CN113192770B - 真空浸渍装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种真空浸渍装置，包括：真空箱体(1)，位于所述真空箱体(1)内的浸渍槽(2)和刀口结构(3)，穿过所述真空箱体(1)与所述刀口结构(3)连接用于驱动所述刀口结构(3)沿着靠近和远离所述浸渍槽(2)的方向往复移动的驱动机构(4)，所述真空箱体(1)上设有供所述驱动机构(4)穿过的通孔(101)，所述通孔(101)内设有活动密封结构(5)。根据本发明的方案，能够始终保持浸渍环境为真空环境，在真空浸渍环境的基础上，实现浸渍液浸渍过程中的持续循环，使浸渍液的渗透效果更好，浸渍过程中无需人工开箱等操作，全程实现自动浸渍物料和自动补充浸渍液，有效地节约了各方面成本，同时显著提高了操作和生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及钽丝电容器加工技术领域，尤其涉及一种真空浸渍装置。
背景技术
电容真空浸渍工艺是一种新型工艺，在操作过程中，一方面需要进行升降操作，使固体产品浸入至浸渍液中，另一方面又需要保持浸渍工作位的真空环境，同时浸渍液在完成一次浸渍后浓度会下降，需要重新调整浸渍液浓度。
现有技术中，一般是在真空浸渍过程中，浸渍液不再循环，这样就导致浸渍液容易沉淀结晶，影响后续浸渍效果。
发明内容
本发明的目的在于解决上述背景技术中的至少一个技术问题，提供一种真空浸渍装置。
为实现上述目的，本发明提供一种真空浸渍装置，包括：真空箱体，位于所述真空箱体内的浸渍槽和刀口结构，穿过所述真空箱体与所述刀口结构连接用于驱动所述刀口结构沿着靠近和远离所述浸渍槽的方向往复移动的驱动机构，所述真空箱体上设有供所述驱动机构穿过的通孔，所述通孔内设有活动密封结构。
根据本发明的一个方面，还包括：位于所述真空箱体内的储液槽以及可将所述储液槽中的浸渍液通过管路泵送至所述浸渍槽中的输液泵。
根据本发明的一个方面，所述输液泵包括驱动电机，与所述驱动电机的陶瓷输出轴连接的变矩螺杆，依序设置在所述变矩螺杆和所述驱动电机之间的陶瓷输出轴上的陶瓷环、第二密封圈安装环和第一密封圈，安装在所述变矩螺杆输出端的两片均质陶瓷片，套置在所述变矩螺杆外围的泵套以及安装在所述泵套远离所述驱动电机一端的第二密封圈；
根据本发明的一个方面，所述输液泵包括驱动电机，与所述驱动电机的输出轴连接的旋转叶片，依序设置在所述旋转叶片和所述驱动电机之间的输出轴上的第三密封圈安装环和第一密封圈，套置在所述旋转叶片外围的泵套以及安装在所述泵套远离所述驱动电机一端的第二密封圈；
所述泵套上设置的进液管路的直径大于出液管路的直径。
根据本发明的一个方面，所述驱动机构包括刀口驱动电机，一端与所述刀口驱动电机连接，另一端与所述真空箱体外壁转动连接的传动螺杆，与所述刀口驱动电机连接并与所述传动螺杆螺接的转接架，与所述转接架和所述刀口结构连接通过所述转接架的带动而带动所述刀口结构往复运动的刀口升降导柱。
根据本发明的一个方面，所述活动密封结构设置在所述通孔内壁和所述刀口升降导柱之间，并且沿着远离所述刀口结构的方向，所述活动密封结构依次包括唇形密封圈、第一密封圈安装环和直线轴承；
所述密封圈安装环靠近所述刀口升降导柱和所述通孔内壁的两侧均设置O型密封圈。
根据本发明的一个方面，包括两组所述驱动机构，两组所述驱动机构沿着所述真空箱体的中心对称布置。
根据本发明的一个方面，还包括为所述真空箱体抽真空的抽真空机构，所述抽真空机构包括真空泵、与所述真空泵和所述真空箱体连接的真空管路和设置在所述真空管路上的气动球阀。
根据本发明的一个方面，还包括设置在所述真空箱体上用于检测所述真空箱体内压力的真空表。
根据本发明的一个方面，还包括连接所述储液槽用于排除废液的储液槽排液管。
根据本发明的一个方案，输液泵包括驱动电机，与驱动电机的由陶瓷材料制成的输出轴连接的变矩螺杆，依序设置在变矩螺杆和驱动电机之间的陶瓷输出轴上的陶瓷环、密封圈安装环和第一密封圈，安装在变矩螺杆输出端的两片均质陶瓷片，套置在变矩螺杆外围的泵套以及安装在泵套远离驱动电机一端的第二密封圈。泵套上设有直径相同的进液管路和出液管路。如此设置，当驱动电机运行时，通过陶瓷输出轴将动力传给变距螺杆，由于变矩螺杆的各段螺距不同，靠驱动电机一端的螺距大，这样就会因为容积差而产生一个压力，将溶液由泵套内部通过补液管路压入浸渍槽。变距螺杆在旋转过程中，还能对溶液进行搅拌，在输出端，有两片陶瓷均质片，进一步使溶液搅拌均匀。当需要清洗变距螺杆和泵套时，只需将均质陶瓷片法兰拆卸，就能将变距螺杆取出，然后清洗；清洗完重新安装，由于陶瓷法兰带有定位功能，只需将变距螺杆插入陶瓷轴，无需做其它的调整，安装简单方便。
根据本发明的一个方案，活动密封结构设置在通孔内壁和刀口升降导柱之间，并且沿着远离刀口结构的方向，活动密封结构依次包括唇形密封圈、密封圈安装环和直线轴承。其中，密封圈安装环靠近刀口升降导柱和通孔内壁的两侧均设置O型密封圈。如此设置，可以使得刀口升降导柱在通孔中上下滑动的过程中始终保持活动密封，不会将真空箱体外的气体带入真空箱体内，使得真空箱体内始终保持真空状态，使得物料浸渍环境为始终保持不变的真空环境，保证浸渍效果和浸渍效率。而且也使得浸渍液无需更换，极大的减少浪费，操作速度、浸渍效果、操作成本都得到显著提升，使得工业化电容真空干燥浸渍工艺完美改善，浸渍效果显著提升。
根据本发明的一个方案，在真空箱体的两侧设置两组上述驱动机构，两组驱动机构沿着真空箱体的中心对称布置。如此设置，可以使得从两侧同时驱动承载物料的刀口结构升降运动，这样可以保持刀口结构带动物料进行浸渍的稳定性，保证浸渍效果和浸渍效率。
根据本发明的方案，能够实现始终保持浸渍环境为真空环境，而且在真空浸渍环境的基础上，可以实现在浸渍过程中浸渍液始终保持循环，进而使浸渍液不易沉淀结晶，增强浸渍效果，全程可以实现自动浸渍物料和自动补充浸渍液，有效地节约了各方面成本，同时显著提高了操作和生产效率，解决了现有技术中诸多技术问题。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
图1示意性表示根据本发明的一种实施方式的真空浸渍装置的立体图；
图2示意性表示根据本发明的一种实施方式的真空浸渍装置的剖视图；
图3示意性表示根据本发明的一种实施方式的输液泵的内部结构图；
图4示意性表示根据本发明的另一种实施方式的输液泵的内部结构图；
图5示意性表示图2中A部结构放大图。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护范围。
图1示意性表示根据本发明的一种实施方式的真空浸渍装置的立体图；图2示意性表示根据本发明的一种实施方式的真空浸渍装置的剖视图。如图1和图2所示，根据本发明的真空浸渍装置，包括：真空箱体1，位于真空箱体1内的浸渍槽2和刀口结构3，穿过真空箱体1与刀口结构3连接用于驱动刀口结构3沿着靠近和远离所述浸渍槽2的方向(上下方向)往复移动的驱动机构4，真空箱体1上设有供驱动机构4穿过的通孔101，通孔101内设有活动密封结构5。如此设置，可以使得驱动机构4在驱动刀口结构3在真空箱体1内运动至浸渍槽2中进行浸渍时，保证真空箱体1内保持真空状态，不会发生漏气等损害真空环境的情况。
进一步地，根据本发明的一种实施方式，如图1所示，本发明的真空浸渍装置还包括：位于所述真空箱体1内的储液槽6以及可将储液槽6中的浸渍液通过管路泵送至浸渍槽2中的输液泵7。如此设置，可以使得当浸渍槽2中缺少浸渍液时，通过输液泵7将储液槽6中存储的有用浸渍液输送至浸渍槽2中，实现自动补充浸渍液的功能。此外，如图1所示，在本实施方式中，还包括连接储液槽6用于排除废液的储液槽排液管10。如此设置，一是当浸渍完成后需要回收浸渍液时，只需打开排液管处的球阀，就可以把浸渍液回收；二是当清洗储液槽时，清洗废水可以通过排液管直接排放。
图3示意性表示根据本发明的一种实施方式的输液泵的内部结构图。如图3所示，在本实施方式中，输液泵7包括驱动电机701，与驱动电机701的由陶瓷材料制成的输出轴连接的变矩螺杆702，依序(从左到右，沿着远离变矩螺杆的方向)设置在变矩螺杆702和驱动电机701之间的陶瓷输出轴上的陶瓷环703、第二密封圈安装环704和第一密封圈705，安装在变矩螺杆702输出端的两片均质陶瓷片706，套置在变矩螺杆702外围的泵套707以及安装在泵套707远离驱动电机701一端的第二密封圈708。如图3所示，在本实施方式中，泵套707上设有直径相同的进液管路和出液管路。如此设置，当驱动电机701运行时，通过陶瓷输出轴将动力传给变距螺杆702，由于变矩螺杆702的各段螺距不同，靠驱动电机701一端的螺距大，这样就会因为容积差而产生一个压力，将溶液由泵套707内部通过补液管路压入浸渍槽2。变距螺杆702在旋转过程中，还能对溶液进行搅拌，在输出端，有两片陶瓷均质片，进一步使溶液搅拌均匀。当需要清洗变距螺杆702和泵套707时，只需将均质陶瓷片法兰拆卸，就能将变距螺杆702取出，然后清洗；清洗完重新安装，由于陶瓷法兰带有定位功能，只需将变距螺杆702插入陶瓷轴，无需做其它的调整，安装简单方便。
图4示意性表示根据本发明的另一种实施方式的输液泵的内部结构图。如图4所示，在本实施方式中，输液泵7包括驱动电机701，与驱动电机701的输出轴连接的旋转叶片710，依序(从左到右，沿着远离旋转叶片的方向)设置在旋转叶片710和驱动电机701之间的输出轴上的第三密封圈安装环709和第一密封圈705，套置在旋转叶片710外围的泵套707以及安装在泵套707远离驱动电机701一端的第二密封圈708。如图4所示，在本实施方式中，泵套707上设置的进液管路的直径大于出液管路的直径。相对于图3的结构，图4采用的是离心泵的工作原理，其结构加工成本更低。当浸渍液不需要搅拌或者浸渍液浓度较低时，采用图4结构经济成本更低。
进一步地，如图1和图2所示，在本实施方式中，驱动机构4包括刀口驱动电机401，一端与刀口驱动电机401连接，另一端与真空箱体1外壁转动连接的传动螺杆402，与刀口驱动电机401连接并与传动螺杆402螺接的转接架403，与转接架403和刀口结构3连接通过转接架403的带动而带动刀口结构3往复运动的刀口升降导柱404。如此设置，可以使得刀口驱动电机401在驱动传动螺杆402转动时，与传动螺杆402螺接的转接架403可以在传动螺杆402上实现上下往复运动，然后通过转接架403带动刀口升降导柱404进行上下往复运动，如此可以实现刀口升降导柱404带动刀口结构3上下运动，从而实现刀口结构3带动其上装夹的物料进出浸渍槽2对物料进行浸渍。
图5示意性表示图2中A部结构放大图。如图5所示，在本实施方式中，活动密封结构5设置在通孔101内壁和刀口升降导柱404之间，并且沿着远离刀口结构3的方向(即图中从上向下的方向)，活动密封结构5依次包括唇形密封圈501、第一密封圈安装环502和直线轴承503。其中，密封圈安装环502靠近刀口升降导柱404和通孔101内壁的两侧均设置O型密封圈5021。如此设置，可以使得刀口升降导柱404在通孔101中上下滑动的过程中始终保持活动密封，不会将真空箱体1外的气体带入真空箱体1内，使得真空箱体1内始终保持真空状态，使得物料浸渍环境为始终保持不变的真空环境，保证浸渍效果和浸渍效率。而且也使得浸渍液无需更换，极大的减少浪费，操作速度、浸渍效果、操作成本都得到显著提升，使得工业化电容真空浸渍工艺完美改善，浸渍效果显著提升。
进一步地，如图1所示，在真空箱体1的两侧设置两组上述驱动机构4，两组驱动机构4沿着真空箱体1的中心对称布置。如此设置，可以使得从两侧同时驱动承载物料的刀口结构3升降运动，这样可以保持刀口结构3带动物料进行浸渍的稳定性，保证浸渍效果和浸渍效率。
进一步地，如图1所示，在本实施方式中，还包括为真空箱体1抽真空的抽真空机构8，抽真空机构8包括真空泵(图中未示出)、与真空泵和真空箱体1连接的真空管路801和设置在真空管路801上的气动球阀802。如此设置，可以使得在浸渍作业前自动为真空箱体1抽真空，保证真空箱体1内的真空环境，保证浸渍效率。
进一步地，如图1所示，在本实施方式中，还包括设置在真空箱体1上用于检测真空箱体1内压力的真空表9。如此设置，可以实时获取真空箱体1内的真空状态，这样可以直观准确地得知浸渍环境是否满足要求，可以保证真空干燥的浸渍效果和浸渍效率。
根据本发明的上述方案，能够实现始终保持浸渍环境为真空环境，而且在真空浸渍环境的基础上，可以实现在浸渍过程中浸渍液始终保持循环，无需人工开箱等操作，全程可以实现自动浸渍物料和自动补充浸渍液，有效地节约了各方面成本，同时显著提高了操作和生产效率，解决了现有技术中诸多技术问题。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (9)
1.真空浸渍装置，其特征在于，包括：真空箱体(1)，位于所述真空箱体(1)内的浸渍槽(2)和刀口结构(3)，穿过所述真空箱体(1)与所述刀口结构(3)连接用于驱动所述刀口结构(3)沿着靠近和远离所述浸渍槽(2)的方向往复移动的驱动机构(4)，所述真空箱体(1)上设有供所述驱动机构(4)穿过的通孔(101)，所述通孔(101)内设有活动密封结构(5)；
还包括：位于所述真空箱体(1)内的储液槽(6)以及可将所述储液槽(6)中的浸渍液通过管路泵送至所述浸渍槽(2)中的输液泵(7)。
2.根据权利要求1所述的真空浸渍装置，其特征在于，所述输液泵(7)包括驱动电机(701)，与所述驱动电机(701)的陶瓷输出轴连接的变矩螺杆(702)，依序设置在所述变矩螺杆(702)和所述驱动电机(701)之间的陶瓷输出轴上的陶瓷环(703)、第二密封圈安装环(704)和第一密封圈(705)，安装在所述变矩螺杆(702)输出端的两片均质陶瓷片(706)，套置在所述变矩螺杆(702)外围的泵套(707)以及安装在所述泵套(707)远离所述驱动电机(701)一端的第二密封圈(708)。
3.根据权利要求1所述的真空浸渍装置，其特征在于，所述输液泵(7)包括驱动电机(701)，与所述驱动电机(701)的输出轴连接的旋转叶片(710)，依序设置在所述旋转叶片(710)和所述驱动电机(701)之间的输出轴上的第三密封圈安装环(709)和第一密封圈(705)，套置在所述旋转叶片(710)外围的泵套(707)以及安装在所述泵套(707)远离所述驱动电机(701)一端的第二密封圈(708)；
所述泵套(707)上设置的进液管路的直径大于出液管路的直径。
4.根据权利要求1所述的真空浸渍装置，其特征在于，所述驱动机构(4)包括刀口驱动电机(401)，一端与所述刀口驱动电机(401)连接，另一端与所述真空箱体(1)外壁转动连接的传动螺杆(402)，与所述刀口驱动电机(401)连接并与所述传动螺杆(402)螺接的转接架(403)，与所述转接架(403)和所述刀口结构(3)连接通过所述转接架(403)的带动而带动所述刀口结构(3)往复运动的刀口升降导柱(404)。
5.根据权利要求4所述的真空浸渍装置，其特征在于，所述活动密封结构(5)设置在所述通孔(101)内壁和所述刀口升降导柱(404)之间，并且沿着远离所述刀口结构(3)的方向，所述活动密封结构(5)依次包括唇形密封圈(501)、第一密封圈安装环(502)和直线轴承(503)；
所述第一密封圈安装环(502)靠近所述刀口升降导柱(404)和所述通孔(101)内壁的两侧均设置O型密封圈(5021)。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的真空浸渍装置，其特征在于，包括两组所述驱动机构(4)，两组所述驱动机构(4)沿着所述真空箱体(1)的中心对称布置。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的真空浸渍装置，其特征在于，还包括为所述真空箱体(1)抽真空的抽真空机构(8)，所述抽真空机构(8)包括真空泵、与所述真空泵和所述真空箱体(1)连接的真空管路(801)和设置在所述真空管路(801)上的气动球阀(802)。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的真空浸渍装置，其特征在于，还包括设置在所述真空箱体(1)上用于检测所述真空箱体(1)内压力的真空表(9)。
9.根据权利要求1所述的真空浸渍装置，其特征在于，还包括连接所述储液槽(6)用于排除废液的储液槽排液管(10)。
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