CN1131947C - 树脂弹簧的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供树脂弹簧的制造方法，该树脂弹簧中，内压发生构件与弹簧本体的密接性好，即使被反复使用，其荷重特性变化也少。本发明的内包着内压发生构件的树脂弹簧的制造方法，由以下工序构成：成形存有内空间的弹性预成形体(1)的预成形工序；将内压发生构件(12、13)插入上述预成形体(1)的内空间的插入工序；对插入了内压发生构件(12、13)的预成形体(1)施加外力使其产生永久变形，从而使永久变形部的分子结构取向的压缩工序。

Description

树脂弹簧的制造方法
本发明涉及产生压缩减震力的树脂弹簧的制造方法。
树脂弹簧用于要求吸收振动的各种场所。日本特表平7-502698号公报记载的弹性体制压缩弹簧，呈中空非圆形体被连接着的形状，为了消除压缩弹力减弱现象，预先压缩预成形体，使分子结构取向。
即便这样，为了容许大的位移而减薄厚度时，其蠕变增大，特性产生变化，并且不能获得充分的吸收能量。
为此，上述发明的申请人提出了在树脂弹簧的中空部内插入内压发生构件的方案(日本特愿平9-64714号)。
把内压发生构件插入树脂弹簧的中空部，在大的位移下可获得充分的吸收能量，同时可减少蠕变的发生量。
由于在该预先压缩预成形体而进行了耐弹力减弱处理的树脂弹簧内，插入了内压发生构件，所以，因耐弹力减弱处理，弹簧本体的永久变形不均匀，插入该弹簧本体内的内压发生构件与弹簧本体的密接性不好，使用时因反复变形而在两者间产生错动，荷重特性不能保持一定。
本发明是鉴于上述问题而作出的，其目的在于提供一种树脂弹簧的制造方法，该树脂弹簧中，内压发生构件与弹簧本体的密接性好，即使反复使用，其荷重特性的变化也少。
为了实现上述目的，本发明的树脂弹簧制造方法，是内包着内压发生构件的树脂弹簧的制造方法，其特征在于，由以下工序构成：
成形存有内空间的弹性材料的预成形体的预成形工序；
将内压发生构件插入上述预成形体的内空间的插入工序；
对插入了内压发生构件的预成形体施加外力，使其产生永久变形，使永久变形部的分子结构取向的压缩工序。
把内压发生构件插入预成形体的内空间后，在压缩工序施加外力使其产生永久变形，从而使永久变形部的分子结构取向，进行耐弹力减弱处理，所以，在内压发生构件插入的当初就与预成形体密接，在压缩工序中施加外力时内压发生构件随着预成形体的变形也变形，可很好地保持弹簧本体与内压发生构件之间的密接性，即使因使用而反复变形，在两者间也不产生错动，可得到稳定的荷重特性。
本申请的第2项发明是在上述第一项发明记载的树脂弹簧的制造方法中，其特征在于，上述插入工序是将内压发生用树脂模注入上述预成形体的内空间的工序。
由于将内压发生用树脂模注入预成形体的内空间，内压发生用树脂保持着与预成形体密接的状态，所以，在耐弹力减弱处理的压缩工序中也能保持高密接性，即使因使用而反复变形，在两者间也不产生错动，可得到稳定的荷重特性。
本申请的第3项的发明是内包着内压发生构件的树脂弹簧的制造方法，其特征在于，由以下工序构成：
将弹性材料的预成形体与内压发生构件一起一体成形的预一体成形工序；
对上述一体成形了的预成形体施加外力而使其产生永久变形，从而使永久变形部的分子结构取向的压缩工序。
由于将预成形体与内压发生构件一起一体成形，所以，在压缩工序前的阶段，内压发生构件与预成形体密接，在压缩工序中也能很好地保持密接性，即使因使用而产生反复变形，两者间也不产生错动，可得到稳定的荷重特性。
本申请的第4项发明，是在上述第3项发明所述的树脂弹簧的制造方法中，其特征在于，上述预一体成形工序中，使上述预成形体和内压发生构件具有倾斜功能并一体成形。
由于使预成形体和内压发生构件具有倾斜功能，经过压缩工序制造出的树脂弹簧，不产生性质突变的交界面，不容易因应力集中等产生龟裂。
本申请的第5项发明的树脂弹簧的制造方法是内包着内压发生构件的树脂弹簧的制造方法，其特征在于，由以下工序构成：
成形存有内空间的弹性材料的预成形体的预成形工序；
对上述预成形体施加外力使其产生永久变形，从使永久变形部的分子结构取向的压缩工序；
向永久变形部的分子结构已取向了的弹簧本体的内空间内充填内压发生用树脂，将弹簧本体作为模具的一部分来成形上述内压发生用树脂的充填成形工序。
由于把在压缩工序实施了耐弹力减弱处理后的弹簧本体作为模具的一部分来充填成形内压发生用树脂，所以，可确保弹簧本体与内压发生用部件的高密接性，即使因使用而反复变形，在弹簧本体与内压发生构件之间也不产生错动，可得到稳定的荷重特性。
图1是本发明一实施例的预成形体的侧面图。
图2是把模子嵌合在该预成形体上状态的侧视图。
图3是图2中的III-III线断面图。
图4是插入了内压发生构件的预成形体的压缩前断面图。
图5是经过了压缩工序后的树脂弹簧的侧视图。
图6是表示该树脂弹簧使用状态的前轮悬架装置的要部断面图。
下面参照图1至图6说明本发明一实施例。
本实施例的树脂弹簧10，适用于小型摩托车型机动两轮车的车轮悬架装置。参照图1至图5说明该树脂弹簧10在各制造工序中的状态。
先用聚酯弹性材料注射成形图1侧视图所示的预成形体1。
预成形体1的2个圆筒部2、3在径方向重叠，圆筒部2上形成着作为平坦底面的基础部4，圆筒部3上以一定角度突出地形成着筒状突起5。
长孔4a沿宽度方向贯通在基础部4上。在筒状突起5上沿与宽度方向直交的方向贯通地穿设着扁平长孔5a。
加强壁6连接基础部4和圆筒部2的侧部，加强壁7连接圆筒部2的侧部和圆筒部3的侧部，这样形成为一体。
如图2所示，用下模8和上模9上下地挟住该预成形体1的左右侧面。下模8和上模9堵塞圆筒部2和圆筒部3的圆形开口，从而封闭内空间2a、3a。
在上模9上，设有朝空间2a、3a穿设的注入孔9a、9b，从该注入孔9a、9b向各内空间2a、3a注入发泡尿烷树脂和发泡剂(见图3)。
发泡尿烷树脂和发泡剂在模具内的各内空间2a、3a内发泡而成形为圆柱状的内压发生构件12、13。
由于内压发生构件12、13是发泡成形的，所以与圆筒部2、3的内周面密接。
这样，对在内空间2a、3a内插入了内压发生构件的预成形构件1施加外力使其压缩来进行耐弹力减弱处理。
如图4断面图所示，使基础部4的底面与壁面W相抵接，将推压板P穿在筒状突起5的扁平长孔5a中，再将其摆动地接近壁面W，以预定时间压缩预成形体1。
预成形体1被压缩而变形，分子结构取向后，成为永久变形，如图5所示，即使解除外力，预成形体1也成为已变形的弹簧本体11，这样制造出与同样变形了的内压发生构件12、13成一体的树脂弹簧10。
完全圆形的圆筒部2、3被朝径方向压缩而变形为椭圆形，插入内部的内压发生构件12、13也密接着内周面地变形为同样的椭圆形。
这样，通过将预成形体1预压缩而使永久变形部的分子结构取向，可提高耐弹力减弱性。
该树脂弹簧10用于小型摩托车型机动两轮车的前轮悬架装置。
图6是表示把树脂弹簧10用于前轮悬架装置的减震力发生机构的断面图。
在前叉30的下端上通过枢轴臂螺栓33可摆动地枢支着连杆部分即摆动臂31。
前轮通过车轴34轴支在该摆动臂31的自由端上。
前叉30由前壁和其两侧壁形成为コ字形断面，下端部的左右侧壁上有螺栓孔，摆动臂31的基端枢轴部31a与该螺栓孔对合，并通过轴衬35嵌合在两侧壁间，用枢轴臂螺栓33贯通轴支着。
摆动臂31的基端枢轴部31a，呈两侧扩径的圆筒状，从该圆筒外周面朝着离心方向延伸着板状杆32，并形成为一体。
摆动臂31从基端枢轴部31a向后方伸出时，该杆32与摆动臂31约成60°角地朝斜上侧延伸，因此，伸出到向前叉30与摆动臂31之间。
摆动臂31的基端枢轴部31a枢支在前叉30的下端，扇形盒36与枢轴部31a的上方邻接，该扇形盒36嵌合固定在前叉30内。
盒36是仅下面开放的箱体，盒36内收容着上述树脂弹簧10。
与摆动臂31成一体的杆32贯穿于树脂弹簧10的筒状突起5的长孔5a内，通过夹着垫圈37将螺丝螺接固定在杆32的端面上，树脂弹簧10的筒状突起5而被固定在杆32上，这样将树脂弹簧10与杆32部分一起嵌入盒36内。
贯穿树脂弹簧10基础部4的长孔4a的锁定片39的两端，卡接在盒36上对应的长孔内，从而固定住树脂弹簧10的基础部4。树脂弹簧10的后部筒状突起5的端部与盒36的后壁相接。
即，树脂弹簧10，其前端部由锁定片39的贯通卡接而被定位，其后部借用于杆32嵌入筒状突起5的长孔5a内，夹装在盒36与杆32之间。
当前轮受地面凹凸影响从而树脂弹簧10、或因制动受到荷重时，摆动臂31摆动，这时，摆动臂31和与其成一体的杆32从图6实线所示状态摆动到双点划线所示状态，杆32将树脂弹簧10朝前方的前叉30侧推压，使其弹性变形。
插入弹簧本体11内部的内压发生构件12、13也被压缩，产生内压而反斥。
这时的弹性特性，从经过上述压缩工序成为永久变形的状态施加荷重而变位时，确保了充分的变位量，撤去荷重时，无滞后地返回原来状态，确保大的变位、并能获得充分的能量吸收。
树脂弹簧10，由于对预成形体1预压缩，而使变形部的分子结构取向地进行了耐弹力减弱处理，并且在弹簧本体11的内空间插入内压发生构件12、13，与无内压发生构件的树脂弹簧相比，其蠕变量减少，所以，大幅度提高耐弹力减弱性。
如上所述，内压发生构件12、13与弹簧本体11的圆筒部2、3的内周面密接着，即使因使用弹簧本体11反复弹性变形，内压发生构件12、13之间也不会产生错动，因此荷重特性稳定，同时减少了耐久劣化。
作为别的实施例，也可以在成形弹性体的预成形体时，一体地成形内压发生构件。成形在预成形体的内空间内的内压发生构件与预成形体密接，即使以后被压缩也能确保密接性，所以，即使因使用而反复弹性变形，在两者间也不产生错动，可以使荷重特性稳定化。
将该预成形体与内压发生构件一起一体成形时，通过使预成形体和内压发生构件具有倾斜功能地一体成形，在经过压缩工序制造出的树脂弹簧上不产生性质急剧变化的交界面。
因此，可制造出不容易因应力集中等而产生龟裂的树脂弹簧。
另外，作为别的实施例，也可以先成形存有内空间的弹性预成形体，不插入内压发生构件，压缩该预成形体，使永久变形部的分子结构取向，进行耐弹力减弱性处理。
将在该压缩工序实施了耐弹力减弱处理的弹簧本体作为模具的一部分，再充填并成形内压发生用树脂。
由于在弹簧本体的内空间充填成形内压发生树脂，所以，可确保弹簧本体与内压发生用树脂的高密接性，即使因使用而反复弹性变形，在本体与内压发生构件之间也不产生错动，可得到稳定的荷重特性。

Claims (5)

1.树脂弹簧的制造方法，它是内包着内压发生构件的树脂弹簧的制造方法，其特征在于，由以下工序构成：
成形存有内空间的弹性材料的预成形体的预成形工序；
将内压发生构件插入上述预成形体的内空间中的插入工序；
在插入了内压发生构件并且该内压发生构件成形后，对预成形体施加外力使其产生永久变形，从而使永久变形部的分子结构取向的压缩工序。
2.如权利要求1所述的树脂弹簧的制造方法，其特征在于，上述插入工序，是将内压发生用树脂模注入上述预成形体的内空间中的工序。
3.树脂弹簧的制造方法，它是内包着内压发生构件的树脂弹簧的制造方法，其特征在于，由以下工序构成：
将弹性预成形体与内压发生构件一起一体成形的预一体成形工序；
对上述一体成形了的预成形体施加外力使其产生永久变形，从而使永久变形部的分子结构取向的压缩工序。
4.如权利要求3所述的树脂弹簧的制造方法，其特征在于，在上述预一体成形工序使上述预成形体和内压发生构件具有倾斜功能并一体成形。
5.如权利要求1或3所述的树脂弹簧的制造方法，其特征在于，上述预成形体是聚脂弹性材料，上述内压发生构件是发泡尿烷树脂。
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