CN113197328A - 减少加热不燃烧卷烟中雾化剂使用量的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于烟草加工制作技术领域。针对现有的加热不燃烧卷烟雾化剂使用量大，会影响卷烟生产加工质量的问题，本发明旨在提供一种减少加热不燃烧卷烟的雾化剂使用量的方法。该方法包括：在片烟粉碎制作加热卷烟薄片前，将专性发酵微生物菌液喷洒在片烟上，通过调节温度、湿度和发酵时间，促使片烟中的还原糖降解成赤酰糖醇；将发酵后的片烟加入雾化剂和粘结剂，制备烟草薄片，所述雾化剂在烟草薄片中的用量占比为5‑15wt％。

Description

减少加热不燃烧卷烟中雾化剂使用量的方法
技术领域
本发明属于烟草加工制作技术领域，具体涉及减少加热不燃烧卷烟中雾化剂使用量的方法。
背景技术
传统烟草制品通过烟草燃烧发生化学反应，释放出几千种化学物质，烟气中含有致病的苯并吡等有害物质。而加热不燃烧卷烟的烟草基段区别于传统烟草制品，加热不燃烧卷烟是利用特殊热源对烟丝进行加热(350℃左右)将烟草中的尼古丁和香味物质烘烤出来，来满足吸烟者的需求，烟草基段在吸食过程中没有燃烧这一过程，所以加热不燃烧卷烟大大减少了有害物质的释放，大幅度的降低了卷烟烟气中有害成分含量，且不产生二手烟，有效减少了环境污染和降低了吸烟与健康相关的潜在风险，被认为是未来烟草产品发展的重要方向。
当前，主流加热不燃烧卷烟的烟草加热基段通常使用烟草薄片制造，烟草薄片中含有至少20％的雾化剂(也称发烟剂)。目前，传统雾化剂一般以丙三醇和丙二醇为主，存在两个弊端：①丙三醇和丙二醇的吸湿性很强，导致加热不燃烧卷烟生产加工过程中出现粘连现象和成品率下降问题；②成品加热不燃烧卷烟因外加传统雾化剂的吸湿特性导致烟支容易吸潮，烟支储存密封性要求高，否则烟支容易吸湿霉变，卷烟纸也会变色。因此如何减少丙二醇、丙三醇在加热不燃烧卷烟上的使用量成为烟草行业内亟待解决的问题。
发明内容
针对现有的加热不燃烧卷烟雾化剂使用量大，会影响卷烟生产加工质量的上述问题，本发明旨在提供一种减少加热不燃烧卷烟中雾化剂使用量的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种减少加热不燃烧卷烟中雾化剂使用量的方法，在片烟粉碎制作加热卷烟薄片前，将专性发酵微生物菌液喷洒在片烟上，通过调节温度、湿度和发酵时间，促使片烟中的还原糖降解成赤酰糖醇；将发酵后的片烟加入雾化剂和粘结剂，制备烟草薄片，所述雾化剂在烟草薄片中的用量占比为5～15％(wt)。
进一步的，上述方法包括：
将烟叶打成片烟，经过初烤和复烤后，自然冷却，备用；
将专性发酵微生物激活，培养扩繁；均质微生物料液均匀喷洒在复烤后的片烟上，置于恒温恒湿箱内，调节温度33±2℃，相对湿度80±5％，发酵培养36～48h；
将发酵后的片烟粉碎成烟草粉末，加入雾化剂与粘结剂粉末，混合均匀后，采用辊压法制成烟草薄片，烟草薄片中雾化剂的含量为5～15％(wt)，所述雾化剂含有95％(wt)的丙二醇或者丙三醇或者其混合物；将所述烟草薄片置于室温至67℃温度环境下平衡水分含量。
进一步的，片烟的初烤和复烤的过程为：干燥箱内，调节干燥箱温度65±2℃，让片烟失水24～48h；然后将干燥箱温度上调至100℃，保持1h。
进一步的，所述专性发酵微生物为假丝酵母属、球拟酵母属、毛孢子菌属、三角酵母属或毕赤酵母属。
进一步的，所述专性发酵微生物为假丝酵母基因工程菌。
进一步的，所述雾化剂在烟草薄片中的用量占比为5-10％(wt)。
进一步的，所述粘结剂为羧甲基纤维素、甲基纤维素、胍豆及洋槐豆胶中的至少一种；优选为羧甲基纤维素。
本发明的片烟发酵不同于现有的烟草发酵，现有的烟草发酵一般是采用能够产生细菌纤维素的红茶菌或者醋酸杆菌，目的是增强成片强度，增加致香成分；而本发明片烟发酵目的促进烟草本身产生赤藓糖醇，降低雾化剂的用量。
①赤酰糖醇是一种发烟效果与丙三醇相当的雾化剂。赤酰糖醇具有爽口的甜味，甜度低(甜度为蔗糖的60％-70％)，不易吸湿(90％湿度环境中都不会吸湿)，高温时稳定(200℃下不裂解)。
②片烟经发酵处理后，因制作烟用薄片时丙二醇、丙三醇添加量的减少，其吸湿性得到改善。
③通过实验验证，片烟经发酵处理后，丙二醇、丙三醇添加量减少；加热卷烟发烟量略有增加，吸味、口感得到改善。
④赤藓糖醇为固体，无法直接添加到烟丝，加有机溶剂会有残留，对烟草品质产生负面影响；与外加赤酰糖醇的方式相比，通过发酵方法使烟叶自身产生赤藓糖醇，能够避免上述问题，而且雾化剂添加量更少，添加均匀性更好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。
一、实施例加热不燃烧卷烟的制作方法，
1、片烟烤制
将烟叶打成片烟，置于干燥箱内，调节干燥箱温度65±2℃，让片烟失水36h；然后将干燥箱温度上调至100℃，保持1h；
雾化剂与烟叶重量比为1:9；雾化剂配方：丙二醇60wt％，丙三醇35wt％，蒸馏水5wt％。
2、片烟发酵
将专性发酵微生物假丝酵母基因工程菌激活，培养扩繁；然后，将片烟从干燥箱取出并自然冷却，把专性微生物料液稀释均质后均匀喷洒在片烟上，置于恒温恒湿箱内，调节温度33℃，相对湿度80％，培养36h。
3、烟草薄片制作
将发酵后的片烟在45-60℃干燥12-24小时，粉碎过200目筛，得烟草粉末；将雾化剂、羟甲基纤维素与烟草粉末按一定的重量比混合，其中雾化剂的配方为丙二醇60wt％，丙三醇35wt％，蒸馏水5wt％，；雾化剂的添加量占片烟总重量的5-10wt％；充分均质后采用辊压法制成厚度约为0.2mm烟草薄片，置于65±2℃温度环境下平衡水分含量12h；
4、烟丝填充
沿着辊压方向将烟草薄片切割成宽约1mm的烟丝，最终制成加热卷烟烟支。
二、对比例
对比例与实施例相比，雾化剂的用量占烟草薄片重量的25wt％，其他步骤与实施例相同。
三、吸食质量对比评价
表1加热不燃烧卷烟的吸食质量评价
Figure BDA0003108166490000031
参考企业标准“新型卷烟感官评价方法”(Q/YNZY.J04.022-2015)，对上述制得的加热卷烟烟支的丰满度香气质(9分)、香气量(9分)、刺激性(9分)、杂气(9分)指标分别进行评价打分，每项指标计分单位为0.5分。
表中数据显示，经过专性微生物处理过的烟叶，在减少雾化剂(丙二醇、丙三醇)的情况下，实施例烟支达到了相同的发烟效果；与对照例1相比，实施例烟支的协调性提升，刺激性降低。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种减少加热不燃烧卷烟中雾化剂使用量的方法，其特征在于，在片烟粉碎制作加热卷烟薄片前，将专性发酵微生物菌液喷洒在片烟上，通过调节温度、湿度和发酵时间，促使片烟中的还原糖降解成赤酰糖醇；将发酵后的片烟加入雾化剂和粘结剂，制备烟草薄片，所述雾化剂在烟草薄片中的用量占比为5～15％(wt)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
将烟叶打成片烟，经过初烤和复烤后，自然冷却，备用；
将专性发酵微生物激活，培养扩繁；均质微生物料液均匀喷洒在复烤后的片烟上，置于恒温恒湿箱内，调节温度33±2℃，相对湿度80±5％，发酵培养36～48h；
将发酵后的片烟粉碎成烟草粉末，加入雾化剂与羟甲基纤维素粉末，混合均匀后，采用辊压法制成烟草薄片，烟草薄片中雾化剂的含量为5～15％(wt)，所述雾化剂含有95％(wt)的丙二醇或者丙三醇或者其混合物；将所述烟草薄片置于65±2℃温度环境下平衡水分含量。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，片烟的初烤和复烤的过程为：干燥箱内，调节干燥箱温度65±2℃，让片烟失水24～48h；然后将干燥箱温度上调至100℃，保持1h。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述专性发酵微生物为假丝酵母属、球拟酵母属、毛孢子菌属、三角酵母属或毕赤酵母属。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述专性发酵微生物为假丝酵母基因工程菌。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述雾化剂在烟草薄片中的用量占比为5～10％(wt)。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粘结剂为羧甲基纤维素、甲基纤维素、胍豆及洋槐豆胶中的至少一种。
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