CN113198824A - 一种废弃动物尸体的干燥设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种干燥废弃动物尸体的干燥设备，更具体地，涉及一种废弃动物尸体的干燥设备，其包括：脱脂单元，其用于将利用传送带等传送装置传送的废弃动物尸体通过加热单元加热后，对其进行压缩，从而产生废气油脂；热风产生单元，其用于将通过脱脂单元的脱脂的废弃油脂进行燃烧，从而产生热风；搅拌设备，其用于对通过脱脂单元的脱脂的废弃尸体提供热风的同时进行搅拌；分离装置，其用于分离通过粉碎设备粉碎的废弃尸体的大小，因此能够在家禽类中产生的羽毛等进行去除，并且利用废弃油脂产生的热风对废弃尸体进行干燥及粉碎，并将其处理成粉末，以便于制成肥料或填埋，从而对废弃动物尸体进行环保处理。

Description

一种废弃动物尸体的干燥设备

技术领域

本发明涉及一种烘干废弃动物尸体的干燥设备，更具体地，涉及一种废弃动物尸体的干燥设备，其包括：脱脂单元，其用于将利用传送带等传送装置传送的废弃动物尸体通过加热单元加热后，对其进行压缩，从而产生废气油脂；热风产生单元，其用于将通过脱脂单元的脱脂的废弃油脂进行燃烧，从而产生热风；搅拌设备，其用于对通过脱脂单元的脱脂的废弃尸体提供热风的同时进行搅拌；分离装置，其用于分离通过粉碎设备粉碎的废弃尸体的大小，因此能够对在家禽类等中产生的羽毛等进行去除，并且利用废弃油脂产生的热风对废弃尸体进行干燥及粉碎，并将其处理成粉末，以便于制成肥料或填埋，从而对废弃动物尸体进行环保处理。

背景技术

通常，一旦发生口蹄疫、禽流感等家畜法规定的传染病时，为了宰杀该地区的动物，基本对其进行填埋处理。

如果对动物进行填埋处理时，随着动物尸体(废弃尸体)的腐烂，产生各种散发恶臭的有害气体，从而造成大气污染。另外，尸体在腐烂的过程中，不仅繁殖各种有害细菌，而且从尸体中流出来的水会渗入土壤，成为污染土壤的原因。

因此，优选地，对由传染病引起的动物尸体，先将其处理成可填埋状态的粉末化后，进行填埋处理，对屠宰场废弃的废弃尸体，与其填埋在填埋场，更优选地，将其快速制成堆肥或进行饲料化。

为此，对由传染病引起的动物尸体，提出了一种将其处理成可填埋状态的粉末化处理的方法，而对于废弃屠宰尸体，则已经开发出各种用于堆肥或饲料化的处理方法，其中，利用微生物的堆肥或饲料化的方法被认为是环保的方法而积极应用。但是，这种微生物处理方法，不仅其处理时间长，而且根据气候或操作条件等其处理效率急剧下降。另外，又难以处理大量的污染物质。

而与之相反，用于从尸体中分离水分或油分，以便于运输和存储，且能够防止腐烂的干燥或蒸发等物理处理方法，虽然其具有操作简单、迅速以及可以小规模操作等的优点，但是由于高耗能这一缺点，一直未被广泛应用。

但是，最近开发出了用于从废弃资源中回收热能的各种技术，从而能够以相对较低的成本获得热能，从而增加了对干燥或蒸发等物理处理方法的关注。

因此，目前提出各种方法，对废弃动物尸体，先通过物理处理后，使废弃动物尸体更容易地运输和存储，且能够防止腐烂，还可以将经过物理处理的废弃动物尸体用于混合饲料的原料，或者处理成可进行填埋等方法。

其中，干燥是利用热能从待干燥物中蒸发水分的一种物理处理方法，由于该处理方法既迅速又简单，因此被认为是一种非常有用的处理方法，这种干燥方式大致包括热传导干燥法和热风干燥法。

首先，热风干燥法，是一种将热风直接与待干燥物接触的方法，根据注入的热风的种类，分为直接加热法和间接加热法。

直接加热方式是将在燃烧装置中产生的燃烧气体利用空气稀释后直接注入于干燥炉的方法，间接加热方式是将燃烧气体等注入热风产生器或热交换器中并形成热风后，再将热风注入于干燥炉中使用的方法。

另外，关于这种装置，目前已经提出了各种方案，即通过对牛、猪、家禽类等废弃家畜尸体进行加热后，提炼其中所含的脂肪(废弃油脂)，并将提炼的脂肪用于热风产生装置的燃烧燃料，以提供热风，从而降低燃料成本。

[现有技术文献]

[专利文献]

专利文献0001)KR10-1124355(注册编号)2012.02.29

0002)KR20-0259502(注册编号)2001.12.20

发明内容

[解决的技术问题]

本发明是为了解决上述现有问题而提出的，其目的是提供一种废弃动物尸体的干燥设备，其将由传送单元传送的牛或猪等屠宰的废弃物(包括废弃动物尸体)通过加热单元进行加热后，屠宰的废弃物再经由脱脂单元时，对屠宰的废弃物中所含的废弃油脂进行脱脂处理并存储，然后将其作为燃料供应，并利用其在燃烧的过程中产生的热风来对屠宰的废弃物进行干燥。

本发明的另一个目的是将通过加热单元加热的屠宰的废弃物通过脱脂单元时分离成废弃油脂和副产物，由于其快速且容易地分离屠宰的废弃物中所含的油脂，因此能够降低脱脂成本，同时，通过这一过程，使得已完成脱脂处理的废弃副产物便于存储、应用以及运输。

本发明的另一个目的是对通过脱脂单元分离出废弃油脂的副产物，利用废弃油脂产生的热风对其进行干燥，并且将干燥的副产物通过搅拌设备和粉碎设备进行粉末处理，以便于制成肥料或填埋，从而能够对废弃动物尸体进行环保处理。

[技术方案]

为了实现上述目的，本发明，其包括：传送带传送单元11，其用于通过传送供应屠宰的废弃物；加热单元12，其用于加热通过所述传送带传送单元11传送的屠宰的废弃物；脱脂单元100，其用于收纳通过所述加热单元12加热的屠宰的废弃物，并分别以废弃油脂和屠宰副产物分离后排出；油脂存储单元13，其与所述脱脂单元100连接设置，用于存储通过所述脱脂单元100产生的废弃油脂；干燥单元14，其与所述脱脂单元100连接设置，用于收纳并烘干已分离废弃油脂的屠宰的副产物；以及热风产生单元20，其用于将存储在所述油脂存储单元13的废弃油脂供应并将其燃烧的同时产生热风，所述脱脂单元100，还包括：料斗单元110，其用于投放从所述加热单元12加热的屠宰的废弃物；空心型主体单元120，其用于收纳从所述料斗单元110投放的屠宰的废弃物；屠宰的废弃物传送装置130，包括设置在所述主体单元120的内部并设有传送屠宰的废弃物的螺杆131的驱动轴132和驱动马达133；筛网单元140，其用于分离从所述主体单元120传送的屠宰的废弃物中的废弃油脂；以及屠宰的废弃物排出单元150，其设置在所述筛网单元140的一端，并形成有用于排出已分离废弃油脂的屠宰副产物排出口151，所述干燥单元14，包括：搅拌设备14-1，其与设置在所述屠宰的废弃物排出单元150的所述排出口151连接，用于对传送的屠宰副产物进行搅拌的同时，通过所述热风产生单元20产生的热风从其下方供应，从而对屠宰副产物进行干燥；粉碎设备14-2，其用于对传送过来的在所述搅拌设备14-1中搅拌的同时干燥的屠宰副产物进行收纳并粉碎成粉末；粉末分离设备14-3，其用于分离通过所述粉碎设备14-2粉碎的屠宰副产物的粉末；以及粉末收纳容器14-4，其用于收纳通过所述粉末分离设备14-3分离出的屠宰副产物的粉末。

本发明的所述屠宰的废弃物排出单元150，包括：锥形单元152，其由多个旋转板152a以彼此部分重叠的方式形成圆筒形状，从而能够在所述筛网单元140的端部进行旋转，且朝向末端直径越来越小；罩盖单元153，其设置在所述锥形单元152的外侧；以及压缩线圈弹簧154，其一端与所述锥形单元152连接，另一端与所述罩盖单元153的内壁连接，其受到从所述屠宰的废弃物传送装置130传送的屠宰废弃物的传送压力而伸缩，从而改变所述锥形单元152的直径。

本发明的所述搅拌设备14-1，还包括：排气扇14-1a，其用于通过排气口14-1h排出内部空气；以及过滤器14-1b，其用于收集和过滤在搅拌时受到热风上升的悬浮物。

在本发明的所述罩盖单元153的内部还设置有分隔皱褶构件155，其一端固定于所述罩盖单元153的内壁面，另一端与所述锥形单元152的端部连接。

在本发明的所述料斗单元110的下部还设置有屠宰的废弃物粉碎单元112，其通过气缸111前进和后退。

本发明的所述粉末分离设备14-3，包括：主体单元14-3a，其为空心型；皮带板14-3b，其一部分暴露于所述主体单元14-3a的上表面，其余部分收纳并设置于所述主体单元14-3a的内侧下部，用于旋转的同时传送屠宰的废弃物；滚筒单元14-3c，其设置在所述主体部分14-3a的前、后以及下侧，用于旋转所述皮带板14-3b；粉末收纳单元14-3d，其设置在所述主体单元14-3a的内部，用于收纳通过形成在所述皮带板14-3b上的多个孔h落下的屠宰废弃物的粉末。

在本发明的所述皮带板14-3b的上部侧的背面表面设置有第一震动体14-3e，用于对所述皮带板14-3b施加振动，使得粉末通过所述孔h快速落下。

在本发明的所述主体单元14-3a的内侧设置多个刷子14-3f，其用于当所述皮带板14-3b旋转时刷净其表面，从而防止所述皮带板14-3b的所述孔h堵塞。

本发明的所述粉末收纳单元14-3d，其形成为从两端部到中央部向下方倾斜，以便使通过所述孔h落下的粉末滑动并聚集，在粉末收纳单元的中央部形成有凹槽单元14-3g，其用于将滑动过来的粉末积存，在所述凹槽单元14-3g设置有粉末传送螺杆14-3s，其通过马达旋转，用于将积存的粉末传送至所述粉末收纳容器14-14，并且，在所述粉末收纳单元14-3d，设置有第二震动体14-3v，其用于对其倾斜面施加振动，使得粉末快速滑动。

本发明的所述粉末分离设备14-3，其设置有反馈装置FB，反馈装置用于收纳并传送由于粉碎的粉末尺寸大而通过形成在所述皮带板14-3b上的所述孔h不能落下的粉末，并将其再次提供至所述粉碎设备14-2。

[发明的效果]

根据本发明的一种废弃动物尸体的干燥设备，其将由传送单元传送的牛或猪等屠宰的废弃物通过加热单元进行加热后，再经由脱脂单元时，对屠宰的废弃物中所含的废弃油脂进行脱脂处理并存储，然后将其作为燃料供应，并利用其在燃烧的过程中产生的热风以低廉的成本对待干燥物进行干燥。

并且，本发明通过加热单元加热的屠宰的废弃物通过脱脂单元时分离成废弃油脂和副产物，由于其快速且容易地分离屠宰的废弃物中所含的废弃油脂，因此能够降低脱脂成本，同时，通过这一过程，使得已完成脱脂处理的废弃副产物便于收纳、应用以及运输。

并且，本发明，对通过脱脂单元分离出废弃油脂的副产物，利用废弃油脂产生的热风对其进行干燥，并且将干燥的副产物通过搅拌设备和粉碎设备进行粉末处理，以便于制成肥料或填埋，从而能够对废弃动物尸体进行环保处理。

附图说明

图1是根据本发明的一种废弃动物尸体的干燥设备的状态示意图；

图2是在根据本发明的一种废弃动物尸体的干燥设备中设置脱脂单元的示意性剖视图；

图3是在根据本发明的一种废弃动物尸体的干燥设备的脱脂单元设置的锥形单元的展开示意图、侧视图以及示意性剖视图；

图4是在根据本发明的一种废弃动物尸体的干燥设备的脱脂单元设置的锥形单元的操作状态示意图；

图5是在根据本发明的一种废弃动物尸体的干燥设备的脱脂单元设置的锥形单元的旋转板的状态立体图；

图6是通过本发明的一种废弃动物尸体的干燥设备的脱脂单元对屠宰的废弃物进行脱脂，并分离成废弃油脂和屠宰副产物后排出的运行状态图；

图7是根据本发明的一种废弃动物尸体的干燥设备的热风产生单元的详细图；

图8是根据本发明的一种废弃动物尸体的干燥设备的另一个实施例的状态示意图；

图9是根据本发明的废弃动物尸体的干燥设备的干燥单元的详细图。

附图标记：

10、废弃动物尸体的干燥设备；

11、传送带传送单元；M、屠宰的废弃物；m、屠宰的副产物；

12、加热单元；12a、存储单元；12b、发热装置单元；

13、油脂存储单元；13a、供应线；13b、临时存储单元；13c、主存储单元；13p、泵；

14、干燥单元；14-1、搅拌设备；14-2、粉碎机；14-3、粉末分离设备14-4；粉末收纳容器；14-1a、排气扇；14-1b、过滤器；14-1h、排气口；14-3a、主体单元；14-3b、皮带板；14-3c、滚筒单元；14-3d、粉末收纳单元；14-3e、第一振动体；14-3f、刷子；14-3g、凹槽单元；14-3s、粉末传送螺杆；14-3v、第二振动体；FB、反馈装置；

20、热风产生单元；21、流入口；22、排出口；23、泵室；24、燃烧炉；25、燃烧管；26、供应单元；27、电加热器；28、点火装置；

30、过滤装置；

40、提炼装置；

50、分离装置；51、混合桶；52、加热装置；53、温度控制装置；

60、热风产生装置；

A、废弃的动物油脂；B、提炼动物油脂；C、精制油；D、甘油；

100、脱脂单元；110、料斗单元；111、气缸；112、屠宰的废弃物粉碎单元；

120、主体单元；

130、屠宰的废弃物传送装置；131、螺杆；132、驱动轴、133、驱动马达；

140、筛网单元；141、废弃油脂排出口；142、筛网盖部；

150、屠宰的废弃物排出单元；151、排出口；152、锥形单元；152a、旋转板；154、压缩线圈弹簧；155、分隔皱褶构件；

160、旋转装置。

具体实施方式

下面，参照附图，对本发明的优选的实施例进行详细说明。其说明是为了让本领域具有常识的技术人员能够方便操作。

如图1至图9所示，根据本发明的一种废弃动物尸体的干燥设备10，包括：

传送带传送单元11，其用于传送牛、猪或家禽类的屠宰的废弃物(包括废弃的动物尸体)；

加热单元12，其用于以高温加热通过所述传送带传送单元11传送的屠宰的废弃物；

脱脂单元100，其用于收纳通过所述加热单元12加热的屠宰的废弃物，并分离成废弃油脂和屠宰副产物后排出；

油脂存储单元13，其与所述脱脂单元100连接设置，用于存储通过所述脱脂单元100产生的废弃油脂；

干燥单元14，其与所述脱脂单元100连接设置，用于烘干从所述脱脂单元100排出的屠宰的废弃物；以及

热风产生单元20，其用于将存储在所述油脂存储单元13的废弃油脂供应并将其燃烧的同时产生热风。

在以上构造的本发明的一种废弃动物尸体的干燥设备10中，屠宰的废弃物M是通过所述传送带传送单元11传送并供应到所述加热单元12。

然后，通过所述加热单元12加热屠宰的废弃物，其供应到所述脱脂单元100，在这里对屠宰的废弃物中含有的脂肪(将其称为废弃的动物油脂A)进行分离(通过压缩的方式提取)，然后将废弃油脂供应并存储至所述油脂存储单元13，而将分离脂肪的屠宰的废弃物(以下称为屠宰的副产物m)则传送至所述干燥单元14。

供应并存储到所述油脂存储单元13的废弃油脂，其以所述热风产生单元20的燃烧燃料供应并进行燃烧，而此时通过燃烧产生的热风，供应至待干燥物，用其热风来进行干燥，从而大幅降低通过热风烘干待干燥物时所需的燃料成本。

所述传送带传送单元11，其包括传送带和驱动部，当屠宰的废弃物M传送到传送带的上方时，驱动部就开始驱动，从而将屠宰的废弃物供应到所述加热单元12，由于该装置是依据现有技术就能够实施的装置，因此将省略对该装置的详细结构的说明。

并且，所述加热单元12，包括，存储单元12a，其用于存储传送的所述屠宰的废弃物M；发热装置单元12b，其用于加热存储在所述存储单元12a的屠宰的废弃物M。

因此，当屠宰的废弃物M传送到所述存储单元12a时，所述发热装置单元12b就对其进行加热。

此时，可以在所述存储单元12a的内侧设置搅拌设备(未示出)，用于搅拌通过所述发热装置单元12b加热的屠宰的废弃物M，以提高废弃油脂的分离效果。

所述油脂存储单元13，包括，临时存储单元13b，其用于将通过所述脱脂单元100从屠宰的废弃物中分离的废弃油脂通过供应线13a将其临时收纳并存储；主存储单元13c,其用于将存储在所述临时存储单元13b的废弃油脂通过泵13p来抽出并存储。

因此，通过所述脱脂单元100从屠宰的废弃物中分离的废弃油脂，其通过所述供应线13a临时存储在所述临时存储单元13b，从而对残渣等进行提炼后，再将其通过所述泵13p抽到所述主存储单元13c进行收纳存储。

通过这种过程收纳存储于所述主存储单元13c的废弃油脂，其供应至所述热风产生单元20并进行燃烧处理。

此时，废弃油脂在所述热风产生单元20中燃烧，并且产生热风，从而能够利用该热风来烘干待干燥对象(未示出)。

如图7所示，所述热风产生单元20是通过将从屠宰废弃物M中分离的废弃油脂用作燃料来产生热风的装置，其包括：泵室23，内部为空心；燃烧炉24，其设置在所述泵室23内；燃烧管25，其在所述燃烧炉24内沿长度方向设置。

并且，在所述燃烧管25，设置有用于向燃烧管25内供给燃烧用空气的供应单元26，其以贯通设置。在所述燃烧管25的内部沿着其长度方向设置有用于产生热的电加热器27。在所述燃烧管25的一端，则设置有用于点燃火花的点火装置28。

即，通过在所述燃烧管25的另一端形成的流入口21将废弃油脂通过单独的喷嘴来供给，并且通过所述供应单元26将燃烧用空气供给至燃烧管25，从而在所述燃烧管25内使燃烧用空气和废弃油脂进行混合，并通过所述电加热器27加热的同时流动至燃烧管25的端部(朝着点火装置28一侧)。此后，所述混合的燃烧用空气和废弃油脂通过设置在燃烧管25一端的点火装置28被点燃，从而向外部产生火焰(燃烧的热量)的同时产生热风。

另外，如图2至6所示，所述脱脂单元100，包括；

料斗单元110，其用于投放从所述加热单元12传送的屠宰的废弃物；

空心型主体单元120，其用于收纳从所述料斗单元110投放的屠宰的废弃物；

屠宰的废弃物传送装置130，包括：驱动轴132，其设置在所述主体单元120的内部并设有传送屠宰的废弃物的螺杆131；驱动马达133，其用于驱动所述驱动轴132；

筛网单元140，其在所述主体单元120的一端以贯通设置，用于去除传送过来的屠宰的废弃物中的废弃油脂；以及

屠宰的废弃物排出单元150，其在所述筛网单元140的一端以贯通设置，并形成有用于排出已分离废弃油脂的屠宰副产物排出口151，

所述屠宰的废弃物排出单元150，其包括：锥形单元152，其由多个旋转板152a以彼此部分重叠的方式形成圆筒形状，从而能够在所述筛网单元140的端部进行旋转，且朝向末端直径越来越小；罩盖单元153，其设置在所述锥形单元152的外侧；以及压缩线圈弹簧154，其一端与所述锥形单元152连接，另一端与所述罩盖单元153的内壁连接，其受到从所述屠宰的废弃物传送装置130传送的屠宰废弃物的传送压力而伸缩或者恢复，从而改变所述锥形单元152的直径。

如图2所示，所述脱脂单元100，其用于当在所述加热单元12加热的含有废弃油脂的屠宰废弃物通过所述料斗单元110的上侧投放时，通过其下端的贯通单元供给至所述主体单元120并在主体单元收纳。

在这里，将通过所述加热单元12加热的屠宰废弃物供应到所述料斗单元110的结构可以是，当在所述加热单元12加热的屠宰废弃物的温度上升至一定的温度时，出口(未示出)将自动开放，从而移动并供给至所述料斗单元110，也可以应用各种现有技术加以实施。

在所述料斗单元110的下部设置有屠宰的废弃物粉碎单元112，其通过气缸111前进和后退。所述屠宰的废弃物粉碎单元112，其设置在将屠宰的废弃物引入到所述主体单元120的前端，用于粉碎屠宰的废弃物。所述屠宰的废弃物粉碎单元112，其设置在所述主体单元120中的用于引入屠宰的废弃物的引入孔上方，用于将屠宰的废弃物以较小的大小粉碎，且可根据料斗单元110的大小，可设置一个或者一个以上。所述气缸111可以是通过液压或气压亦或电力驱动，并且根据引入至料斗单元110的屠宰的废弃物的形状，设置不同的操作间隔。

并且，当所述压缩线圈弹簧154以一定时间以上持续压缩时，可以设置成，屠宰的废弃物粉碎单元112停止螺杆的旋转，以一定时间以上前进和后退。

并且，屠宰的废弃物粉碎单元112，其屠宰的废弃物粉碎单元112的端部应形成刀片一样锋利，且如图所示的一样向下方倾斜，从而使切割的屠宰废弃物容易地推向主体单元120的引入孔。

在所述主体单元120，所述驱动轴132通过所述驱动马达133旋转。因此，如上所述，当屠宰废弃物通过所述料斗单元110引入至所述主体单元120时，屠宰废弃物通过设置在所述驱动轴132的所述螺杆131传送至所述主体单元120的内部。

沿着所述主体单元120的内部移动的屠宰废弃物，其在经过所述筛网单元140的同时，到达设置在所述屠宰的废弃物排出单元150的所述锥形单元152时被压缩。这是因为锥形单元152的直径朝着其端部逐渐变小，使得连续传送的屠宰废弃物滞留在所述锥形单元152，且不能向前移动所致。

另外，所述筛网单元140，在该筛网140a的整体面上设置无数个脱脂孔h，在其外侧设置有形成废弃油脂排出口141的筛网盖部142。

因此，当屠宰废弃物连续地传送并移动至所述锥形单元152时，因所述锥形单元152而对屠宰废弃物产生挤压力(即，刚开始时所述压缩线圈弹簧不会被压缩)。此时，对屠宰废弃物进行挤压，从而使废弃油脂分离，而分离的废气油脂通过在所述筛网单元140形成的筛网的脱脂孔流出，并且经由设置在所述筛网盖部142的所述废弃油脂排出口141排出，再通过所述供给线13a供给并存储在所述临时存储单元13b。

此时，当传送至所述锥形单元152并去除废气油脂的屠宰副产物增加时，由于施压所述锥形单元152的所述压缩线圈弹簧154因受到外部压力而压缩。也就是说，随着去除油脂的屠宰副产物增加，其向外推出所述锥形单元152，从而压缩所述压缩线圈弹簧154。

这样一来，所述锥形单元152逐渐张开，从而将屠宰副产物通过所述锥形单元152的端部挤出去，并通过设置在所述罩盖单元153的所述排出口151排出，从而供应到所述干燥单元14。

如上所述，所述锥形单元152，其根据屠宰副产物的压缩程度来张开，并不受屠宰副产物的量或密度等的影响。另外，当在所述压缩线圈弹簧154压缩的状态下，传送的屠宰副产物的量或密度减少时，所述压缩线圈弹簧154就恢复弹力，使得所述锥形单元152逐渐缩回。

因此，本发明，根据积聚在所述锥形单元152的屠宰副产物的大小(量)或密度等，自动张开或缩回，从而分离废弃油脂，并且使已去除废气油脂的屠宰副产物挤出至所述排出口151，以供应至所述干燥单元14进行处理。

并且，如图3所示，设置在所述脱脂单元100的所述锥形单元152，其形成为空心圆锥形形状，其由多个旋转板152a彼此部分边角重叠。此时，所述旋转板152a形成为向上部突出的圆形形状。

如图5示出了所述旋转板152a形成为向上部突出的圆形形状的实施例。

但是，如果将具有弹力的柔性构件用于所述旋转板152a时，可以设置为板状，然后将其弯曲使用，也可以设置成圆筒形。

如上所述的旋转板152a，可以在所述筛网单元140的端部设置旋转装置160，从而使旋转板旋转。所述旋转装置160，通常可通过现有的铰链装置等方式设置，在这里将省略详细的描述。

并且，所述旋转板152a，优选地，其形成为与所述筛网单元140连接的一端的宽度W1小于另一端的宽度W2。此时，所述锥形单元152，由多个所述旋转板152a的宽度小的一端连接至所述筛网单元140的连接部，从而形成空心的圆锥形状(也称为圆筒形状)，因此与筛网单元连接部位的直径变大，而宽度大的另一端则彼此重叠，使形成的直径变小。

并且，在所述罩盖单元153的内部，设置有分隔皱褶构件155(又称为波纹管)，其一端固定于所述罩盖单元153的内壁面，另一端与所述锥形单元152的端部连接，其用于防止通过锥形单元152的端部挤压出去的屠宰副产物回流到所述压缩线圈弹簧154中，以避免彼此缠绕在一起。

在这里，所述压缩线圈弹簧154的设置数量可以根据要处理的屠宰废弃物(副产物)的特性进行调整。所述压缩线圈弹簧154的设置数量越多，对屠宰废弃物的挤压力会越大，这样虽然分离的废弃油脂会更多，但是如果设置过多，就会出现所述锥形单元152无法张开的现象。因此应根据屠宰废弃物，在设置压缩线圈弹簧154时适当地调整其设置数量。

另外，所述罩盖单元153，其设置有用于清洁内部或维修等的开闭部153a。并且，在所述筛网单元140也设置有用于清洁内部或维修等的筛网开闭部143。

通过以上结构的所述脱脂单元100对屠宰废弃物中所含的废弃油脂进行分离的操作步骤具体如下。

首先，当通过所述加热单元12加热的含有废弃油脂的屠宰废弃物传送至所述料斗单元110的上侧时，通过其下端的贯通单元供给至所述主体单元120。

在所述主体单元120，所述驱动轴132通过所述驱动马达133旋转，使得通过所述料斗单元110投放至所述主体单元120内部的屠宰废弃物，其通过所述螺杆131旋转，沿着所述主体单元120的内部移动。

沿着所述主体单元120的内部移动的屠宰废弃物，其在经过所述筛网单元140的同时，所述屠宰的废弃物分离成废弃油脂和屠宰副产物，废弃油脂通过废气油脂排出口150供应至油脂存储单元13，而屠宰副产物移动至设置在所述屠宰废弃物排出单元150的所述锥形单元152时被锥形单元挤压。也就是说，屠宰副产物通过所述锥形单元152压缩。

对此，更具体地说明的话，当屠宰的副产物连续地传送至所述锥形单元152时，通过所述锥形单元152而对屠宰废弃物产生挤压力，从而对屠宰废弃物进行压缩，这时废气油脂通过在所述筛网单元140形成的脱脂孔流出，并且经由设置在所述筛网盖部142的所述废弃油脂排出口141排出，以供给并存储在所述临时存储单元13b。

此时，当传送至所述锥形单元152并去除废气油脂的屠宰废弃(副产)物逐渐增加时，由于对施压所述锥形单元152的所述压缩线圈弹簧154受到外力，使得所述压缩线圈弹簧154压缩。即，随着分离的屠宰废弃(副产)物增加，其向外推出所述锥形单元152，从而压缩所述压缩线圈弹簧154。这样一来，所述锥形单元152逐渐张开，从而使已去除废弃油脂的大量的屠宰副产物通过所述锥形单元152的端部挤出去，并通过设置在所述罩盖单元153的所述排出口151排出，从而将其供应到所述干燥单元14。

在这里，当屠宰副产物的密度下降时，所述压缩线圈弹簧154又逐渐恢复，使得所述锥形单元152端部的直径变小，从而少量的屠宰副产物排出。

图6分别示出，通过所述锥形单元152排出最少量的屠宰副产物时的状态、排出适中量的屠宰副产物时的状态以及排出最多的屠宰副产物时的状态。

如上所述，所述脱脂单元100由于其锥形单元的直径可自动变化，从而能够根据传送的屠宰废弃物的大小自动提取废弃油脂，因此大幅度提高了作业效率。

如图2b所示，本发明的所述脱脂单元100，可以以从所述主体单元120和其内部设置的所述螺杆131与所述驱动马达133连接的一端越接近所述筛网单元140其尺寸(直径)逐渐变小的锥形形状设置。

如上所述，通过所述脱脂单元100去除脂肪的屠宰副产物，其供应并存储到所述干燥单元14。

另外，本发明可以对存储在所述主存储单元13c的废弃油脂A进行提炼后使用。

即，如图8所示，在本发明的所述主存储单元13c还可以连接过滤装置30、提炼装置40和分离装置50，从而将得到提炼的精制油C供应到所述热风产生单元20。

这种结构，由于其不是将存储在所述主存储单元13c的废弃的动物油脂A直接燃烧来使用，而是从废弃的动物油脂中分离精制油C并仅使用这一精制油，因此，所述过滤装置30，其目的是，将存储在主存储单元13c的废弃的动物油脂A利用各种形状的过滤网等进行过滤，从而再次过滤掉含在其内部的细小的杂质和残渣等。

所述提炼装置40，其用于对通过过滤装置30的提炼动物油脂B进行精制提炼,可以使用已公开现有技术的提炼装置40。在本发明中，将通过提炼装置40过滤的废弃的动物油脂A称为提炼动物油脂B。

所述分离装置50，其在通过所述提炼装置40提炼出的提炼动物油脂B中，将占所述提炼动物油脂B总重量的25wt％的甲醇(CH3OH)和占所述提炼动物油脂B总重量的0.5wt％的氢氧化钾(KOH)进行混合之后，在提炼装置40中将其加热到用户指定的设定温度后，再经过用户指定的设定的时间。为此，分离装置50，包括：混合桶51，其用于混合提炼动物油脂、甲醇和氢氧化；加热装置52，其用于加热在所述混合桶内的提炼动物油脂、甲醇和氢氧化；温度和时间控制装置(未示出)，其用于调整所述加热装置52的温度和时间。

经过预定时间后，在混合桶51内所述提炼动物油脂B将分成精制油(Refined Oil,C)层和甘油(Glycerin,D)层，这是因为所述精制油C比甘油D密度低，因此精制油C层在所述甘油D层的上部形成。

另外，如图9所示，设置在本发明的废弃动物尸体干燥设备10的所述干燥单元14，包括：搅拌设备14-1，其与设置在所述屠宰的废弃物排出单元150的所述排出口151连接，用于对传送的屠宰副产物进行搅拌的同时，通过所述热风产生单元20产生的热风从下方供应，从而对屠宰副产物进行干燥；粉碎设备14-2，其用于对传送过来的在所述搅拌设备14-1中搅拌的同时干燥的屠宰副产物进行收纳并粉碎成粉末；粉末分离设备14-3，其用于分离通过所述粉碎设备14-2粉碎的屠宰副产物的粉末；以及粉末收纳容器14-4，其用于收纳通过所述粉末分离设备14-3分离出的屠宰副产物的粉末。

由以上结构构成的所述干燥单元14，其对通过设置在所述屠宰的废弃物排出单元150的所述排出口151传送的屠宰副产物进行搅拌的同时将其分散，与此同时通过所述热风产生单元20产生的热风从下方供应，从而对搅拌的屠宰副产物进行干燥，然后将干燥的屠宰副产物传送至所述粉碎设备14-2进行粉末处理，接着通过所述粉末分离设备14-3对其粉末进行分离，并将分离出的粉末收纳在所述粉末收纳容器14-4，从而通过单独的工艺对其进行处理。

也就是说，可以将收纳在粉末收纳容器14-4中的粉末进行肥料处理时，通过添加好氧生物等来对其进行肥料处理或堆肥处理，如果不可以进行肥料处理时，通过填埋等方法对其进行废弃处理。如果进行填埋处理，因为其为粉末状，所以不会产生渗滤水等，因此从源头上防止对土壤的污染，从而能够实现环保的废弃处理。

如上所述，在所述干燥单元14，其供应通过所述热风产生单元20产生的热风，以烘干屠宰副产物，从而将屠宰的副产物可用于饲料或者制成堆肥，且由于其重量变轻，因此易于运输和传送。

并且，所述搅拌设备14-1，还包括：排气扇14-1a，其用于通过排气口14-1h排出内部空气；以及过滤器14-1b，其用于收集和过滤在搅拌时受到热风而上升的悬浮物(家禽类等的羽毛等等)。

所述过滤器14-1b，其具有在搅拌屠宰副产物时混合在其内部的悬浮物受热风而上升时将这些悬浮物进行收集的功能。

因此，所述搅拌设备14-1，当所述排气扇14-1a启动后，搅拌设备内部的空气通过所述排气口14-1h排出时，受热风的影响而其内部的悬浮物或异物质等会上升，此时通过所述过滤器14-1b收集并处理这些悬浮物或异物质，从而防止其排放到外部。

并且，在所述粉碎设备14-2还可以在其底面设置有磁体(未示出)，其用于当在屠宰的副产物等中含有铁质材料时，在所述粉碎设备14-2进行粉碎时，利用磁铁的磁力来收集这些铁质材料。

并且，所述粉末分离设备14-3，包括：主体单元14-3a，其为空心型；皮带板14-3b，其一部分暴露于所述主体单元14-3a的上表面，其余部分收纳并设置于所述主体单元14-3a的内侧下部，用于旋转的同时传送屠宰的废弃物；滚筒单元14-3c，其设置在所述主体部分14-3a的前、后以及下侧，用于旋转所述皮带板14-3b；粉末收纳单元14-3d，其设置在所述主体单元14-3a的内部，用于收纳通过形成在所述皮带板14-3b上的多个孔h落下的屠宰废弃物的粉末。

并且，在所述皮带板14-3b的上部侧的背面表面设置有第一震动体14-3e，用于对所述皮带板14-3b施加振动，使得粉末通过所述孔h快速落下。

并且，在所述主体单元14-3a的内侧设置多个刷子14-3f，其用于当所述皮带板14-3b旋转时刷净其表面，从而防止所述皮带板14-3b的所述孔h堵塞。

由以上结构构成的所述粉末分离设备14-3，其用于当在所述粉碎设备14-2中进行粉碎作业的屠宰的副产物传送到所述皮带板14-3b的上表面时，所述滚筒单元14-3c开始启动，从而使所述皮带板14-3b旋转。

这样，已粉碎的屠宰的副产物沿着所述皮带板14-3b的上表面传送，使得粉末通过所述孔h落下，且落下的粉末收集到所述粉末收纳单元14-3d。

所述粉末收纳单元14-3d，其连接至所述粉末容器14-4，从而将落下至所述粉末收纳单元14-3d而收集的粉末收纳并存储在所述粉末收纳容器14-4中。

另外，所述粉末收纳单元14-3d，其形成为从两端部到中央部向下方倾斜，以便使通过所述孔h落下的粉末滑动并聚集，在粉末收纳单元的中央部形成有凹槽单元14-3g，其用于将滑动过来的粉末积存，在所述凹槽单元14-3g设置有粉末传送螺杆14-3s，其通过马达旋转，用于将积存的粉末传送至所述粉末收纳容器14-14。在所述粉末传送螺杆14-3s，有马达(未示出)与之连接，其用于驱动所述粉末传送螺杆。

并且，在所述粉末收纳单元14-3d，设置有第二震动体14-3v，其用于对其倾斜面施加振动，使得粉末快速滑动。

本发明的所述粉末分离设备14-3，其设置有反馈装置FB，反馈装置用于收纳并传送由于粉碎的粉末尺寸大而通过形成在所述皮带板14-3b上的所述孔h不能落下的粉末，并将其再次提供至所述粉碎设备14-2。

所述反馈装置FB是收纳通过所述皮带板14-3b传送过来的较大大小的粉末，并将其反馈并供应到所述粉碎设备14-2的一种装置，由于该装置是基于现有技术就能够容易实施的装置，因此将省略对该装置的详细说明。

本发明，将通过对废弃或以尸体处理的牛、猪或者家禽类等的屠宰废弃物(废弃尸体)加热分离的废弃油脂作为用于产生热风的燃料来循环利用，从而能够降低成本，并且对于屠宰的副产物，较容易地进行干燥并加以使用，从而防止因填埋屠宰的废弃物而导致的土壤污染问题，实现环保利用。

综上所述，根据本发明的一种废弃动物尸体的干燥设备，其包括：脱脂单元，其用于将利用传送带等传送装置传送的废弃动物尸体通过加热单元加热后，对其进行压缩，从而产生废气油脂；热风产生单元，其用于将通过脱脂单元的脱脂的废弃油脂进行燃烧，从而产生热风；搅拌设备，其用于对通过脱脂单元的脱脂的废弃尸体提供热风的同时进行搅拌；分离装置，其用于分离通过粉碎设备粉碎的废弃尸体的大小，因此，能够对在家禽类等中产生的羽毛等进行去除，并且利用废弃油脂产生的热风对废弃尸体进行干燥及粉碎，并将其处理成粉末，以便于制成肥料或填埋，从而对废弃动物尸体进行环保处理。

Claims (10)

1.一种废弃动物尸体的干燥设备，其特征在于，包括：

传送带传送单元(11)，其用于通过传送供应屠宰的废弃物；

加热单元(12)，其用于加热通过所述传送带传送单元(11)传送的屠宰的废弃物；

脱脂单元(100)，其用于收纳通过所述加热单元(12)加热的屠宰的废弃物，并分别以废弃油脂和屠宰副产物分离后排出；

油脂存储单元(13)，其与所述脱脂单元(100)连接设置，用于存储通过所述脱脂单元(100)产生的废弃油脂；

干燥单元(14)，其与所述脱脂单元(100)连接设置，用于收纳并烘干已分离废弃油脂的屠宰的副产物；以及

热风产生单元(20)，其用于将存储在所述油脂存储单元(13)的废弃油脂供应并将其燃烧的同时产生热风，

所述脱脂单元(100)，还包括：

料斗单元(110)，其用于投放从所述加热单元(12)加热的屠宰的废弃物；

空心型主体单元(120)，其用于收纳从所述料斗单元(110)投放的屠宰的废弃物；

屠宰的废弃物传送装置(130)，包括：驱动轴(132)，其设置在所述主体单元(120)的内部并设有传送屠宰的废弃物的螺杆(131)；驱动马达(133)；

筛网单元(140)，其用于分离从所述主体单元(120)传送的屠宰的废弃物中的废弃油脂；以及

屠宰的废弃物排出单元(150)，其设置在所述筛网单元(140)的一端，并形成有用于排出已分离废弃油脂的屠宰副产物排出口(151)，所述干燥单元(14)，包括：

搅拌设备(14-1)，其与设置在所述屠宰的废弃物排出单元(150)的所述排出口(151)连接，用于对传送的屠宰副产物进行搅拌的同时，通过所述热风产生单元(20)产生的热风从下方供应，从而对屠宰副产物进行干燥；

粉碎设备(14-2)，其用于对传送过来的在所述搅拌设备(14-1)中搅拌的同时干燥的屠宰副产物进行收纳并粉粹成粉末；

粉末分离设备(14-3)，其用于分离通过所述粉碎设备(14-2)粉碎的屠宰副产物的粉末；以及

粉末收纳容器(14-4)，其用于收纳通过所述粉末分离设备(14-3)分离出的屠宰副产物的粉末。

2.根据权利要求1所述的废弃动物尸体的干燥设备，其特征在于，所述屠宰的废弃物排出单元(150)，包括：

锥形单元(152)，其由多个旋转板(152a)以彼此部分重叠的方式形成圆筒形状，从而能够在所述筛网单元(140)的端部进行旋转，且朝向末端直径越来越小；

罩盖单元(153)，其设置在所述锥形单元(152)的外侧；

压缩线圈弹簧(154)，其一端与所述锥形单元(152)连接，另一端与所述罩盖单元(153)的内壁连接，其受到从所述屠宰的废弃物传送装置(130)传送的屠宰废弃物的传送压力而伸缩，从而改变所述锥形单元(152)的直径。

3.根据权利要求1所述的废弃动物尸体的干燥设备，其特征在于，所述搅拌设备(14-1)，还包括：

排气扇(14-1a)，其用于通过排气口(14-1h)排出内部空气；以及

过滤器(14-1b)，其用于收集和过滤在搅拌时受到热风上升的悬浮物。

4.根据权利要求2所述的废弃动物尸体的干燥设备，其特征在于，

所述罩盖单元(153)的内部还设置有分隔皱褶构件(155)，其一端固定于所述罩盖单元(153)的内壁面，另一端与所述锥形单元(152)的端部连接。

5.根据权利要求1所述的废弃动物尸体的干燥设备，其特征在于，

所述料斗单元(110)的下部还设置有屠宰的废弃物粉碎单元(112)，其通过气缸(111)前进和后退。

6.根据权利要求1所述的废弃动物尸体的干燥设备，其特征在于，所述粉末分离设备(14-3)，包括：

主体单元(14-3a)，其为空心型；

皮带板(14-3b)，其一部分暴露于所述主体单元(14-3a)的上表面，其余部分收纳并设置于所述主体单元(14-3a)的内侧下部，用于旋转的同时传送屠宰的废弃物；

滚筒单元(14-3c)，其设置在所述主体部分(14-3a)的前、后以及下侧，用于旋转所述皮带板(14-3b)；

粉末收纳单元(14-3d)，其设置在所述主体单元(14-3a)的内部，用于收纳通过形成在所述皮带板(14-3b)上的多个孔(h)落下的屠宰废弃物的粉末。

7.根据权利要求6所述的废弃动物尸体的干燥设备，其特征在于，

所述皮带板(14-3b)的上部侧的背面表面设置有第一震动体(14-3e)，用于对所述皮带板(14-3b)施加振动，使得粉末通过所述孔(h)快速落下。

8.根据权利要求6所述的废弃动物尸体的干燥设备，其特征在于，

所述主体单元(14-3a)的内侧设置多个刷子(14-3f)，其用于当所述皮带板(14-3b)旋转时刷净其表面，从而防止所述皮带板(14-3b)的所述孔(h)堵塞。

9.根据权利要求6所述的废弃动物尸体的干燥设备，其特征在于，

所述粉末收纳单元(14-3d)，其形成为从两端部到中央部向下方倾斜，以便使通过所述孔(h)落下的粉末滑动并聚集，在粉末收纳单元的中央部形成有凹槽单元(14-3g)，其用于将滑动过来的粉末积存，在所述凹槽单元(14-3g)设置有粉末传送螺杆(14-3s)，其通过马达旋转，用于将积存的粉末传送至所述粉末收纳容器(14-14)，

并且，在所述粉末收纳单元(14-3d)，设置有第二震动体(14-3v)，其用于对其倾斜面施加振动，使得粉末快速滑动。

10.根据权利要求9所述的废弃动物尸体的干燥设备，其特征在于，

所述粉末分离设备(14-3)，其设置有反馈装置(FB)，反馈装置用于收纳并传送由于粉碎的粉末尺寸大而通过形成在所述皮带板(14-3b)上的所述孔(h)不能落下的粉末，并将其再次提供至所述粉碎设备(14-2)。

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