CN113199430A - 一种防螺钉掉落螺丝刀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防螺钉掉落螺丝刀，包括手柄、设置在手柄一侧的连接头，固定于连接头一端的刀杆以及设置于刀杆一端的刀头，连接头一侧设有插槽，插槽上设有若干第一键槽，刀杆外部套设有套筒，套筒一端间隙地安装在插槽内部，且套筒一端设有与第一键槽配合的第一花键，轴承外圈设有外筒，外筒一端设有连杆，连杆上端设有推板；连接头外部套设有端套，端套上设有导槽，外筒一端间隙地安装在套筒和外筒之间，且外筒上的连杆间隙地安装在导槽内部，套筒和外筒之间设有闭锁机构。本发明在刀杆外部设置了套筒，在套筒外部设置了外筒，在套筒和外筒的一端设置了闭锁机构，利用闭锁机构将螺钉的螺帽卡在套筒内部，避免了螺钉掉落。

Description

一种防螺钉掉落螺丝刀

技术领域

本发明属于螺丝刀技术领域，特别涉及一种防螺钉掉落螺丝刀。

背景技术

在现有技术中，普通螺丝刀需要两只手配合使用，一只手扶住螺钉并将螺钉对准螺钉孔，另一只手需要握住螺丝刀并将螺钉拧进螺钉孔，在实际使用过程中，经常需要单手完成螺钉的安装及拆卸过程，为了解决这个问题，目前普遍采用带有磁性的螺丝刀，在进行电流、电压互感器或者综自装置二次接线时，某些情况下螺纹孔所处空间狭小，视线影响较大，不能直接看到所拧螺丝孔位，在拧螺钉时，经常由于人手的抖动，致使螺钉从螺丝刀上掉落，如果螺钉掉落在狭小空间内，则难以发现螺钉的掉落位置，不仅影响工作效率，而且对设备的正常运行造成安全隐患，有时即使能找到螺钉，也很难快速地将螺钉从狭小空间中取出。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种防螺钉掉落螺丝刀，在刀杆外部设置了套筒，在套筒外部设置了外筒，在套筒和外筒的一端设置了闭锁机构，利用闭锁机构将螺钉的螺帽卡在套筒内部，避免了螺钉掉落。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种防螺钉掉落螺丝刀，包括手柄、设置在手柄一侧的连接头，固定于连接头一端的刀杆以及设置于刀杆一端的刀头，所述连接头一侧设有插槽，插槽上设有若干第一键槽，所述刀杆外部套设有套筒，套筒一端间隙地安装在插槽内部，且套筒一端设有与第一键槽配合的第一花键，套筒的内径大于螺钉螺帽的直径，所述套筒中部设有轴肩，轴肩外部安装有轴承，轴承外圈设有外筒，所述外筒一端设有连杆，连杆上端设有推板；所述连接头外部套设有端套，端套上设有导槽，外筒一端间隙地安装在套筒和外筒之间，且外筒上的连杆间隙地安装在导槽内部，所述套筒和外筒之间设有闭锁机构。

拆卸螺钉时，将推板推至导槽的最后端，此时刀头伸出外筒和套筒，闭锁机构处于开启状态，随着螺丝刀的转动，螺钉被逐渐拧出，当螺钉拧出一半时，向前推动推板，推板通过连杆带动外筒向前移动，外筒通过轴承带动内筒同时向前移动，当闭锁机构移动至螺帽的前部后，将闭锁机构关闭，此时螺帽处于套筒内部，继续拧动螺丝刀，将螺钉全部拧出，手动取下螺钉即可。安装螺钉时，顺序相反，先将套筒和外筒伸出，然后将螺钉安装在刀头上，再将闭锁机构关闭，先固定螺钉拧至一半后，将闭锁机构打开，并将套筒和外筒收回，再哟经螺丝刀继续拧紧，避免了螺丝钉的掉落，保证了设备运行的安全。

作为本技术方案的进一步优选，所述导槽一侧设有档位槽，所述闭锁机构包括安装在套筒一端外部的内齿圈、安装在外筒一端内部的外齿圈以及设置于内齿圈和外齿圈之间的若干行星轮，所述行星轮一侧固定地安装有闭锁爪；向前推动推板时，连杆带动外筒向前移动，外筒通过轴承带动套筒同步向前移动，当闭锁机构移动至螺帽前端后，将连杆向导槽一侧的档位槽内推动，连杆带动外筒旋转，套筒在第一花键和第一键槽的约束下保持不动，此时闭锁机构的外齿圈带动行星轮在内齿圈上转动，使闭锁爪向套筒的中部转动闭合，完成闭锁机构的闭合动作，当连杆在档位槽内向相反方向转动时，闭锁爪则打开，完成闭锁机构的开启动作。

作为本技术方案的进一步优选，所述内齿圈两侧设有第一挡环，所述外齿圈两侧设有第二挡环，第一挡环和第二挡环限制了行星轮左右方向的移动，避免了外筒和套筒伸出时，行星轮从内齿圈和外齿圈上脱落。

作为本技术方案的进一步优选，所述导槽一侧设有档位槽，所述闭锁机构包括安装于套筒一端的固定环板、扣合在固定环板一侧且外圈与外筒固定连接的活动环板以及设置于固定环板和活动环板之间的若干滑板，所述固定环板一侧设有正多边形的滑槽，所述活动环板一侧设有若干腰形槽，所述滑板为三角形或弧形，滑板一侧设有第一滑块，滑板另一侧设有限位杆，第一滑块间隙地安装在滑槽内部，限位杆间隙地安装在腰形槽内部；固定环板、活动环板以及滑板形成类似相机快门的结构，向前推动推板时，连杆带动外筒向前移动，外筒通过轴承带动套筒同步向前移动，当闭锁机构移动至螺帽前端后，将连杆向导槽一侧的档位槽的推动，连杆带动外筒旋转，套筒在第一花键和第一键槽的约束下保持不动，此时闭锁机构的活动滑板转动，滑板在腰形槽以及滑槽的约束下闭合，完成闭锁机构的闭合动作，反向转动连杆时，滑板则打开，完成闭锁机构的开启动作。

作为本技术方案的进一步优选，所述档位槽设有若干组，便于根据螺帽的高度操作外筒和套筒的伸出长度。

作为本技术方案的进一步优选，所述外筒上设有弧形槽，弧形槽内部设有第二滑块，所述第二滑块上端连接有推拉杆，推拉杆的一端间隙地设置于端套内并与连杆连接，所述推拉杆一端设有第二花键，所述端套一端设有若干与第二花键间隙配合的第二键槽，第二键槽的长度大于螺帽的高度，第二键槽一侧设有扩口槽，扩口槽的外径与第二键槽的底部平齐，且扩口槽的宽度等于第二花键的长度；向前推推板时，连杆在导槽内滑动，带动外筒向前移动，此时外筒在第二花键和第二键槽的约束下不转动，当第二花键从第二键槽一端滑出时，外筒的伸出长度大于螺帽的高度，继续向前推动推板，外筒一端的第二花键在扩口槽的约束下，无法继续向前移动，此时推拉杆一端的第二滑块在弧形槽内驱动外筒转动，从而使闭锁机构闭合；向后扳动推板时，推拉杆先通过第二滑块驱动外筒旋转复位，此时闭锁机构开启，继续向后扳动推板，第二花键滑入第二键槽内部，并沿第二键槽方向收回，完成闭锁机构的开启动作。

作为本技术方案的进一步优选，所述第二键槽一侧设有限位挡板，限位挡板与端套一体成型，限位挡板的一端与第二键槽的侧边平齐，限位挡板限制了第二花键的转动范围，便于外筒收回时，第二花键快速准确地滑入第二键槽内部。

作为本技术方案的进一步优选，所述刀杆由磁铁制成，便于螺钉拆卸时对螺钉进行吸附；所述刀杆一端设有安装孔，所述刀头可拆卸地安装在安装孔内部，便于根据螺钉的型号更换不同的刀头。

作为本技术方案的进一步优选，所述手柄一端设有通孔，通孔内部设有转杆(图中未示出)，便于螺钉拆装时施力。

作为本技术方案的进一步优选，所述推板一侧设有卡扣，所述导槽一侧设有对称设置的L形卡板，卡板由弹性塑料制成，推板推动到位后，卡扣扣合在卡板一侧，避免了螺丝刀在使用时，推板意外回退，为了便于卡扣快速卡入卡板内部，所述卡板一侧设有倒角。

本发明的有益效果是：

1)本发明在刀杆外部设置了套筒，在套筒外部设置了外筒，在套筒和外筒的一端设置了闭锁机构，利用闭锁机构将螺钉的螺帽卡在套筒内部，避免了螺钉掉落。

2)导槽一侧设有档位槽，闭锁机构包括安装在套筒一端外部的内齿圈、安装在外筒一端内部的外齿圈以及设置于内齿圈和外齿圈之间的若干行星轮，行星轮一侧固定地安装有闭锁爪；向前推动推板时，连杆带动外筒向前移动，外筒通过轴承带动套筒同步向前移动，当闭锁机构移动至螺帽前端后，将连杆向导槽一侧的档位槽内推动，连杆带动外筒旋转，套筒在第一花键和第一键槽的约束下保持不动，此时闭锁机构的外齿圈带动行星轮在内齿圈上转动，使闭锁爪向套筒的中部转动闭合，完成闭锁机构的闭合动作，当连杆在档位槽内向相反方向转动时，闭锁爪则打开，完成闭锁机构的开启动作。

3)内齿圈两侧设有第一挡环，外齿圈两侧设有第二挡环，第一挡环和第二挡环限制了行星轮左右方向的移动，避免了外筒和套筒伸出时，行星轮从内齿圈和外齿圈上脱落。

4)导槽一侧设有档位槽，闭锁机构包括安装于套筒一端的固定环板、扣合在固定环板一侧且外圈与外筒固定连接的活动环板以及设置于固定环板和活动环板之间的若干滑板，固定环板一侧设有正多边形的滑槽，活动环板一侧设有若干腰形槽，滑板为三角形或弧形，滑板一侧设有第一滑块，滑板另一侧设有限位杆，第一滑块间隙地安装在滑槽内部，限位杆间隙地安装在腰形槽内部；固定环板、活动环板以及滑板形成类似相机快门的结构，向前推动推板时，连杆带动外筒向前移动，外筒通过轴承带动套筒同步向前移动，当闭锁机构移动至螺帽前端后，将连杆向导槽一侧的档位槽的推动，连杆带动外筒旋转，套筒在第一花键和第一键槽的约束下保持不动，此时闭锁机构的活动滑板转动，滑板在腰形槽以及滑槽的约束下闭合，完成闭锁机构的闭合动作，反向转动连杆时，滑板则打开，完成闭锁机构的开启动作。

5)档位槽设有若干组，便于根据螺帽的高度操作外筒和套筒的伸出长度。

6)外筒上设有弧形槽，弧形槽内部设有第二滑块，第二滑块上端连接有推拉杆，推拉杆的一端间隙地设置于端套内并与连杆连接，推拉杆一端设有第二花键，所述端套一端设有若干与第二花键间隙配合的第二键槽，第二键槽的长度大于螺帽的高度，第二键槽一侧设有扩口槽，扩口槽的外径与第二键槽的底部平齐，且扩口槽的宽度等于第二花键的长度；向前推推板时，连杆在导槽内滑动，带动外筒向前移动，此时外筒在第二花键和第二键槽的约束下不转动，当第二花键从第二键槽一端滑出时，外筒的伸出长度大于螺帽的高度，继续向前推动推板，外筒一端的第二花键在扩口槽的约束下，无法继续向前移动，此时推拉杆一端的第二滑块在弧形槽内驱动外筒转动，从而使闭锁机构闭合；向后扳动推板时，推拉杆先通过第二滑块驱动外筒旋转复位，此时闭锁机构开启，继续向后扳动推板，第二花键滑入第二键槽内部，并沿第二键槽方向收回，完成闭锁机构的开启动作。

7)第二键槽一侧设有限位挡板，限位挡板与端套一体成型，限位挡板的一端与第二键槽的侧边平齐，限位挡板限制了第二花键的转动范围，便于外筒收回时，第二花键快速准确地滑入第二键槽内部。

8)刀杆由磁铁制成，便于螺钉拆卸时对螺钉进行吸附；刀杆一端设有安装孔，刀头可拆卸地安装在安装孔内部，便于根据螺钉的型号更换不同的刀头。

9)手柄一端设有通孔，通孔内部设有转杆，便于螺钉拆装时施力。

10)推板一侧设有卡扣，导槽一侧设有对称设置的L形卡板，卡板由弹性塑料制成，推板推动到位后，卡扣扣合在卡板一侧，避免了螺丝刀在使用时，推板意外回退，为了便于卡扣快速卡入卡板内部，所述卡板一侧设有倒角。

附图说明

附图1是本发明一种防螺钉掉落螺丝刀结构示意图。

附图2是本发明一种防螺钉掉落螺丝刀爆炸图。

附图3是本发明一种防螺钉掉落螺丝刀图2中A处局部放大图。

附图4是本发明一种防螺钉掉落螺丝刀中实施例1和实施例2的端套结构示意图。

附图5是本发明一种防螺钉掉落螺丝刀中推板结构示意图。

附图6是本发明一种防螺钉掉落螺丝刀中实施例1的闭锁机构装配示意图。

附图7是本发明一种防螺钉掉落螺丝刀中实施例1的闭锁机构结构示意图。

附图8是本发明一种防螺钉掉落螺丝刀中使用状态内部结构示意图。

附图9是本发明一种防螺钉掉落螺丝刀中实施例2的闭锁机构结构示意图。

附图10是本发明一种防螺钉掉落螺丝刀中实施例2的闭锁机构爆炸图。

附图11是本发明一种防螺钉掉落螺丝刀实施例2的闭锁机构中滑板结构示意图。

附图12是本发明一种防螺钉掉落螺丝刀实施例3的外筒结构示意图。

附图13是本发明一种防螺钉掉落螺丝刀实施例3爆炸图。

附图14是本发明一种防螺钉掉落螺丝刀实施例3中端套局部剖视图。

图中：1、手柄；2、连接头；3、插槽；4、第一键槽；5、刀杆；6、安装孔；7、刀头；8、套筒；9、轴肩；10、第一花键；11、轴承；12、外筒；13、连杆；14、推板；15、卡扣；16、端套；17、导槽；18、卡板；19、闭锁机构；20、内齿圈；21、第一挡环；22、外齿圈；23、第二挡环；24、行星轮；25、闭锁爪；26、通孔；27、螺钉；28、固定环板；29、活动环板；30、滑槽；31、腰形槽；32、滑板；33、第一滑块；34、限位杆；35、推拉杆；36、弧形槽；37、第二滑块；38、第二花键；39、第二键槽；40、扩口槽；41、限位挡板；42、档位槽。

具体实施方式

下面结合附图1-14，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参考图1-8，一种防螺钉掉落螺丝刀，包括手柄1、设置在手柄1一侧的连接头2，固定于连接头2一端的刀杆5以及设置于刀杆5一端的刀头7，所述连接头2一侧设有插槽3，插槽3上设有若干第一键槽4，所述刀杆5外部套设有套筒8，套筒8一端间隙地安装在插槽3内部，且套筒8一端设有与第一键槽4配合的第一花键10，套筒8的内径大于螺钉27螺帽的直径，所述套筒8中部设有轴肩9，轴肩9外部安装有轴承11，轴承11外圈设有外筒12，所述外筒12一端设有连杆13，连杆13上端设有推板14；所述连接头2外部套设有端套16，端套16上设有导槽17，外筒12一端间隙地安装在套筒8和外筒12之间，且外筒12上的连杆13间隙地安装在导槽17内部，所述套筒8和外筒12之间设有闭锁机构19。

拆卸螺钉27时，将推板14推至导槽17的最后端，此时刀头7伸出外筒12和套筒8，闭锁机构19处于开启状态，随着螺丝刀的转动，螺钉27被逐渐拧出，当螺钉27拧出一半时，向前推动推板14，推板14通过连杆13带动外筒12向前移动，外筒12通过轴承11带动内筒同时向前移动，当闭锁机构19移动至螺帽的前部后，将闭锁机构19关闭，此时螺帽处于套筒8内部，继续拧动螺丝刀，将螺钉27全部拧出，手动取下螺钉27即可。安装螺钉27时，顺序相反，先将套筒8和外筒12伸出，然后将螺钉27安装在刀头7上，再将闭锁机构19关闭，先固定螺钉27拧至一半后，将闭锁机构19打开，并将套筒8和外筒12收回，再哟经螺丝刀继续拧紧，避免了螺丝钉的掉落，保证了设备运行的安全。

参考图6-7，在本实施例中，所述导槽17一侧设有档位槽42，所述闭锁机构19包括安装在套筒8一端外部的内齿圈20、安装在外筒12一端内部的外齿圈22以及设置于内齿圈20和外齿圈22之间的若干行星轮24，所述行星轮24一侧固定地安装有闭锁爪25；向前推动推板14时，连杆13带动外筒12向前移动，外筒12通过轴承11带动套筒8同步向前移动，当闭锁机构19移动至螺帽前端后，将连杆13向导槽17一侧的档位槽42内推动，连杆13带动外筒12旋转，套筒8在第一花键10和第一键槽4的约束下保持不动，此时闭锁机构19的外齿圈22带动行星轮24在内齿圈20上转动，使闭锁爪25向套筒8的中部转动闭合，完成闭锁机构19的闭合动作，当连杆13在档位槽42内向相反方向转动时，闭锁爪25则打开，完成闭锁机构19的开启动作。

参考图4，在本实施例中，所述档位槽42设有若干组，便于根据螺帽的高度操作外筒12和套筒8的伸出长度。

参考图6，在本实施例中，所述内齿圈20两侧设有第一挡环21，所述外齿圈22两侧设有第二挡环23，第一挡环21和第二挡环23限制了行星轮24左右方向的移动，避免了外筒12和套筒8伸出时，行星轮24从内齿圈20和外齿圈22上脱落。

参考图2，在本实施例中，所述刀杆5由磁铁制成，便于螺钉27拆卸时对螺钉27进行吸附；所述刀杆5一端设有安装孔6，所述刀头7可拆卸地安装在安装孔6内部，便于根据螺钉27的型号更换不同的刀头7。

参考图1-2，在本实施例中，所述手柄1一端设有通孔26，通孔26内部设有转杆(图中未示出)，便于螺钉27拆装时施力。

参考图4-5，在本实施例中，所述推板14一侧设有卡扣15，所述导槽17一侧设有对称设置的L形卡板18，卡板18由弹性塑料制成，推板14推动到位后，卡扣15扣合在卡板18一侧，避免了螺丝刀在使用时，推板14意外回退，为了便于卡扣15快速卡入卡板18内部，所述卡板18一侧设有倒角。

实施例2

参考图1-5、9-11，与实施例1所不同的是，在本实施例中，所述导槽17一侧设有档位槽42，所述闭锁机构19包括安装于套筒8一端的固定环板28、扣合在固定环板28一侧且外圈与外筒12固定连接的活动环板29以及设置于固定环板28和活动环板29之间的若干滑板32，所述固定环板28一侧设有正多边形的滑槽30，所述活动环板29一侧设有若干腰形槽31，所述滑板32为三角形或弧形，滑板32一侧设有第一滑块33，滑板32另一侧设有限位杆34，第一滑块33间隙地安装在滑槽30内部，限位杆34间隙地安装在腰形槽31内部；固定环板28、活动环板29以及滑板32形成类似相机快门的结构，向前推动推板14时，连杆13带动外筒12向前移动，外筒12通过轴承11带动套筒8同步向前移动，当闭锁机构19移动至螺帽前端后，将连杆13向导槽17一侧的档位槽42内推动，连杆13带动外筒12旋转，套筒8在第一花键10和第一键槽4的约束下保持不动，此时闭锁机构19的活动滑板32转动，滑板32在腰形槽31以及滑槽30的约束下闭合，完成闭锁机构19的闭合动作，反向转动连杆13时，滑板32则打开，完成闭锁机构19的开启动作。

实施例3

参考图12-14，与实施例1和实施例2所不同的是，在本实施例中，所述外筒12上设有弧形槽36，弧形槽36内部设有第二滑块37，所述第二滑块37上端连接有推拉杆35，推拉杆35的一端间隙地设置于端套16内并与连杆13连接，所述推拉杆35一端设有第二花键38，所述端套16一端设有若干与第二花键38间隙配合的第二键槽39，第二键槽39的长度大于螺帽的高度，第二键槽39一侧设有扩口槽40，扩口槽40的外径与第二键槽39的底部平齐，且扩口槽40的宽度等于第二花键38的长度；向前推推板14时，连杆13在导槽17内滑动，带动外筒12向前移动，此时外筒12在第二花键38和第二键槽39的约束下不转动，当第二花键38从第二键槽39一端滑出时，外筒12的伸出长度大于螺帽的高度，继续向前推动推板14，外筒12一端的第二花键38在扩口槽40的约束下，无法继续向前移动，此时推拉杆35一端的第二滑块37在弧形槽36内驱动外筒12转动，从而使闭锁机构19闭合；向后扳动推板14时，推拉杆35先通过第二滑块37驱动外筒12旋转复位，此时闭锁机构19开启，继续向后扳动推板14，第二花键38滑入第二键槽39内部，并沿第二键槽39方向收回，完成闭锁机构19的开启动作。

参考图14，在本实施例中，所述第二键槽39一侧设有限位挡板41，限位挡板41与端套16一体成型，限位挡板41的一端与第二键槽39的侧边平齐，限位挡板41限制了第二花键38的转动范围，便于外筒12收回时，第二花键38快速准确地滑入第二键槽39内部。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种防螺钉掉落螺丝刀，包括手柄、设置在手柄一侧的连接头，固定于连接头一端的刀杆以及设置于刀杆一端的刀头，其特征在于，所述连接头一侧设有插槽，插槽上设有若干第一键槽，所述刀杆外部套设有套筒，套筒一端间隙地安装在插槽内部，且套筒一端设有与第一键槽配合的第一花键，套筒的内径大于螺钉螺帽的直径，所述套筒中部设有轴肩，轴肩外部安装有轴承，轴承外圈设有外筒，所述外筒一端设有连杆，连杆上端设有推板；所述连接头外部套设有端套，端套上设有导槽，外筒一端间隙地安装在套筒和外筒之间，且外筒上的连杆间隙地安装在导槽内部，所述套筒和外筒之间设有闭锁机构。

2.根据权利要求1所述的一种防螺钉掉落螺丝刀，其特征在于，所述导槽一侧设有档位槽，所述闭锁机构包括安装在套筒一端外部的内齿圈、安装在外筒一端内部的外齿圈以及设置于内齿圈和外齿圈之间的若干行星轮，所述行星轮一侧固定地安装有闭锁爪。

3.根据权利要求2所述的一种防螺钉掉落螺丝刀，其特征在于，所述内齿圈两侧设有第一挡环，所述外齿圈两侧设有第二挡环。

4.根据权利要求1所述的一种防螺钉掉落螺丝刀，其特征在于，所述导槽一侧设有档位槽，所述闭锁机构包括安装于套筒一端的固定环板、扣合在固定环板一侧且外圈与外筒固定连接的活动环板以及设置于固定环板和活动环板之间的若干滑板，所述固定环板一侧设有正多边形的滑槽，所述活动环板一侧设有若干腰形槽，所述滑板为三角形或弧形，滑板一侧设有第一滑块，滑板另一侧设有限位杆，第一滑块间隙地安装在滑槽内部，限位杆间隙地安装在腰形槽内部。

5.根据权利要求2-4任一权利要求所述的一种防螺钉掉落螺丝刀，其特征在于，所述档位槽设有若干组。

6.根据权利要求2-4任一权利要求所述的一种防螺钉掉落螺丝刀，其特征在于，所述外筒上设有弧形槽，弧形槽内部设有第二滑块，所述第二滑块上端连接有推拉杆，推拉杆的一端间隙地设置于端套内并与连杆连接，所述推拉杆一端设有第二花键，所述端套一端设有若干与第二花键间隙配合的第二键槽，第二键槽的长度大于螺帽的高度，第二键槽一侧设有扩口槽，扩口槽的外径与第二键槽的底部平齐，且扩口槽的宽度等于第二花键的长度。

7.根据权利要求6所述的一种防螺钉掉落螺丝刀，其特征在于，所述第二键槽一侧设有限位挡板，限位挡板与端套一体成型，限位挡板的一端与第二键槽的侧边平齐。

8.根据权利要求1所述的一种防螺钉掉落螺丝刀，其特征在于，所述刀杆由磁铁制成；所述刀杆一端设有安装孔，所述刀头可拆卸地安装在安装孔内部。

9.根据权利要求1所述的一种防螺钉掉落螺丝刀，其特征在于，所述手柄一端设有通孔，通孔内部设有转杆。

10.根据权利要求1所述的一种防螺钉掉落螺丝刀，其特征在于，所述推板一侧设有卡扣，所述导槽一侧设有对称设置的L形卡板，卡板由弹性塑料制成，推板推动到位后，卡扣扣合在卡板一侧，所述卡板一侧设有倒角。

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