CN113202878A - 一种万向节叉 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种万向节叉,包括节叉安装头、叉耳和加强锁紧箍,所述节叉安装头的上方具有对称设置的两个叉耳,所述节叉安装头包括对称设置的长侧固定座和短侧固定座,两者之间具有锁紧开口槽,所述长侧固定座与短侧固定座通过若干个第一紧固螺栓相连接,对安装腔内的传动轴进行锁紧,所述加强锁紧箍通过若干个第二紧固螺栓与长侧固定座相连接,对安装腔内的传动轴进行锁紧,所述加强锁紧箍的内周壁上设有防脱限位槽,所述传动轴上安装有与防脱限位槽相适配的防脱卡。通过两侧的紧固螺栓对进行传动轴进行锁紧,使传动轴受力更均匀;通过第一紧固螺栓、第二紧固螺栓能够实现二次锁紧;增设防脱卡避免了因振动传动轴产生松动的问题。
Description
【技术领域】
本发明涉及万向节零件的技术领域,特别是一种万向节叉。
【背景技术】
汽车转向系统中,万向节叉用于连接转向盘输入轴和万向节。万向节叉大致呈U型,其U型底部称之为叉头,两侧槽壁称之为叉耳,叉头上设有用于连接转向盘输入轴的通孔,叉耳用于铰接万向节的连接孔。通常叉头通孔的一侧开设凹槽,万向节单侧受力,受力严重不均;而且万向节与传动轴连接处在长时间使用后会存在松动、脱落的隐患。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种万向节叉,能够准确定位,保证受力均匀,有效的锁紧传动轴。
为实现上述目的,本发明提出了一种万向节叉,包括节叉安装头、叉耳和加强锁紧箍,所述节叉安装头的上方具有对称设置的两个叉耳,所述节叉安装头内具有用以固定传动轴的安装腔,所述安装腔的两侧对称设有限位凸起面,所述传动轴上对称开设有与限位凸起面相适配的单面槽,所述节叉安装头包括对称设置的长侧固定座和短侧固定座,两者之间具有锁紧开口槽,所述限位凸起面设置于长侧固定座、短侧固定座的内壁,所述长侧固定座与短侧固定座通过若干个第一紧固螺栓相连接,对安装腔内的传动轴进行锁紧,所述加强锁紧箍设置于短侧固定座远离叉耳的一端,所述加强锁紧箍通过若干个第二紧固螺栓与长侧固定座相连接,对安装腔内的传动轴进行锁紧,所述加强锁紧箍的内周壁上设有防脱限位槽,所述传动轴上安装有与防脱限位槽相适配的防脱卡。
作为优选,所述防脱卡通过两个第三紧固螺栓安装在传动轴的外部,所述防脱卡呈半环形结构,两侧对称开设有第一螺纹孔,所述防脱卡的内侧设有与单面槽相适配的凸起部。
作为优选,还包括定位指示组件,所述安装腔的顶部具有限位阶梯,所述短侧固定座上安装有定位指示组件,所述定位指示组件的一端伸入安装腔内,所述传动轴装入安装腔,且与限位阶梯相抵时,在传动轴的作用下,定位指示组件从短侧固定座伸出到外部。
作为优选,所述定位指示组件包括固定安装座、伸缩柱、驱动头和弹簧,所述伸缩柱通过弹簧可伸缩的安装在固定安装座内,所述伸缩柱伸入安装腔的一端具有驱动头,另一端具有标识头,所述短侧固定座上开设有用以安装固定安装座的辅助安装腔,所述辅助安装腔的端部设有供标识头穿出的通孔。
作为优选,所述长侧固定座的两侧对称设有第一锁紧翼,所述短侧固定座的两侧对称设有第二锁紧翼,所述加强锁紧箍的两侧对称设有第三锁紧翼。
作为优选,所述叉耳的内侧与节叉安装头之间设有加强连接筋,所述叉耳内具有耳孔。
本发明的有益效果:本发明通过两侧的紧固螺栓对进行传动轴进行锁紧,使传动轴受力更均匀;通过第一紧固螺栓连接长侧固定座、短侧固定座,实现了一次锁紧;通过第二紧固螺栓连接长侧固定座、加强锁紧箍,实现了二次锁紧。传动轴增设防脱卡,可与加强锁紧箍的防脱限位槽配合安装,避免因振动传动轴产生松动的问题。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种万向节叉的结构示意图;
图2是图1的AA向剖面图;
图3是图1的左视图;
图4是图3的BB向剖面图;
图5是传动轴的示意图;
图6是图5的CC向剖面图;
图7是定位指示组件的截面示意图。
【具体实施方式】
参阅图1至图7,本发明一种万向节叉,包括节叉安装头1、叉耳2和加强锁紧箍3,所述节叉安装头1的上方具有对称设置的两个叉耳2,所述节叉安装头1内具有用以固定传动轴5的安装腔10,所述安装腔10的两侧对称设有限位凸起面100,所述传动轴5上对称开设有与限位凸起面100相适配的单面槽51,所述节叉安装头1包括对称设置的长侧固定座11和短侧固定座12,两者之间具有锁紧开口槽15,所述限位凸起面100设置于长侧固定座11、短侧固定座12的内壁,所述长侧固定座11与短侧固定座12通过若干个第一紧固螺栓13相连接,对安装腔10内的传动轴5进行锁紧,所述加强锁紧箍3设置于短侧固定座12远离叉耳2的一端,所述加强锁紧箍3通过若干个第二紧固螺栓14与长侧固定座11相连接,对安装腔10内的传动轴5进行锁紧,所述加强锁紧箍3的内周壁上设有防脱限位槽31,所述传动轴5上安装有与防脱限位槽31相适配的防脱卡6。
进一步地,所述防脱卡6通过两个第三紧固螺栓60安装在传动轴5的外部,所述防脱卡6呈半环形结构,两侧对称开设有第一螺纹孔62,所述防脱卡6的内侧设有与单面槽51相适配的凸起部61。
进一步地,参阅图7,还包括定位指示组件4,所述安装腔10的顶部具有限位阶梯101,所述短侧固定座12上安装有定位指示组件4,所述定位指示组件4的一端伸入安装腔10内,所述传动轴5装入安装腔10,且与限位阶梯101相抵时,在传动轴5的作用下,定位指示组件4从短侧固定座12伸出到外部。设置定位指示组件能够保证传动轴定位准确。具体的,在本实施例中,所述定位指示组件4包括固定安装座41、伸缩柱42、驱动头43和弹簧44,所述伸缩柱42通过弹簧44可伸缩的安装在固定安装座41内,所述伸缩柱42伸入安装腔10的一端具有驱动头43,另一端具有标识头420,所述短侧固定座12上开设有用以安装固定安装座41的辅助安装腔121,所述辅助安装腔121的端部设有供标识头420穿出的通孔122。
进一步地,所述长侧固定座11的两侧对称设有第一锁紧翼110,所述短侧固定座12的两侧对称设有第二锁紧翼120,所述加强锁紧箍3的两侧对称设有第三锁紧翼32。
进一步地,所述叉耳2的内侧与节叉安装头1之间设有加强连接筋21,所述叉耳2内具有耳孔20,所述耳孔20的内壁设有耐磨凸起22。
本发明工作原理:
先将配设有防脱卡6的传动轴5插入安装腔10,在传动轴5的作用下,定位指示组件4从短侧固定座12伸出到外部,直至标识头420从通孔122中伸出,此时,处于与限位阶梯101相抵的状态,保证安装到位。然后用第一紧固螺栓13连接锁紧长侧固定座11、短侧固定座12,对传动轴5进行一次锁紧;再用第二紧固螺栓14连接长侧固定座11、加强锁紧箍3,对传动轴5进行二次锁紧。安装后,传动轴5的前端与限位阶梯相抵,实现前方的限位;传动轴5上的防脱卡6与加强锁紧箍3上的防脱限位槽31相抵,实现后方的限位,避免传动轴因振动产生松动的问题。
上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种万向节叉,其特征在于:包括节叉安装头(1)、叉耳(2)和加强锁紧箍(3),所述节叉安装头(1)的上方具有对称设置的两个叉耳(2),所述节叉安装头(1)内具有用以固定传动轴(5)的安装腔(10),所述安装腔(10)的两侧对称设有限位凸起面(100),所述传动轴(5)上对称开设有与限位凸起面(100)相适配的单面槽(51),所述节叉安装头(1)包括对称设置的长侧固定座(11)和短侧固定座(12),两者之间具有锁紧开口槽(15),所述限位凸起面(100)设置于长侧固定座(11)、短侧固定座(12)的内壁,所述长侧固定座(11)与短侧固定座(12)通过若干个第一紧固螺栓(13)相连接,对安装腔(10)内的传动轴(5)进行锁紧,所述加强锁紧箍(3)设置于短侧固定座(12)远离叉耳(2)的一端,所述加强锁紧箍(3)通过若干个第二紧固螺栓(14)与长侧固定座(11)相连接,对安装腔(10)内的传动轴(5)进行锁紧,所述加强锁紧箍(3)的内周壁上设有防脱限位槽(31),所述传动轴(5)上安装有与防脱限位槽(31)相适配的防脱卡(6)。
2.如权利要求1所述的一种万向节叉,其特征在于:所述防脱卡(6)通过两个第三紧固螺栓(60)安装在传动轴(5)的外部,所述防脱卡(6)呈半环形结构,两侧对称开设有第一螺纹孔(62),所述防脱卡(6)的内侧设有与单面槽(51)相适配的凸起部(61)。
3.如权利要求1所述的一种万向节叉,其特征在于:还包括定位指示组件(4),所述安装腔(10)的顶部具有限位阶梯(101),所述短侧固定座(12)上安装有定位指示组件(4),所述定位指示组件(4)的一端伸入安装腔(10)内,所述传动轴(5)装入安装腔(10),且与限位阶梯(101)相抵时,在传动轴(5)的作用下,定位指示组件(4)从短侧固定座(12)伸出到外部。
4.如权利要求3所述的一种万向节叉,其特征在于:所述定位指示组件(4)包括固定安装座(41)、伸缩柱(42)、驱动头(43)和弹簧(44),所述伸缩柱(42)通过弹簧(44)可伸缩的安装在固定安装座(41)内,所述伸缩柱(42)伸入安装腔(10)的一端具有驱动头(43),另一端具有标识头(420),所述短侧固定座(12)上开设有用以安装固定安装座(41)的辅助安装腔(121),所述辅助安装腔(121)的端部设有供标识头(420)穿出的通孔(122)。
5.如权利要求1所述的一种万向节叉,其特征在于:所述长侧固定座(11)的两侧对称设有第一锁紧翼(110),所述短侧固定座(12)的两侧对称设有第二锁紧翼(120),所述加强锁紧箍(3)的两侧对称设有第三锁紧翼(32)。
6.如权利要求1所述的一种万向节叉,其特征在于:所述叉耳(2)的内侧与节叉安装头(1)之间设有加强连接筋(21),所述叉耳(2)内具有耳孔(20)。
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