CN113205947A - 一种油浸式变压器波纹散热装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油浸式变压器波纹散热装置，属于变压器领域，一种油浸式变压器波纹散热装置，可以通过将传统的波纹散热片改进为波纹散热环，将冷却水通过引水装置引入，当热油流经变压器油流动环道的时候，由于铁和铜的膨胀系数不一样，所以变压器油流动环道会向外扩张，相邻的两个环道之间的缝隙被打开，冷却水即可以流通到整个波纹散热环中，进而将整个呼吸片和变压器油流动环道中热油的热量通过保护壳下方的引水通道带走，而当油的热量降低时，变压器油流动环道即会冷却回复至初始的相互闭合的状态，相邻的两个环道之间的缝隙闭合，水的流通被阻止，如此往复循环，可以实现在高温天气时对油浸式变压器进行高效降温。

Description

一种油浸式变压器波纹散热装置

技术领域

本发明涉及变压器领域，更具体地说，涉及一种油浸式变压器波纹散热装置。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交变电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈个铁芯(磁芯)，主要功能有：电压交换、电流交换、阻抗变换、隔离、稳压等，变压器按结构可以分为：全密封变压器、干式变压器、油浸式变压器等，变压器是配输电的基础设备，广泛应用于工业、农业、交通、城市社区等领域。

其中油浸式变压器是一种结构更合理、性能更优良的新型高性能变压器，其立体卷铁芯由于其三个芯柱是等边三角形的立体排列，磁路中无空气隙，卷绕更紧密，三个磁路长度一致，且都最短，铁芯芯柱的横截面积更接近于圆形，因此性能进一步提高，损耗降低，噪声降低，三项平衡，减少三次谐波分量，该产品更适用于城乡、工矿企业电网改造。

油浸式变压器是以油作为变压器主要绝缘手段，并依靠油作为冷却介质，如油浸自冷、油浸风冷以及强迫油循环等，容量在1250-2500kVA之间的油浸式变压器大多用波纹片加储油柜，或用散热器加储油柜，但是变压器油的比热容有限，在高温天气很容易出现波纹片的散热能力跟不上变压器高负荷工作时线圈损耗产生的热量，致使变压器损坏。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种油浸式变压器波纹散热装置，通过将传统的波纹散热片改进为波纹散热环，将冷却水通过引水装置引入，当热油流经变压器油流动环道的时候，由于铁和铜的膨胀系数不一样，所以变压器油流动环道会向外扩张，相邻的两个环道之间的缝隙被打开，冷却水即可以流通到整个波纹散热环中，进而将整个呼吸片和变压器油流动环道中热油的热量通过保护壳下方的引水通道带走，而当油的热量降低时，变压器油流动环道即会冷却回复至初始的相互闭合的状态，相邻的两个环道之间的缝隙闭合，水的流通被阻止，如此往复循环，可以实现在高温天气时对油浸式变压器进行高效降温，同时也避免了油浸式变压器处于常温工作环境时水冷循环系统仍进行水冷作业的情况，减少了水冷循环系统对于电力的损耗。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种油浸式变压器波纹散热装置，包括变压器外壳，所述变压器外壳的顶端连接有接线柱，所述变压器外壳的外壁固定连接有多个均匀排列的波纹散热环，所述波纹散热环3的前端均匀开凿有若干个内螺孔4，所述波纹散热环3的前端连接有引水装置5，所述波纹散热环包括变压器油进出口、连接片、呼吸片、限位弹簧和变压器油流动环道，所述变压器油进出口固定连接于变压器外壳的前端，所述变压器油流动环道固定连接于变压器油进出口的后端，所述连接片固定连接于变压器油流动环道的右端，所述呼吸片固定连接于连接片的底端，所述连接片、呼吸片和变压器油流动环道相互之间一体成型，所述限位弹簧固定连接于呼吸片的右端，所述连接片和限位弹簧均位于相邻的两个波纹散热环之间，且连接片与相邻的两个变压器油流动环道之间相互连通。

所述变压器油流动环道包括固定环、限位环、内水位控制环、第一伸出片、外水位控制环、第二伸出片，所述固定环固定连接于变压器油进出口的后端，以所述固定环为中心向外扩张，依次连接有限位环、内水位控制环和外水位控制环，所述限位环、内水位控制环和外水位控制环相互之间一体成型，所述第一伸出片连接于内水位控制环的底端，且第一伸出片和内水位控制环之间一体成型，所述第二伸出片连接于外水位控制环的顶端，且外水位控制环和第二伸出片之间一体成型，在长时间的水冷作业周期之后，需要波纹散热环内部进行清洗，以免水垢影响变压器油流动环道的导热效果和呼吸片的形变能力，进而影响到对变压器油的呼吸补偿效果，在清洗时使用变压器散热器清洗剂进行清洗作业，通过第一伸出片和第二伸出片向前延伸的状态，可以实现将变压器散热器清洗剂静置在其中，进而达到更好的清洗效果，当清洗作业完成的时候，只需要通入清水带走变压器散热器清洗剂即可，可以实现在变压器不停止工作的前提下即完成清洗作业，增加了装置的实用性，同时在清洗完成之后，可以利用变压器油自身的热量对波纹散热环进行烘干处理，避免水垢残留，等待下次高温天气来临的时候进行冷却作业。

进一步的，所述引水装置包括保护壳、观察窗和引水通道，所述保护壳的前端亦开凿有多个与内螺孔相匹配的孔洞，所述波纹散热环通过内螺孔与保护壳固定连接，所述观察窗分别开凿于保护壳的上下顶端，所述引水通道固定连接于观察窗的中部，且引水通道贯穿观察窗并延伸至波纹散热环的内部，通过观察窗可以观察到波纹散热环内部的冷却水流动情况，便于工作人员进行检查，尽早发现安全隐患，使得变压器运行更加的安全，增加设备的使用寿命。

进一步的，所述接线柱的数量为三个，所述接线柱的外壳采用陶瓷材料制成，所述变压器油进出口与变压器外壳均采用不锈钢制成，同种材料因其元素性质、物理性能和化学性能保持一致，进而使得焊接更加牢固，所述呼吸片运用塞铜工艺制成，在控制生产成本的前提下，增强对变压器油变热的时候的体积补偿效果，防止变压器中的封闭空间被撑裂，发生漏油，所述限位弹簧的数量为四个，借助限位弹簧的外力作用，使得呼吸片更加容易的回复原始状态，避免了在多次使用之后，呼吸片回复速度变慢，回复效果变差，使得接线柱的底端长时间暴露在空气中，降低绝缘效果的情况发生。

进一步的，所述波纹散热环的数量为若干个，且波纹散热环均匀分布于限位弹簧的上下两侧。

进一步的，所述限位环的数量为三个，且限位环、内水位控制环和外水位控制环靠近固定环的一侧均采用铁制成，限位环、内水位控制环和外水位控制环远离固定环的一侧均采用铜制成，所述第一伸出片延伸至限位环和外水位控制环构成的空腔内部，且第一伸出片在底端留有空隙，所述第二伸出片将内水位控制环不完全的包裹住，且第二伸出片在顶端留有空隙。

进一步的，所述内螺孔的形状呈六角形，避免非专业人士对其进行拆卸，所述引水装置的后端与变压器油流动环道的前端相抵触，避免冷却水的泄漏。

进一步的，所述观察窗采用耐热玻璃制成，耐热玻璃的低膨胀性有助于其在频繁的发生温度变化时不与保护壳之间产生间隙，使得引水装置在长期使用时仍然保持很好的密封性，所述引水通道的前端安装有连接环，方便安装拆卸水冷设备。

进一步的，所述观察窗的形状呈圆形，且观察窗的直径和变压器油流动环道的直径一致，便于安检人员观察波纹散热装置内部冷却水的流动情况，增加了装置的使用便捷性。

进一步的，所述波纹散热环的高度略小于变压器外壳的高度，使得冷却水能对整个变压器高度上的变压器油都进行覆盖，进而对变压器油的降温效果更加彻底，所述限位环在远离固定环的方向上直径依次增大。

进一步的，所述所述第二伸出片的外壁连接有弹性导水片，对冷却水起到导引效果，避免冷却水充斥在整个波纹散热环中，实现精准散热，进一步提高了散热效果，降低了散热成本，所述观察窗和引水通道对称分布于保护壳的上下两端。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过将传统的波纹散热片改进为波纹散热环，将冷却水通过引水装置引入，当热油流经变压器油流动环道的时候，由于铁和铜的膨胀系数不一样，所以变压器油流动环道会向外扩张，相邻的两个环道之间的缝隙被打开，冷却水即可以流通到整个波纹散热环中，进而将整个呼吸片和变压器油流动环道中热油的热量通过保护壳下方的引水通道带走，而当油的热量降低时，变压器油流动环道即会冷却回复至初始的相互闭合的状态，相邻的两个环道之间的缝隙闭合，水的流通被阻止，如此往复循环，可以实现在高温天气时对油浸式变压器进行高效降温，同时也避免了油浸式变压器处于常温工作环境时水冷循环系统仍进行水冷作业的情况，减少了水冷循环系统对于电力的损耗。

(2)在长时间的水冷作业周期之后，需要波纹散热环内部进行清洗，以免水垢影响变压器油流动环道的导热效果和呼吸片的形变能力，进而影响到对变压器油的呼吸补偿效果，在清洗时使用变压器散热器清洗剂进行清洗作业，通过第一伸出片和第二伸出片向前延伸的状态，可以实现将变压器散热器清洗剂静置在其中，进而达到更好的清洗效果，当清洗作业完成的时候，只需要通入清水带走变压器散热器清洗剂即可，可以实现在变压器不停止工作的前提下即完成清洗作业，增加了装置的实用性，同时在清洗完成之后，可以利用变压器油自身的热量对波纹散热环进行烘干处理，避免水垢残留，等待下次高温天气来临的时候进行冷却作业。

(3)观察窗分别开凿于保护壳的上下顶端，引水通道固定连接于观察窗的中部，且引水通道贯穿观察窗并延伸至波纹散热环的内部，通过观察窗可以观察到波纹散热环内部的冷却水流动情况，便于工作人员进行检查，尽早发现安全隐患，使得变压器运行更加的安全，增加设备的使用寿命。

(4)变压器油进出口与变压器外壳均采用不锈钢制成，同种材料因其元素性质、物理性能和化学性能保持一致，进而使得焊接更加牢固，呼吸片运用塞铜工艺制成，在控制生产成本的前提下，增强对变压器油变热的时候的体积补偿效果，防止变压器中的封闭空间被撑裂，发生漏油，限位弹簧的数量为四个，借助限位弹簧的外力作用，使得呼吸片更加容易的回复原始状态，避免了在多次使用之后，呼吸片回复速度变慢，回复效果变差，使得接线柱的底端长时间暴露在空气中，降低绝缘效果的情况发生。

(5)内螺孔的形状呈六角形，避免非专业人士对其进行拆卸，引水装置的后端与变压器油流动环道的前端相抵触，避免冷却水的泄漏。

(6)观察窗采用耐热玻璃制成，耐热玻璃的低膨胀性有助于其在频繁的发生温度变化时不与保护壳之间产生间隙，使得引水装置在长期使用时仍然保持很好的密封性，引水通道的前端安装有连接环，方便安装拆卸水冷设备。

(7)观察窗的形状呈圆形，且观察窗的直径和变压器油流动环道的直径一致，便于安检人员观察观察波纹散热装置内部冷却水的流动情况，增加了装置的使用便捷性。

(8)波纹散热环的高度略小于变压器外壳的高度，使得冷却水能对整个变压器高度上的变压器油都进行覆盖，进而对变压器油的降温效果更加彻底。

(9)第二伸出片的外壁连接有弹性导水片，对冷却水起到导引效果，避免冷却水充斥在整个波纹散热环中，实现精准散热，进一步提高了散热效果，降低了散热成本。

附图说明

图1为本发明的油浸式变压器引水装置未装配前主要结构示意图；

图2为本发明的图1的A处放大结构示意图；

图3为本发明的波纹散热环部分工作时状态结构示意图；

图4为本发明的图3的B处结构示意图；

图5为本发明的波纹散热环部分背部结构示意图；

图6为本发明的图5的C处结构示意图；

图7为本发明的装配结构示意图。

图中标号说明：

1、变压器外壳；2、接线柱；3、波纹散热环；31、变压器油进出口；32、连接片；33、呼吸片；34、限位弹簧；35、变压器油流动环道；351、固定环；352、限位环；353、内水位控制环；354、第一伸出片；355、外水位控制环；356、第二伸出片；4、内螺孔；5、引水装置；51、保护壳；52、观察窗；53、引水通道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-7，一种油浸式变压器波纹散热装置，包括变压器外壳1，变压器外壳1的顶端连接有接线柱2，变压器外壳1的外壁固定连接有多个均匀排列的波纹散热环3，波纹散热环3的前端均匀开凿有若干个内螺孔4，波纹散热环3的前端连接有引水装置5，波纹散热环3包括变压器油进出口31、连接片32、呼吸片33、限位弹簧34和变压器油流动环道35，变压器油进出口31固定连接于变压器外壳1的前端，变压器油流动环道35固定连接于变压器油进出口31的后端，连接片32固定连接于变压器油流动环道35的右端，呼吸片33固定连接于连接片32的底端，连接片32、呼吸片33和变压器油流动环道35相互之间一体成型，限位弹簧34固定连接于呼吸片33的右端，连接片32和限位弹簧34均位于相邻的两个波纹散热环3之间，且连接片32与相邻的两个变压器油流动环道35之间相互连通。

变压器油流动环道35包括固定环351、限位环352、内水位控制环353、第一伸出片354、外水位控制环355、第二伸出片356，固定环351固定连接于变压器油进出口31的后端，以固定环351为中心向外扩张，依次连接有限位环352、内水位控制环353和外水位控制环355，限位环352、内水位控制环353和外水位控制环355相互之间一体成型，第一伸出片354连接于内水位控制环353的底端，且第一伸出片354和内水位控制环353之间一体成型，第二伸出片356连接于外水位控制环355的顶端，且外水位控制环355和第二伸出片356之间一体成型，在长时间的水冷作业周期之后，需要波纹散热环3内部进行清洗，以免水垢影响变压器油流动环道35的导热效果和呼吸片33的形变能力，进而影响到对变压器油的呼吸补偿效果，在清洗时使用变压器散热器清洗剂进行清洗作业，通过第一伸出片354和第二伸出片356向前延伸的状态，可以实现将变压器散热器清洗剂静置在其中，进而达到更好的清洗效果，当清洗作业完成的时候，只需要通入清水带走变压器散热器清洗剂即可，可以实现在变压器不停止工作的前提下即完成清洗作业，增加了装置的实用性，同时在清洗完成之后，可以利用变压器油自身的热量对波纹散热环3进行烘干处理，避免水垢残留，等待下次高温天气来临的时候进行冷却作业。

波纹散热环3的前端均匀开凿有若干个内螺孔4，波纹散热环3的前端连接有引水装置5。

接线柱2的数量为三个，接线柱2的外壳采用陶瓷材料制成，变压器油进出口31与变压器外壳1均采用不锈钢制成，同种材料因其元素性质、物理性能和化学性能保持一致，进而使得焊接更加牢固，呼吸片33运用塞铜工艺制成，在控制生产成本的前提下，增强对变压器油变热的时候的体积补偿效果，防止变压器中的封闭空间被撑裂，发生漏油，限位弹簧34的数量为四个，借助限位弹簧34的外力作用，使得呼吸片33更加容易的回复原始状态，避免了在多次使用之后，呼吸片33回复速度变慢，回复效果变差，使得接线柱2的底端长时间暴露在空气中，降低绝缘效果的情况发生。

波纹散热环3的数量为若干个，且波纹散热环3均匀分布于限位弹簧34的上下两侧。

内螺孔4的形状呈六角形，避免非专业人士对其进行拆卸，引水装置5的后端与变压器油流动环道35的前端相抵触，避免冷却水的泄漏。

波纹散热环3的高度略小于变压器外壳1的高度，使得冷却水能对整个变压器高度上的变压器油都进行覆盖，进而对变压器油的降温效果更加彻底。

请参阅图1，引水装置5包括保护壳51、观察窗52和引水通道53，保护壳51的前端亦开凿有多个与内螺孔4相匹配的孔洞，波纹散热环3通过内螺孔4与保护壳51固定连接，观察窗52分别开凿于保护壳51的上下顶端，引水通道53固定连接于观察窗52的中部，且引水通道53贯穿观察窗52并延伸至波纹散热环3的内部，通过观察窗52可以观察到波纹散热环3内部的冷却水流动情况，便于工作人员进行检查，尽早发现安全隐患，使得变压器运行更加的安全，增加设备的使用寿命。

观察窗52采用耐热玻璃制成，耐热玻璃的低膨胀性有助于其在频繁的发生温度变化时不与保护壳51之间产生间隙，使得引水装置5在长期使用时仍然保持很好的密封性，引水通道的前端安装有连接环，方便安装拆卸水冷设备。

观察窗52的形状呈圆形，且观察窗52的直径和变压器油流动环道35的直径一致，便于安检人员观察波纹散热装置内部冷却水的流动情况，增加了装置的使用便捷性。

观察窗52和引水通道53对称分布于保护壳51的上下两端。

请参阅图2和4，限位环352的数量为三个，且限位环352、内水位控制环353和外水位控制环355靠近固定环351的一侧均采用铁制成，限位环352、内水位控制环353和外水位控制环355远离固定环351的一侧均采用铜制成，第一伸出片354延伸至限位环352和外水位控制环355构成的空腔内部，且第一伸出片354在底端留有空隙，第二伸出片356将内水位控制环353不完全的包裹住，且第二伸出片356在顶端留有空隙。

第二伸出片356的外壁连接有弹性导水片，对冷却水起到导引效果，避免冷却水充斥在整个波纹散热环3中，实现精准散热，进一步提高了散热效果，降低了散热成本。

限位环352在远离固定环351的方向上直径依次增大。

本发明通过将传统的波纹散热片改进为波纹散热环3，将冷却水通过引水装置5引入，当热油流经变压器油流动环道35的时候，由于铁和铜的膨胀系数不一样，所以变压器油流动环道35会向外扩张，相邻的两个环道之间的缝隙被打开，冷却水即可以流通到整个波纹散热环3中，进而将整个呼吸片33和变压器油流动环道35中热油的热量通过保护壳51下方的引水通道53带走，而当油的热量降低时，变压器油流动环道35即会冷却回复至初始的相互闭合的状态，相邻的两个环道之间的缝隙闭合，水的流通被阻止，如此往复循环，可以实现在高温天气时对油浸式变压器进行高效降温，同时也避免了油浸式变压器处于常温工作环境时水冷循环系统仍进行水冷作业的情况，减少了水冷循环系统对于电力的损耗。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种油浸式变压器波纹散热装置，包括变压器外壳(1)，其特征在于：所述变压器外壳(1)的顶端连接有接线柱(2)，所述变压器外壳(1)的外壁固定连接有多个均匀排列的波纹散热环(3)，所述波纹散热环(3)的前端均匀开凿有若干个内螺孔(4)，所述波纹散热环(3)的前端连接有引水装置(5)，所述波纹散热环(3)包括变压器油进出口(31)、连接片(32)、呼吸片(33)、限位弹簧(34)和变压器油流动环道(35)，所述变压器油进出口(31)固定连接于变压器外壳(1)的前端，所述变压器油流动环道(35)固定连接于变压器油进出口(31)的后端，所述连接片(32)固定连接于变压器油流动环道(35)的右端，所述呼吸片(33)固定连接于连接片(32)的底端，所述连接片(32)、呼吸片(33)和变压器油流动环道(35)相互之间一体成型，所述限位弹簧(34)固定连接于呼吸片(33)的右端，所述连接片(32)和限位弹簧(34)均位于相邻的两个波纹散热环(3)之间，且连接片(32)与相邻的两个变压器油流动环道(35)之间相互连通；

所述变压器油流动环道(35)包括固定环(351)、限位环(352)、内水位控制环(353)、第一伸出片(354)、外水位控制环(355)、第二伸出片(356)，所述固定环(351)固定连接于变压器油进出口(31)的后端，以所述固定环(351)为中心向外扩张，依次连接有限位环(352)、内水位控制环(353)和外水位控制环(355)，所述限位环(352)、内水位控制环(353)和外水位控制环(355)相互之间一体成型，所述第一伸出片(354)连接于内水位控制环(353)的底端，且第一伸出片(354)和内水位控制环(353)之间一体成型，所述第二伸出片(356)连接于外水位控制环(355)的顶端，且外水位控制环(355)和第二伸出片(356)之间一体成型。

2.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器波纹散热装置，其特征在于：所述引水装置(5)包括保护壳(51)、观察窗(52)和引水通道(53)，所述保护壳(51)的前端亦开凿有多个与内螺孔(4)相匹配的孔洞，所述波纹散热环(3)通过内螺孔(4)与保护壳(51)固定连接，所述观察窗(52)分别开凿于保护壳(51)的上下顶端，所述引水通道(53)固定连接于观察窗(52)的中部，且引水通道(53)贯穿观察窗(52)并延伸至波纹散热环(3)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器波纹散热装置，其特征在于：所述接线柱(2)的数量为三个，所述接线柱(2)的外壳采用陶瓷材料制成，所述变压器油进出口(31)与变压器外壳(1)均采用不锈钢制成，所述呼吸片(33)运用塞铜工艺制成，所述限位弹簧(34)的数量为四个。

4.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器波纹散热装置，其特征在于：所述波纹散热环(3)的数量为若干个，且波纹散热环(3)均匀分布于限位弹簧(34)的上下两侧。

5.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器波纹散热装置，其特征在于：所述限位环(352)的数量为三个，且限位环(352)、内水位控制环(353)和外水位控制环(355)靠近固定环(351)的一侧均采用铁制成，限位环(352)、内水位控制环(353)和外水位控制环(355)远离固定环(351)的一侧均采用铜制成，所述第一伸出片(354)延伸至限位环(352)和外水位控制环(355)构成的空腔内部，且第一伸出片(354)在底端留有空隙，所述第二伸出片(356)将内水位控制环(353)不完全的包裹住，且第二伸出片(356)在顶端留有空隙。

6.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器波纹散热装置，其特征在于：所述内螺孔(4)的形状呈六角形，所述引水装置(5)的后端与变压器油流动环道(35)的前端相抵触。

7.根据权利要求2所述的一种油浸式变压器波纹散热装置，其特征在于：所述观察窗(52)采用耐热玻璃制成，所述引水通道(53)的前端安装有连接环。

8.根据权利要求7所述的一种油浸式变压器波纹散热装置，其特征在于：所述观察窗(52)的形状呈圆形，且观察窗(52)的直径和变压器油流动环道(35)的直径一致。

9.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器波纹散热装置，其特征在于：所述波纹散热环(3)的高度略小于变压器外壳(1)的高度，所述限位环(352)在远离固定环(351)的方向上直径依次增大。

10.根据权利要1所述的一种油浸式变压器波纹散热装置，其特征在于：所述第二伸出片(356)的外壁连接有弹性导水片，所述观察窗(52)和引水通道(53)对称分布于保护壳(51)的上下两端。

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