CN113197334A - 一种加热卷烟降温段的制备方法 - Google Patents
一种加热卷烟降温段的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113197334A CN113197334A CN202110467795.7A CN202110467795A CN113197334A CN 113197334 A CN113197334 A CN 113197334A CN 202110467795 A CN202110467795 A CN 202110467795A CN 113197334 A CN113197334 A CN 113197334A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling section
- phase
- heated cigarette
- smoke
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 76
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 title claims abstract description 52
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000012782 phase change material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000008859 change Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229920000875 Dissolving pulp Polymers 0.000 claims abstract description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 claims description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 claims description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 abstract description 39
- 239000012071 phase Substances 0.000 abstract description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 7
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 abstract description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 20
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 8
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 4
- 206010006784 Burning sensation Diseases 0.000 description 2
- 125000002777 acetyl group Chemical class [H]C([H])([H])C(*)=O 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000638 stimulation Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 235000019505 tobacco product Nutrition 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/01—Making cigarettes for simulated smoking devices
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
- A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
- A24D3/0204—Preliminary operations before the filter rod forming process, e.g. crimping, blooming
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
- A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
- A24D3/0229—Filter rod forming processes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
- A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
- A24D3/025—Final operations, i.e. after the filter rod forming process
- A24D3/0254—Cutting means
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
- A24D3/17—Filters specially adapted for simulated smoking devices
Landscapes
- Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
Abstract
本发明公开了一种加热卷烟降温段的制备方法,包括如下步骤:将醋酸纤维素和相变材料溶解后,添加导热材料,搅拌均匀,得到混合溶液;将混合溶液涂覆在纤维素纸表面,干燥后得到复合降温材料;将复合降温材料进行压纹处理和聚拢包裹处理,切段即得到加热卷烟降温段。本公开的加热卷烟降温段的制备方法工艺简单,易于大规模应用。本公开提供的降温段可利用聚乙二醇接枝共聚物的固‑固相变性能吸收烟气热量,相变过程无泄漏,不会对烟气品质造成负面影响。相变材料在降温段中分布均匀,烟气在通过降温段的过程中,可有效地与相变材料进行热交换。同时导热材料提高了降温段的导热系数,有利于热量的快速传递,快速地降低烟气温度。
Description
技术领域
本发明涉及卷烟制造领域,更具体地,涉及一种加热卷烟降温段的制备方法。
背景技术
近年来,加热卷烟等新型烟草制品受到了人们广泛的关注和重视。加热卷烟采用低温加热的方式释放烟气,因此烟气中的有害物质相对传统卷烟大幅度下降,但是同时也造成烟气浓度低于传统卷烟。
为改善入口烟气口感,加热卷烟的烟支长度较短,烟气在传输过程中降温幅度较小。此外,由于加热温度低导致烟气含水量高,因此入口烟气的感官温度高于传统卷烟,烟气的热刺激性较强,消费者吸食加热卷烟时会有一定的灼热感,抽吸品质较差。
因此,如何提供一种可有效降低入口烟气温度,提高抽吸感官品质的加热卷烟成为本领域亟需解决的技术难题。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种可有效降低入口烟气温度,提高抽吸感官品质的加热卷烟降温段的制备方法的新技术方案。
根据本发明的第一方面,提供了一种加热卷烟降温段的制备方法。
该加热卷烟降温段的制备方法包括如下步骤:
步骤(1):将醋酸纤维素和相变材料溶解后,添加导热材料,搅拌均匀,得到混合溶液;
步骤(2):将混合溶液涂覆在纤维素纸表面,干燥后得到复合降温材料;
步骤(3):将复合降温材料进行压纹处理和聚拢包裹处理,切段即得到加热卷烟降温段。
可选的,所述步骤(1)中采用的溶剂为丙酮、N,N-二甲基甲酰胺和N,N-二甲基乙酰胺中的至少一种。
可选的,所述步骤(1)中的醋酸纤维素、相变材料和导热材料的质量比为(20-80):(20-80):(1-5)。
可选的,所述步骤(1)中的相变材料为梳状结构聚乙二醇接枝共聚物。
可选的,所述步骤(1)中的相变材料为醋酸纤维素-g-聚乙二醇接枝共聚物、聚乙烯醇-g-聚乙二醇接枝共聚物、聚氨酯-g-聚乙二醇接枝共聚物和纤维素-g-聚乙二醇接枝共聚物中的至少一种。
可选的,所述步骤(1)中的相变材料的相变温度为30℃-60℃,相变潜热为30J/g-200J/g。
可选的,所述步骤(1)中的导热材料为膨胀石墨、碳纳米管、金属铝粉、氧化铝粉末中的至少一种。
可选的,所述步骤(1)中的混合溶液中的溶质的质量百分含量为5%-30%。
可选的,所述步骤(2)中的混合溶液干燥后的涂层的厚度为2um-10um,干燥的温度为60℃-80℃。
可选的,所述步骤(3)中的压纹处理的宽度为1mm-3mm。
本公开的加热卷烟降温段的制备方法将相变材料、醋酸纤维素和导热材料涂覆在纤维素纸上,然后制成压纹聚拢结构的降温段,工艺简单,易于大规模应用。本公开提供的降温段可利用聚乙二醇接枝共聚物的固-固相变性能吸收烟气热量,相变过程无泄漏,不会对烟气品质造成负面影响。相变材料在降温段中分布均匀,烟气在通过降温段的过程中,可有效地与相变材料进行热交换。同时导热材料提高了降温段的导热系数,有利于热量的快速传递,快速地降低烟气温度。
具体实施方式
现在将详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到:除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
本公开提供了加热卷烟降温段的制备方法包括如下步骤:
步骤(1):将醋酸纤维素和相变材料溶解后,添加导热材料,搅拌均匀,得到混合溶液。
醋酸纤维素的乙酰基取代度可为1.5-2.5。进一步的,醋酸纤维素的乙酰基取代度为2.1-2.45。
为了改善降温效果,步骤(1)中采用的溶剂为丙酮、N,N-二甲基甲酰胺和N,N-二甲基乙酰胺中的至少一种。
为了改善降温效果,步骤(1)中的醋酸纤维素、相变材料和导热材料的质量比为(20-80):(20-80):(1-5)。
为了改善降温效果,步骤(1)中的相变材料为梳状结构聚乙二醇接枝共聚物。
进一步的,步骤(1)中的相变材料为醋酸纤维素-g-聚乙二醇接枝共聚物、聚乙烯醇-g-聚乙二醇接枝共聚物、聚氨酯-g-聚乙二醇接枝共聚物和纤维素-g-聚乙二醇接枝共聚物中的至少一种。
为了改善降温效果,步骤(1)中的相变材料的相变温度为30℃-60℃,相变潜热为30J/g-200J/g。
为了改善降温效果,步骤(1)中的导热材料为膨胀石墨、碳纳米管、金属铝粉、氧化铝粉末中的至少一种。金属铝粉或Al2O3粉末的颗粒直径可为0.5-5um。
为了改善降温效果,步骤(1)中的混合溶液中的溶质的质量百分含量为5%-30%。进一步的,步骤(1)中的混合溶液中的溶质的质量百分含量为15%-25%。
步骤(2):将混合溶液涂覆在纤维素纸表面,干燥后得到复合降温材料。
为了改善降温效果,步骤(2)中的混合溶液干燥后的涂层的厚度为2um-10um,干燥的温度为60℃-80℃。
步骤(3):将复合降温材料进行压纹处理和聚拢包裹处理,切段即得到加热卷烟降温段。
为了改善降温效果,步骤(3)中的压纹处理的宽度为1mm-3mm。
采用了本公开的降温段的加热卷烟时,降温幅度可达40℃以上,入口烟气温度低于50℃。
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明,均为常规方法,所使用的材料和试剂,如无特殊说明,均可从商业途径得到,实验中使用的设备如无特殊说明,均为本领域技术人员熟知的设备。
实施例1
1、将50份的醋酸纤维素(DS=2.45)、45份醋酸纤维素-g-聚乙二醇接枝共聚物溶解在丙酮中,添加5份碳纳米管后搅拌均匀得到质量浓度为20wt%的混合溶液。其中,醋酸纤维素-g-聚乙二醇接枝共聚物的相变温度为56℃,相变潜热为94J/g。
2、将混合溶液涂覆在纤维素纸表面,在80℃干燥后得到涂层厚度为5um的复合降温材料。
3、将得到的复合降温材料进行压纹处理,经纸质材质聚拢包裹,切段得到加热卷烟制品的降温段S1,压纹处理的宽度为1mm。
将降温段S1应用于加热卷烟制品,烟气通过降温段时,烟气降温幅度为40℃,入口烟气温度为48℃,有效地提高了加热卷烟制品的抽吸品质。
实施例2
1、将45份的醋酸纤维素(DS=2.45)、52份醋酸纤维素-g-聚乙二醇接枝共聚物溶解在丙酮中,添加3份膨胀石墨后搅拌均匀得到质量浓度为20wt%的混合溶液。其中,醋酸纤维素-g-聚乙二醇接枝共聚物的相变温度为56℃,相变潜热为94J/g。
2、将混合溶液涂覆在纤维素纸表面,在80℃干燥后得到涂层厚度为5um的复合降温材料。
3、将得到的复合降温材料进行压纹处理,经纸质材质聚拢包裹,切段得到加热卷烟制品的降温段S2,压纹处理的宽度为2mm。
将降温段S2应用于加热卷烟制品,烟气通过降温段时,烟气降温幅度为42℃,入口烟气温度为47.4℃,有效地提高了加热卷烟制品的抽吸品质。
实施例3
1、将40份的醋酸纤维素(DS=2.45)、58份纤维素-g-聚乙二醇接枝共聚物溶解在丙酮中,添加2份粒径为2um的Al2O3粉末后搅拌均匀得到质量浓度为15wt%的混合溶液。其中,纤维素-g-聚乙二醇接枝共聚物的相变温度为53℃,相变潜热为85J/g。
2、将混合溶液涂覆在纤维素纸表面,在70℃干燥后得到涂层厚度为5um的复合降温材料。
3、将得到的复合降温材料进行压纹处理,经纸质材质聚拢包裹,切段得到加热卷烟制品的降温段S3,压纹处理的宽度为1.5mm。
将降温段S3应用于加热卷烟制品,烟气通过降温段时,烟气降温幅度为41℃,入口烟气温度为48.9℃,有效地提高了加热卷烟制品的抽吸品质。
实施例4
1、将30份的醋酸纤维素(DS=2.45)、65份聚乙烯醇-g-聚乙二醇接枝共聚物溶解在N,N-二甲基乙酰胺中,添加5份粒径为2um的Al2O3粉末后搅拌均匀得到质量浓度为15wt%的混合溶液。其中,聚乙烯醇-g-聚乙二醇接枝共聚物的相变温度为60℃,相变潜热为79J/g。
2、将混合溶液涂覆在纤维素纸表面,在80℃干燥后得到涂层厚度为4um的复合降温材料。
3、将得到的复合降温材料进行压纹处理,经纸质材质聚拢包裹,切段得到加热卷烟制品的降温段S4,压纹处理的宽度为3mm。
将降温段S4应用于加热卷烟制品,烟气通过降温段时,烟气降温幅度为44℃,入口烟气温度为47.6℃,有效地提高了加热卷烟制品的抽吸品质。
实施例5
1、将60份的醋酸纤维素(DS=2.45)、37份聚氨酯-g-聚乙二醇接枝共聚物溶解在N,N-二甲基乙酰胺中,添加3份粒径为2um的金属铝粉后搅拌均匀得到质量浓度为25wt%的混合溶液。其中,聚氨酯-g-聚乙二醇接枝共聚物的相变温度为54℃,相变潜热为103J/g。
2、将混合溶液涂覆在纤维素纸表面,在80℃干燥后得到涂层厚度为2.5um的复合降温材料。
3、将得到的复合降温材料进行压纹处理,经纸质材质聚拢包裹,切段得到加热卷烟制品的降温段S5,压纹处理的宽度为1.5mm。
将降温段S5应用于加热卷烟制品,烟气通过降温段时,烟气降温幅度为40℃,入口烟气温度为49.8℃,有效地提高了加热卷烟制品的抽吸品质。
对比例1
对纤维素纸进行压纹处理,压纹处理的宽度为2mm,经纸质材质聚拢包裹,切段得到加热卷烟制品的降温段D1。
将降温段D1应用于加热卷烟制品,烟气通过降温段时,烟气降温幅度为25℃,入口烟气温度为62.5℃,抽吸过程中有明显的烟气灼热感。
由以上实施例1-5和对比例1可知,本发明提供的加热卷烟制品降温段,可有效地降低烟气温度,提高抽吸感官品质,具有较好的应用前景。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明,但是本领域的技术人员应该理解,以上例子仅是为了进行说明,而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解,可在不脱离本发明的范围和精神的情况下,对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。
Claims (10)
1.一种加热卷烟降温段的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤(1):将醋酸纤维素和相变材料溶解后,添加导热材料,搅拌均匀,得到混合溶液;
步骤(2):将混合溶液涂覆在纤维素纸表面,干燥后得到复合降温材料;
步骤(3):将复合降温材料进行压纹处理和聚拢包裹处理,切段即得到加热卷烟降温段。
2.根据权利要求1所述的加热卷烟降温段的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中采用的溶剂为丙酮、N,N-二甲基甲酰胺和N,N-二甲基乙酰胺中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的加热卷烟降温段的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中的醋酸纤维素、相变材料和导热材料的质量比为(20-80):(20-80):(1-5)。
4.根据权利要求1所述的加热卷烟降温段的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中的相变材料为梳状结构聚乙二醇接枝共聚物。
5.根据权利要求4所述的加热卷烟降温段的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中的相变材料为醋酸纤维素-g-聚乙二醇接枝共聚物、聚乙烯醇-g-聚乙二醇接枝共聚物、聚氨酯-g-聚乙二醇接枝共聚物和纤维素-g-聚乙二醇接枝共聚物中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的加热卷烟降温段的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中的相变材料的相变温度为30℃-60℃,相变潜热为30J/g-200J/g。
7.根据权利要求1所述的加热卷烟降温段的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中的导热材料为膨胀石墨、碳纳米管、金属铝粉、氧化铝粉末中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的加热卷烟降温段的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中的混合溶液中的溶质的质量百分含量为5%-30%。
9.根据权利要求1所述的加热卷烟降温段的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中的混合溶液干燥后的涂层的厚度为2um-10um,干燥的温度为60℃-80℃。
10.根据权利要求1所述的加热卷烟降温段的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中的压纹处理的宽度为1mm-3mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110467795.7A CN113197334A (zh) | 2021-04-28 | 2021-04-28 | 一种加热卷烟降温段的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110467795.7A CN113197334A (zh) | 2021-04-28 | 2021-04-28 | 一种加热卷烟降温段的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113197334A true CN113197334A (zh) | 2021-08-03 |
Family
ID=77027138
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110467795.7A Pending CN113197334A (zh) | 2021-04-28 | 2021-04-28 | 一种加热卷烟降温段的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113197334A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114376266A (zh) * | 2022-02-24 | 2022-04-22 | 杭州高烯科技有限公司 | 一种一段式烟嘴 |
CN114617290A (zh) * | 2022-04-15 | 2022-06-14 | 江苏万腾新材料科技有限公司 | 一种彩色纸管及其表面改性方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1247217A (zh) * | 1999-09-21 | 2000-03-15 | 中国科学院广州化学研究所 | 梳状固固相变材料及其制法 |
CN109393554A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-03-01 | 湖南中烟工业有限责任公司 | 低温烘焙型烟草制品 |
CN111218099A (zh) * | 2020-03-05 | 2020-06-02 | 南通大学 | 一种二醋酸纤维素复合定型相变材料及其制备方法和应用 |
-
2021
- 2021-04-28 CN CN202110467795.7A patent/CN113197334A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1247217A (zh) * | 1999-09-21 | 2000-03-15 | 中国科学院广州化学研究所 | 梳状固固相变材料及其制法 |
CN109393554A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-03-01 | 湖南中烟工业有限责任公司 | 低温烘焙型烟草制品 |
CN111218099A (zh) * | 2020-03-05 | 2020-06-02 | 南通大学 | 一种二醋酸纤维素复合定型相变材料及其制备方法和应用 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114376266A (zh) * | 2022-02-24 | 2022-04-22 | 杭州高烯科技有限公司 | 一种一段式烟嘴 |
CN114376266B (zh) * | 2022-02-24 | 2023-11-03 | 杭州高烯科技有限公司 | 一种一段式烟嘴 |
CN114617290A (zh) * | 2022-04-15 | 2022-06-14 | 江苏万腾新材料科技有限公司 | 一种彩色纸管及其表面改性方法 |
CN114617290B (zh) * | 2022-04-15 | 2023-01-17 | 江苏万腾新材料科技有限公司 | 一种彩色纸管及其表面改性方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN113197334A (zh) | 一种加热卷烟降温段的制备方法 | |
CN108143004A (zh) | 一种加热不燃烧卷烟烟气降温材料及其应用 | |
CN109393556B (zh) | 一种卷烟制品的保润降温过滤嘴棒及其制备方法 | |
CN106241778B (zh) | 一种高比表面积多褶皱中空石墨烯微球及其制备方法 | |
WO2020259713A1 (zh) | 一种二醋酸纤维素复合定型相变材料及其制备方法和应用 | |
CN111040735B (zh) | 一种可用于加热不燃烧卷烟滤嘴降低烟气温度的复合相变薄膜材料的制备方法 | |
CN105011346A (zh) | 一种再造烟草薄片丝的制备方法 | |
CN114343235B (zh) | 一种降温烟管 | |
KR20210011423A (ko) | 냉각 필터 로드, 적용 및 궐련 | |
CN111184270B (zh) | 一种加热卷烟降温固件及其应用、一种加热卷烟 | |
CN110406072A (zh) | 一种淀粉基多通道气流单元及其制备方法和应用 | |
CN111602846A (zh) | 一种卷烟烟气降温颗粒及其制备方法和应用 | |
WO2023142359A1 (zh) | 一种具有感应加热堵头的加热卷烟烟支及其适配烟具 | |
CN207821103U (zh) | 一种电加热低温卷烟以及其加热装置 | |
CN112352997B (zh) | 一种优化辊压法加热不燃烧烟草制品的制备方法 | |
CN105780581A (zh) | 一种加热非燃烧型烟草的包装纸生产工艺 | |
CN111602843A (zh) | 一种卷烟降温复合薄膜及其应用 | |
CN108741206A (zh) | 具有高导热性能的疏松一体烟草段的低温卷烟及制备方法 | |
CN114158767B (zh) | 一种颗粒型加热卷烟用生物基固件材料及其制备方法 | |
CN109567271A (zh) | 一种具有降低加热不燃烧卷烟烟气温度滤棒添加剂及其制备方法 | |
CN113197337B (zh) | 一种含有层状钙钛矿的加热卷烟降温段及其制备方法 | |
CN108851193A (zh) | 一种加热不燃烧烟芯材料的制备方法 | |
CN113197333B (zh) | 一种加热卷烟的冷却降温元件的制备方法 | |
CN215164180U (zh) | 用于加热不燃烧抽吸品的耐高温接装纸 | |
CN110169589A (zh) | 一种石墨烯修饰再造烟叶的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210803 |