CN113199080A - 一种晶闸管加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及晶闸管加工领域，更具体的说是一种晶闸管加工装置，包括晶闸管T形垫片加工机架、长条T形垫片、组合间歇往复驱动器、第一间歇夹紧推进器、第二间歇夹紧器和第三垫片切断器，所述的组合间歇往复驱动器固定连接在晶闸管T形垫片加工机架上，组合间歇往复驱动器依次传动啮合长条T形垫片第一间歇夹紧推进器、第二间歇夹紧器和第三垫片切断器，第一间歇夹紧推进器间歇性的推进长条T形垫片等量伸出，第二间歇夹紧器间歇性的将长条T形垫片夹紧，第三垫片切断器间歇性的切断长条T形垫片；本发明的有益效果可以自动快速将长条的T形垫片进行等量的切割，避免出现切割钝化或者不匀的现象。
Description
技术领域
本发明涉及晶闸管加工领域，更具体的说是一种晶闸管加工装置。
背景技术
专利号为CN201511003215.X公开了一种串联高压大功率晶闸管锁紧装置及其安装方法，所述锁紧装置包括底座，所述底座上设有顶针，所述顶针上设有第一高压隔离块，所述第一高压隔离块上设有串联的高压大功率晶闸管组件，所述高压大功率晶闸管组件上设有第二高压隔离块，所述第二高压隔离块上设有导向顶针，所述导向顶针上套装有蝶形弹簧组件，所述蝶形弹簧组件上方设有压板，所述压板和所述底座通过螺纹连杆连接，所述螺纹拉杆上设有高压防护套管；所述安装方法实现所述锁紧装置的可靠安装；不仅解决了串联高压大功率晶闸管的持续锁紧力要求，同时能满足恶劣条件下正常工作和耐高压的要求，并且加工制造便捷，装配简单。但是该设备无法自动切割出标准的晶闸管使用的T形导线连接的垫片。
发明内容
本发明的目的是提供一种晶闸管加工装置，其有益效果为可以自动快速将长条的T形垫片进行等量的切割，避免出现切割钝化或者不匀的现象。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
本发明的目的是提供一种晶闸管加工装置，包括晶闸管T形垫片加工机架、长条T形垫片、组合间歇往复驱动器、第一间歇夹紧推进器、第二间歇夹紧器和第三垫片切断器，所述的组合间歇往复驱动器固定连接在晶闸管T形垫片加工机架上，组合间歇往复驱动器依次传动啮合长条T形垫片第一间歇夹紧推进器、第二间歇夹紧器和第三垫片切断器，第一间歇夹紧推进器间歇性的推进长条T形垫片等量伸出，第二间歇夹紧器间歇性的将长条T形垫片夹紧，第三垫片切断器间歇性的切断长条T形垫片。
作为本发明更进一步的优化，所述的晶闸管T形垫片加工机架包括加工座、四个L形地脚螺栓座、T形垫片回收框、纵向切割滑座、夹紧固定台、伸出槽、两个倾斜滑槽和纵行限位滑槽，加工座的下端均匀固定连接四个L形地脚螺栓座，T形垫片回收框固定连接在加工座前端的下侧，纵向切割滑座固定连接在加工座的前端，夹紧固定台固定连接在加工座上端的前侧，伸出槽设贯穿设置在夹紧固定台的中端，两个倾斜滑槽对称设置在夹紧固定台上，纵行限位滑槽纵向设置在夹紧固定台的后端。
作为本发明更进一步的优化，所述的长条T形垫片上并排设置有多个电线连接槽，长条T形垫片设置在加工座上和伸出槽内。
作为本发明更进一步的优化，所述的组合间歇往复驱动器包括变频往复驱动电机、两个电机固定台、驱动长轴、第一间歇驱动锥齿轮、两个第二间歇驱动齿轮、两个第三间歇驱动齿轮和两个变向传递齿轮，变频往复驱动电机固定连接在电机固定台上，两个电机固定台均固定连接在加工座上，通过联轴器连接变频往复驱动电机的传动轴并转动连接在电机固定台上，第一间歇驱动锥齿轮、两个第二间歇驱动齿轮、两个第三间歇驱动齿轮均固定连接在驱动长轴上，两个第三间歇驱动齿轮分别啮合传动连接两个变向传递齿轮，两个变向传递齿轮分别通过轴座转动连接在夹紧固定台上。
作为本发明更进一步的优化，所述的第一间歇夹紧推进器包括驱动锥齿轮、连接齿轮、两个转动机架和夹紧驱动胶轮，驱动锥齿轮与第一间歇驱动锥齿轮相啮合传动，驱动锥齿轮通过同步带传动连接连接齿轮，驱动锥齿轮和连接齿轮分别转动连接在两个转动机架上，两个转动机架均固定连接在加工座上，转动机架上转动连接两个夹紧驱动胶轮，驱动锥齿轮和连接齿轮均通过齿轮啮合传动连接夹紧驱动胶轮。
作为本发明更进一步的优化，述的第二间歇夹紧器包括两个夹紧固定齿条、纵向限位铰接座、中心滑块、两个铰接轴、两个倾斜滑块和两个夹紧块，两个夹紧固定齿条分别与两个第二间歇驱动齿轮相啮合传动，两个夹紧固定齿条均匀固定连接在纵向限位铰接座上，纵向限位铰接座通过中心滑块纵向限位滑动连接在纵行限位滑槽内，纵向限位铰接座的下端分别铰接两个铰接轴，两个铰接轴分别固定连接在两个倾斜滑块上，两个倾斜滑块分别滑动连接在两个倾斜滑槽内，两个倾斜滑块的前端分别固定连接在两个夹紧块上。
作为本发明更进一步的优化，所述的第三垫片切断器包括两个切断驱动齿条、两个L形纵向滑座、切断座和前限位滑块，两个变向传递齿轮分别与两个切断驱动齿条相啮合传动，两个切断驱动齿条分别固定连接在两个L形纵向滑座上，切断座的两端分别固定连接两个L形纵向滑座，切断座通过前限位滑块纵向限位滑动连接在纵向切割滑座内。
作为本发明更进一步的优化，所述的长条T形垫片设置在两个夹紧块之间。
作为本发明更进一步的优化，所述的长条T形垫片设置在两个夹紧驱动胶轮。
作为本发明更进一步的优化，所述的纵向切割滑座的上端与加工座水平相齐。
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为可以自动快速将长条的T形垫片进行等量的切割，避免出现切割钝化或者不匀的现象；通过将长条的T形垫片加紧后通过机械运动的寸劲对较硬的金属的切割，高效迅速；切割出等量的T形垫片可用于晶闸管导电连接。
附图说明
图1是本发明的整体的结构示意图一；
图2是本发明的整体的结构示意图二；
图3是本发明的晶闸管T形垫片加工机架的结构示意图一；
图4是本发明的晶闸管T形垫片加工机架的结构示意图二；
图5是本发明的长条T形垫片的结构示意图；
图6是本发明的组合间歇往复驱动器的结构示意图；
图7是本发明的第一间歇夹紧推进器的结构示意图；
图8是本发明的第二间歇夹紧器的结构示意图；
图9是本发明的第三垫片切断器的结构示意图。
图中：晶闸管T形垫片加工机架1；加工座1-1；L形地脚螺栓座1-2；T形垫片回收框1-3；纵向切割滑座1-4；夹紧固定台1-5；伸出槽1-6；倾斜滑槽1-7；纵行限位滑槽1-8；长条T形垫片2；电线连接槽2-1；组合间歇往复驱动器3；变频往复驱动电机3-1；电机固定台3-2；驱动长轴3-3；第一间歇驱动锥齿轮3-4；第二间歇驱动齿轮3-5；第三间歇驱动齿轮3-6；变向传递齿轮3-7；第一间歇夹紧推进器4；驱动锥齿轮4-1；连接齿轮4-2；转动机架4-3；夹紧驱动胶轮4-4；第二间歇夹紧器5；夹紧固定齿条5-1；纵向限位铰接座5-2；中心滑块5-3；铰接轴5-4；倾斜滑块5-5；夹紧块5-6；第三垫片切断器6；切断驱动齿条6-1；L形纵向滑座6-2；切断座6-3；前限位滑块6-4。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板，通过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定，通过轴承的相对滑动，实现转动；结合不同的使用环境，使用不同的连接方式。
具体实施方式一：
如图1～图9所示，一种晶闸管加工装置，包括晶闸管T形垫片加工机架1、长条T形垫片2、组合间歇往复驱动器3、第一间歇夹紧推进器4、第二间歇夹紧器5和第三垫片切断器6，所述的组合间歇往复驱动器3固定连接在晶闸管T形垫片加工机架1上，组合间歇往复驱动器3依次传动啮合长条T形垫片2第一间歇夹紧推进器4、第二间歇夹紧器5和第三垫片切断器6，第一间歇夹紧推进器4间歇性的推进长条T形垫片2等量伸出，第二间歇夹紧器5间歇性的将长条T形垫片2夹紧，第三垫片切断器6间歇性的切断长条T形垫片2。通过将长条T形垫片2塞入晶闸管T形垫片加工机架1上的第一间歇夹紧推进器4内，将长条T形垫片2伸出，通过组合间歇往复驱动器3的驱动依次通过第一间歇夹紧推进器4等量推进长条T形垫片2伸出，后驱动第二间歇夹紧器5将长条T形垫片2夹紧，再通过第三垫片切断器6的运动将夹紧伸出的长条T形垫片2切断；通过变频器控制依次实现推进、夹紧和切断后，反向运动切断和夹紧，再通过推进，实现自动对长条T形垫片2的切割；进而实现可以自动快速将长条的T形垫片进行等量的切割，避免出现切割钝化或者不匀的现象；通过将长条的T形垫片加紧后通过机械运动的寸劲对较硬的金属的切割，高效迅速；切割出等量的T形垫片可用于晶闸管导电连接。
具体实施方式二：
如图1～图9所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的晶闸管T形垫片加工机架1包括加工座1-1、四个L形地脚螺栓座1-2、T形垫片回收框1-3、纵向切割滑座1-4、夹紧固定台1-5、伸出槽1-6、两个倾斜滑槽1-7和纵行限位滑槽1-8，加工座1-1的下端均匀固定连接四个L形地脚螺栓座1-2，T形垫片回收框1-3固定连接在加工座1-1前端的下侧，纵向切割滑座1-4固定连接在加工座1-1的前端，夹紧固定台1-5固定连接在加工座1-1上端的前侧，伸出槽1-6设贯穿设置在夹紧固定台1-5的中端，两个倾斜滑槽1-7对称设置在夹紧固定台1-5上，纵行限位滑槽1-8纵向设置在夹紧固定台1-5的后端。通过四个L形地脚螺栓座1-2将加工座1-1进行固定，T形垫片回收框1-3用于对切割后的小T型垫片的回收。
具体实施方式三：
如图1～图9所示，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的长条T形垫片2上并排设置有多个电线连接槽2-1，长条T形垫片2设置在加工座1-1上和伸出槽1-6内。将长条T形垫片2依次塞入两组夹紧驱动胶轮4-4后在伸出槽1-6伸出后确定位置。
具体实施方式四：
如图1～图9所示，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的组合间歇往复驱动器3包括变频往复驱动电机3-1、两个电机固定台3-2、驱动长轴3-3、第一间歇驱动锥齿轮3-4、两个第二间歇驱动齿轮3-5、两个第三间歇驱动齿轮3-6和两个变向传递齿轮3-7，变频往复驱动电机3-1固定连接在电机固定台3-2上，两个电机固定台3-2均固定连接在加工座1-1上，通过联轴器连接变频往复驱动电机3-1的传动轴并转动连接在电机固定台3-2上，第一间歇驱动锥齿轮3-4、两个第二间歇驱动齿轮3-5、两个第三间歇驱动齿轮3-6均固定连接在驱动长轴3-3上，两个第三间歇驱动齿轮3-6分别啮合传动连接两个变向传递齿轮3-7，两个变向传递齿轮3-7分别通过轴座转动连接在夹紧固定台1-5上。变频往复驱动电机3-1通过变频器设计成正转一圈后反转2/3圈，可以实现持续的间歇性的推进的同时进行夹紧和切割，进而实现不断进行切割；变频往复驱动电机3-1接电驱动驱动长轴3-3旋转，进而驱动第一间歇驱动锥齿轮3-4、两个第二间歇驱动齿轮3-5和两个第三间歇驱动齿轮3-6依次进行啮合驱动。
具体实施方式五：
如图1～图9所示，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的第一间歇夹紧推进器4包括驱动锥齿轮4-1、连接齿轮4-2、两个转动机架4-3和夹紧驱动胶轮4-4，驱动锥齿轮4-1与第一间歇驱动锥齿轮3-4相啮合传动，驱动锥齿轮4-1通过同步带传动连接连接齿轮4-2，驱动锥齿轮4-1和连接齿轮4-2分别转动连接在两个转动机架4-3上，两个转动机架4-3均固定连接在加工座1-1上，转动机架4-3上转动连接两个夹紧驱动胶轮4-4，驱动锥齿轮4-1和连接齿轮4-2均通过齿轮啮合传动连接夹紧驱动胶轮4-4。旋转的第一间歇驱动锥齿轮3-4驱动驱动锥齿轮4-1和连接齿轮4-2在两个转动机架4-3旋转，进而驱动两组夹紧驱动胶轮4-4将夹紧的长条T形垫片2驱动伸出，通过等量的间歇性的旋转，进而使长条T形垫片2推进伸出是等量的。
具体实施方式六：
如图1～图9所示，本实施方式对实施方式五作进一步说明，述的第二间歇夹紧器5包括两个夹紧固定齿条5-1、纵向限位铰接座5-2、中心滑块5-3、两个铰接轴5-4、两个倾斜滑块5-5和两个夹紧块5-6，两个夹紧固定齿条5-1分别与两个第二间歇驱动齿轮3-5相啮合传动，两个夹紧固定齿条5-1均匀固定连接在纵向限位铰接座5-2上，纵向限位铰接座5-2通过中心滑块5-3纵向限位滑动连接在纵行限位滑槽1-8内，纵向限位铰接座5-2的下端分别铰接两个铰接轴5-4，两个铰接轴5-4分别固定连接在两个倾斜滑块5-5上，两个倾斜滑块5-5分别滑动连接在两个倾斜滑槽1-7内，两个倾斜滑块5-5的前端分别固定连接在两个夹紧块5-6上。伸出推进后旋转的两个第二间歇驱动齿轮3-5驱动两个夹紧固定齿条5-1向下位移，进而使纵向限位铰接座5-2通过中心滑块5-3在纵行限位滑槽1-8上纵向向下位移，进而通过两个铰接轴5-4使两个倾斜滑块5-5在两个倾斜滑槽1-7内向下位移，进而使两个夹紧块5-6对长条T形垫片2的两个侧端夹紧固定。
具体实施方式七：
如图1～图9所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的第三垫片切断器6包括两个切断驱动齿条6-1、两个L形纵向滑座6-2、切断座6-3和前限位滑块6-4，两个变向传递齿轮3-7分别与两个切断驱动齿条6-1相啮合传动，两个切断驱动齿条6-1分别固定连接在两个L形纵向滑座6-2上，切断座6-3的两端分别固定连接两个L形纵向滑座6-2，切断座6-3通过前限位滑块6-4纵向限位滑动连接在纵向切割滑座1-4内。夹紧后旋转的两个第三间歇驱动齿轮3-6通过两个变向传递齿轮3-7驱动两个切断驱动齿条6-1变向向上位移，进而使两个L形纵向滑座6-2、切断座6-3通过前限位滑块6-4在纵向切割滑座1-4内向上位移，进而将夹紧固定的长条T形垫片2机械性切断。
具体实施方式八：
如图1～图9所示，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述的长条T形垫片2设置在两个夹紧块5-6之间。
具体实施方式九：
如图1～图9所示，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述的长条T形垫片2设置在两个夹紧驱动胶轮4-4。
具体实施方式十：
如图1～图9所示，本实施方式对实施方式九作进一步说明，所述的纵向切割滑座1-4的上端与加工座1-1水平相齐。
本发明的工作原理为：通过四个L形地脚螺栓座1-2将加工座1-1进行固定，T形垫片回收框1-3用于对切割后的小T型垫片的回收；将长条T形垫片2依次塞入两组夹紧驱动胶轮4-4后在伸出槽1-6伸出后确定位置；变频往复驱动电机3-1通过变频器设计成正转一圈后反转2/3圈，可以实现持续的间歇性的推进的同时进行夹紧和切割，进而实现不断进行切割；变频往复驱动电机3-1接电驱动驱动长轴3-3旋转，进而驱动第一间歇驱动锥齿轮3-4、两个第二间歇驱动齿轮3-5和两个第三间歇驱动齿轮3-6依次进行啮合驱动；旋转的第一间歇驱动锥齿轮3-4驱动驱动锥齿轮4-1和连接齿轮4-2在两个转动机架4-3旋转，进而驱动两组夹紧驱动胶轮4-4将夹紧的长条T形垫片2驱动伸出，通过等量的间歇性的旋转，进而使长条T形垫片2推进伸出是等量的；伸出推进后旋转的两个第二间歇驱动齿轮3-5驱动两个夹紧固定齿条5-1向下位移，进而使纵向限位铰接座5-2通过中心滑块5-3在纵行限位滑槽1-8上纵向向下位移，进而通过两个铰接轴5-4使两个倾斜滑块5-5在两个倾斜滑槽1-7内向下位移，进而使两个夹紧块5-6对长条T形垫片2的两个侧端夹紧固定；夹紧后旋转的两个第三间歇驱动齿轮3-6通过两个变向传递齿轮3-7驱动两个切断驱动齿条6-1变向向上位移，进而使两个L形纵向滑座6-2、切断座6-3通过前限位滑块6-4在纵向切割滑座1-4内向上位移，进而将夹紧固定的长条T形垫片2机械性切断；进而实现可以自动快速将长条的T形垫片进行等量的切割，避免出现切割钝化或者不匀的现象；通过将长条的T形垫片加紧后通过机械运动的寸劲对较硬的金属的切割，高效迅速；切割出等量的T形垫片可用于晶闸管导电连接。
上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种晶闸管加工装置，包括晶闸管T形垫片加工机架(1)、长条T形垫片(2)、组合间歇往复驱动器(3)、第一间歇夹紧推进器(4)、第二间歇夹紧器(5)和第三垫片切断器(6)，其特征在于：所述的组合间歇往复驱动器(3)固定连接在晶闸管T形垫片加工机架(1)上，组合间歇往复驱动器(3)依次传动啮合长条T形垫片(2)第一间歇夹紧推进器(4)、第二间歇夹紧器(5)和第三垫片切断器(6)，第一间歇夹紧推进器(4)间歇性的推进长条T形垫片(2)等量伸出，第二间歇夹紧器(5)间歇性的将长条T形垫片(2)夹紧，第三垫片切断器(6)间歇性的切断长条T形垫片(2)。
2.根据权利要求1所述的一种晶闸管加工装置，其特征在于：所述的晶闸管T形垫片加工机架(1)包括加工座(1-1)、四个L形地脚螺栓座(1-2)、T形垫片回收框(1-3)、纵向切割滑座(1-4)、夹紧固定台(1-5)、伸出槽(1-6)、两个倾斜滑槽(1-7)和纵行限位滑槽(1-8)，加工座(1-1)的下端均匀固定连接四个L形地脚螺栓座(1-2)，T形垫片回收框(1-3)固定连接在加工座(1-1)前端的下侧，纵向切割滑座(1-4)固定连接在加工座(1-1)的前端，夹紧固定台(1-5)固定连接在加工座(1-1)上端的前侧，伸出槽(1-6)设贯穿设置在夹紧固定台(1-5)的中端，两个倾斜滑槽(1-7)对称设置在夹紧固定台(1-5)上，纵行限位滑槽(1-8)纵向设置在夹紧固定台(1-5)的后端。
3.根据权利要求2所述的一种晶闸管加工装置，其特征在于：所述的长条T形垫片(2)上并排设置有多个电线连接槽(2-1)，长条T形垫片(2)设置在加工座(1-1)上和伸出槽(1-6)内。
4.根据权利要求3所述的一种晶闸管加工装置，其特征在于：所述的组合间歇往复驱动器(3)包括变频往复驱动电机(3-1)、两个电机固定台(3-2)、驱动长轴(3-3)、第一间歇驱动锥齿轮(3-4)、两个第二间歇驱动齿轮(3-5)、两个第三间歇驱动齿轮(3-6)和两个变向传递齿轮(3-7)，变频往复驱动电机(3-1)固定连接在电机固定台(3-2)上，两个电机固定台(3-2)均固定连接在加工座(1-1)上，通过联轴器连接变频往复驱动电机(3-1)的传动轴并转动连接在电机固定台(3-2)上，第一间歇驱动锥齿轮(3-4)、两个第二间歇驱动齿轮(3-5)、两个第三间歇驱动齿轮(3-6)均固定连接在驱动长轴(3-3)上，两个第三间歇驱动齿轮(3-6)分别啮合传动连接两个变向传递齿轮(3-7)，两个变向传递齿轮(3-7)分别通过轴座转动连接在夹紧固定台(1-5)上。
5.根据权利要求4所述的一种晶闸管加工装置，其特征在于：所述的第一间歇夹紧推进器(4)包括驱动锥齿轮(4-1)、连接齿轮(4-2)、两个转动机架(4-3)和夹紧驱动胶轮(4-4)，驱动锥齿轮(4-1)与第一间歇驱动锥齿轮(3-4)相啮合传动，驱动锥齿轮(4-1)通过同步带传动连接连接齿轮(4-2)，驱动锥齿轮(4-1)和连接齿轮(4-2)分别转动连接在两个转动机架(4-3)上，两个转动机架(4-3)均固定连接在加工座(1-1)上，转动机架(4-3)上转动连接两个夹紧驱动胶轮(4-4)，驱动锥齿轮(4-1)和连接齿轮(4-2)均通过齿轮啮合传动连接夹紧驱动胶轮(4-4)。
6.根据权利要求5所述的一种晶闸管加工装置，其特征在于：所述的第二间歇夹紧器(5)包括两个夹紧固定齿条(5-1)、纵向限位铰接座(5-2)、中心滑块(5-3)、两个铰接轴(5-4)、两个倾斜滑块(5-5)和两个夹紧块(5-6)，两个夹紧固定齿条(5-1)分别与两个第二间歇驱动齿轮(3-5)相啮合传动，两个夹紧固定齿条(5-1)均匀固定连接在纵向限位铰接座(5-2)上，纵向限位铰接座(5-2)通过中心滑块(5-3)纵向限位滑动连接在纵行限位滑槽(1-8)内，纵向限位铰接座(5-2)的下端分别铰接两个铰接轴(5-4)，两个铰接轴(5-4)分别固定连接在两个倾斜滑块(5-5)上，两个倾斜滑块(5-5)分别滑动连接在两个倾斜滑槽(1-7)内，两个倾斜滑块(5-5)的前端分别固定连接在两个夹紧块(5-6)上。
7.根据权利要求6所述的一种晶闸管加工装置，其特征在于：所述的第三垫片切断器(6)包括两个切断驱动齿条(6-1)、两个L形纵向滑座(6-2)、切断座(6-3)和前限位滑块(6-4)，两个变向传递齿轮(3-7)分别与两个切断驱动齿条(6-1)相啮合传动，两个切断驱动齿条(6-1)分别固定连接在两个L形纵向滑座(6-2)上，切断座(6-3)的两端分别固定连接两个L形纵向滑座(6-2)，切断座(6-3)通过前限位滑块(6-4)纵向限位滑动连接在纵向切割滑座(1-4)内。
8.根据权利要求7所述的一种晶闸管加工装置，其特征在于：所述的长条T形垫片(2)设置在两个夹紧块(5-6)之间。
9.根据权利要求8所述的一种晶闸管加工装置，其特征在于：所述的长条T形垫片(2)设置在两个夹紧驱动胶轮(4-4)。
10.根据权利要求9所述的一种晶闸管加工装置，其特征在于：所述的纵向切割滑座(1-4)的上端与加工座(1-1)水平相齐。
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|---|---|---|---|---|
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| CN106881496A (zh) * | 2017-05-03 | 2017-06-23 | 延边通达实业有限责任公司 | 一种间歇性夹持送料装置以及切管设备 |
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-
2021
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