CN113205925A - 电线挤塑生产线 - Google Patents

Abstract

本发明的电线挤塑生产线包括芯线桶、烘干机、挤塑机、第一冷却水槽、测径仪、第二冷却水槽、真空除水器、过油机、打卷收线机和晾干架；真空除水器包括机箱、进风盒、排风盒、除水轮组、牵引轮组；机箱内腔底部为过滤水箱，机箱中部从下往上依次设置有挡水板、过滤海绵和真空风机，进风盒与机箱底部连通，排风盒与机箱顶部连通，排风盒的开口与进风盒的开口上下相对并且设置于机箱正面；除水轮组安装于于进风盒与出风盒之间的机箱正面，除水轮组包括呈三角形间隔排列的三个绕线轮，各个绕线轮的外环均设置有多圈绕线槽；牵引轮组设置于机箱侧部，牵引轮组包括一对相互抵接的牵引轮以及驱动牵引轮转动的牵引电机。

Description

电线挤塑生产线

技术领域

本发明涉及一种电线生产设备，特别涉及一种电线挤塑生产线。

背景技术

电线从铜线到包裹有塑料外皮的电线，需要经过挤塑拉丝的生产加工过程。电线挤塑拉丝后的冷却定型过程，对于电线的品质具有很大影响。传统的电线挤塑拉丝出来后，主要经过水槽得到冷却定型，然而当环境温度较高时，水槽的供水温度也较高，由此导致电线的水冷时间延长，不仅增加成本，而且生产效率降低，另外，电线经过水冷后在外表上还携带有大量水分，在电线打卷收线之前还需要烘干的工序，也影响生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可以提高生产效率的电线挤塑生产线。

为了解决上述技术问题，本发明的电线挤塑生产线，包括依次排列的芯线桶、烘干机、挤塑机、第一冷却水槽、测径仪、第二冷却水槽、真空除水器、过油机和打卷收线机；还包括设置于所述第二冷却水槽和真空吸水机上方的晾干架；所述芯线桶设置有多个，所述芯线桶顶盖中央设置有出线孔；所述烘干机顶部设置有并线板、并线轮和热风嘴，所述并线板上设置有并线孔，所述并线孔与所述并线轮顶部平齐，所述热风嘴向上对准并线轮底部；所述真空除水器包括机箱、进风盒、排风盒、除水轮组、牵引轮组；所述机箱内腔底部为过滤水箱，所述机箱中部从下往上依次设置有挡水板、过滤海绵和真空风机，所述进风盒与机箱底部连通，所述排风盒与机箱顶部连通，所述排风盒的开口与进风盒的开口上下相对并且设置于机箱正面；所述除水轮组安装于于所述进风盒与出风盒之间的机箱正面，所述除水轮组包括呈三角形间隔排列的三个绕线轮，各个所述绕线轮的外环均设置有多圈绕线槽；所述牵引轮组设置于所述机箱侧部，所述牵引轮组包括一对相互抵接的牵引轮以及驱动所述牵引轮转动的牵引电机；所述晾干架包括支柱、横梁、固定轮组、可移动轮组、进线轮、出线轮和牵引车；所述进线轮和出线轮上下安装于所述支柱侧部；所述横梁固定连接于所述支柱顶部，所述横梁侧部设置有导轨；所述固定轮组安装于所述进线轮上方的横梁一端底部；所述可移动轮组安装于所述牵引车侧部并且与固定轮组平行；所述固定轮组中和可移动轮组中均并列设置有多个独立线轮；所述牵引车套接于所述横梁外并且与所述导轨滑动连接。

所述芯线桶的出线孔上设置有不锈钢重块，所述不锈钢重块设置有贯穿孔。

所述烘干机顶部设置有一一对应的两个并线轮和两个热风嘴。

所述第二冷却水槽的长度为第一冷却水槽长度的2-5倍。

所述真空除水器设置有调节所述真空风机风力大小的旋钮开关。

所述真空除水器的排风盒开口内设置有排风板，所述排风板四周与进风盒内侧壁密封连接，所述排风板上均匀设置有排风通孔。

所述晾干架的牵引小车顶部设置有驱动电机和驱动轮，所述驱动电机驱动连接所述驱动轮，所述驱动轮滚动连接所述横梁顶壁。

所述晾干架的牵引小车中设置有用于减少所述驱动轮滑转的牵引力控制系统。

所述驱动轮为橡胶轮，所述横梁顶壁为不锈钢板。

所述过油机包括机架、过油盒、油箱、注油管、螺旋推动轴、电机和线皮颗粒；所述过油盒固定连接与所述机架顶部并且顶部开口；所述线皮颗粒堆放于所述过油盒中央并且高于所述过油盒顶部；所述螺旋推动轴安装于所述过油盒内腔两端并且推动方向朝向所述线皮颗粒；所述电机驱动连接所述螺旋推动轴；所述油箱吊挂于所述过油盒上方，所述注油管顶端与油箱底部连通，所述注油管底端向下朝向所述过油盒中央的线皮颗粒。

采用本发明的结构，设置真空除水器对电线进一步冷却和除水，设置晾干架对电线晾干，对环境温度适应能力更强，使得电线冷却受环境影响降低，而且可以快速除水，可以提高电线挤塑生产的效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中真空除水器的结构示意图。

图3为图1中晾干架的结构示意图。

图中：1-芯线桶，2-烘干机，3-挤塑机，4-第一冷却水槽，5-测径仪，6-第二冷却水槽，7-真空除水器，8-晾干架，9-过油机，10-打卷收线机，71-机箱，72-进风盒，73-除水轮组，74-排风盒，75-牵引轮组，81-支柱，82-横梁，83-驱动电机，84-牵引车，85-可移动轮组，86-固定轮组，87-进线轮，88-出线轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做详细描述。

如图1所示，本发明的电线挤塑生产线，包括依次排列的芯线桶、烘干机、挤塑机、第一冷却水槽、测径仪、第二冷却水槽、真空除水器、过油机、打卷收线机和设置于第二冷却水槽和真空吸水机上方的晾干架。

芯线桶设置有多个，芯线桶顶盖中央设置有出线孔。芯线桶用于放置成卷的铜丝，电线的芯线中有多股铜丝。每个芯线桶内放置一卷铜丝，各股铜丝从各个芯线桶抽出组合成芯线。

烘干机顶部设置有并线板、并线轮和热风嘴，并线板上设置有并线孔，并线孔与并线轮顶部平齐，热风嘴向上对准并线轮底部。各股铜丝一同进入一个并线孔即可合并成芯线，然后在并线轮外绕一圈进行整形和干燥，进入挤塑机。热风嘴底部连接有热风机，热风嘴吹出热风加热并线轮，保持并线轮干燥，当芯线绕过并线轮时，芯线得到干燥和整形，更加便于线皮的挤塑成型，避免挤塑后的线皮鼓泡变形。

挤塑机为常见的挤塑机，通过电加热将塑料熔化，然后一边挤出塑料一边拉出芯线，芯线从挤塑机拉出时线皮自动成型在芯线表面。电线从挤塑机出来后，在空气中得到初步散热冷却后，表面的塑料线皮温度依然很高，容易变形，所以马上进入第一冷却水槽中进行水冷。第一冷却水槽底部两端分别连接有排水管用于排水，第一冷却水槽顶部中央安装有水龙头用于灌水。第一冷却水槽两端分别设置进出口，进出口内放置有挡水海绵，不仅可以抬高水面，还可以使电线压着海绵顶部进入水槽中，从水槽的水面之下经过，使电线得到水冷。测径仪为常见的激光测径仪器，可以及时测量和显示电线的外径，检测电线是否变形、是否符合标准。经过测径仪的电线再进入第二冷却水槽进行再冷却。第二冷却水槽的结构与第一冷却水槽的结构类似。经过第二冷却水槽的电线进入真空除水器。

真空除水器包括机箱、进风盒、排风盒、除水轮组、牵引轮组。机箱内腔底部为过滤水箱，机箱内腔中部从下往上依次设置有挡水板、过滤海绵和真空风机。挡水板可以阻挡水花，避免水花溅入海绵中。过滤海绵用于过滤空气中的水沫。真空风机用于推动空气移动，使空气从进风盒进入机箱和从排风盒排出。进风盒与机箱底部连通，排风盒与机箱顶部连通，排风盒的开口与进风盒的开口上下相对并且设置于机箱正面，使得排出的风又被吸入，减少气流引起扬尘。进风盒进入的空气经过滤水箱内的水进入机箱内，可以过滤空气的大部分水分和冷却空气。除水轮组安装于于进风盒与出风盒之间的机箱正面，除水轮组包括呈三角形间隔排列的三个绕线轮，各个绕线轮的外环均设置有多圈绕线槽，使得电线可以绕除水轮组缠绕多圈，增加电线在真空除水器中的行程，使得电线得到更充分的除水、风干和冷却。牵引轮组设置于机箱侧部，用于牵引电线移动。牵引轮组包括一对相互抵接的牵引轮以及驱动牵引轮转动的牵引电机。经过除水轮组的电线电线进入牵引轮之间的抵接处，以被牵引轮的拉扯牵引前进。

晾干架包括支柱、横梁、固定轮组、可移动轮组、进线轮、出线轮和牵引车。进线轮和出线轮上下安装于过油机与真空除水机之间的支柱侧部。进线轮用于将电线引入晾干架，出线轮用于将电线从晾干架引出。横梁固定连接于支柱顶部，横梁侧部设置有导轨。固定轮组通过轮轴活动安装于进线轮上方的横梁一端底部。可移动轮组通过轮轴活动安装于牵引车侧部并且与固定轮组平行。固定轮组中和可移动轮组中均并列设置有多个独立线轮。各个独立线轮可以单独转动。电线从经过进线轮后，从固定轮组开始，在固定轮组和可移动轮组的各个独立线轮中来回缠绕，使电线从每个独立线轮处经过一次，最后又经过固定轮组后从出线轮引出。牵引车套接于横梁外并且与导轨滑动连接。牵引小车沿横向长度方向移动，牵引小车用于带动可移动轮组移动，进而调整可移动轮组与固定轮组的间距，增加电线在晾干架上的行程和长度，增加晾干时间，使电线充分晾干。

如图1所示，芯线桶的出线孔上设置有不锈钢重块，不锈钢重块设置有贯穿孔。不锈钢重块不仅可以压住桶盖，避免桶盖被铜线拉动和磨损，还可以使铜线拉直，减少铜线弯曲。

如图1所示，烘干机顶部设置有一一对应的两个并线轮和两个热风嘴，使芯线经过两个加热过的并线轮，不仅可以重复干燥芯线中的水分，而且可以可以进一步对芯线整形。

如图1所示，第二冷却水槽的长度为第一冷却水槽长度的2-5倍，可以更充分冷却电线，减少电线外皮变形损坏。

如图1所示，真空除水器设置有调节真空风机风力大小的旋钮开关，方便根据空气温度调整冷却和除水的效率。

如图1所示，真空除水器的排风盒开口内设置有排风板，排风板四周与进风盒内侧壁密封连接，排风板上均匀设置有排风通孔。排风通孔小于进风盒开口，使得空气在在真空除水器中宽进窄出，使得空气得到压缩而降温和除湿，更加利于电线的冷却和减少排出气流中的水分。

如图1所示，晾干架的牵引小车顶部设置有驱动电机和驱动轮，驱动电机驱动连接驱动轮，驱动轮滚动连接横梁顶壁。驱动电机带动驱动轮转动，进而带动牵引小车在横梁上移动。由于驱动轮与横梁滚动连接，在负荷过大时，驱动轮可以在横梁上打滑，避免电线在晾干架上被拉断。

如图1所示，晾干架的牵引小车中设置有用于减少驱动轮滑转的牵引力控制系统。牵引控制系统类似汽车中牵引控制系统，在检测到牵引轮滑转是，可以降低驱动电机的动力输出，从而避免小车的牵引力过大，避免电线在晾干架上被拉断和减少牵引轮的磨损。

如图1所示，驱动轮为橡胶轮，横梁顶壁为不锈钢板。橡胶轮和不锈钢均较为耐磨，同时两者之间允许打滑。橡胶轮对横梁的磨损更小，方便更换。

如图1所示，过油机包括机架、过油盒、油箱、注油管、螺旋推动轴、电机和线皮颗粒。过油盒固定连接与机架顶部并且顶部开口。线皮颗粒堆放于过油盒中央并且高于过油盒顶部。螺旋推动轴安装于过油盒内腔两端并且推动方向朝向线皮颗粒。电机驱动连接螺旋推动轴。油箱吊挂于过油盒上方，注油管顶端与油箱底部连通，注油管底端向下朝向过油盒中央的线皮颗粒。电机驱动螺旋推动轴不断推动线皮颗粒，保持线皮颗粒的堆高，使电线始终从线皮颗粒中经过，油箱中的保护油经过注油管注入线皮颗粒中，在电线经过线皮颗粒时，自动在电线表面涂抹一层保护油，保护油可以减慢电线老化和减少电线刮花。

Claims (10)

1.一种电线挤塑生产线，其特征在于：包括依次排列的芯线桶、烘干机、挤塑机、第一冷却水槽、测径仪、第二冷却水槽、真空除水器、过油机和打卷收线机；还包括设置于所述第二冷却水槽和真空吸水机上方的晾干架；

所述芯线桶设置有多个，所述芯线桶顶盖中央设置有出线孔；

所述烘干机顶部设置有并线板、并线轮和热风嘴，所述并线板上设置有并线孔，所述并线孔与所述并线轮顶部平齐，所述热风嘴向上对准并线轮底部；

所述真空除水器包括机箱、进风盒、排风盒、除水轮组、牵引轮组；所述机箱内腔底部为过滤水箱，所述机箱中部从下往上依次设置有挡水板、过滤海绵和真空风机，所述进风盒与机箱底部连通，所述排风盒与机箱顶部连通，所述排风盒的开口与进风盒的开口上下相对并且设置于机箱正面；所述除水轮组安装于于所述进风盒与出风盒之间的机箱正面，所述除水轮组包括呈三角形间隔排列的三个绕线轮，各个所述绕线轮的外环均设置有多圈绕线槽；所述牵引轮组设置于所述机箱侧部，所述牵引轮组包括一对相互抵接的牵引轮以及驱动所述牵引轮转动的牵引电机；

所述晾干架包括支柱、横梁、固定轮组、可移动轮组、进线轮、出线轮和牵引车；所述进线轮和出线轮上下安装于所述支柱侧部；所述横梁固定连接于所述支柱顶部，所述横梁侧部设置有导轨；所述固定轮组安装于所述进线轮上方的横梁一端底部；所述可移动轮组安装于所述牵引车侧部并且与固定轮组平行；所述固定轮组中和可移动轮组中均并列设置有多个独立线轮；所述牵引车套接于所述横梁外并且与所述导轨滑动连接。

2.根据权利要求1所述的电线挤塑生产线，其特征在于：所述芯线桶的出线孔上设置有不锈钢重块，所述不锈钢重块设置有贯穿孔。

3.根据权利要求1所述的电线挤塑生产线，其特征在于：所述烘干机顶部设置有一一对应的两个并线轮和两个热风嘴。

4.根据权利要求1所述的电线挤塑生产线，其特征在于：所述第二冷却水槽的长度为第一冷却水槽长度的2-5倍。

5.根据权利要求1所述的电线挤塑生产线，其特征在于：所述真空除水器设置有调节所述真空风机风力大小的旋钮开关。

6.根据权利要求1所述的电线挤塑生产线，其特征在于：所述真空除水器的排风盒开口内设置有排风板，所述排风板四周与进风盒内侧壁密封连接，所述排风板上均匀设置有排风通孔。

7.根据权利要求1所述的电线挤塑生产线，其特征在于：所述晾干架的牵引小车顶部设置有驱动电机和驱动轮，所述驱动电机驱动连接所述驱动轮，所述驱动轮滚动连接所述横梁顶壁。

8.根据权利要求7所述的电线挤塑生产线，其特征在于：所述晾干架的牵引小车中设置有用于减少所述驱动轮滑转的牵引力控制系统。

9.根据权利要求8所述的电线挤塑生产线，其特征在于：所述驱动轮为橡胶轮，所述横梁顶壁为不锈钢板。

10.根据权利要求1所述的电线挤塑生产线，其特征在于：所述过油机包括机架、过油盒、油箱、注油管、螺旋推动轴、电机和线皮颗粒；所述过油盒固定连接与所述机架顶部并且顶部开口；所述线皮颗粒堆放于所述过油盒中央并且高于所述过油盒顶部；所述螺旋推动轴安装于所述过油盒内腔两端并且推动方向朝向所述线皮颗粒；所述电机驱动连接所述螺旋推动轴；所述油箱吊挂于所述过油盒上方，所述注油管顶端与油箱底部连通，所述注油管底端向下朝向所述过油盒中央的线皮颗粒。

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