CN1132069C - 用于清除打印设备中的色调剂树脂的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种清除打印设备操作部分中的色调剂树脂的装置。此装置包括用硅氧烷共聚物浸渍的多孔元件和装有可安放上述多孔元件的支承底座的刚性元件。该装置优选为两部分工具包，包括擦拭打印设备零件的毛刷元件，和可在上述打印设备中固定安放的垫子元件，用于擦拭相对于所安放的垫子运动的打印设备的零件。硅氧烷共聚物的化学式为右式，其中x表示约98.8-约99.5摩尔%，y表示约0.5-约1.2摩尔%，R包括约70%-约100%重量C₁₅-C₆₀烷基和约0%-约30%重量C₂-C₁₄烷基。

Description

用于清除打印设备中的色调剂树脂的装置及方法

本申请要求1997年10月7日提交的60/061,384号美国临时申请的利益。

本发明涉及电摄影印刷，尤其是涉及用于清除打印设备零件中的色调剂树脂的装置和方法。

电摄影术是将需要复制的原稿的光图像在打印设备的感光元件上以静电潜像的形式记录下来的方法。随后通过使用本领域已知的静电器标示颗粒—色调剂可使看不见的静电图像再现出来。可以将看得见的色调剂图像直接在感光元件上定影或从感光元件转印至另一载体(比如一张纸)上，随后对图像进行定影。

色调剂是一种热塑性树脂化合物，它包含在激光打印机和照相复制机之类打印设备的卡盒中。对于这些打印设备而言，卡盒是可以更换的供应品。色调剂装在卡盒中的贮液槽中，然后将色调剂转印到打印设备的显影辊上。再将色调剂在光电导体上转印成与将要打印的图像相对应的图案。这一过程是以光电导体表面产生的电荷分布为依据的。

存在于打印设备中的共同问题是色调剂树脂会从色调剂卡盒和/或显影辊中泄漏。某些打印设备有多个色调剂卡盒，这样便增加了色调剂树脂泄漏的机会。一段时间以后，打印设备的零件，尤其是设备中的供纸装置，可聚集相当数量的色调剂树脂。这样就导致打印图像的质量很差，并且会弄脏用户的手和衣服，污染打印设备周围的环境。

因此，正在发展的一种需求是寻找清除泄漏至打印设备元件上的聚集的色调剂树脂的方法。为了提供符合所定需求的解决办法，现已设计了几种清洁系统。但是，一般来说，目前所使用的方法成本高，需要呼叫维修电话(由于内部延误可使呼叫无效)，以及/或不能充分去除色调剂树脂，从而使这些方法不能很好地发挥作用。

本发明的主要目的是提供一种用于清除打印设备的零件中的色调剂树脂的装置，此装置装在工具包(kit)中提供给打印设备的用户。

本发明的另一目的是提供一种从打印设备的零件上清除色调剂树脂的两部分结构的装置，其中毛刷主要用于擦拭某些暴露的零件，还有一个可安放在打印设备中的垫，当某些毛刷达不到的零件相对于固定垫转动时，这个垫子就可擦拭那些达不到的零件。

本发明还有一个目的是提供一种用于清除打印设备零件上的色调剂树脂的装置，以便基本消除因从色调剂卡盒和/或显影辊泄漏的色调剂树脂聚集而产生的打印缺陷。

本发明的另一目的是提供一种用于清除打印设备零件上的色调剂树脂的装置，由此可用对色调剂树脂颗粒具有强亲和力的化合物浸渍多孔元件。

本发明还有一个目的是提供一种用于清除打印设备零件上的色调剂树脂的装置，该装置用具有浆糊粘性的硅氧烷共聚物吸附与其接触的色调剂树脂颗粒。

本发明的另一目的是提供一种使用两部分工具包清除打印设备零件上的色调剂树脂的方法，当吸获浸渍于多孔材料中的泄漏色调剂树脂颗粒时，其中每一部分可用来擦拭打印设备的零件，但不会损坏打印设备。

本发明仍有一个目的是提供一种清除打印设备零件上的色调剂树脂的方法，该方法成本低、用户满意并且有效。

本发明的另外的目的、优点以及其它新的特征有一部分将在下面说明书中列举，一部分对于本领域技术人员来说通过阅读下文是显而易见的，或可根据本发明的实施例而知。使用权利要求所指出的方法和组合可了解和达到本发明的目的和优点。

为了达到前面所述的和其它发明目的，并根据本文所述的本发明目的，本发明公开了一种用于清除打印设备零件上的色调剂树脂的装置和方法。根据本发明方法而进行的有关此装置的试验，其结果可明显减少、某种程度上是消除通常因色调剂树脂泄漏而致的打印缺陷。这种装置制作成本低、容易使用、并且已证实是目前最好的有效去除打印设备零件上的色调剂树脂的方法。

最主要的是，本装置包括浸渍有硅氧烷共聚物糊的多孔元件和带有可安放多孔元件的支承底座的刚性元件。本发明的商业上的实施方式采用了两部分工具包的形式，其中第一个多孔元件被安放在第一个刚性元件的支承底座上，第二个多孔元件被安放在第二个刚性元件的支承底座上。

优选的实施方式中，第一个多孔元件在纵长方向上基本上是与第一个刚性元件共同延伸的。有一个突出，特别是许多间隔突出，从第一个刚性元件的第一个纵向侧延伸。每一个突出在其与刚性元件的第一个纵向侧相连接处沿一条线切断，在切断处的内端点划线以便使突出折迭而进行操作定位。

在优选的本发明工具包中，第二个多孔元件沿第二个刚性元件的纵长长度从第二个刚性元件的第一末端边缘延伸至中点。第一和第二个多孔元件优选低密度聚醚聚氨酯泡沫。

本发明装置的一个关键之处是硅氧烷共聚物糊的通式为其中x表示约98。8-约99.5摩尔％，y表示约0.5-约1.2摩尔％，R包括约70％-约100％重量的C₁₅-C₆₀烷基和约0％-约30％重量的C₂-C₁₄烷基。至于共聚物部分，x优选约99.0-约99.2摩尔％，y优选约0.8-约1.2摩尔％。最佳优选是，x约为99.0摩尔％，y约为1.0摩尔％。

至于第二个硅氧烷聚合物部分中的R基团，C₂-C₁₄烷基优选己基。而且，C₁₅-C₆₀烷基优选C₃₀-C₄₅烷基。C₃₀-C₄₅烷基的最佳优选为C₃₆烷基。在本发明的装置中，C₁₅-C₆₀烷基或者C₂-C₁₄烷基均可被卤化，最优选的卤素(如果有)为氟。

硅氧烷共聚物的最主要之处是分子量(重均)为约80,000-约250,000。分子量优选约80,000-约150,000。最佳优选是硅氧烷共聚物的分子量约为110,000。本发明装置还要求硅氧烷共聚物在93℃时的粘度范围约为3000-7000厘泊。

本发明清除打印设备零件上的色调剂树脂的方法要求使用已描述的多孔元件按某种方式吸附和去除非包含的色调剂树脂。尤其是，该方法主要是通过打开打印设备的盖和用多孔元件擦试零件而实现的。有关两部分工具包的优选实施方式，此擦试步骤包括在打印设备内部安放第一个多孔元件以便固定定位。然后，打印设备以内部零件的常规运转方式开始启动。在操作零件与固定的多孔元件的相对运转期间出现了干扰接触点。通过打印设备内部的达不到的活动零件的第一个多孔元件而产生摩擦作用。或者和/或另外，通过擦拭横过打印设备内部的暴露表面的第二个多孔元件来完成擦试步骤。

对于本领域技术人员来说从下面的说明书可了解到本发明的其它目的，其中仅通过对一个最适于实现本发明的实施方式进行举例说明，来阐述本发明的优选实施方式。正如将要知道的，本发明还可有其它不同的实施方式，并且在不脱离本发明的前提下可以对其几个细节在明显不同的方面进行修改。因此，附图和说明书实际上是进行举例说明的，而不应视为进行限定。

结合在说明书中、并作为其一部分的附图对本发明的几方面进行了举例说明，它与说明书一同用于解释本发明的原理。附图中：

图1为本发明泡沫垫的底部视图，表示多孔泡沫元件；

图2为本发明泡沫垫的透视图；

图3为本发明泡沫毛刷的顶部视图；

图4为本发明泡沫毛刷的侧视图；

图5为用于擦去打印设备内部暴露表面的色调剂树脂的泡沫毛刷的透视图；和

图6为位于打印设备内部用于操作的泡沫垫的透视图。

现对本发明的优选实施方式进行详细说明，附图中举例说明了其中一个实施例。

本发明所公开的清洁装置优选包括两部分工具包，它包括结合起来用于去除打印设备零件上的色调剂树脂的垫子10和毛刷12。还公开了使用此装置清除打印设备中的色调剂树脂的方法。通过本装置及其相关的使用方法就可容易地得到一种清除打印设备零件中的色调剂树脂的廉价、易于使用且有效的方法，此打印设备的零件上沉积有因不必要泄漏而产生的树脂。由于色调剂泄漏是一个长期不断的问题，这就要求本发明装置及其相关方法需有反复定期的维修保养程序。

本发明装置的垫子10包括一个安放于刚性元件的支承底部的多孔元件。优选的实施方式中，多孔元件为低密度聚醚聚氨酯泡沫(以下称为垫泡沫元件14)。刚性元件优选由纸板制成的(以下称作垫支承元件16)，垫泡沫元件与此相粘接。现已发现3/4英寸厚的垫泡沫元件14可达到所述的清洁目的。

毛刷12同样包括一个安放于刚性元件的支承底部的多孔元件。多孔元件优选与垫子10所用类型相同的低密度聚醚聚氨酯泡沫。毛刷12的多孔元件以下称作毛刷泡沫元件18。与上述垫子10相同，毛刷12的刚性元件是由纸板条制成，毛刷泡沫元件18与它相粘接。毛刷12的刚性元件以下称作毛刷柄20。已证明厚为1/4英寸的毛刷泡沫元件18可使毛刷12有效地发挥其清洁作用。

垫泡沫元件14和毛刷泡沫元件18两者的泡沫孔径大小优选为每英寸60-70孔。泡沫的密度亦为每立方米UL94 HF-130kg，它可从Louisville Kentucky PSC制造厂的指定商标94 10L 773买到。

已证实使用厚为1/8英寸的纸板所制得的垫支承支件16和毛刷柄20的刚性是足够的。纸板也可从PSC制造厂买到，并可切割成附图所示的造型。

再看垫子10，垫泡沫元件14优选设计成与垫支承元件16在纵长方向上基本上共同延伸，正如附图2所示。带有24A和24B终端缘的法兰(凸缘)22从垫支承元件16的纵长缘26处射出。法兰22由分别起始于终端缘24A和24B的切面28A和28B形成，它终止于沿法兰的对面中点。沿位于法兰22和垫支承元件16的纵长缘26之间的连接处的一条线形成切面28A和28B。位于相对切面28A和28B的内端点处的法兰22的下面有划线30A和30B。切面28A、28B以及划线30A、30B使法兰22的对面外向部分弯曲(见图2和6)产生突出32A和32B，该突出正好滑入打印设备35内部的槽34中，这样以使垫子10可发挥其清洁作用。

将毛刷泡沫元件18安放于毛刷柄20的第一个末端36，这样形成毛刷12。毛刷泡沫元件18优选沿距第一个末端36的1/4距离向第二个末端38延伸。这就使用户手工操作毛刷12时可握住与第二个末端38邻近的毛刷柄20。

本发明优选的实施方式的关键之处在于，垫泡沫元件14和毛刷泡沫元件18两者均浸渍有对色调剂树脂具有较强亲和力和较高接受能力的化合物。重要的是，这种浸渍化合物具有类似浆糊或生石灰的粘性。此优选的浸渍化合物是聚二甲基硅氧烷和单烷基取代的聚二甲基硅氧烷的无规共聚物。

此硅氧烷共聚物具有下面化学式：

其中x表示约98.8-约99.5摩尔％，y表示约0.5-约1.2摩尔％，R包括约70％-约100％重量的C₁₅-C₆₀烷基和约0％-约30％重量的C₂-C₁₄烷基。此化学式中，x优选约99.0-约99.2摩尔％，最佳优选约为99.0摩尔％。至于单烷基取代的聚二甲基硅氧烷部分，y优选约0.8-约1.0摩尔％，最佳优选约1.0摩尔％。

至于取代的烷基，R的主要成分优选C₃₀-C₄₅烷基，最好优选C₃₆烷基(三十烷基(riaconyl))。C₂-C₁₄烷基也优选36烷基(己基)。共聚物的分子量(重均)优选约80,000-约250,000。更优选的分子量约80,000-约150,000，最佳优选约110,000。由于具有浆糊的粘性，此化合物优选在约93℃时的粘度约为3000-7000厘泊。还要求此硅氧烷化合物具有热稳定性，在这种情况下指此化合物可在210℃保持3个月，而其颜色、气味、粘度或分子量不产生明显改变。

本领域技术人员都知道用几种方式可使硅氧烷共聚物的粘度调节至所需范围。调节的方法包括使用链终止剂，或在共聚物形成时控制其交联的程度。或者，可向配方中加入一种或多种粘度控制剂。使用时，这些试剂一般约占组合物重量的0.5％-30％重量。组合物中优选包含该试剂约10％-25％重量，最佳优选约20％重量。正如已知的，所选用的具体试剂是用以增加或减小粘度。有效的粘度改变剂包括非晶形(烟状的)硅石(尤其是经六甲基二硅氧烷表面处理的非晶形硅石)、硅油及其混合物。优选的粘度控制剂为30,000厘沲的硅油。

组合物的总的稳定性对于浸渍化合物的应用也是非常重要的。因此，可以在组合物中加入抗氧化剂以便消除可能产生的任何气味、分解和交联组合物。使用时，抗氧化剂一般约占组合物重量的3％-20％。优选抗氧化剂约占组合物重量的5％-13％，最佳优选为约占9％。优选具有不同作用机制的抗氧化剂混合物。这些有效的抗氧化剂的例子包括下类物质：

(a)自由基清除剂一例如受阻酚，

(b)亚磷酸盐；和

(c)氢过氧化物分解剂-例如硫二丙酸盐；以及

(d)上面的混合物。

特别优选的抗氧化剂混合物包括Irganox 1010(受阻酚型抗氧化剂，从Ciba Geigy可买到)、Cyanox STDP(二硬脂酰硫二丙酸盐，可从Cytek Industries买到)和Mark 2112(一种高温亚磷酸盐抗氧化剂，可以从Witco Corp买到)。

硅氧烷共聚物可用本领域公知的任何方法合成。此步骤一般包括环硅氧烷(称为D4)与硅烷组分的共聚作用形成硅氧烷预聚物，然后将长链烯烃接枝到预聚物上。实施例

                   步骤1

在1000mL装有温度计、冷凝器、机械搅拌器和隔膜的四颈圆底烧瓶中，加入213.05g D4、1.93g聚甲基氢硅氧烷(PMHS)、0.62g干皂土(F-20X在100℃干燥4小时)和0.744g六甲基二硅氧烷(HMDS)，体积为767μl。用氮气充满反应瓶。在500RPM搅拌下缓慢加热混合物至90℃。混合物在90℃下保持18小时。去除任何未反应的D4，于125℃高真空下加热混合物。反应物的粘度将达到5000厘泊。用质子核磁共振(NMR)测定氢化物的含量，约为1摩尔％。

               步骤2

将步骤1的反应瓶冷却至室温。然后加入26.5g三十烷(例如，Guiftene 30+，可从Chevron买到，它是链烯烃物质的混合物，其中α-烯烃含量大于60％，平均链长约36)和400mL甲苯(用分子筛干燥)。用氮气填充反应混合物。加热至75℃，测定溶液等分部分的IR，加入50μL PC072(铂，1，3-二乙烯基-1，1，3，3-四甲基二硅氧烷配合物)，在指定时间为0时使用此测定方法。在20分钟时，加入50μL PC072并测定IR。继续在每过20分钟时加入50μL，记录等分部分的IR，直至氢化物百分比(％H)达到IR的初始(时间为0)氢化物积分值的25-30％(加入不少于40分钟，且不多于60分钟)。当氢化物％达到25-30％时，加入50mL己烯和50μL PC072，指定骤冷时间为0时使用这种加入法。30分钟时，再加入50μL PC072。连续监测IR直至氢化物％低于初始氢化物积分值的10％(通常为1小时)。

可选择的步骤3(加入抗氧化剂)

步骤2后，根据硅氧烷共聚物膏的量加入3％Cyanox STDP、0.6％Irganox 1010和0.9％Mark 2112抗氧化剂(假设要生产214.3g膏，需加入7.24g STDP、1.45g 1010和2.17g 2112)。在100℃加热，搅拌至混合(约1小时)。倾入炉盘中，在约75℃的防爆炉中干燥过夜。

优选以下用硅氧烷共聚物浸渍聚醚聚氨酯泡沫的方法：

将硅氧烷共聚物溶解在甲苯中，其重量比为10％硅氧烷共聚物：90％甲基。将10g甲苯/硅氧烷共聚物溶液移至与被浸渍泡沫大小近似的盘中。将泡沫浸在溶液中，使之平衡，直至90％以上溶液转移至泡沫中。然后使泡沫反转，将已涂覆的一侧面朝上，再将它置于80℃防爆炉中。30分钟后取出泡沫。去除甲苯后泡沫总的增重为0.9g-1.0g。如果还闻到任何甲苯的气味，则将泡沫再在炉中放置30分钟，然后再检查。

本发明清除打印设备零件中的色调剂树脂的方法涉及使用上述装置。该装置的两部分结合起来用于擦拭打印设备零件的相应表面，以尽可能去除色调剂树脂。

毛刷12仅用于擦除打印设备零件暴露面的色调剂树脂。毛刷泡沫元件18的可压特性能使用户清洁那些开口窄难以达到的地方。手工操作毛刷12时，可容易地握住刚性毛刷柄20，以便清洁可达到的暴露和半暴露部位。图5例举了手工操作手刷12擦除晒相带42的磁道40中的色调剂树脂。用毛刷12易于清洁的其它部位包括转印单元的背面和打印设备内部的其它金属暴露面。

垫子12优选用于清除打印设备不容易达到的部位和/或零件中的色调剂树脂。尤其是常用于激光打印机清除泄漏到晒相带42上的色调剂树脂。这是一条能持续送纸通过打印机打印的连续晒相带42。在打印设备区域内部，有一部分晒相带是在其连续通路的下面运转，这样在通常的路线中是无法达到的。

垫子12在本发明方法中是用来清洁晒相带42的。如图6所示，垫子10被安放在打印设备35内部以固定定位。而且，突出32A，32B按照作用箭头A折迭。然后根据作用箭头B来给垫子10定向，以将突出32A、32B稳固地容纳在架子44上的槽34中。然后关闭打印设备35准备操作。这一动作压迫垫泡沫元件14，迫使垫泡沫元件紧靠带42。打印设备35的关闭也启动了带42转动过程中的密度检测。带42持续转动直至打印设备达到稳定状态，当带42通过时，垫泡沫元件14始终擦拭着带42。这样就可清除带42上的色调剂树脂。

总之，本发明清除打印设备零件中的色调剂树脂的清洁装置及其使用方法较现有技术在有效性和成本/使用效率方面具有显著改善。垫子12/毛刷14工具包装置对于打印设备的无限排列是很有用的。已证实，被浸渍在垫泡沫元件14和毛刷泡沫元件18中的硅氧烷共聚物膏对其孔内的色调剂树脂有明显更好的吸附作用，这就很容易进行清洁。试验表明，用由苯乙烯丙烯酸树脂制成的标准树脂可使本发明有效地发挥作用，也可是由其它特殊树脂制成，例如聚(二丙氧基化双酚A富马酸酯)。而且，硅氧烷共聚物膏与用于许多熔凝系统的油和蜡是相容的。因此，因残留的浸渍化合物而引起电摄影过程中的问题的机会就很小了。

前面所述的本发明的优选实施方式是为了进行举例说明。它并没有完全详尽描述，也不是将本发明限定在所公开的具体形式。根据上面所述可以进行明显的修改或变化。所选用的实施方式为本发明的原理及其实际应用提供了最好例证，由此可使本领域普通技术人员以各种实施方式以及根据适用于所需特殊用途的各种修改来应用本发明。如果按照所附权利要求书解释，所有这些修改和变化是公正而合法的，那么它们应该是在由权利要求书所确定的本发明范围之内。

Claims (37)

1、一种清除打印设备(35)零件中的色调剂树脂的方法，包括下面步骤：

提供用含有硅氧烷共聚物的膏浸渍的多孔元件(14，18)；和

用上述多孔元件(14，18)擦拭上述零件。

2、根据权利要求1所述的方法，其中硅氧烷共聚物含有聚二甲基硅氧烷部分和烷基取代的聚二甲基硅氧烷部分。

3、根据权利要求1所述的方法，其中上述硅氧烷的化学式为

其中x表示约98.8-约99.5摩尔％，y表示约0.5-约1.2摩尔％，R包括约70％-约100％重量C₁₅-C₆₀烷基和约0％-约30％重量C₂-C₁₄烷基。

4、根据权利要求3所述的方法，其中x代表约99.0-约99.2摩尔％，y代表约0.8-约1.0摩尔％。

5、根据权利要求3所述的方法，其中x代表约99.0摩尔％，y代表约1.0摩尔％。

6、根据权利要求3所述的方法，其中上述C₂-C₁₄烷基为己基。

7、根据权利要求3所述的方法，其中C₁₅-C₆₀烷基为C₃₀-C₄₅烷基。

8、根据权利要求3所述的方法，其中上述C₁₅-C₆₀烷基为C₃₆烷基。

9、根据权利要求3所述的方法，其中上述C₁₅-C₆₀烷基和C₂-C₁₄烷基中任一个被卤化。

10、根据权利要求3所述的方法，其中上述C₁₅-_C60烷基和C₂-C₁₄烷基中任一个被氟化。

11、根据权利要求1所述的方法，其中上述硅氧烷共聚物的分子量为约80,000-约250,000。

12、根据权利要求1所述的方法，其中上述硅氧烷共聚物的分子量为约80,000-约150,000。

13、根据权利要求1所述的方法，其中上述硅氧烷共聚物的分子量约为110,000。

14、根据权利要求1所述的方法，其中上述硅氧烷共聚物在温度约93℃时的粘度约为3000-7000厘泊。

15、根据权利要求1所述的方法，其中上述擦拭步骤包括擦拭上述多孔元件(14，18)通过上述打印装置内部的暴露面。

16、根据权利要求1所述的方法，其中上述擦拭步骤包括：

在上述打印设备(35)内安放多孔元件(14，18)以固定定位；和

开启上述打印设备运转，以便保证通过上述操作零件和固定多孔元件(14，18)间的相对运动而产生摩擦接触。

17、一种清除打印设备(35)零件中的色调剂树脂的装置，包括：

用含有硅氧烷共聚物的膏浸渍的多孔元件(14，18)；和

装有安放上述多孔元件(14，18)的支承底座的刚性元件(16，20)。

18、根据权利要求17所述的装置，其中上述硅氧烷共聚物含有聚二甲基硅氧烷部分和烷基取代的聚二甲基硅氧烷部分。

19、根据权利要求17所述的装置，其中上述硅氧烷共聚物的化学式为其中x表示约98.8-约99.5摩尔％，y表示约0.5-约1.2摩尔％，R包括约70％-约100％重量C₁₅-C₆₀烷基和约0％-约30％重量C₂-C₁₄烷基。

20、根据权利要求17所述的装置，包括：

安放于第一个刚性元件(16)的支承底座上的第一个多孔元件(14)；和

安放于第二个刚性元件(20)的支承底座上的第二个多孔元件(18)。

21、根据权利要求20所述的装置，其中第一个多孔元件(14)基本上与上述第一个刚性元件(16)在纵长方向上是一同延伸的。

22、根据权利要求21所述的装置，其中第一个刚性元件(14)包括从第一个纵长侧延伸的可折迭的突出。

23、根据权利要求22所述的装置，其中上述突出在其与上述第一个刚性元件(14)的第一个纵长侧相连处沿一线切断，以便易于折迭成操作位置。

24、根据权利要求22所述的装置，其中上述突出在上述切断处的内末端被划线，以便易于折迭成操作位置。

25、根据权利要求20所述的装置，其中上述第二个多孔元件(18)沿上述第二个刚性元件(20)的长度尺寸从上述第二个刚性元件(20)的第一末端(36)边缘延伸至中点。

26、根据权利要求17所述的装置，其中上述多孔元件(14，18)为聚醚聚氨酯泡沫。

27、根据权利要求19所述的装置，其中x代表约99.0摩尔％-约99.2摩尔％，y代表约0.8-约1.0摩尔％。

28、根据权利要求19所述的装置，其中x代表约99.0摩尔％，y代表约1.0摩尔％。

29、根据权利要求19所述的装置，其中C₂-C₁₄烷基为己基。

30、根据权利要求1 9所述的装置，其中上述C₁₅-C₆₀烷基为C₃₀-C₄₅烷基。

31、根据权利要求19所述的装置，其中上述C₁₅-C₆₀烷基为C₃₆烷基。

32、根据权利要求19所述的装置，其中上述C₁₅-C₆₀烷基和C₂-C₁₄烷基中任一个被卤化。

33、根据权利要求19所述的装置，其中上述C₁₅-C₆₀烷基和C₂-C₁₄烷基中任一个被氟化。

34、根据权利要求17所述的装置，其中硅氧烷共聚物的分子量为约80,000-约250,000。

35、根据权利要求17所述的装置，其中硅氧烷共聚物的分子量为约80,000-约150,000。

36、根据权利要求17所述的装置，其中硅氧烷共聚物的分子量约为110,000。

37、根据权利要求17所述的装置，其中硅氧烷在温度约93℃时的粘度约为3000-7000厘泊。

Images