CN113198663B - 弯折屏的镀膜修复设备以及修复方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种弯折屏的镀膜修复设备以及修复方法，弯折屏包括屏幕本体和镀膜层，所述镀膜层位于所述屏幕本体出光方向的一侧；该镀膜修复设备包括承载治具，所述承载治具包括吸附装置，所述吸附装置吸附所述屏幕本体远离所述镀膜层的一侧，所述弯折屏在所述吸附装置的吸附下展平。采用上述结构的承载治具，在吸附装置的吸附下，可以使弯折屏在无需外力作用的情况下展平并固定在承载治具，从而可以利用现有的退镀装置、镀膜装置、固化装置以及清洁装置对弯折屏进行处理，实现对弯折屏的镀膜修复，避免了由于镀膜层出现产品不良的弯折屏只能废弃的情况。

Description

弯折屏的镀膜修复设备以及修复方法

技术领域

本申请实施例涉及显示屏加工设备技术领域，尤其涉及一种弯折屏的镀膜修复设备以及修复方法。

背景技术

显示屏在保护盖板的外侧设置有镀膜层，在显示屏的制作过程中，镀膜层可能会出现成膜不合格、具有划痕等问题，从而导致产品不良。

然而现有技术中缺少对弯折屏进行退镀的设备及方法，使得由于镀膜层出现产品不良的弯折屏只能废弃，导致产品浪费。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例的目的在于提出一种弯折屏的镀膜修复设备以及修复方法。

基于上述目的，本申请实施例提供的一种弯折屏的镀膜修复设备，弯折屏包括屏幕本体和镀膜层，所述镀膜层位于所述屏幕本体出光方向的一侧；

该镀膜修复设备包括承载治具，所述承载治具包括吸附装置，所述吸附装置吸附所述屏幕本体远离所述镀膜层的一侧，所述弯折屏在所述吸附装置的吸附下展平。

采用上述结构的承载治具，在吸附装置的吸附下，可以使弯折屏在无需外力作用的情况下，展平并固定在承载治具，从而可以利用现有的退镀装置、镀膜装置、固化装置以及清洁装置对弯折屏进行处理，实现对弯折屏的镀膜修复，避免了由于镀膜层出现产品不良的弯折屏只能废弃的情况。

在一种可能的实施方式中，所述吸附装置包括硅胶材料制成的硅胶衬垫。

在一种可能的实施方式中，所述弯折屏包括背膜层，所述背膜层设置于所述屏幕本体远离所述镀膜层一侧；所述背膜层包括本体区和功能区，所述弯折屏在所述功能区安装有功能件；

所述承载治具包括作用部、避让凹槽和支撑部，所述作用部和所述支撑部位于所述避让凹槽的两侧；所述作用部对应所述本体区设置，所述硅胶衬垫设置于所述作用部，所述避让凹槽避让所述功能件设置，所述支撑部支撑所述功能区设置。

在一种可能的实施方式中，所述承载治具包括承载板，所述作用部和所述支撑部设置于所述承载板，所述作用部和所述支撑部中至少一方与所述承载板可拆卸连接。

在一种可能的实施方式中，所述支撑部与所述承载板可拆卸连接，所述承载板上设置有限位部，所述限位部位于所述支撑部远离所述作用部的一侧。

在一种可能的实施方式中，所述支撑部通过穿设于所述支撑部和所述承载板的螺纹连接件与所述承载板连接。

在一种可能的实施方式中，所述功能件为柔性线路板，所述支撑部支撑所述柔性线路板位于顶角位置的金属卡扣。

在一种可能的实施方式中，所述作用部和所述支撑部之间的所述承载板，在所述作用部与所述支撑部之间方向的至少一侧设置有内凹结构。

在一种可能的实施方式中，所述支撑部至少包括聚醚醚酮。

在一种可能的实施方式中，所述承载板至少包括酚醛塑料。

在一种可能的实施方式中，所述硅胶衬垫的附着力为20±5gf/25mm，硬度为65A，防静电系数为1.0*109Ω·cm。

在一种可能的实施方式中，所述弯折屏包括背膜层，所述背膜层设置于所述屏幕本体远离所述镀膜层一侧，所述背膜层包括金属支撑层，所述金属支撑层与所述吸附装置接触。

在一种可能的实施方式中，所述吸附装置包括粘结胶层或者真空吸附装置。

在一种可能的实施方式中，所述镀膜修复设备包括镀膜装置、退镀装置、清洁装置和固化装置中的至少一种。

在一种可能的实施方式中，所述镀膜修复设备包括输送线装置，以及沿所述输送线装置的输送方向设置的第一清洁装置、退镀装置、镀膜装置、第二清洁装置和固化装置。

在一种可能的实施方式中，所述输送线装置为链传动装置、传送带装置或辊轮传送装置。

第二方面，本申请实施例提供了一种弯折屏的镀膜修复方法，采用第一方面实施例中的镀膜修复设备，所述镀膜修复方法包括：

将弯折屏放置于承载治具，所述承载治具的吸附装置吸附所述弯折屏以使所述弯折屏展平；

对展平后的所述弯折屏进行镀膜修复处理。

在一种可能的实施方式中，所述镀膜修复处理包括退镀、喷镀、清洁和固化中的至少一项。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种弯折屏的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种承载治具的结构示意图；

图3为图2中承载治具与弯折屏配合的示意图一；

图4为图2中承载治具与弯折屏配合的示意图二。

附图标记说明：

1-弯折屏、2-保护盖板、3-屏幕本体、4-背膜层、5-本体区、6-功能区、7-FPC、8-镀膜层、9-作用部、10-避让凹槽、11-承载板、12-限位部、13-支撑部、14-内凹结构、15-硅胶衬垫。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

图1为本申请实施例提供的一种弯折屏的结构示意图，如图1所示，该弯折屏1包括屏幕本体3、背膜层4、保护盖板2和镀膜层8，屏幕本体3为能够弯曲变形的柔性显示面板，柔性显示面板包括柔性基板和像素阵列，像素阵列设置于柔性基板一侧。像素阵列沿背离柔性基板的方向发光，柔性基板远离像素阵列的一侧定义为该屏幕本体3的背侧，像素阵列远离柔性基板的一侧定义为该屏幕本体3的显示侧，显示侧与背侧分别位于屏幕本体3的相对两侧。像素阵列的出光方向与屏幕本体3中背侧指向显示侧的方向同向。

保护盖板2设置于屏幕本体3的显示侧，即设置于像素阵列远离柔性基板的一侧，对屏幕本体3具有一定的保护作用。保护盖板2为能够弯曲变形的盖板结构，可以采用双层聚酰亚胺柔性材质(Colorless Polyimide，缩写CPI)，也可以选用超薄玻璃(Ultra ThinGlass，缩写UTG)。在保护盖板2的作用下，弯折屏1处于朝向屏幕本体3背侧弯折的弯折状态。

背膜层4设置于柔性基板远离像素阵列的一侧，即设置于该屏幕本体3的背侧，用于保护和支撑能够弯曲变形的柔性基板。背膜层4还包括金属支撑层(SUS层)，金属支撑层(SUS层)位于背膜层4远离柔性基板的外侧，起到对屏幕本体3支撑和散热的作用。

镀膜层8设置于保护盖板2远离像素阵列的外侧，镀膜层8和背膜层4分别位于屏幕本体3的相对两侧。镀膜层8可以为防眩光镀膜、防指纹镀膜，还可以为光学镀膜，光学镀膜为能够实现对屏幕本体3发光进行光学调整的膜层，例如滤除目标波段的光；镀膜层8可以包含多个具有不同功能的膜层。

弯折屏1可以为单体屏幕，也可以为组合屏，单体屏为厚度均匀的板状结构，包括屏幕本体3、背膜层4、镀膜层8和保护盖板2；组合屏是在单体屏的基础上还至少包括柔性电路板(Flexible Printed Circuit，缩写FPC)，FPC7自屏幕本体3的一端弯折至屏幕本体3的背侧，并固定安装于背膜层4。定义FPC7与屏幕本体3连接的端部为FPC连接端，背膜层4根据FPC7的设置位置分为本体区5和功能区6，功能区6为设置FPC7的区域，本体区5位于功能区6远离FPC连接端的一侧。FPC7在FPC连接端端部位置设置有金属卡扣，即屏幕本体3在对应FPC连接端的顶角位置设置金属卡扣，金属卡扣用于连接和固定FPC7。

在其他可能的实施方式中，功能区6还可以设置其他功能件，例如，距离传感器、振动马达、摄像头模组等，此处不一一列举。

在弯折屏1的制作过程中，弯折屏1会出现镀膜层8成膜不合格、镀膜层8具有划痕等镀膜层8缺陷导致产品不合格，由于弯折屏1在保护盖板2的作用下处于弯折状态，相关技术中的退镀装置无法对处于弯折状态的弯折屏1进行退镀，因此只能将镀膜层8具有缺陷的弯折屏1废弃，从而导致产品的浪费，使产品成本大幅度增加。

鉴于此，本申请实施例提供了一种弯折屏的镀膜修复设备，用于在弯折屏1的镀膜层8出现缺陷时，对弯折屏1的镀膜层8进行重工，以实现对镀膜层8有缺陷的弯折屏1进行修复及再次利用，从而避免产品的浪费。

该镀膜修复设备包括承载治具和作用装置，承载治具用于承载弯折屏，作用装置包括退镀装置、镀膜装置、清洁装置和固化装置中的至少一种。其中，退镀装置通过退镀喷头向弯折屏的镀膜层喷洒退镀液，退镀液作用于镀膜层实现对镀膜层的去除。镀膜装置用于在屏幕本体显示层上形成目标膜层，根据膜层的不同的镀膜装置可能不同，因此，该镀膜修复装置可以包括不同的镀膜装置。固化装置通过高温加热实现对镀膜层的固化，清洁装置用于清洁镀膜层修复过程中的弯折屏，从而保证弯折屏的表面清洁。

在本实施例中，该镀膜修复设备包括输送线装置、第一清洁装置、退镀装置、镀膜装置、固化装置和第二清洁装置，输送线装置沿设计的输送线方向延伸，可以为链传动装置、传送带装置或辊轮传送装置等。第一清洁装置、退镀装置、镀膜装置、固化装置和第二清洁装置依次设置在输送线装置的延伸路径上。

在镀膜修复过程中，弯折屏放置在承载治具上，承载治具在输送线装置的作用下运动，弯折屏可以根据工艺要求随承载治具运动至第一清洁装置、退镀装置、镀膜装置、固化装置和第二清洁装置的工作位置，从而实现对弯折屏镀膜层的第一次清洁、退镀、镀膜、高温固化和第二次清洁的修复处理。

承载治具用于承载弯折屏，且能够将处于弯折状态的弯折屏展平。对应单体屏和组合屏，承载治具对应单体屏和组合屏具有不同的结构。

图2为本申请实施例提供的一种承载治具的结构示意图，图3为图2中承载治具与弯折屏配合的示意图一，图4为图2中承载治具与弯折屏配合的示意图二，如图2至4所示，该承载治具对应组合屏设置，其包括承载板11、作用部9、限位部12和支撑部13。承载板11为板状结构，包括相对的顶面和底面，作用部9和限位部12设置于承载板11的顶面，且间隔有一定距离的间隙。

作用部9对应弯折屏1中的本体区设置，作用部9远离承载板11的顶面贴附有硅胶衬垫15，硅胶衬垫15采用硅胶材料制成，硅胶衬垫15由于硅胶材料具有高附着性。在承载治具与弯折屏1配合时，作用部9上的硅胶衬垫15与弯折屏1本体区中的背膜层接触配合，在高附着性的硅胶衬垫15与弯折屏1接触时，能够吸附与本体区对应的背膜层4。硅胶衬垫15对背膜层产生吸附力，弯折屏1可在该吸附力作用下运动至展平状态，即形成为平直的板状结构。

在一具体实例中，硅胶材料的材料参数包括：附着力为20±5gf/25mm，硬度为65A，防静电系数为1.0*109Ω·cm。

在展平弯折屏1的过程中，由于FPC较为脆弱，且位于弯折屏1中背膜层的外侧，在硅胶衬垫15与作用区中背膜层贴合时，FPC直接抵靠于承载治具会破坏FPC，而且FPC为设置于背膜层的凸出结构，FPC直接抵靠于承载治具会导致弯折屏1朝向显示侧弯折，从而无法运动至展平状态。

鉴于此，承载治具设置有支撑部13和限位部12，支撑部13设置于限位部12靠近作用部9的一侧，也就是位于作用部9与限位部12之间的间隙。作用部9与支撑部13在承载板11之间限制出避让凹槽10，支撑部13和作用部9位于避让空间的两端。避让凹槽10用于避让弯折屏1背部的FPC7，支撑部13用于支撑功能区6，在本实施例中，FPC包括位于弯折屏1顶角位置的金属卡扣，支撑部13支撑金属卡扣。在支撑部13的支撑下，弯折屏1在承载治具的作用下可以运动至展平状态，而且由于具有避让凹槽10，在展平弯折屏1的过程中不会对FPC产生影响。

在另外的实施方式中，支撑部13还可以支撑功能区中的其它位置，避免在展平弯折屏1的过程中对FPC产生影响即可。

作用部9和支撑部13之间的承载板11，在作用部9与支撑部13之间方向的至少一侧设置有内凹结构14，内凹结构14的设置能够方便对承载治具的抓取，以及方便吸附在作用部9的弯折屏1取下。

在本实施例中，作用部9、承载板11与限位部12为一体结构，支撑部13通过螺纹连接件可拆卸安装于承载板11。支撑部13的可拆卸设计使得支撑部13能够更换，从而方便适配不同尺寸和不同结构的弯折屏1。但是本申请实施例并不局限于此，例如，承载治具可以省略支撑部13，而采用限位部12支撑弯折屏1；还可以省去作用部9。又例如，作用部9与承载板11设计为分体结构，两者也可以通过可拆卸的连接方式实现连接，从而方便作用部9的更换，以配不同尺寸和不同结构的弯折屏1。

支撑部13采用黑色聚醚醚酮(PEEK)材料制成，承载板采用黑色电木(酚醛塑料，缩写PF)制成，聚醚醚酮和电木均具有防静电的功能，因此采用上述材料制作承载治具能够防止静电对弯折屏1的影响。

采用上述结构的承载治具，可以使弯折屏1在无需外力作用的情况下，展平并固定在承载治具，从而可以利用现有的退镀装置、镀膜装置、固化装置以及清洁装置进行处理，实现对弯折屏1的镀膜修复。其次，承载治具可以适用于退镀装置、喷镀装置、清洁设备以及固化装置，从而通用实现承载治具的通用，产品实现一次性褪镀、喷镀、清洁等镀膜修复处理，能够大幅度提高工作效率。

另外，在退镀过程中，由于硅胶衬垫15具有高附着性，退镀使用资材经过喷淋形成雾状颗粒，可被吸附在硅胶衬垫的表面，从而有效阻止了侧面溢镀到屏幕本体3，实现对屏幕本体3的溢镀保护。

在一种可能的实施方式中，硅胶衬垫15可以采用具有粘着性的粘结胶层代替，还可以采用真空吸附装置代替。

上述实施例以组合屏为例进行描述，在弯折屏1为单体屏时，承载治具可以仅保留作用部9。可选的，承载治具还设置有至少一个内凹结构，以方便承载治具的抓取和弯折屏的取下。

本申请实施例同时提供了一种弯折屏的镀膜修复方法，其采用上述实施例中任一项的镀膜修复设备，镀膜修复方法包括：

将弯折屏放置于承载治具，承载治具的吸附装置吸附弯折屏以使弯折屏展平；

对展平后的弯折屏进行镀膜修复处理。

进一步的，镀膜修复处理包括退镀、喷镀、清洁和固化中的至少一项。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

此外，上文所描述的本申请不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本申请的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本申请的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本申请的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种弯折屏的镀膜修复设备，弯折屏包括屏幕本体和镀膜层，所述镀膜层位于所述屏幕本体出光方向的一侧；

其特征在于：包括承载治具，所述承载治具包括吸附装置，所述吸附装置吸附所述屏幕本体远离所述镀膜层的一侧，所述弯折屏在所述吸附装置的吸附下展平；所述吸附装置包括硅胶材料制成的硅胶衬垫；

所述弯折屏包括背膜层，所述背膜层设置于所述屏幕本体远离所述镀膜层一侧；所述背膜层包括本体区和功能区，所述弯折屏在所述功能区安装有功能件；

所述承载治具包括作用部、避让凹槽和支撑部，所述作用部和所述支撑部位于所述避让凹槽的两侧；所述作用部对应所述本体区设置，所述硅胶衬垫设置于所述作用部，所述避让凹槽避让所述功能件设置，所述支撑部支撑所述功能区设置；

所述承载治具包括承载板，所述作用部和所述支撑部设置于所述承载板，所述作用部和所述支撑部中至少一方与所述承载板可拆卸连接；所述支撑部与所述承载板可拆卸连接，所述承载板上设置有限位部，所述限位部位于所述支撑部远离所述作用部的一侧；所述作用部和所述支撑部之间的所述承载板，在所述作用部与所述支撑部之间方向的至少一侧设置有内凹结构。

2.根据权利要求1所述的镀膜修复设备，其特征在于：所述支撑部通过穿设于所述支撑部和所述承载板的螺纹连接件与所述承载板连接。

3.根据权利要求1所述的镀膜修复设备，其特征在于：所述功能件为柔性线路板，所述柔性线路板包括位于所述屏幕本体顶角位置的金属卡扣，所述支撑部支撑所述金属卡扣。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的镀膜修复设备，其特征在于：所述支撑部至少包括聚醚醚酮。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的镀膜修复设备，其特征在于：所述承载板至少包括酚醛塑料。

6.根据权利要求1所述的镀膜修复设备，其特征在于：所述硅胶衬垫的附着力为20±5gf/25mm，硬度为65A，防静电系数为1.0*109Ω·cm。

7.根据权利要求1所述的镀膜修复设备，其特征在于：所述弯折屏包括背膜层，所述背膜层设置于所述屏幕本体远离所述镀膜层一侧，所述背膜层包括金属支撑层，所述金属支撑层与所述吸附装置接触。

8.根据权利要求1所述的镀膜修复设备，其特征在于：所述吸附装置包括粘结胶层或者真空吸附装置。

9.根据权利要求1所述的镀膜修复设备，其特征在于：所述镀膜修复设备包括镀膜装置、退镀装置、清洁装置和固化装置中的至少一种。

10.根据权利要求1或9所述的镀膜修复设备，其特征在于：所述镀膜修复设备包括输送线装置，以及沿所述输送线装置的输送方向设置的第一清洁装置、退镀装置、镀膜装置、第二清洁装置和固化装置。

11.根据权利要求10所述的镀膜修复设备，其特征在于：所述输送线装置为链传动装置、传送带装置或辊轮传送装置。

12.一种弯折屏的镀膜修复方法，其特征在于，采用权利要求1-11中任一项所述的镀膜修复设备，所述镀膜修复方法包括：

将弯折屏放置于承载治具，所述承载治具的吸附装置吸附所述弯折屏以使所述弯折屏展平；

对展平后的所述弯折屏进行镀膜修复处理。

13.根据权利要求12所述的修复方法，其特征在于，所述镀膜修复处理包括退镀、喷镀、清洁和固化中的至少一项。

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