CN113189852B - 一种显影单元及显影单元控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种显影单元及显影单元控制方法，显影单元包括盒体，显影剂存储单元，设置在盒体上，具有用于存储显影剂的显影剂存储腔；动力单元，设置在显影单元的一侧，用于接收成像装置主体提供的驱动力；供给单元，设置在显影剂存储单元中，用于显影剂的供给，供给单元包括搅拌单元，搅拌单元上设置有孔状结构，搅拌单元接收动力单元提供的驱动力以相对于显影剂存储单元的底板先升高后降低的方式作周期性转动，用于显影剂的供给。本发明提供的显影单元结构设计方式，具有显影剂供给效率高、显影剂残留量少优势，避免造成显影剂的浪费，此外，还具有显影剂存储量高，机械结构简化，满足成像装置小型化的需求等优势。

Description

一种显影单元及显影单元控制方法

技术领域

本发明涉及成像装置中显影单元技术领域，尤其涉及一种显影单元及显影单元控制方法。

背景技术

通常，电子成像装置例如打印机、影印机、传真机和多功能外设(MFP)能够根据输入图像信号在打印介质上形成图像。首先，利用充电辊向感光介质表面施加偏压，使其充电到预定电势，曝光单元将对应图像信号数据的调制光扫描到感光介质表面形成静电潜像，存储在显影剂供给仓中的显影剂通过搅拌器摩擦带电，供给辊将带电的显影剂提供给显影辊，附着在显影辊表面的显影剂层在电场力的作用下转移至在感光介质上形成的静电潜像上，从而形成显影图像。显影图像通过静电吸引被直接或间接的转印到打印介质上，通过定影过程使显影图像与打印介质结合，并将带有图像的打印介质输出至成像装置外部，完成打印。

为了减小显影单元外壳的高度以及最小化成像装置的尺寸，现有技术中，设置在显影剂供给仓中的搅拌器通常被构造成板状结构，如图1所示，显影单元10中设有的供给辊驱动齿轮10e接收来自成像装置主体的驱动力，并将该驱动力传递至显影剂供应板驱动齿轮10f，以使驱动旋转轴10d旋转，进而使旋转轴10d上设有的弯曲部10b通过挤压显影剂供应板主体10a上设有的挤压筋条10c，以实现当显影剂供应板主体10a沿显影剂供给仓底板作直线式往复运动时，显影剂通过设置在显影剂供应板主体10a上的穿孔10i流动，即当显影剂供应板主体10a向靠近供给辊10g方向(沿A方向)作直线运动时，显影剂通过穿孔10i被装载至显影剂供给板主体10a上，当显影剂供给板主体10a运动至与供给辊10g接触时，显影剂通过供给辊10g附着至显影辊10h表面。当显影剂供应板主体10a向远离供给辊10g方向(沿B方向)与直线运动时，显影剂从穿孔10i中流回至显影剂存储仓中。显影剂供应板主体10a通过一次往复运动，实现对显影辊10h的一次显影剂供给。

该种搅拌器结构设计方式中，由于该搅拌器尺寸较大，因此导致显影单元的显影剂存储量减少，进而用户在使用时需经常更换显影单元，给使用造成不便。此外由于该种搅拌器采用直线式往复运动方式实现显影剂的供给，该种方式会因显影剂搅拌得不到充分的搅拌，造成显影剂供给效率低及显影剂结块现象，使显影剂大量残留在显影剂供给仓中，进而造成显影剂严重浪费的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种显影单元及显影单元控制方法，根据本发明的第一方面，提供的一种显影单元包括：

盒体，

显影剂存储单元，设置在所述盒体中，具有用于存储显影剂的显影剂存储腔；

动力单元，设置在所述盒体的一侧，用于接收成像装置主体提供的驱动力，驱动所述显影单元工作；

供给单元，设置在所述显影剂存储单元中，用于显影剂的供给，所述供给单元包括搅拌单元、转动件和供给件；

所述供给件包括送粉辊和显影辊；

所述搅拌单元上设有孔状结构；所述转动件上设有至少一个突出部，至少一个所述突出部与所述搅拌单元上设有的朝向所述送粉辊一侧突出的至少一个突出肋接触；

弹性件，连接所述搅拌单元和所述显影剂存储腔的底板；

凸台，设置于所述显影剂存储腔的底板，所述凸台包括第一表面、第二表面、第三表面及第四表面；所述第一表面、所述第三表面及所述第四表面为相对于显影剂存储腔的底板倾斜设置的斜面，所述第二表面为与显影剂存储腔的底板互相平行的平面；

在所述转动件旋转过程中所述突出部向所述搅拌单元施加的推动力作用下，先沿着所述凸台的第一表面、第二表面和第三表面以相对于所述显影剂存储腔的底板先升高后降低的方式向远离送粉辊的方向运动，再利用所述弹性件回弹力的作用，使所述搅拌单元沿所述凸台的第四表面朝向送粉辊高速运动，以此实现所述搅拌单元以相对于显影剂存储单元的底板先升高后降低的方式进行的一次周期性转动。

进一步地，所述动力单元包括驱动力接收件、第一动力件以及第二动力件，所述驱动力接收件接收成像装置中设有的驱动力供给单元输出的驱动力，并传输至第一动力件和第二动力件，分别用于驱动所述转动件旋转以及用于将显影剂传输且附着在所述显影辊上。

进一步地，所述搅拌单元上还设有至少一个第一连接件,至少一个所述第一连接件与所述显影剂存储腔的底板上设置的至少一个第二连接件通过弹性件连接，所述搅拌单元上还设有至少一个凸起。

进一步地，所述第一表面从显影剂存储腔的底板倾斜向上设置，其顶部连接所述第二表面的一侧，所述第二表面的另一侧连接所述第三表面的一侧，所述第三表面的另一侧朝向显影剂存储腔的底板倾斜设置，所述第四表面沿朝向所述送粉辊的方向倾斜设置，且分别连接所述第三表面和第一表面。

根据本发明的第二方面，提供一种显影单元控制方法，用于控制上述任一项所述的显影单元，所述显影单元包括：

盒体，用于承载显影单元各部件；

显影剂存储单元,具有用于存储显影剂的显影剂存储腔；

动力单元, 用于接收成像装置主体提供的驱动力，驱动所述显影单元工作；

供给单元,用于显影剂的供给，所述供给单元包括搅拌单元、转动件和供给件；

所述转动件上设有至少一个突出部，至少一个所述突出部与所述搅拌单元上设有的朝向所述送粉辊一侧突出的至少一个突出肋接触；

弹性件，连接所述搅拌单元和所述显影剂存储腔的底板；

凸台，设置于所述显影剂存储腔的底板，所述凸台包括第一表面、第二表面、第三表面及第四表面；所述搅拌单元与第一表面接触的位置为第一位置，所述搅拌单元与第二表面接触的位置为第二位置，所述搅拌单元与所述第三表面接触的位置为第三位置，所述搅拌单元与所述第四表面接触的位置为第四位置；所述第一表面、所述第三表面及所述第四表面为相对于显影剂存储腔的底板倾斜设置的斜面，所述第二表面为与显影剂存储腔的底板互相平行的平面；

所述显影单元控制方法包括：

步骤S1：在所述转动件旋转过程中所述突出部向所述搅拌单元施加的推动力作用下，所述搅拌单元以相对于所述显影剂存储腔的底板逐渐升高的方式，从第一位置运动至第二位置；

步骤S2：在所述转动件旋转过程中所述突出部向所述搅拌单元施加的推动力作用下，所述搅拌单元以相对于所述显影剂存储腔的底板逐渐降低的方式，从第二位置运动至第三位置，用于将显影剂装载在所述搅拌单元上；

步骤S3：所述搅拌单元在弹性件的作用力下，沿所述显影剂存储腔的底板，以朝向供给单元中设有的供给件逐渐接近的方向，从第三位置运动至第四位置，用于将显影剂传输及附着在所述供给件上。

所述步骤S1进一步包括：

S11：所述供给单元中的转动件运动至第一位置时，所述转动件上设有的至少一个突出部与所述搅拌单元上设有的至少一个突出肋接触但不施加作用力，用于连接设置在所述搅拌单元上的至少一个第一连接件与所述显影剂存储腔的底板上设置的至少一个第二连接件的弹性件未发生形变，所述搅拌单元上设有的至少一个凸起与所述显影剂存储腔的底板上设置的至少一个凸台的第一表面接触，此时，所述搅拌单元与所述显影剂存储腔的底板接触；

S12：当所述转动件驱动所述搅拌单元从第一位置向第二位置运动过程中，所述突出部向所述突出肋逐渐施加作用力，所述弹性件逐渐发生形变，所述搅拌单元的位置相对于所述显影剂存储腔的底板逐渐升高至所述凸起与所述凸台的第二表面接触，此时，所述搅拌单元的位置相对于所述显影剂存储腔的底板升至最高，显影剂通过设置在所述搅拌单元上的孔状结构在显影剂存储腔中流动，实现对显影剂的搅拌。

所述步骤S2进一步包括：

当所述转动件驱动所述搅拌单元从第二位置向第三位置运动过程中，所述突出部向所述突出肋施加的作用力增大，所述凸起与所述凸台的第三表面接触移动的过程中，所述搅拌单元的位置相对于所述显影剂存储腔的底板逐渐降低至所述搅拌单元再次与所述显影剂存储腔的底板接触，此时所述弹性件形变量最大，显影剂被装载在所述搅拌单元上。

所述步骤S3中进一步包括：

S31:当所述转动件驱动所述搅拌单元从第三位置向第四位置运动过程中，所述突出部向所述突出肋施加的作用力减少，所述凸起与所述凸台的第四表面接触，此时所述弹性件向所述搅拌单元施加作用力，使所述搅拌单元沿着所述第四表面朝向供给件中的送粉辊方向运动，并将承载在所述搅拌单元上的显影剂通过送粉辊传输且附着到供给件中的显影辊上；

S32:当显影剂附着在所述显影辊上时，利用所述显影单元中设有的调节装置调节附着在所述显影辊上的显影剂的厚度；

S33：所述显影辊在电场力的作用下，将附着在其上的显影剂传输至成像装置中设有的感光介质上，使感光介质表面形成的静电潜像显影；当显影单元执行完一次显影剂供给操作后，所述转动件带动其上设有的密封叶片旋转至所述密封叶片与所述显影剂存储腔垂直的位置处,用于关闭所述显影剂存储腔与所述送粉辊之间的通道。

本发明的有益技术效果：本发明还提供一种显影单元及显影单元控制方法，其中显影单元包括盒体，显影剂存储单元，设置在盒体中，具有用于存储显影剂的显影剂存储腔；动力单元，设置在显影单元的一侧，用于接收成像装置主体提供的驱动力，驱动显影单元工作；供给单元，设置在显影剂存储单元中，用于显影剂的供给，供给单元包括搅拌单元，搅拌单元上设置有孔状结构，搅拌单元接收所述动力单元提供的驱动力在显影剂存储单元中以相对于显影剂存储单元的底板先升高后降低的方式作周期性转动，用于显影剂的供给。本发明提供的技术方案中，通过动力单元向供给单元施加驱动力，驱动供给单元中的搅拌单元在显影剂存储单元以相对于显影剂存储单元的底板先升高后降低的方式作周期性转动，能够使显影剂得到充分的搅拌，避免显影剂在显影剂存储单元中结块或沉积，大幅提升显影剂的供给率，减小显影剂在显影剂存储单元中的残留，避免造成显影剂的严重浪费。此外，本发明提供显影单元结构设计方式，还具有机械结构简化、避免构件损坏以及满足成像装置小型化的需求等优势。

附图说明

图1为现有技术中显影单元中搅拌器结构示意图；

图2本发明实施例提供的显影单元的部分爆炸结构示意图；

图3为本发明实施例提供的显影单元的盒体结构示意图；

图4为图2实施例提供的搅拌单元结构示意图；

图5为本发明实施例提供的显影单元的部分结构示意图；

图6为图3实施例提供的转动件结构示意图及对应位置局部放大示意图；

图7a-7d为根据本发明实施例提供的显影单元的不同实施例的部分结构示意图及对应位置局部放大示意图；

图8a为图7a中沿显影单元宽度方向(图5中B-B方向)截面图；

图8b为图7b中沿显影单元宽度方向(图5中B-B方向)截面图；

图9为本发明实施例提供的显影单元中转动件及密封叶片结构示意图；

图10为本发明提供的显影单元控制方法流程图；

图11为本发明提供的显影单元控制方法一种实施例流程图；

图12为本发明提供的显影单元控制方法另一种实施例流程图。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明的具体实施方式作进一步详细地说明。

如图2-图4所示，本发明提供的一种显影单元及显影单元控制方法，其中显影单元包括盒体100；设置在盒体100上用于存储显影剂的显影剂存储单元；设置在显影单元的盒体100的一侧，用于接收成像装置主体提供的驱动力的动力单元300以及供给单元。供给单元安装在显影剂存储单元中设有的显影剂存储腔210中。其中供给单元包括搅拌单元411，搅拌单元411呈大致长方形框架状的板状结构，搅拌单元411上设置有孔状结构，该孔状结构优选为至少一个通孔412，至少一个通孔412沿搅拌单元411的长度和/或宽度方向阵列间隔排布。搅拌单元411接收动力单元300提供的驱动力，在显影剂存储单元中以相对于显影剂存储腔210的底板先升高后降低的方式作周期性转动，显影剂可通过至少一个通孔412在显影剂存储腔210中流动，实现显影剂的供给。

需要说明的是，通孔412的尺寸和形状可被设计为具有不同结构，以适配不同的搅拌单元411及显影单元，用于实现显影剂的供给。

如图1所示，现有技术中，由于该搅拌器尺寸较大，会在显影剂存储仓中占据较大的空间，导致显影剂存储量减小，用户在使用中需要经常更换显影单元，给使用造成不便。因此本发明提供的技术方案中，如图5所示，搅拌单元411的尺寸小于显影剂存储腔的尺寸，即搅拌单元411的第一侧边4111与显影剂存储腔210的第一侧壁211间隔一定距离，搅拌单元411的第二侧边4112与显影剂存储腔210的第二侧壁212间隔一定距离。本发明中通过缩小搅拌单元411的尺寸，避免在搅拌单元411在显影剂存储腔210中占用较大的空间，进而可有效增加显影剂存储量以及更利于显影剂在显影剂存储腔210中的流动，使显影剂得到充分的搅拌避免显影剂出现结块现象。

如图3-图6所示，动力单元300包括驱动力接收件310和第一动力件320，供给单元中设有的转动件420，其中，驱动力接收件310、第一动力件320优选为齿轮，驱动力接收件310、第一动力件320之间彼此啮合，第一动力件320套接在转动件420的轴侧部，驱动力接收件310接收成像装置中设有的驱动力供给单元(图中未示出)输出的驱动力，传输至第一动力件320，从而带动转动件420旋转。

供给单元包括送粉辊430和显影辊440，转动件420沿轴线方向上靠近显影剂存储腔210的第一侧壁211和第二侧壁212位置处相对设置至少一个突出部421(如图6所示)，突出部421优选为两个，两个突出部421为对称设置，突出部421大致呈弧形，具有突起侧4211和凹陷侧4212。搅拌单元411的第一侧边4111及第二侧边4112上设有朝向送粉辊430一侧突出的至少一个突出肋413，突出肋413优选为两个，至少一个突出部421和至少一个突出肋413接触，当转动件420转动时，突出部421的突起侧4211(如图6所示)向突出肋413施加推动力，驱动搅拌单元411在显影剂存储腔210和送粉辊430之间转动，使显影剂从搅拌单元411上的通孔412中流动、搅拌及装载在搅拌单元411上。

如图3及图5所示，搅拌单元411上设有至少一个第一连接件414，显影剂存储腔210的底板上设有至少一个第二连接件214，其中第一连接件414和第二连接件214的数量优选为两个，第一连接件414与第二连接件214通过弹性件500连接，弹性件500的两端优选被构造成环形结构，该环形结构分别套接在第一连接件414和第二连接件214上，第一连接件414和第二连接件214上设有用于与弹性件500两端的环形结构相配合的凹槽部，当搅拌单元411转动到预定位置时，该弹性件500能够向搅拌单元411提供作用力，使搅拌单元411朝向送粉辊430方向高速运动，同时将承载在搅拌单元411上的显影剂传输且附着在送粉辊430上。动力单元300还包括第二动力件330，该第二动力件330与驱动力接收件310之间彼此啮合，并接收驱动力接收件310传递的驱动力，驱动显影辊440旋转，使附着在送粉辊430上的显影剂传递且附着至显影辊440上。

驱动力接收件310、第一动力件320以及第二动力件330优选被构造为齿轮，优选地，三者均为斜齿轮，驱动力接收件310、第一动力件320以及第二动力件330分别套接在送粉辊430、转动件420以及显影辊440的轴侧部。其中，驱动力接收件310、第一动力件320以及第二动力件330均为同侧设置且彼此间互相啮合。

需要说明的是，驱动力接收件310、第一动力件320以及第二动力件330还可被构造为除齿轮外的其他传动装置，以适配不同的显影单元。

如图5及图7a-7d所示，搅拌单元411上还设有至少一个凸起415，至少一个凸起415与设置在显影剂存储腔210底板上的至少一个凸台213彼此接触，其中，凸起415和凸台213的数量优选为两个。搅拌单元411在转动件420及弹性件500分别施加的作用力下，通过凸起415沿着设置在显影剂存储腔210底板上的凸台213的外表面运动。凸台213包括第一表面2131、第二表面2132、第三表面2133及第四表面2134，其中第一表面2131、第三表面2133及第四表面2134优选被构造为斜面，第二表面2132优选被构造为平面，即相对于显影剂存储腔210的底板而言，第一表面2131、第三表面2133及第四表面2134是倾斜设置的，而第二表面2132相对于显影剂存储单元的底板而言，第二表面2132是平行于该底板的平面；第一表面2131从显影剂存储腔210的底板倾斜向上设置，其顶部连接第二表面2132的一侧，第二表面2132的另一侧连接第三表面2133，第三表面2133朝向显影剂存储腔210的底板倾斜设置；第四表面2134沿朝向送粉辊430的方向倾斜设置，且分别连接第三表面2133和第一表面2131。第一表面2131、第二表面2132、第三表面2133逐渐远离送粉辊430，即第一表面2131相对于第二表面2132更靠近送粉辊430，第二表面2132相对于第三表面2133更靠近送粉辊430。

如图7a-7b所示，当转动件420从第一位置（凸起415与第一表面2131接触）运动到第二位置（凸起415与第二表面2132接触）过程中，转动件420上设有的突出部421与搅拌单元411上设有的突出肋413接触，同时随着转动件420的不断转动，突出部421的突起侧4211与突出肋413接触且向突出肋413施加作用力逐渐增大，设置在第一连接件414与第二连接件214的弹性件500的形变量逐渐增大，转动件420驱动搅拌单元411通过其上设有的凸起415沿凸台213的第一表面2131向远离送粉辊430方向的第二表面2132运动，使搅拌单元411不再与显影剂存储腔210的底板接触，而相对于显影剂存储腔210的底板运动位置逐渐升高，当搅拌单元411运动至如图7b所示的第二位置时，搅拌单元411位置相对于显影剂存储腔210的底板升至最高，升高的距离为h(如图8b所示)，以此实现对存储在显影剂存储腔210中的显影剂的搅拌。

当转动件420从如图7b所示的第二位置运动至如图7c所示第三位置（凸起415与第三表面2133接触）过程中，搅拌单元411的运动位置相对显影剂存储腔210的底板逐渐降低，当搅拌单元411上设有的凸起415与凸台213的第三表面2133接触时，搅拌单元411的底部与显影剂存储腔210的底板完全接触，此时弹性件500的形变量最大。

当转动件420离开第三位置继续向如图7d所示的第四位置运动（凸起415与第四表面2134接触）时，突出部421的突起侧4211逐渐与突出肋413脱离接触，故突出部421向突出肋413施加作用力逐渐减小，由于连接第一连接件414与第二连接件214的弹性件500需要恢复弹性形变，故搅拌单元411在弹性件500回弹力作用下通过其上设有的凸起415沿凸台213的第四表面2134朝向送粉辊430方向高速运动，使装载在搅拌单元411上的显影剂传输并附着在送粉辊430上，显影辊440在第二动力件330的驱动下旋转，以此将附着在送粉辊430上的显影剂传递且附着至显影辊440上。

需要说明的是，第一表面2131、第三表面2133和第四表面2134优选被构造为斜面，第二表面2132优选被构造为平面。另外，第一表面2131、第二表面2132、第三表面2133及第四表面2134还可被构造其他形状，以适配不同的搅拌单元、显影剂存储单元及显影单元。

如图2所示，显影单元上还设有调节装置600，该调节装置通过固定件610安装在显影单元的盒体100上，调节装置600设置在送粉辊430的上方，并覆盖送粉辊430。调节装置600的调节端部620与显影辊440接触，用于调节附着在显影辊440上的显影剂的厚度。由于显影剂存储单元与调节装置600端部之间以及调节装置600与固定件610之间存在一定间隙，避免显影剂从显影剂存储腔210中泄漏，需要在显影剂存储单元与调节装置600端部的间隙以及调节装置600与固定件610间隙处设置密封件(图中未示出)。

另外，如图9所示，显影单元还包括至少一个密封叶片700，密封叶片700的数量优选为两个，两个密封叶片700沿转动件420的轴线方向相对设置，并通过转动件420上设有的安装凸缘422与转动件420装配。转动件420接收第一动力件320传输的驱动力旋转，当转动件420带动密封叶片700旋转至密封叶片700与显影剂存储腔210垂直的位置处，可实现显影剂存储腔210与送粉辊430之间的密封，避免显影剂从显影剂存储腔210中泄漏。

显影单元中还设有用于位置传感器，用于实时感知密封叶片700转动位置，当打印操作完成或显影单元停止工作时，转动件420带动密封叶片700自动转动至密封叶片700与显影剂存储腔210垂直的位置处，此时显影剂存储腔210与送粉辊430之间的通道被封闭。当显影单元长时间未使用时，用户还可通过手动旋转转动件420至预定位置，实现密封叶片700对显影剂存储腔210的密封，避免显影剂从显影剂存储腔210中泄漏。

需要说明的是，密封叶片700优选被构造为板型叶片，且该密封叶片700优选为具有弹性的材料制成。另外，密封叶片700还可被构造其他形状，以适配不同的转动件、搅拌单元、显影剂存储单元及显影单元。

如图2所示，盒体100上还设有护盖110，护盖110通过紧固件与显影剂存储单元装配，护盖110安装在显影剂存储单元的上方。在显影单元工作过程中，显影单元中的转动件420进行周期性转动，当转到某一位置时，转动件420上设有的突出部421对应的突起侧4211会与护盖110的下表面会彼此抵触，进而造成转动件420旋转受阻，且在显影单元长时间使用过程中，还会造成突出部421或护盖110损坏，因此，本发明提供的技术方案中，在护盖110上设有开口111，使突出部421从开口111处暴露于护盖110的上表面，避免当转动件420旋转时，突出部421与护盖110的下表面抵接。

另外，如图2所示，本发明提供的一种显影单元，还包括电力单元800，电力单元800包括第一端子810和第二端子820，第一端子810及第二端子820分别设置在送粉辊430和显影辊440另一轴侧处，即第一端子810和驱动力接收件310沿送粉辊430轴线方向相对设置，第二端子820和第二动力件330沿显影辊440轴线方向相对设置。第一端子810和第二端子820分别与设置在成像装置壳体内侧的对应电极端子电连接，用于在图像显影过程中，从成像装置中接收电力，分别向送粉辊430和显影辊440施加电压，使送粉辊430和显影辊440表面达到预定电势。

如图2所示，本发明提供的一种显影单元，在显影单元盒体100的侧边设有供给口900，供给口900与显影单元中显影剂存储腔210连通，为避免显影剂从供给口900处向外泄漏，在供给口900处设有密封端盖(图中未示出)。当显影单元中的显影剂消耗完毕后，用户拔下设在供给口900上的密封端盖，即可通过该供给口900向显影剂存储腔210添加显影剂，使显影单元可循环使用，不需整体更换新的显影单元，可节约用户产品购买开销。

本发明另外提供一种显影单元控制方法，参见图7a-图7d、图8a-8b以及图10-12对该显影单元控制方法进行说明，显影单元控制方法包括以下步骤：

步骤S1：所述搅拌单元411接收所述动力单元300施加的驱动力，以相对于所述显影剂存储腔210的底板逐渐升高的方式，从第一位置运动至第二位置，用于对显影剂的搅拌；

步骤S2：所述搅拌单元411接收驱动力，以相对于所述显影剂存储腔210的底板逐渐降低的方式，从第二位置运动至第三位置，用于将显影剂装载在所述搅拌单元411上；

步骤S3：所述搅拌单元411接收驱动力，沿所述显影剂存储腔210的底板，以朝向供给单元中设有的供给件逐渐接近的方向，从第三位置运动至第四位置，用于将显影剂传输及附着在所述供给件上；

首先，如图7a及图11所示，根据步骤S1所述，驱动力接收件310接收成像装置中设有的驱动力供给单元(图中未示出)输出的驱动力，驱动力接收件310通过啮合作用驱动第一动力件320带动转动件420转动到第一位置处时，突出部421的凹陷侧4212(如图6所示)与突出肋413接触，但不向该突出肋413施加作用力，连接第一连接件414与第二连接件214的弹性件500不发生形变，搅拌单元411上设有的凸起415与凸台213的第一表面2131接触，此时，如图8a所示，在显影单元沿宽度方向截面图中，搅拌单元411与显影剂存储腔210的底板直接接触。

需要说明的是，显影单元沿宽度方向即为图5中所示的B-B方向。

如图7b及图11所示，根据步骤S1所述，第一动力件320带动转动件420继续转动，当转动件420驱动搅拌单元411通过凸起415沿凸台213的第一表面2131运动到第二位置过程中，突出部421的突起侧4211逐渐向突出肋413施加推动力，弹性件500开始形变，转动件420驱动搅拌单元411通过其上设有的凸起415沿凸台213的第一表面2131运动至向远离送粉辊430的方向的第二表面2132，使搅拌单元411不再与显影剂存储腔210的底板接触，而相对于显影剂存储腔210的底板运动位置逐渐升高至搅拌单元411运动到如图7b所示的第二位置时，此时，搅拌单元411所处的位置相对于显影剂存储腔210的底板升至最高位置，升高的距离为h(如图8b所示)，显影剂通过搅拌单元411上设有的至少一个通孔412流动，以实现对显影剂的搅拌操作。

如图7c所示，根据步骤S2所述，当转动件420驱动搅拌单元411通过凸起415沿凸台213的第二表面2132运动到第三位置的过程中，搅拌单元411的运动位置相对显影剂存储腔210的底板逐渐降低，突出部421的突起侧4211与突出肋413逐渐接触，当搅拌单元411运动至凸台的第三表面2133时，突出部421的突起侧4211与突出肋413直接接触，且该突起侧4211向突出肋413施加推动力最大，即转动件420的突出部421向搅拌单元411施加的推动力最大，此时弹性件500的形变量最大。由于此时凸起415与凸台213的第三表面2133部接触，故搅拌单元411朝向盒体110第二侧壁212方向移动，并再次与显影剂存储腔210的底板接触，以使显影剂通过搅拌单元411上设有的至少一个通孔412承载在搅拌单元411上。

如图7d及图12所示，根据步骤S2所述，当转动件420驱动搅拌单元411通过凸起415沿凸台213的第三表面2133运动到第四位置的过程中，突出部421的突起侧4211与突出肋413逐渐脱离接触，且突出部421的凹陷侧4212逐渐与突出肋413接触，突出部421向突出肋413施加的推动力逐渐减小，弹性件500因需恢复弹性形变，故向搅拌单元411施加作用力，该作用力为回弹力，搅拌单元411在弹性件500回弹力的作用下通过凸起415沿凸台213的第四表面2134朝向送粉辊430方向高速运动，并将承载在搅拌单元411上的显影剂传输且使其附着在送粉辊430上，在此高速过程中，搅拌单元411进一步向靠近显影剂存储腔210的第二侧壁212方向移动。

进一步地，驱动力接收件310接收来自成像单元中驱动力供给单元(图中未示出)提供的驱动力，并通过啮合作用驱动第二动力件330带动显影辊440转动，以使附着在送粉辊430上的显影剂传输且附着到显影辊440上，再利用显影单元上设有的调节装置600中的调节端部620调整附着在显影辊440上的显影剂，使其均匀附着在显影辊440的表面上。对显影辊440施加静电偏压使显影辊440表面带电，显影剂在显影辊440与感光介质之间电场力的作用下，被传送且附着在感光介质表面当显影单元完成一次显影剂供给操作后，转动件420带动密封叶片700转动至密封叶片700与显影剂存储腔210垂直的位置处，以实现对显影剂存储腔210的封闭，避免因显影剂泄漏，进而影响打印质量。

本发明提供的技术方案中，在转动件420旋转过程中突出部421向搅拌单元411施加的推动力作用下，先沿着凸台213的第一表面2131、第二表面2132和第三表面2133以相对于显影剂存储腔210底板先升高后降低的方式向远离送粉辊430的方向运动，再利用弹性件500回弹力的作用，使搅拌单元411沿凸台213的第四表面2134朝向送粉辊430高速运动，以此实现搅拌单元411以相对于显影剂存储单元的底板先升高后降低的方式进行的一次周期性转动，搅拌单元411每完成一次周期性转动，即完成一次向送粉辊430的显影剂供给操作。本发明提供的显影剂结构设计方式中，通过驱动搅拌单元411以相对于显影剂存储单元的底板先升高后降低的方式作周期性转动，能够使显影剂得到充分的搅拌，避免显影剂在显影剂存储腔210中结块或沉积，使显影剂在搅拌单元411的附着率增加，进而大幅提升显影剂的供给率，减小显影剂在显影剂存储腔210中的残留，避免造成显影剂的严重浪费。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”和“第二”、“至少一个”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”和“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

以上实施例只是为本发明的较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围。根据本发明的形状、构造及原理还有诸多变换。因此，任何在不脱离本发明的精神和范围下所作的变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。其中本发明中公开内容所使用的，术语“优选”是排他的，并且表示“优选”，而不是限制，在权利要求中的术语应该被给予它们与说明中所述的发明一致的最宽泛的解释。

Claims (8)

1.一种显影单元，其特征在于，包括

盒体，

显影剂存储单元，设置在所述盒体中，具有用于存储显影剂的显影剂存储腔；

动力单元，设置在所述盒体的一侧，用于接收成像装置主体提供的驱动力，驱动所述显影单元工作；

供给单元，设置在所述显影剂存储单元中，用于显影剂的供给，所述供给单元包括搅拌单元、转动件和供给件；

所述供给件包括送粉辊和显影辊；

所述搅拌单元上设有孔状结构；

所述转动件上设有至少一个突出部，至少一个所述突出部与所述搅拌单元上设有的朝向所述送粉辊一侧突出的至少一个突出肋接触；

弹性件，连接所述搅拌单元和所述显影剂存储腔的底板；

凸台，设置于所述显影剂存储腔的底板，所述凸台包括第一表面、第二表面、第三表面及第四表面；所述第一表面、所述第三表面及所述第四表面为相对于显影剂存储腔的底板倾斜设置的斜面，所述第二表面为与显影剂存储腔的底板互相平行的平面；

在所述转动件旋转过程中所述突出部向所述搅拌单元施加的推动力作用下，先沿着所述凸台的第一表面、第二表面和第三表面以相对于所述显影剂存储腔的底板先升高后降低的方式向远离送粉辊的方向运动，再利用所述弹性件回弹力的作用，使所述搅拌单元沿所述凸台的第四表面朝向送粉辊高速运动，以此实现所述搅拌单元以相对于显影剂存储单元的底板先升高后降低的方式进行的一次周期性转动。

2.根据权利要求1所述的显影单元，其特征在于，所述动力单元包括驱动力接收件和、第一动力件以及第二动力件，所述驱动力接收件接收成像装置中设有的驱动力供给单元输出的驱动力，并传输至第一动力件和第二动力件，分别用于驱动所述转动件旋转以及用于将显影剂传输且附着在所述显影辊上。

3.根据权利要求1所述的显影单元，其特征在于，所述搅拌单元上还设有至少一个第一连接件,至少一个所述第一连接件与所述显影剂存储腔的底板上设置的至少一个第二连接件通过弹性件连接，所述搅拌单元上还设有至少一个凸起。

4.根据权利要求1所述的显影单元，其特征在于，所述第一表面从显影剂存储腔的底板倾斜向上设置，其顶部连接所述第二表面的一侧，所述第二表面的另一侧连接所述第三表面的一侧，所述第三表面的另一侧朝向显影剂存储腔的底板倾斜设置，所述第四表面沿朝向所述送粉辊的方向倾斜设置，且分别连接所述第三表面和第一表面。

5.一种显影单元控制方法，用于控制如权利要求1-4任一项所述的显影单元，所述显影单元包括：

盒体，用于承载显影单元各部件；

显影剂存储单元,具有用于存储显影剂的显影剂存储腔；

动力单元, 用于接收成像装置主体提供的驱动力，驱动所述显影单元工作；

供给单元,用于显影剂的供给，所述供给单元包括搅拌单元、转动件和供给件；

所述转动件上设有至少一个突出部，至少一个所述突出部与所述搅拌单元上设有的朝向所述送粉辊一侧突出的至少一个突出肋接触；

弹性件，连接所述搅拌单元和所述显影剂存储腔的底板；

凸台，设置于所述显影剂存储腔的底板，所述凸台包括第一表面、第二表面、第三表面及第四表面；所述搅拌单元与第一表面接触的位置为第一位置，所述搅拌单元与第二表面接触的位置为第二位置，所述搅拌单元与所述第三表面接触的位置为第三位置，所述搅拌单元与所述第四表面接触的位置为第四位置；所述第一表面、所述第三表面及所述第四表面为相对于显影剂存储腔的底板倾斜设置的斜面，所述第二表面为与显影剂存储腔的底板互相平行的平面；

所述显影单元控制方法的特征在于包括：

步骤S1：在所述转动件旋转过程中所述突出部向所述搅拌单元施加的推动力作用下，所述搅拌单元以相对于所述显影剂存储腔的底板逐渐升高的方式，从第一位置运动至第二位置，用于对显影剂的搅拌；

步骤S2：在所述转动件旋转过程中所述突出部向所述搅拌单元施加的推动力作用下，所述搅拌单元以相对于所述显影剂存储腔的底板逐渐降低的方式，从第二位置运动至第三位置，用于将显影剂装载在所述搅拌单元上；

步骤S3：所述搅拌单元在弹性件的作用力下，沿所述显影剂存储腔的底板，以朝向供给单元中设有的供给件逐渐接近的方向，从第三位置运动至第四位置，用于将显影剂传输及附着在所述供给件上。

6.根据权利要求5所示的显影单元控制方法，其特征在于，所述步骤S1进一步包括：

S11：所述供给单元中的转动件运动至第一位置时，所述转动件上设有的至少一个突出部与所述搅拌单元上设有的至少一个突出肋接触但不施加作用力，用于连接设置在所述搅拌单元上的至少一个第一连接件与所述显影剂存储腔的底板上设置的至少一个第二连接件的弹性件未发生形变，所述搅拌单元上设有的至少一个凸起与所述显影剂存储腔的底板上设置的至少一个凸台的第一表面接触，此时，所述搅拌单元与所述显影剂存储腔的底板接触；

S12：当所述转动件驱动所述搅拌单元从第一位置向第二位置运动过程中，所述突出部向所述突出肋逐渐施加作用力，所述弹性件逐渐发生形变，所述搅拌单元的位置相对于所述显影剂存储腔的底板逐渐升高至所述凸起与所述凸台的第二表面接触，此时，所述搅拌单元的位置相对于所述显影剂存储腔的底板升至最高，显影剂通过设置在所述搅拌单元上的孔状结构在显影剂存储腔中流动，实现对显影剂的搅拌。

7.根据权利要求6所示的显影单元控制方法，其特征在于，所述步骤S2进一步包括：

当所述转动件驱动所述搅拌单元从第二位置向第三位置运动过程中，所述突出部向所述突出肋施加的作用力增大，所述凸起与所述凸台的第三表面接触移动的过程中，所述搅拌单元的位置相对于所述显影剂存储腔的底板逐渐降低至所述搅拌单元再次与所述显影剂存储腔的底板接触，此时所述弹性件形变量最大，显影剂被装载在所述搅拌单元上。

8.根据权利要求7所示的显影单元控制方法，其特征在于，所述步骤S3中进一步包括：

S31:当所述转动件驱动所述搅拌单元从第三位置向第四位置运动过程中，所述突出部向所述突出肋施加的作用力减少，所述凸起与所述凸台的第四表面接触，此时所述弹性件向所述搅拌单元施加作用力，使所述搅拌单元沿着所述第四表面朝向供给件中的送粉辊方向运动，并将承载在所述搅拌单元上的显影剂通过送粉辊传输且附着到供给件中的显影辊上；

S32:当显影剂附着在所述显影辊上时，利用所述显影单元中设有的调节装置调节附着在所述显影辊上的显影剂的厚度；

S33：所述显影辊在电场力的作用下，将附着在其上的显影剂传输至成像装置中设有的感光介质上，使感光介质表面形成的静电潜像显影；当显影单元执行完一次显影剂供给操作后，所述转动件带动其上设有的密封叶片旋转至所述密封叶片与所述显影剂存储腔垂直的位置处,用于关闭所述显影剂存储腔与所述送粉辊之间的通道。

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