CN113199854A - 一种包装袋生产用印刷设备及其印刷工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装袋生产技术领域，具体是一种包装袋生产用印刷设备，包括印刷箱，所述印刷箱的内侧一端通过螺栓固定连接有隔板，所述隔板的一侧设置有半导体制冷片，所述半导体制冷片与印刷箱通过螺栓固定连接，且包装袋通过半导体制冷片下侧的散热面，所述半导体制冷片上侧的吸热面设置有吸热管，所述印刷箱的上侧对应半导体制冷片的位置设置有排气机构，所述隔板的下端设置有循环泵；通过设计的半导体制冷片，通过半导体制冷片的散热面对印刷后的包装袋进行加热干燥凝固，并通过半导体制冷片的吸热面、冷却风扇和散热管的配合，使冷却风扇吹出的风冷却并对加热后的包装袋冷却，从而避免出现包装袋变形的现象。

Description

一种包装袋生产用印刷设备及其印刷工艺

技术领域

本发明涉及包装袋生产技术领域，具体是一种包装袋生产用印刷设备及其印刷工艺。

背景技术

包装袋是指用于包装各种用品的袋子，广泛用于日常生活和工业生产中，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。广泛用于日常生活和工业生产中。实际数字显示，有80%使用后的塑料袋，最终与一般垃圾一样被运至垃圾堆田区处理，仅有百分之七的塑料被回收循环使用。

专利号202010695000.3公开了一种环保型包装袋印刷设备及其印刷工艺，涉及印刷设备技术领域。本发明包括壳体；壳体内表面之间分别固定安装有收卷机构和放卷机构；收卷机构与放卷机构周侧面卷绕有待加工包装袋；壳体顶面分别固定安装有负压吸尘机、第一供墨组件和两热风供给机构；两热风供给机构进风口的一端均与壳体连通；两热风供给机构与壳体连接处均固定安装有过滤组件；壳体内部由前至后分别固定安装有预清机构、下印刷机构和上印刷机构。

专利号201910241835.9公开了一种包装袋环保印刷装置及其印刷工艺，包括壳体、包装袋本体、通槽、安装腔、电动推杆、橡胶条、底脚、压辊、橡胶板、油墨箱、第一油墨泵、连接管、进液管、直管、第二油墨泵、吸管、海绵块、固定罩、安装板、连接杆、第一加热板、第二加热板、固定筒、条板、吸风电机、离心叶轮、活性炭过滤网、高效空气过滤器、吸墨条、细孔、空腔、刮板、搭扣锁、驱动电机和门板。

目前包装袋生产过程中通常采用加热板或热风等方式对印刷后的包装袋进行加热凝固，在使用时会出现包装袋过热不能及时冷却的现象而出现变形，并在使用时印刷不够均匀，影响印刷效果等缺点，因此亟需研发一种包装袋生产用印刷设备及其印刷工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种包装袋生产用印刷设备及其印刷工艺，以解决上述背景技术中提出的包装袋过热不能及时冷却的现象而出现变形，并在使用时印刷不够均匀，影响印刷效果的问题。

本发明的技术方案是：一种包装袋生产用印刷设备，包括印刷箱，所述印刷箱的内侧一端通过螺栓固定连接有隔板，所述隔板的一侧设置有半导体制冷片，所述半导体制冷片与印刷箱通过螺栓固定连接，且包装袋通过半导体制冷片下侧的散热面，所述半导体制冷片上侧的吸热面设置有吸热管，所述印刷箱的上侧对应半导体制冷片的位置设置有排气机构，所述隔板的下端设置有循环泵，所述循环泵的抽液口与吸热管的一端连通，所述循环泵的排液口设置有散热管，且散热管的一端与吸热管的另一端连通，所述散热管和吸热管分别位于隔板的两侧，所述印刷箱的上侧对应散热管的位置设置有风扇机构，所述排气机构包括固定安装在印刷箱上的排气筒、安装在排气筒上端的排气风机和安装在排气筒内侧的过滤吸附层，所述风扇机构包括固定安装在印刷箱上的冷却筒和安装在冷却筒内侧的冷却风扇。

进一步地，所述印刷箱的一端内侧通过轴承转动连接有接墨辊、中转辊和印刷辊，所述印刷箱的外侧设置有电机，且电机与印刷辊的一端固定连接，所述接墨辊、中转辊和印刷辊之间通过齿轮传动连接，所述中转辊紧贴在印刷辊上端一侧，所述接墨辊紧贴在中转辊上端一侧，所述印刷箱的一侧设置有观察口，所述观察口的位置与印刷辊的位置对应。

进一步地，所述印刷箱的上侧通过螺栓固定连接有油墨箱，所述油墨箱的一侧设置有油墨泵，所述油墨泵的抽墨口与油墨箱的底部连通，所述油墨泵的排墨口连接有喷墨管，所述喷墨管的下端插入印刷箱内并设置有喷墨头，且喷墨头的位置与接墨辊的位置对应。

进一步地，所述印刷箱包括外防护壳和内防护壳，所述内防护壳设置在外防护壳的内侧，所述印刷箱的两端开设有包装袋通过口。

进一步地，所述内防护壳和外防护壳之间设置有缓冲弹簧和缓冲筋，所述缓冲弹簧和缓冲筋的两侧分别支撑在内防护壳和外防护壳上。

进一步地，所述缓冲筋的截面形状设置为U型，且缓冲筋之间相互交叉支撑，所述缓冲弹簧固定安装在缓冲筋的端部。

进一步地，所述外防护壳的内侧设置有隔音垫层，且隔音垫层的截面形状设置为蜂窝状。

进一步地，所述印刷箱的下侧设置有支撑座，所述支撑座的上侧设置有缓冲柱，所述缓冲柱的上端与印刷箱通过螺栓固定连接。

进一步地，所述缓冲柱的下端设置有压块，且压块的下侧设置有主弹簧，所述压块的两端滑动连接有斜板，所述斜板与支撑座通过转轴转动连接，所述斜板的一侧设置有侧弹簧。

一种包装袋生产用印刷设备的印刷工艺，包括以下步骤：

S1、通过导向辊运行输送包装袋，使包装到经过印刷辊的下侧，半导体制冷片和散热管的下方；

S2、通过油墨泵运行把油墨箱内的油墨抽出通过喷墨头喷出到接墨辊上，且接墨辊、中转辊、印刷辊之间通过齿轮传动运行，使接墨辊上的油墨通过中转辊进行传递，并在传递挤压时油墨均匀涂抹在印刷辊上，通过印刷辊均匀进行印刷；

S3、通过半导体制冷片运行，使半导体制冷片的散热面对印刷后的包装袋进行加热干燥凝固，产生的废气通过排气风机运行和过滤吸附层的过滤排出；

S4、同时半导体制冷片的吸热面对吸热管内的介质进行吸热，使介质冷却，然后通过循环泵运行通入散热管内，通过散热管吸收包装袋热量，同时冷却风扇运行风经过散热管冷却后吹向包装袋，加快冷却。

本发明通过改进在此提供一种包装袋生产用印刷设备及其印刷工艺，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

（1）通过设计的半导体制冷片，通过半导体制冷片的散热面对印刷后的包装袋进行加热干燥凝固，并通过半导体制冷片的吸热面、冷却风扇和散热管的配合，使冷却风扇吹出的风冷却并对加热后的包装袋冷却，从而避免出现包装袋变形的现象。

（2）通过设计的接墨辊、中转辊和印刷辊，在进行印刷时通过齿轮使接墨辊、中转辊和印刷辊之间传动，并把喷墨头喷出的印刷墨进行传递，在传递时通过挤压时油墨均匀涂抹在印刷辊上，从而使印刷辊在印刷时更加均匀。

（3）通过设计的内防护壳和外防护壳，在使用时使印刷箱防护效果更好，并通过外防护壳内侧的隔音垫层加强隔音效果，通过设计在内防护壳和外防护壳之间的缓冲弹簧和缓冲筋提高缓冲效果。

（4）通过设计的缓冲柱和支撑座，在使用时通过支撑座内部的主弹簧和侧弹簧的弹力，在使用时设备产生的振动可以通过主弹簧和侧弹簧进行缓冲从而减少振动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的加热冷却结构示意图；

图3是本发明的上墨印刷结构示意图；

图4是本发明的印刷箱体截面结构示意图；

图5是本发明的支撑座内部结构示意图。

图中：1印刷箱、2油墨箱、3油墨泵、4排气机构、5观察口、6隔板、7风扇机构、8缓冲柱、9支撑座、10排气风机、11过滤吸附层、12排气筒、13冷却风扇、14冷却筒、15半导体制冷片、16吸热管、17散热管、18循环泵、19导向辊、20喷墨管、21喷墨头、22接墨辊、23中转辊、24印刷辊、25内防护壳、26外防护壳、27隔音垫层、28缓冲弹簧、29缓冲筋、30压块、31斜板、32侧弹簧、33主弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

一种包装袋生产用印刷设备，包括印刷箱1，印刷箱1的内侧一端通过螺栓固定连接有隔板6，隔板6的一侧设置有半导体制冷片15，半导体制冷片15与印刷箱1通过螺栓固定连接，且包装袋通过半导体制冷片15下侧的散热面，半导体制冷片15上侧的吸热面设置有吸热管16，印刷箱1的上侧对应半导体制冷片15的位置设置有排气机构4，隔板6的下端设置有循环泵18，循环泵18的抽液口与吸热管16的一端连通，循环泵18的排液口设置有散热管17，且散热管17的一端与吸热管16的另一端连通，散热管17和吸热管16分别位于隔板6的两侧，印刷箱1的上侧对应散热管17的位置设置有风扇机构7，排气机构4包括固定安装在印刷箱1上的排气筒12、安装在排气筒12上端的排气风机10和安装在排气筒12内侧的过滤吸附层11，风扇机构7包括固定安装在印刷箱1上的冷却筒14和安装在冷却筒14内侧的冷却风扇13，半导体制冷片15的散热面对印刷后的包装袋进行加热干燥凝固，产生的废气通过排气风机10运行和过滤吸附层11的过滤排出，同时半导体制冷片15的吸热面对吸热管16内的介质进行吸热，使介质冷却，然后通过循环泵18运行通入散热管17内，通过散热管17吸收包装袋热量，同时冷却风扇13运行风经过散热管17冷却后吹向包装袋，加快冷却。

进一步的，印刷箱1的一端内侧通过轴承转动连接有接墨辊22、中转辊23和印刷辊24，印刷箱1的外侧设置有电机，且电机与印刷辊24的一端固定连接，接墨辊22、中转辊23和印刷辊24之间通过齿轮传动连接，中转辊23紧贴在印刷辊24上端一侧，接墨辊22紧贴在中转辊23上端一侧，印刷箱1的一侧设置有观察口5，观察口5的位置与印刷辊24的位置对应，印刷箱1的上侧通过螺栓固定连接有油墨箱2，油墨箱2的一侧设置有油墨泵3，油墨泵3的抽墨口与油墨箱2的底部连通，油墨泵3的排墨口连接有喷墨管20，喷墨管20的下端插入印刷箱1内并设置有喷墨头21，且喷墨头21的位置与接墨辊22的位置对应，把喷墨头21喷出的印刷墨进行传递，在传递时通过挤压时油墨均匀涂抹在印刷辊24上，从而使印刷辊24在印刷时更加均匀。

进一步的，印刷箱1包括外防护壳26和内防护壳25，内防护壳25设置在外防护壳26的内侧，印刷箱1的两端开设有包装袋通过口，内防护壳25和外防护壳26之间设置有缓冲弹簧28和缓冲筋29，缓冲弹簧28和缓冲筋29的两侧分别支撑在内防护壳25和外防护壳26上，通过缓冲弹簧28和缓冲筋29进行双重防护并通过缓冲弹簧28和缓冲筋29支撑，缓冲筋29的截面形状设置为U型，且缓冲筋29之间相互交叉支撑，缓冲弹簧28固定安装在缓冲筋29的端部，使缓冲筋29在使用时支撑缓冲效果更好，外防护壳26的内侧设置有隔音垫层27，且隔音垫层27的截面形状设置为蜂窝状，使隔音垫层27能够加强印刷箱1的隔音效果。

进一步的，印刷箱1的下侧设置有支撑座9，支撑座9的上侧设置有缓冲柱8，缓冲柱8的上端与印刷箱1通过螺栓固定连接，缓冲柱8的下端设置有压块30，且压块30的下侧设置有主弹簧33，压块30的两端滑动连接有斜板31，斜板31与支撑座9通过转轴转动连接，斜板31的一侧设置有侧弹簧32，装置使用时产生的振动使缓冲柱8在支撑座9内滑动并带动压块30压缩主弹簧33缓冲，同时压块30推动斜板31转动并按压室侧弹簧32辅助缓冲。

一种包装袋生产用印刷设备的印刷工艺，包括以下步骤：

S1、通过导向辊19运行输送包装袋，使包装到经过印刷辊24的下侧，半导体制冷片15和散热管17的下方；

S2、通过油墨泵3运行把油墨箱2内的油墨抽出通过喷墨头21喷出到接墨辊22上，且接墨辊22、中转辊23、印刷辊24之间通过齿轮传动运行，使接墨辊22上的油墨通过中转辊23进行传递，并在传递挤压时油墨均匀涂抹在印刷辊24上，通过印刷辊24均匀进行印刷；

S3、通过半导体制冷片15运行，使半导体制冷片15的散热面对印刷后的包装袋进行加热干燥凝固，产生的废气通过排气风机10运行和过滤吸附层11的过滤排出；

S4、同时半导体制冷片15的吸热面对吸热管16内的介质进行吸热，使介质冷却，然后通过循环泵18运行通入散热管17内，通过散热管17吸收包装袋热量，同时冷却风扇13运行风经过散热管17冷却后吹向包装袋，加快冷却。

工作原理：通过导向辊19运行输送包装袋，使包装到经过印刷辊24的下侧，半导体制冷片15和散热管17的下方；通过油墨泵3运行把油墨箱2内的油墨抽出通过喷墨头21喷出到接墨辊22上，且接墨辊22、中转辊23、印刷辊24之间通过齿轮传动运行，使接墨辊22上的油墨通过中转辊23进行传递，并在传递挤压时油墨均匀涂抹在印刷辊24上，通过印刷辊24均匀进行印刷；通过半导体制冷片15运行，使半导体制冷片15的散热面对印刷后的包装袋进行加热干燥凝固，产生的废气通过排气风机10运行和过滤吸附层11的过滤排出；同时半导体制冷片15的吸热面对吸热管16内的介质进行吸热，使介质冷却，然后通过循环泵18运行通入散热管17内，通过散热管17吸收包装袋热量，同时冷却风扇13运行风经过散热管17冷却后吹向包装袋，加快冷却。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种包装袋生产用印刷设备，其特征在于：包括印刷箱（1），所述印刷箱（1）的内侧一端通过螺栓固定连接有隔板（6），所述隔板（6）的一侧设置有半导体制冷片（15），所述半导体制冷片（15）与印刷箱（1）通过螺栓固定连接，且包装袋通过半导体制冷片（15）下侧的散热面，所述半导体制冷片（15）上侧的吸热面设置有吸热管（16），所述印刷箱（1）的上侧对应半导体制冷片（15）的位置设置有排气机构（4），所述隔板（6）的下端设置有循环泵（18），所述循环泵（18）的抽液口与吸热管（16）的一端连通，所述循环泵（18）的排液口设置有散热管（17），且散热管（17）的一端与吸热管（16）的另一端连通，所述散热管（17）和吸热管（16）分别位于隔板（6）的两侧，所述印刷箱（1）的上侧对应散热管（17）的位置设置有风扇机构（7），所述排气机构（4）包括固定安装在印刷箱（1）上的排气筒（12）、安装在排气筒（12）上端的排气风机（10）和安装在排气筒（12）内侧的过滤吸附层（11），所述风扇机构（7）包括固定安装在印刷箱（1）上的冷却筒（14）和安装在冷却筒（14）内侧的冷却风扇（13）。

2.根据权利要求1所述的一种包装袋生产用印刷设备，其特征在于：所述印刷箱（1）的一端内侧通过轴承转动连接有接墨辊（22）、中转辊（23）和印刷辊（24），所述印刷箱（1）的外侧设置有电机，且电机与印刷辊（24）的一端固定连接，所述接墨辊（22）、中转辊（23）和印刷辊（24）之间通过齿轮传动连接，所述中转辊（23）紧贴在印刷辊（24）上端一侧，所述接墨辊（22）紧贴在中转辊（23）上端一侧，所述印刷箱（1）的一侧设置有观察口（5），所述观察口（5）的位置与印刷辊（24）的位置对应。

3.根据权利要求2所述的一种包装袋生产用印刷设备，其特征在于：所述印刷箱（1）的上侧通过螺栓固定连接有油墨箱（2），所述油墨箱（2）的一侧设置有油墨泵（3），所述油墨泵（3）的抽墨口与油墨箱（2）的底部连通，所述油墨泵（3）的排墨口连接有喷墨管（20），所述喷墨管（20）的下端插入印刷箱（1）内并设置有喷墨头（21），且喷墨头（21）的位置与接墨辊（22）的位置对应。

4.根据权利要求1所述的一种包装袋生产用印刷设备，其特征在于：所述印刷箱（1）包括外防护壳（26）和内防护壳（25），所述内防护壳（25）设置在外防护壳（26）的内侧，所述印刷箱（1）的两端开设有包装袋通过口。

5.根据权利要求4所述的一种包装袋生产用印刷设备，其特征在于：所述内防护壳（25）和外防护壳（26）之间设置有缓冲弹簧（28）和缓冲筋（29），所述缓冲弹簧（28）和缓冲筋（29）的两侧分别支撑在内防护壳（25）和外防护壳（26）上。

6.根据权利要求5所述的一种包装袋生产用印刷设备，其特征在于：所述缓冲筋（29）的截面形状设置为U型，且缓冲筋（29）之间相互交叉支撑，所述缓冲弹簧（28）固定安装在缓冲筋（29）的端部。

7.根据权利要求4所述的一种包装袋生产用印刷设备，其特征在于：所述外防护壳（26）的内侧设置有隔音垫层（27），且隔音垫层（27）的截面形状设置为蜂窝状。

8.根据权利要求1所述的一种包装袋生产用印刷设备，其特征在于：所述印刷箱（1）的下侧设置有支撑座（9），所述支撑座（9）的上侧设置有缓冲柱（8），所述缓冲柱（8）的上端与印刷箱（1）通过螺栓固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种包装袋生产用印刷设备，其特征在于：所述缓冲柱（8）的下端设置有压块（30），且压块（30）的下侧设置有主弹簧（33），所述压块（30）的两端滑动连接有斜板（31），所述斜板（31）与支撑座（9）通过转轴转动连接，所述斜板（31）的一侧设置有侧弹簧（32）。

10.一种包装袋生产用印刷设备的印刷工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、通过导向辊（19）运行输送包装袋，使包装到经过印刷辊（24）的下侧，半导体制冷片（15）和散热管（17）的下方；

S2、通过油墨泵（3）运行把油墨箱（2）内的油墨抽出通过喷墨头（21）喷出到接墨辊（22）上，且接墨辊（22）、中转辊（23）、印刷辊（24）之间通过齿轮传动运行，使接墨辊（22）上的油墨通过中转辊（23）进行传递，并在传递挤压时油墨均匀涂抹在印刷辊（24）上，通过印刷辊（24）均匀进行印刷；

S3、通过半导体制冷片（15）运行，使半导体制冷片（15）的散热面对印刷后的包装袋进行加热干燥凝固，产生的废气通过排气风机（10）运行和过滤吸附层（11）的过滤排出；

S4、同时半导体制冷片（15）的吸热面对吸热管（16）内的介质进行吸热，使介质冷却，然后通过循环泵（18）运行通入散热管（17）内，通过散热管（17）吸收包装袋热量，同时冷却风扇（13）运行风经过散热管（17）冷却后吹向包装袋，加快冷却。

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