(4)的压力侧通过流动通道(11)与体积元件(7)的背离抽吸物腔(3)的一侧连接，使得体积元件(7)能借助风机(4)膨胀。

11.按照权利要求9所述的吸尘器(1)，其特征在于，体积元件(7)配设有用于膨胀和/或抽空体积元件(7)的泵(10)，其中，在泵(10)和体积元件(7)之间构成流动通道(11)。

12.按照权利要求1或2所述的吸尘器(1)，其特征在于，吸尘器设置有控制装置，所述控制装置设置成，在腔壳体(6)的封闭元件(9)的打开之前和/或打开期间将体积元件(7)移位和/或压缩。

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