CN113197334A - 一种加热卷烟降温段的制备方法 - Google Patents

一种加热卷烟降温段的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种加热卷烟降温段的制备方法,包括如下步骤:将醋酸纤维素和相变材料溶解后,添加导热材料,搅拌均匀,得到混合溶液;将混合溶液涂覆在纤维素纸表面,干燥后得到复合降温材料;将复合降温材料进行压纹处理和聚拢包裹处理,切段即得到加热卷烟降温段。本公开的加热卷烟降温段的制备方法工艺简单,易于大规模应用。本公开提供的降温段可利用聚乙二醇接枝共聚物的固‑固相变性能吸收烟气热量,相变过程无泄漏,不会对烟气品质造成负面影响。相变材料在降温段中分布均匀,烟气在通过降温段的过程中,可有效地与相变材料进行热交换。同时导热材料提高了降温段的导热系数,有利于热量的快速传递,快速地降低烟气温度。

Description

一种加热卷烟降温段的制备方法
技术领域
本发明涉及卷烟制造领域,更具体地,涉及一种加热卷烟降温段的制备方法。
背景技术
近年来,加热卷烟等新型烟草制品受到了人们广泛的关注和重视。加热卷烟采用低温加热的方式释放烟气,因此烟气中的有害物质相对传统卷烟大幅度下降,但是同时也造成烟气浓度低于传统卷烟。
为改善入口烟气口感,加热卷烟的烟支长度较短,烟气在传输过程中降温幅度较小。此外,由于加热温度低导致烟气含水量高,因此入口烟气的感官温度高于传统卷烟,烟气的热刺激性较强,消费者吸食加热卷烟时会有一定的灼热感,抽吸品质较差。
因此,如何提供一种可有效降低入口烟气温度,提高抽吸感官品质的加热卷烟成为本领域亟需解决的技术难题。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种可有效降低入口烟气温度,提高抽吸感官品质的加热卷烟降温段的制备方法的新技术方案。
根据本发明的第一方面,提供了一种加热卷烟降温段的制备方法。
该加热卷烟降温段的制备方法包括如下步骤:
步骤(1):将醋酸纤维素和相变材料溶解后,添加导热材料,搅拌均匀,得到混合溶液;
步骤(2):将混合溶液涂覆在纤维素纸表面,干燥后得到复合降温材料;
步骤(3):将复合降温材料进行压纹处理和聚拢包裹处理,切段即得到加热卷烟降温段。
可选的,所述步骤(1)中采用的溶剂为丙酮、N,N-二甲基甲酰胺和N,N-二甲基乙酰胺中的至少一种。
可选的,所述步骤(1)中的醋酸纤维素、相变材料和导热材料的质量比为(20-80):(20-80):(1-5)。
可选的,所述步骤(1)中的相变材料为梳状结构聚乙二醇接枝共聚物。
可选的,所述步骤(1)中的相变材料为醋酸纤维素-g-聚乙二醇接枝共聚物、聚乙烯醇-g-聚乙二醇接枝共聚物、聚氨酯-g-聚乙二醇接枝共聚物和纤维素-g-聚乙二醇接枝共聚物中的至少一种。
可选的,所述步骤(1)中的相变材料的相变温度为30℃-60℃,相变潜热为30J/g-200J/g。
可选的,所述步骤(1)中的导热材料为膨胀石墨、碳纳米管、金属铝粉、氧化铝粉末中的至少一种。
可选的,所述步骤(1)中的混合溶液中的溶质的质量百分含量为5%-30%。
可选的,所述步骤(2)中的混合溶液干燥后的涂层的厚度为2um-10um,干燥的温度为60℃-80℃。
可选的,所述步骤(3)中的压纹处理的宽度为1mm-3mm。
本公开的加热卷烟降温段的制备方法将相变材料、醋酸纤维素和导热材料涂覆在纤维素纸上,然后制成压纹聚拢结构的降温段,工艺简单,易于大规模应用。本公开提供的降温段可利用聚乙二醇接枝共聚物的固-固相变性能吸收烟气热量,相变过程无泄漏,不会对烟气品质造成负面影响。相变材料在降温段中分布均匀,烟气在通过降温段的过程中,可有效地与相变材料进行热交换。同时导热材料提高了降温段的导热系数,有利于热量的快速传递,快速地降低烟气温度。
具体实施方式
现在将详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到:除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
本公开提供了加热卷烟降温段的制备方法包括如下步骤:
步骤(1):将醋酸纤维素和相变材料溶解后,添加导热材料,搅拌均匀,得到混合溶液。
醋酸纤维素的乙酰基取代度可为1.5-2.5。进一步的,醋酸纤维素的乙酰基取代度为2.1-2.45。
为了改善降温效果,步骤(1)中采用的溶剂为丙酮、N,N-二甲基甲酰胺和N,N-二甲基乙酰胺中的至少一种。
为了改善降温效果,步骤(1)中的醋酸纤维素、相变材料和导热材料的质量比为(20-80):(20-80):(1-5)。
为了改善降温效果,步骤(1)中的相变材料为梳状结构聚乙二醇接枝共聚物。
进一步的,步骤(1)中的相变材料为醋酸纤维素-g-聚乙二醇接枝共聚物、聚乙烯醇-g-聚乙二醇接枝共聚物、聚氨酯-g-聚乙二醇接枝共聚物和纤维素-g-聚乙二醇接枝共聚物中的至少一种。
为了改善降温效果,步骤(1)中的相变材料的相变温度为30℃-60℃,相变潜热为30J/g-200J/g。
为了改善降温效果,步骤(1)中的导热材料为膨胀石墨、碳纳米管、金属铝粉、氧化铝粉末中的至少一种。金属铝粉或Al2O3粉末的颗粒直径可为0.5-5um。
为了改善降温效果,步骤(1)中的混合溶液中的溶质的质量百分含量为5%-30%。进一步的,步骤(1)中的混合溶液中的溶质的质量百分含量为15%-25%。
步骤(2):将混合溶液涂覆在纤维素纸表面,干燥后得到复合降温材料。
为了改善降温效果,步骤(2)中的混合溶液干燥后的涂层的厚度为2um-10um,干燥的温度为60℃-80℃。
步骤(3):将复合降温材料进行压纹处理和聚拢包裹处理,切段即得到加热卷烟降温段。
为了改善降温效果,步骤(3)中的压纹处理的宽度为1mm-3mm。
采用了本公开的降温段的加热卷烟时,降温幅度可达40℃以上,入口烟气温度低于50℃。
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明,均为常规方法,所使用的材料和试剂,如无特殊说明,均可从商业途径得到,实验中使用的设备如无特殊说明,均为本领域技术人员熟知的设备。
实施例1
1、将50份的醋酸纤维素(DS=2.45)、45份醋酸纤维素-g-聚乙二醇接枝共聚物溶解在丙酮中,添加5份碳纳米管后搅拌均匀得到质量浓度为20wt%的混合溶液。其中,醋酸纤维素-g-聚乙二醇接枝共聚物的相变温度为56℃,相变潜热为94J/g。
2、将混合溶液涂覆在纤维素纸表面,在80℃干燥后得到涂层厚度为5um的复合降温材料。
3、将得到的复合降温材料进行压纹处理,经纸质材质聚拢包裹,切段得到加热卷烟制品的降温段S1,压纹处理的宽度为1mm。
将降温段S1应用于加热卷烟制品,烟气通过降温段时,烟气降温幅度为40℃,入口烟气温度为48℃,有效地提高了加热卷烟制品的抽吸品质。
实施例2
1、将45份的醋酸纤维素(DS=2.45)、52份醋酸纤维素-g-聚乙二醇接枝共聚物溶解在丙酮中,添加3份膨胀石墨后搅拌均匀得到质量浓度为20wt%的混合溶液。其中,醋酸纤维素-g-聚乙二醇接枝共聚物的相变温度为56℃,相变潜热为94J/g。
2、将混合溶液涂覆在纤维素纸表面,在80℃干燥后得到涂层厚度为5um的复合降温材料。
3、将得到的复合降温材料进行压纹处理,经纸质材质聚拢包裹,切段得到加热卷烟制品的降温段S2,压纹处理的宽度为2mm。
将降温段S2应用于加热卷烟制品,烟气通过降温段时,烟气降温幅度为42℃,入口烟气温度为47.4℃,有效地提高了加热卷烟制品的抽吸品质。
实施例3
1、将40份的醋酸纤维素(DS=2.45)、58份纤维素-g-聚乙二醇接枝共聚物溶解在丙酮中,添加2份粒径为2um的Al2O3粉末后搅拌均匀得到质量浓度为15wt%的混合溶液。其中,纤维素-g-聚乙二醇接枝共聚物的相变温度为53℃,相变潜热为85J/g。
2、将混合溶液涂覆在纤维素纸表面,在70℃干燥后得到涂层厚度为5um的复合降温材料。
3、将得到的复合降温材料进行压纹处理,经纸质材质聚拢包裹,切段得到加热卷烟制品的降温段S3,压纹处理的宽度为1.5mm。
将降温段S3应用于加热卷烟制品,烟气通过降温段时,烟气降温幅度为41℃,入口烟气温度为48.9℃,有效地提高了加热卷烟制品的抽吸品质。
实施例4
1、将30份的醋酸纤维素(DS=2.45)、65份聚乙烯醇-g-聚乙二醇接枝共聚物溶解在N,N-二甲基乙酰胺中,添加5份粒径为2um的Al2O3粉末后搅拌均匀得到质量浓度为15wt%的混合溶液。其中,聚乙烯醇-g-聚乙二醇接枝共聚物的相变温度为60℃,相变潜热为79J/g。
2、将混合溶液涂覆在纤维素纸表面,在80℃干燥后得到涂层厚度为4um的复合降温材料。
3、将得到的复合降温材料进行压纹处理,经纸质材质聚拢包裹,切段得到加热卷烟制品的降温段S4,压纹处理的宽度为3mm。
将降温段S4应用于加热卷烟制品,烟气通过降温段时,烟气降温幅度为44℃,入口烟气温度为47.6℃,有效地提高了加热卷烟制品的抽吸品质。
实施例5
1、将60份的醋酸纤维素(DS=2.45)、37份聚氨酯-g-聚乙二醇接枝共聚物溶解在N,N-二甲基乙酰胺中,添加3份粒径为2um的金属铝粉后搅拌均匀得到质量浓度为25wt%的混合溶液。其中,聚氨酯-g-聚乙二醇接枝共聚物的相变温度为54℃,相变潜热为103J/g。
2、将混合溶液涂覆在纤维素纸表面,在80℃干燥后得到涂层厚度为2.5um的复合降温材料。
3、将得到的复合降温材料进行压纹处理,经纸质材质聚拢包裹,切段得到加热卷烟制品的降温段S5,压纹处理的宽度为1.5mm。
将降温段S5应用于加热卷烟制品,烟气通过降温段时,烟气降温幅度为40℃,入口烟气温度为49.8℃,有效地提高了加热卷烟制品的抽吸品质。
对比例1
对纤维素纸进行压纹处理,压纹处理的宽度为2mm,经纸质材质聚拢包裹,切段得到加热卷烟制品的降温段D1。
将降温段D1应用于加热卷烟制品,烟气通过降温段时,烟气降温幅度为25℃,入口烟气温度为62.5℃,抽吸过程中有明显的烟气灼热感。
由以上实施例1-5和对比例1可知,本发明提供的加热卷烟制品降温段,可有效地降低烟气温度,提高抽吸感官品质,具有较好的应用前景。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明,但是本领域的技术人员应该理解,以上例子仅是为了进行说明,而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解,可在不脱离本发明的范围和精神的情况下,对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种加热卷烟降温段的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤(1):将醋酸纤维素和相变材料溶解后,添加导热材料,搅拌均匀,得到混合溶液;
步骤(2):将混合溶液涂覆在纤维素纸表面,干燥后得到复合降温材料;
步骤(3):将复合降温材料进行压纹处理和聚拢包裹处理,切段即得到加热卷烟降温段。
2.根据权利要求1所述的加热卷烟降温段的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中采用的溶剂为丙酮、N,N-二甲基甲酰胺和N,N-二甲基乙酰胺中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的加热卷烟降温段的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中的醋酸纤维素、相变材料和导热材料的质量比为(20-80):(20-80):(1-5)。
4.根据权利要求1所述的加热卷烟降温段的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中的相变材料为梳状结构聚乙二醇接枝共聚物。
5.根据权利要求4所述的加热卷烟降温段的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中的相变材料为醋酸纤维素-g-聚乙二醇接枝共聚物、聚乙烯醇-g-聚乙二醇接枝共聚物、聚氨酯-g-聚乙二醇接枝共聚物和纤维素-g-聚乙二醇接枝共聚物中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的加热卷烟降温段的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中的相变材料的相变温度为30℃-60℃,相变潜热为30J/g-200J/g。
7.根据权利要求1所述的加热卷烟降温段的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中的导热材料为膨胀石墨、碳纳米管、金属铝粉、氧化铝粉末中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的加热卷烟降温段的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中的混合溶液中的溶质的质量百分含量为5%-30%。
9.根据权利要求1所述的加热卷烟降温段的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中的混合溶液干燥后的涂层的厚度为2um-10um,干燥的温度为60℃-80℃。
10.根据权利要求1所述的加热卷烟降温段的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中的压纹处理的宽度为1mm-3mm。
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