CN113190888A - 工艺文件编制方法、装置、设备及存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽车技术领域，公开了一种工艺文件编制方法、装置、设备及存储介质，所述方法包括：获取待编制工艺文件的零件特征图，并确定所述零件特征图的第一测点；基于所述第一测点对所述零件特征图进行编号处理，得到待组合零件特征图；在接收到选区指令时，确定所述选区指令的选区边界坐标；基于所述选区边界坐标对所述待组合零件特征图进行组合处理，得到目标工艺文件。通过对零件特征图进行自动编号，得到待组合零件特征图，以及对待组合零件特征图进行自动组合，得到目标工艺文件，由于编号与组合图例过程无需人工参与，从而有效地消除了人工错误，显著提高编制效率。

Description

工艺文件编制方法、装置、设备及存储介质

技术领域

本发明涉及汽车技术领域，尤其涉及一种工艺文件编制方法、装置、设备及存储介质。

背景技术

汽车冲压件零件检测相关工艺文件主要包括检具式样书与零件检测表，检具式样书主要包含零件放置位置、零件基准、装夹、零件孔位以及型面检测的方式等信息，用于指导检具的设计；零件检测表主要包含零件测点位置、测点公差、零件主要特征等信息，告诉质检员测量对象、测量位置和判断依据。目前在编制上诉工艺文件时通过将图例所包含的所有图形逐个全部通过手工选中，组合成一个图形，用于图例的排版及编辑，其中零件检测表还额外需要在每个测点对应的标识框内输入唯一的编号，确保检测人员能识别到每一个测点的位置及编号，因此，每个零件都需要重复执行以上操作，效率低下，容易发生人为失误。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的在于提出一种工艺文件编制方法、装置、设备及存储介质，旨在解决现有技术中工艺文件编制效率低下，且容易发生人为失误的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种工艺文件编制方法，所述工艺文件编制方法包括以下步骤：

获取待编制工艺文件的零件特征图，并确定所述零件特征图的第一测点；

基于所述第一测点对所述零件特征图进行编号处理，得到待组合零件特征图；

在接收到选区指令时，确定所述选区指令的选区边界坐标；

基于所述选区边界坐标对所述待组合零件特征图进行组合处理，得到目标工艺文件。

可选地，所述基于所述第一测点对所述零件特征图进行编号处理，得到待组合零件特征图，包括：

获取所述第一测点的初始矩形框；

在接收到操作指令时，根据所述操作指令将所述初始矩形框粘贴至剩余测点位置，得到所述零件特征图所有测点的矩形框；

确定所述矩形框的第一属性；

根据所述第一属性对所述零件特征图分配编号，得到待组合零件特征图。

可选地，所述根据所述第一属性对所述零件特征图分配编号，得到待组合零件特征图，包括：

确定所述第一属性对应的后缀数字编号；

根据所述后缀数字编号按照预设方式进行排序，得到排序后的后缀数字编号；

根据所述排序后的后缀数字编号确定排序后的矩形框；

确定初始编号值，并将所述初始编号值设置所述排序后的矩形框中第一个矩形框的测点序号；

基于所述初始编号值按照预设递进方式进行计算，得到目标编号值；

将排序后的剩余矩形框的测点序号设置为所述目标编号值；

根据所述第一个矩形框的测点序号和剩余矩形框的测点序号确定所述排序后的矩形框的测点编号；

根据所述排序后的矩形框的测点编号和所述零件特征图确定待组合零件特征图。

可选地，所述基于所述选区边界坐标对所述待组合零件特征图进行组合处理，得到目标工艺文件，包括：

判断所述待组合零件特征图是否在所述选区边界坐标内，得到判断结果；

根据所述判断结果对所述待组合零件特征图进行组合处理，得到目标工艺文件。

可选地，所述判断所述待组合零件特征图是否在所述选区边界坐标内，得到判断结果，包括：

获取所述待组合零件特征图的图形元素属性；

根据所述图形元素属性确定所述图形元素的图形坐标；

对所述选区边界坐标与所述图形坐标进行比较判断，得到判断结果。

可选地，所述选区边界坐标包括：选区第一边界坐标、选区第二边界坐标、选区第三边界坐标以及选区第四边界坐标；所述图形坐标包括：图形第一边界坐标、图形第二边界坐标、图形第三边界坐标以及图形第四边界坐标；

所述对所述选区边界坐标与所述图形坐标进行比较判断，得到判断结果，包括：

判断所述图形第一边界坐标是否大于所述选区第一边界坐标；

在所述图形第一边界坐标大于所述选区第一边界坐标时，判断所述图形第二边界坐标是否大于所述选区第二边界坐标；

在所述图形第二边界坐标大于所述选区第二边界坐标时，判断所述图形第三边界坐标是否小于所述选区第三边界坐标；

在所述图形第三边界坐标小于所述选区第三边界坐标时，判断所述图形第四边界坐标是否小于所述选区第四边界坐标，得到判断结果。

可选地，所述根据所述判断结果对所述待组合零件特征图进行组合处理，得到目标工艺文件，包括：

在所述图形第四边界坐标小于所述选区第四边界坐标时，获取图形激活指令；

根据所述图形激活指令将所述待组合零件特征图转换为被选中状态图形；

将所述被选中状态图形进行组合处理，得到目标工艺文件。

此外，为实现上述目的，本发明还提出一种工艺文件编制装置，所述工艺文件编制装置包括：

确定模块，用于获取待编制工艺文件的零件特征图，并确定所述零件特征图的第一测点；

编号模块，用于基于所述第一测点对所述零件特征图进行编号处理，得到待组合零件特征图；

所述确定模块，还用于在接收到选区指令时，确定所述选区指令的选区边界坐标；

组合模块，用于基于所述选区边界坐标对所述待组合零件特征图进行组合处理，得到目标工艺文件。

此外，为实现上述目的，本发明还提出一种工艺文件编制设备，所述工艺文件编制设备包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的工艺文件编制程序，所述工艺文件编制程序配置有实现如上所述的工艺文件编制方法的步骤。

此外，为实现上述目的，本发明还提出一种存储介质，所述存储介质上存储有工艺文件编制程序，所述工艺文件编制程序被处理器执行时实现如上文所述的工艺文件编制方法的步骤。

本发明提出的工艺文件编制方法，通过获取待编制工艺文件的零件特征图，并确定所述零件特征图的第一测点；基于所述第一测点对所述零件特征图进行编号处理，得到待组合零件特征图；在接收到选区指令时，确定所述选区指令的选区边界坐标；基于所述选区边界坐标对所述待组合零件特征图进行组合处理，得到目标工艺文件。通过对零件特征图进行自动编号，得到待组合零件特征图，以及对待组合零件特征图进行自动组合，得到目标工艺文件，由于编号与组合图例过程无需人工参与，从而有效地消除了人工错误，显著提高编制效率。

附图说明

图1是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的工艺文件编制设备结构示意图；

图2为本发明工艺文件编制方法第一实施例的流程示意图；

图3为本发明工艺文件编制方法第二实施例的流程示意图；

图4为本发明工艺文件编制方法第三实施例的流程示意图；

图5为本发明工艺文件编制装置第一实施例的功能模块示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1，图1为本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的工艺文件编制设备结构示意图。

如图1所示，该工艺文件编制设备可以包括：处理器1001，例如中央处理器(Central Processing Unit，CPU)，通信总线1002、用户接口1003，网络接口1004，存储器1005。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏(Display)、输入单元比如按键，可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如WI-FI接口)。存储器1005可以是高速随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)存储器，也可以是稳定的存储器(non-volatile memory)，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。

本领域技术人员可以理解，图1中示出的设备结构并不构成对工艺文件编制设备的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。

如图1所示，作为一种存储介质的存储器1005中可以包括操作系统、网络通信模块、用户接口模块以及工艺文件编制程序。

在图1所示的工艺文件编制设备中，网络接口1004主要用于连接外网，与其他网络设备进行数据通信；用户接口1003主要用于连接用户设备，与所述用户设备进行数据通信；本发明设备通过处理器1001调用存储器1005中存储的工艺文件编制程序，并执行本发明实施例提供的工艺文件编制方法。

基于上述硬件结构，提出本发明工艺文件编制方法实施例。

参照图2，图2为本发明工艺文件编制方法第一实施例的流程示意图。

在第一实施例中，所述工艺文件编制方法包括以下步骤：

步骤S10，获取待编制工艺文件的零件特征图，并确定所述零件特征图的第一测点。

需要说明的是，本实施例的执行主体可为工艺文件编制设备，还可为其他可实现相同或相似功能的设备，本实施例对此不作限制，在本实施例中，以Excel的宏语言(VisualBasic For Application，VBA)二次开发接口为例进行说明。

应当理解的是，工艺文件主要包括检具式样书与零件检测表，而每个零件检测表至少需要3个图例，用于表达零件切边、型面、孔位三种属性的测点位置，车门、侧围等大型零件需要的图例则更加多，而零件特征图是包含在零件检测表中的零件特征图例，因此，可以通过将待编制工艺文件的零件特征图截图至Excel表内指定位置，从而获取零件特征图。

可以理解的是，由于每个零件特征图包含多个测点，因此需要确定零件特征图的第一测点，例如，可以通过Excel表的操作者确定第一测点，并将确定的第一测点反馈给Excel表，以使接口端确定零件特征图的第一测点。

需要说明的是，在获取待编制工艺文件的零件特征图时，需要完善检具式样书图例相关信息，每份检具式样书至少需要11个图例，用于表达零件放置方式、基准的设置、装夹方式、型面的测量方式、卡板的布置、测点的布置、孔位测量方式等信息。

步骤S20，基于所述第一测点对所述零件特征图进行编号处理，得到待组合零件特征图。

可以理解的是，由于每个测点都要在对应的矩形框内输入测点的唯一编号，因此，在确定第一测点后，可以在第一测点的适当位置确定矩形框，然后通过操作指令对剩余测点也相应的确定矩形框，从而保证每个测点都有对应的矩形框。

需要说明的是，由于所有矩形框都有对应的第一属性，在具体实施过程中，第一属性可以为name属性，本实施例对此不作限制，因此，可以读取所有矩形框的“name”属性，根据“name”属性的后缀数字编号进行从小到大排序，在给定第一测点矩形框显示初始编号值时，根据排序后的顺序并基于初始编号值按照预设递进方式进行计算，得到目标编号值，然后将初始编号值和目标编号值设置排序后矩形框的测点序号，并将测点序号分配在排序后的矩形框中，从而实现零件特征图的自动编号。

步骤S30，在接收到选区指令时，确定所述选区指令的选区边界坐标。

应当理解的是，选区指令可以是操作者通过鼠标框选择将需要进行组合的待组合零件特征图选至选区内部从而发送的指令，在接收到选区指令时，获取选区指令的“left”属性、“top”属性、“height”属性以及“width”属性，根据“left”属性、“top”属性、“height”属性以及“width”属性得到对应的选区边界坐标。

步骤S40，基于所述选区边界坐标对所述待组合零件特征图进行组合处理，得到编制工艺文件。

需要说明的是，通过确定待组合零件特征图的图形坐标，判断待组合零件特征图的图形坐标是否包含在选区边界坐标，若待组合零件特征图的图形坐标包含在选区边界坐标，则说明待组合零件特征图位于选区内，并将待组合零件特征图激活至选中状态，进一步的可以将被选中图形进行图形组合，从而得到编制工艺文件。

本实施例中通过获取待编制工艺文件的零件特征图，并确定所述零件特征图的第一测点；基于所述第一测点对所述零件特征图进行编号处理，得到待组合零件特征图；在接收到选区指令时，确定所述选区指令的选区边界坐标；基于所述选区边界坐标对所述待组合零件特征图进行组合处理，得到目标工艺文件。通过对零件特征图进行自动编号，得到待组合零件特征图，以及对待组合零件特征图进行自动组合，得到目标工艺文件，由于编号与组合图例过程无需人工参与，从而有效地消除了人工错误，显著提高编制效率。

在一实施例中，如图3所示，基于第一实施例提出本发明工艺文件编制方法第二实施例，所述步骤S20，包括：

步骤S201，获取所述第一测点的初始矩形框。

可以理解的是，初始矩形框可以为Excel图形工具通过设置好的矩形框样式手工绘制的矩形框，并将初始矩形框显示于在第一个测点周围适当位置。

步骤S202，在接收到操作指令时，根据所述操作指令将所述初始矩形框粘贴至剩余测点位置，得到所述零件特征图所有测点的矩形框。

应当理解的时，操作指令可以为复制指令，通过操作者复制初始矩形框，依次将初始矩形框粘贴至每个剩余测点附件适当位置，就可以得到零件特征图所有测点的矩形框。

需要说明的是，在确定零件特征图所有测点的矩形框后，需要将测点位置与矩形框连接，因此可以打开Excel工具栏，选择“插入”选项卡的“形状”功能，从而激活绘制直线命令，并“锁定绘图模式”，将矩形框与对应测点位置通过线条连接，完成所有矩形框与测点连接后退出“锁定绘图模式”。

步骤S203，确定所述矩形框的第一属性。

需要说明的是，第一属性可以为“name”属性，因此，可以直接读取所有矩形框的“name”属性。

步骤S204，根据所述第一属性对所述零件特征图分配编号，得到待组合零件特征图。

进一步的，步骤S204，包括：

确定所述第一属性对应的后缀数字编号；根据所述后缀数字编号按照预设方式进行排序，得到排序后的后缀数字编号；根据所述排序后的后缀数字编号确定排序后的矩形框；确定初始编号值，并将所述初始编号值设置所述排序后的矩形框中第一个矩形框的测点序号；基于所述初始编号值按照预设递进方式进行计算，得到目标编号值；将排序后的剩余矩形框的测点序号设置为所述目标编号值；根据所述第一个矩形框的测点序号和剩余矩形框的测点序号确定所述排序后的矩形框的测点编号；根据所述排序后的矩形框的测点编号和所述零件特征图确定待组合零件特征图。

可以理解的是，在读取所有矩形框的“name”属性后，而每个“name”属性对应一个后缀数字编号，因此，在确定“name”属性对应的后缀数字编号后根据“name”属性的后缀数字编号通过预设方式进行排序，其中，预设方式进行排序可以为从小到大进行排序的方式，本实施例对此不作限制，得到排序后的后缀数字编号。由于一个后缀数字编号对应一个矩形框，因此，可以根据排序后的后缀数字编号确定排序后的矩形框。

需要说明的是，通过确定初始编号值，根据排序后的矩形框顺序，将初始编号值设置为排序后的矩形框中第一个矩形框的测点序号，然后基于初始编号值按照预设递进方式进行计算，得到目标编号值，其中，预设递进方式可以为加一递增方式，本实施例对此不作限制，然后将目标编号值设置为排序后的剩余矩形框的测点序号。例如，给定初始编号值n₁，根据排序后的顺序，第二矩形框的目标编号值为n₁+1，设置第一个矩形框的测点序号为n₁，设置第二个矩形框的测点序号为n₁+1，以此类推，设置第N个矩形框的测点序号为n₁+N-1。因此，最终得到了排序后的矩形框中第一个矩形框的测点序号和排序后的矩形框中剩余矩形框的测点序号，然后将测点序号显示在矩形框中，从而确定矩形框的测点编号。因此，将矩形框的测点编号以及零件特征图组合成为待组合零件特征图，实现零件特征图的自动编号。

本实施例中通过获取所述第一测点的初始矩形框，在接收到操作指令时，根据所述操作指令将所述初始矩形框粘贴至剩余测点位置，得到所述零件特征图所有测点的矩形框；确定所述矩形框的第一属性；根据所述第一属性对所述零件特征图分配编号，得到待组合零件特征图，因此通过对零件特征图进行自动编号，得到待组合零件特征图，进一步提高消除了人工错误的有效地，从而显著提高编制效率的准确性。

在一实施例中，如图4所示，基于第一实施例提出本发明工艺文件编制方法第三实施例，所述步骤S40，包括：

步骤S401，判断所述待组合零件特征图是否在所述选区边界坐标内，得到判断结果。

进一步，步骤S401，包括：

获取所述待组合零件特征图的图形元素属性。

可以理解的是，图形元素属性可以包括“left”属性、“top”属性、“height”属性以及“width”属性，因此，遍历工作表内所有图形元素，获取待组合零件特征图的“left”属性、“top”属性、“height”属性以及“width”属性。

根据所述图形元素属性确定所述图形元素的图形坐标。

需要说明的是，图形元素的图形坐标包括：图形第一边界坐标、图形第二边界坐标、图形第三边界坐标以及图形第四边界坐标，在具体实施过程中，图形第一边界坐标可以为图形左边边界坐标，图形第二边界坐标可以为图形上边边界坐标，图形第三边界坐标可以为图形右边边界坐标，图形第四边界坐标可以为图形底边边界坐标，本实施例对此不作限制。因此，根据“left”属性、“top”属性、“height”属性以及“width”属性得到图形左边边界坐标、图形上边边界坐标、图形右边边界坐标以及图形底边边界坐标。

对所述选区边界坐标与所述图形坐标进行比较判断，得到判断结果。

应当理解的是，选区边界坐标包括：选区第一边界坐标、选区第二边界坐标、选区第三边界坐标以及选区第四边界坐标，在具体实施过程中，选区第一边界坐标可以为选区左边边界坐标，选区第二边界坐标可以为选区上边边界坐标，选区第三边界坐标可以为选区右边边界坐标，选区第四边界坐标可以为选区底边边界坐标，本实施例对此不作限制。

进一步的，对所述选区边界坐标与所述图形坐标进行比较判断，得到判断结果包括：

判断所述图形第一边界坐标是否大于所述选区第一边界坐标；在所述图形第一边界坐标大于所述选区第一边界坐标时，判断所述图形第二边界坐标是否大于所述选区第二边界坐标；在所述图形第二边界坐标大于所述选区第二边界坐标时，判断所述图形第三边界坐标是否小于所述选区第三边界坐标；在所述图形第三边界坐标小于所述选区第三边界坐标时，判断所述图形第四边界坐标是否小于所述选区第四边界坐标，得到判断结果。

可以理解的是，在具体实施过程中，选区左边边界坐标可以为L₁，选区上边边界坐标可以为T₁，选区右边边界坐标可以为R₁，选区底边边界坐标可以为B₁，图形左边边界坐标可以为L₂，图形上边边界坐标可以为T₂，图形右边边界坐标可以为R₂，图形底边边界坐标可以为B₂，判断以上数据是否满足图形左边边界坐标大于选区左边边界坐标，即：L₂>L₁，若满足，继续判断图形上边边界坐标大于选区上边边界坐标，即：T₂>T₁，若满足，继续判断图形右边边界坐标小于选区右边边界坐标即：R₂＜R₁，若满足，继续判断图形底部边界坐标小于选区底部边界坐标，即：B₂＜B₁，得到判断结果。

步骤S402，根据所述判断结果对所述待组合零件特征图进行组合处理，得到编制工艺文件。

进一步，步骤S402，包括：

在所述图形第四边界坐标小于所述选区第四边界坐标时，获取图形激活指令

需要说明的是，在图形第四边界坐标小于所述选区第四边界坐标时，即B2<B1时，说明满足则待组合零件特征图位于选区内，则可以获取图形激活指令，其中，图形激活指令可以为将待组合零件特征图激活至选中状态的指令。

根据所述图形激活指令将所述待组合零件特征图转换为被选中状态图形。

可以理解的是，根据图形激活指令，则激活待组合零件特征图转换，并将激活后的待组合零件特征图转换转换成被选中状态图形。

将所述被选中状态图形进行组合处理，得到目标工艺文件。

应当理解的是，将所有被选中的状态图形进行图形组合，最终得到目标工艺文件。

本实施例中通过获取所述待组合零件特征图的图形元素属性；根据所述图形元素属性确定所述图形元素的图形坐标；并判断所述图形第一边界坐标大于所述选区第一边界坐标、所述图形第二边界坐标大于所述选区第二边界坐标、所述图形第三边界坐标小于所述选区第三边界坐标、以及所述图形第四边界坐标小于所述选区第四边界坐标时，激活待组合零件特征图转换为被选中状态图形，并组合被选中状态图形，得到目标工艺文件，因此通过对待组合零件特征图进行自动组合，得到目标工艺文件，有效提高消除了人工错误的有效地，从而显著提高编制效率的精准性。

此外，本发明实施例还提出一种存储介质，所述存储介质上存储有工艺文件编制程序，所述工艺文件编制程序被处理器执行时实现如上文所述的工艺文件编制方法的步骤。

由于本存储介质采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

此外，参照图5，本发明实施例还提出一种工艺文件编制装置，所述工艺文件编制装置包括：

确定模块10，用于获取待编制工艺文件的零件特征图，并确定所述零件特征图的第一测点。

应当理解的是，工艺文件主要包括检具式样书与零件检测表，而每个零件检测表至少需要3个图例，用于表达零件切边、型面、孔位三种属性的测点位置，车门、侧围等大型零件需要的图例则更加多，而零件特征图是包含在零件检测表中的零件特征图例，因此，可以通过将待编制工艺文件的零件特征图截图至Excel表内指定位置，从而获取零件特征图。

可以理解的是，由于每个零件特征图包含多个测点，因此需要确定零件特征图的第一测点，例如，可以通过Excel表的操作者确定第一测点，并将确定的第一测点反馈给Excel表，以使接口端确定零件特征图的第一测点。

需要说明的是，在获取待编制工艺文件的零件特征图时，需要完善检具式样书图例相关信息，每份检具式样书至少需要11个图例，用于表达零件放置方式、基准的设置、装夹方式、型面的测量方式、卡板的布置、测点的布置、孔位测量方式等信息。

编号模块20，用于基于所述第一测点对所述零件特征图进行编号处理，得到待组合零件特征图。

可以理解的是，由于每个测点都要在对应的矩形框内输入测点的唯一编号，因此，在确定第一测点后，可以在第一测点的适当位置确定矩形框，并且通过操作指令对剩余测点也相应的确定矩形框，从而保证每个测点都有对应的矩形框。

需要说明的是，由于所有矩形框都有对应的第一属性，在具体实施过程中，第一属性可以为name属性，本实施例对此不作限制，因此，可以读取所有矩形框的“name”属性，根据“name”属性的后缀数字编号进行从小到大排序，在给定第一测点矩形框显示初始编号值时，根据排序后的顺序并基于初始编号值按照预设递进方式进行计算，得到目标编号值，然后将初始编号值和目标编号值设置排序后矩形框的测点序号，并将测点序号分配在排序后的矩形框中，从而实现零件特征图的自动编号。

所述确定模块10，还用于在接收到选区指令时，确定所述选区指令的选区边界坐标。

应当理解的是，选区指令可以是操作者通过鼠标框选择将需要进行组合的待组合零件特征图选至选区内部从而发送的指令，在接收到选区指令时，获取选区指令的“left”属性、“top”属性、“height”属性以及“width”属性，根据“left”属性、“top”属性、“height”属性以及“width”属性得到对应的选区边界坐标。

组合模块30，用于基于所述选区边界坐标对所述待组合零件特征图进行组合处理，得到目标工艺文件。

需要说明的是，通过确定待组合零件特征图的图形坐标，判断待组合零件特征图的图形坐标是否包含在选区边界坐标，若待组合零件特征图的图形坐标包含在选区边界坐标，则说明待组合零件特征图位于选区内，并将待组合零件特征图激活至选中状态，进一步的可以将被选中图形进行图形组合，从而得到编制工艺文件。

本实施例中通过获取待编制工艺文件的零件特征图，并确定所述零件特征图的第一测点；基于所述第一测点对所述零件特征图进行编号处理，得到待组合零件特征图；在接收到选区指令时，确定所述选区指令的选区边界坐标；基于所述选区边界坐标对所述待组合零件特征图进行组合处理，得到目标工艺文件。通过对零件特征图进行自动编号，得到待组合零件特征图，以及对待组合零件特征图进行自动组合，得到目标工艺文件，由于编号与组合图例过程无需人工参与，从而有效地消除了人工错误，显著提高编制效率。

在一实施例中，所述编号模块20，还用于获取所述第一测点的初始矩形框；在接收到操作指令时，根据所述操作指令将所述初始矩形框粘贴至剩余测点位置，得到所述零件特征图所有测点的矩形框；确定所述矩形框的第一属性；根据所述第一属性对所述零件特征图分配编号，得到待组合零件特征图。

在一实施例中，所述编号模块20，还用于确定所述第一属性对应的后缀数字编号；根据所述后缀数字编号按照预设方式进行排序，得到排序后的后缀数字编号；根据所述排序后的后缀数字编号确定排序后的矩形框；确定初始编号值，并将所述初始编号值设置所述排序后的矩形框中第一个矩形框的测点序号；基于所述初始编号值按照预设递进方式进行计算，得到目标编号值；将排序后的剩余矩形框的测点序号设置为所述目标编号值；根据所述第一个矩形框的测点序号和剩余矩形框的测点序号确定所述排序后的矩形框的测点编号；根据所述排序后的矩形框的测点编号和所述零件特征图确定待组合零件特征图。

在一实施例中，所述组合模块30，还用于判断所述待组合零件特征图是否在所述选区边界坐标内，得到判断结果；根据所述判断结果对所述待组合零件特征图进行组合处理，得到目标工艺文件。

在一实施例中，所述工艺文件编制装置还包括判断模块，所述判断模块用于获取所述待组合零件特征图的图形元素属性；根据所述图形元素属性确定所述图形元素的图形坐标；对所述选区边界坐标与所述图形坐标进行比较判断，得到判断结果。

在一实施例中，所述判断模块，还用于判断所述图形第一边界坐标是否大于所述选区第一边界坐标；在所述图形第一边界坐标大于所述选区第一边界坐标时，判断所述图形第二边界坐标是否大于所述选区第二边界坐标；在所述图形第二边界坐标大于所述选区第二边界坐标时，判断所述图形第三边界坐标是否小于所述选区第三边界坐标；在所述图形第三边界坐标小于所述选区第三边界坐标时，判断所述图形第四边界坐标是否小于所述选区第四边界坐标，得到判断结果。

在一实施例中，所述组合模块30，还用于在所述图形第四边界坐标小于所述选区第四边界坐标时，获取图形激活指令；根据所述图形激活指令将所述待组合零件特征图转换为被选中状态图形；将所述被选中状态图形进行组合处理，得到目标工艺文件。

在本发明所述工艺文件编制装置的其他实施例或具体实现方法可参照上述各方法实施例，此处不再赘述。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该估算机软件产品存储在如上所述的一个估算机可读存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台智能工艺文件编制设备(可以是手机，估算机，工艺文件编制设备，空调器，或者网络工艺文件编制设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种工艺文件编制方法，其特征在于，所述工艺文件编制方法包括以下步骤：

获取待编制工艺文件的零件特征图，并确定所述零件特征图的第一测点；

基于所述第一测点对所述零件特征图进行编号处理，得到待组合零件特征图；

在接收到选区指令时，确定所述选区指令的选区边界坐标；

基于所述选区边界坐标对所述待组合零件特征图进行组合处理，得到目标工艺文件。

2.如权利要求1所述的工艺文件编制方法，其特征在于，所述基于所述第一测点对所述零件特征图进行编号处理，得到待组合零件特征图，包括：

获取所述第一测点的初始矩形框；

在接收到操作指令时，根据所述操作指令将所述初始矩形框粘贴至剩余测点位置，得到所述零件特征图所有测点的矩形框；

确定所述矩形框的第一属性；

根据所述第一属性对所述零件特征图分配编号，得到待组合零件特征图。

3.如权利要求2所述的工艺文件编制方法，其特征在于，所述根据所述第一属性对所述零件特征图分配编号，得到待组合零件特征图，包括：

确定所述第一属性对应的后缀数字编号；

根据所述后缀数字编号按照预设方式进行排序，得到排序后的后缀数字编号；

根据所述排序后的后缀数字编号确定排序后的矩形框；

确定初始编号值，并将所述初始编号值设置所述排序后的矩形框中第一个矩形框的测点序号；

基于所述初始编号值按照预设递进方式进行计算，得到目标编号值；

将排序后的剩余矩形框的测点序号设置为所述目标编号值；

根据所述第一个矩形框的测点序号和剩余矩形框的测点序号确定所述排序后的矩形框的测点编号；

根据所述排序后的矩形框的测点编号和所述零件特征图确定待组合零件特征图。

4.如权利要求1所述的工艺文件编制方法，其特征在于，所述基于所述选区边界坐标对所述待组合零件特征图进行组合处理，得到目标工艺文件，包括：

判断所述待组合零件特征图是否在所述选区边界坐标内，得到判断结果；

根据所述判断结果对所述待组合零件特征图进行组合处理，得到目标工艺文件。

5.如权利要求4所述的工艺文件编制方法，其特征在于，所述判断所述待组合零件特征图是否在所述选区边界坐标内，得到判断结果，包括：

获取所述待组合零件特征图的图形元素属性；

根据所述图形元素属性确定所述图形元素的图形坐标；

对所述选区边界坐标与所述图形坐标进行比较判断，得到判断结果。

6.如权利要求5所述的工艺文件编制方法，其特征在于，所述选区边界坐标包括：选区第一边界坐标、选区第二边界坐标、选区第三边界坐标以及选区第四边界坐标；所述图形坐标包括：图形第一边界坐标、图形第二边界坐标、图形第三边界坐标以及图形第四边界坐标；

所述对所述选区边界坐标与所述图形坐标进行比较判断，得到判断结果，包括：

判断所述图形第一边界坐标是否大于所述选区第一边界坐标；

在所述图形第一边界坐标大于所述选区第一边界坐标时，判断所述图形第二边界坐标是否大于所述选区第二边界坐标；

在所述图形第二边界坐标大于所述选区第二边界坐标时，判断所述图形第三边界坐标是否小于所述选区第三边界坐标；

在所述图形第三边界坐标小于所述选区第三边界坐标时，判断所述图形第四边界坐标是否小于所述选区第四边界坐标，得到判断结果。

7.如权利要求6所述的工艺文件编制方法，其特征在于，所述根据所述判断结果对所述待组合零件特征图进行组合处理，得到目标工艺文件，包括：

在所述图形第四边界坐标小于所述选区第四边界坐标时，获取图形激活指令；

根据所述图形激活指令将所述待组合零件特征图转换为被选中状态图形；

将所述被选中状态图形进行组合处理，得到目标工艺文件。

8.一种工艺文件编制装置，其特征在于，所述工艺文件编制装置包括：

确定模块，用于获取待编制工艺文件的零件特征图，并确定所述零件特征图的第一测点；

编号模块，用于基于所述第一测点对所述零件特征图进行编号处理，得到待组合零件特征图；

所述确定模块，还用于在接收到选区指令时，确定所述选区指令的选区边界坐标；

组合模块，用于基于所述选区边界坐标对所述待组合零件特征图进行组合处理，得到目标工艺文件。

9.一种工艺文件编制设备，其特征在于，所述工艺文件编制设备包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的工艺文件编制程序，所述工艺文件编制程序配置有实现如权利要求1至7中任一项所述的工艺文件编制方法。

10.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质上存储有工艺文件编制程序，所述工艺文件编制程序被处理器执行时实现如权利要求1至7中任一项所述的工艺文件编制方法。

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