CN113189694A - 一种具有保护灯源的导光板及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有保护灯源的导光板及其生产工艺，包括导光板本体，所述导光板本体包括设于导光板本体底部的安装座及设于导光板本体上端的折射板，所述导光板本体内部还设有用于吸收灯源成像的亚克力板，所述亚克力板与所述安装座连接，所述亚克力板与所述安装座的连接处设有铰链、反射片及调节杆，所述调节杆设有反光板，所述安装座的内部开设有安装槽，所述安装槽与所述端盖胶粘连接且安装槽与端盖的连接处还设有密封条，所述安装槽的两侧开设有透气孔且透气孔由外至内依次设有防尘滤网及防水滤网，所述安装槽设有限位块，本发明生产成本低，适合推广使用，可以极大的增加光的传导性，增加光效。

Description

一种具有保护灯源的导光板及其生产工艺

技术领域

本发明涉及导光板技术领域，具体为一种具有保护灯源的导光板及其生产工艺。

背景技术

导光板(light guide plate)是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用UV网版印刷技术印上散光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个散光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的散光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低，传统导光板对灯源的保护效果差，不能对其进行散热，灯源使用效率低，在使用的过程中容易出现进水而导致电子元件短路，为此，提出一种具有保护灯源的导光板及其生产工艺。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种具有保护灯源的导光板及其生产工艺，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有保护灯源的导光板，其特征在于，包括导光板本体，所述导光板本体包括设于导光板本体底部的安装座及设于导光板本体上端的折射板，所述导光板本体内部还设有用于吸收灯源成像的亚克力板，所述亚克力板与所述安装座连接，所述亚克力板与所述安装座的连接处设有铰链、反射片及调节杆，所述调节杆设有反光板；

所述安装座的内部开设有安装槽，所述安装槽与所述端盖胶粘连接且安装槽与端盖的连接处还设有密封条，所述安装槽的两侧开设有透气孔且透气孔由外至内依次设有防尘滤网及防水滤网，所述安装槽设有限位块，所述安装座两侧还设有散热器，所述散热器包括穿设于散热器内部的滚筒风扇，所述散热器与所述透气孔相通；

所述折射板与所述亚克力板胶粘连接，所述折射板由上至下依次设有防撞层、反射涂层、凸透镜及凹透镜，所述防撞层、反射涂层、凸透镜及凹透镜之间设有环氧树脂粘黏剂。

特别的，所述反光板与所述安装槽之间具有倾斜角度，所述调节杆与所述反光板固定连接，所述反光板与所述反射片之间的角度不小于15度。

特别的，所述滚筒风扇连接设有电源线。

特别的，所述亚克力板与所述安装座之间具有倾斜角度，所述亚克力板的两侧还设有散热鳍片。

一种用于权利要求1所述导光板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：提供生产亚克力板原料，如聚甲基丙烯酸甲酯，将聚甲基丙烯酸甲酯以其他材料按一定比例后调和搅拌后，通过模具冷却成型形成光学级的亚克力板，然后将亚克力板进一步打磨光滑，同时其内部设置采用UV网版印刷技术印上导光点，利用光学级亚克力板材吸取从灯源处发出来的光在光学级的亚克力板表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出后成像；

步骤S2：提供安装座，其安装座采用ABS材料在高温溶解后，在特定的模具中成型，在安装座内部形成用于安装电路板及灯源的安装槽并通过固定在安装槽的限位块进行固定，并且，在安装槽内部具有反射片及反光板，其反光板固定在调节杆上，灯源以直射的形成停留至反光板上，再反射至反射片上，在安装槽的两侧壁的散热器与透气孔相通，并且滚筒风扇的电源线连接电路板进行通电后，散热器采用滚筒式吸风，能快速对正在工作的灯源进行散热，有利于保护灯源，由于透气孔设置了防尘滤网及防水滤网能在运作的过程中防尘防水；

步骤S3：提供折射板，其折射板包括防撞层、反射涂层、凸透镜及凹透镜，其中防撞层由硅胶材质制成的护套固定在折射板的最外层，并且，在生产防撞层的过程中添加黑色的染料使其防撞层的透光性降到最低，反射涂层基料组成为二氧化钛20-50wt％,硫酸钙10-20wt％,无铅玻璃熔剂5-15％,硅酸锆10-27wt％,氧化锡6-18wt％,通过高温及搅拌形成高反射光材料，能将灯源最大化进行反射，进一步保护灯源浪费，最后结合凸透镜及凹透镜，其灯源通过凸透镜聚光后，在反射涂层的作用下再通过凹透镜反射，形成均匀灯源；

步骤S4：组装，将安装座与亚克力板连接，通过两者之间设置的铰链可以将亚克力板进行多角度调节，在亚克力板的上端粘接折射板，能接收透过亚克力板未被利用的灯源进一步最大化反射至亚克力板的导光点上，在安装座的安装槽装上电路板及灯源，并连接安装槽内的散热器对灯源进行散热，并且通过调节杆能调节反光板的反光角度，根据不同的需要进行调节，然后盖上端盖，在端盖与安装座的连接处通过密封条进行密封，增强器密封效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的一种具有保护灯源的导光板及其生产工艺，在使用的过程中，在安装座内部形成用于安装电路板及灯源的安装槽并通过固定在安装槽的限位块进行固定，并且，在安装槽内部具有反射片及反光板，其反光板固定在调节杆上，灯源以直射的形成停留至反光板上，再反射至反射片上，在安装槽的两侧壁的散热器与透气孔相通，并且滚筒风扇的电源线连接电路板进行通电后，散热器采用滚筒式吸风，能快速对正在工作的灯源进行散热，有利于保护灯源，透气孔设置了防尘滤网及防水滤网能在运作的过程中防尘防水，其中防撞层由硅胶材质制成的护套固定在折射板的最外层，并且，在生产防撞层的过程中添加黑色的染料使其防撞层的透光性降到最低，能将灯源最大化进行反射，进一步保护灯源浪费，最后结合凸透镜及凹透镜，其灯源通过凸透镜聚光后，在反射涂层的作用下再通过凹透镜反射，形成均匀灯源，并连接安装槽内的散热器对灯源进行散热，并且通过调节杆能调节反光板的反光角度，根据不同的需要进行调节，然后盖上端盖，在端盖与安装座的连接处通过密封条进行密封，增强器密封效果，本发明该种工艺简单实用，生产成本低，适合推广使用，可以极大的增加光的传导性，增加光效。

附图说明

图1为本发明整体第一结构示意图；

图2为本发明整体第二结构示意图；

图3为本发明图2中A部分结构示意图；

图4为本发明整体第三结构示意图；

图5为本发明图4中B部分结构示意图；

图6为本发明折射板结构示意图。

图中标号：

1、导光板本体；2、安装座；3、亚克力板；4、散热鳍片；5、端盖；6、密封条；7、反射片；8、铰链；9、调节杆；10、反光板；11、折射板；12、安装槽；13、滚筒风扇；14、电源线；15、散热器；16、防尘滤网；17、防水滤网；18、限位块；19、防撞层；20、反射涂层；21、凸透镜；22、凹透镜；23、环氧树脂粘黏剂；24、透气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1-6所示，本发明提供了一种具有保护灯源的导光板，其特征在于，包括导光板本体1，所述导光板本体1包括设于导光板本体1底部的安装座2及设于导光板本体1上端的折射板11，所述导光板本体1内部还设有用于吸收灯源成像的亚克力板3，所述亚克力板3与所述安装座2连接，所述亚克力板3与所述安装座2的连接处设有铰链8、反射片7及调节杆9，所述调节杆9设有反光板10，所述安装座2的内部开设有安装槽12，所述安装槽12与所述端盖5胶粘连接且安装槽12与端盖5的连接处还设有密封条6，所述安装槽12的两侧开设有透气孔24且透气孔24由外至内依次设有防尘滤网16及防水滤网17，所述安装槽12设有限位块18，所述安装座2两侧还设有散热器15，所述散热器15包括穿设于散热器15内部的滚筒风扇13，所述散热器15与所述透气孔24相通，所述折射板11与所述亚克力板3胶粘连接，所述折射板11由上至下依次设有防撞层19、反射涂层20、凸透镜21及凹透镜22，所述防撞层19、反射涂层20、凸透镜21及凹透镜22之间设有环氧树脂粘黏剂23，本实施例对灯源具有充分保护效果。

进一步说明的是，所述反光板10与所述安装槽12之间具有倾斜角度，所述调节杆9与所述反光板10固定连接，所述反光板10与所述反射片7之间的角度不小于15度，其反光板10固定在调节杆9上，灯源以直射的形成停留至反光板10上，再反射至反射片7上，通过调节杆9能调节反光板10的反光角度，根据不同的需要进行调节，所述滚筒风扇13连接设有电源线14，滚筒风扇13的电源线14连接电路板进行通电后，散热器15采用滚筒式吸风，所述亚克力板3与所述安装座2之间具有倾斜角度，所述亚克力板3的两侧还设有散热鳍片4，利用散热鳍片4进一步加快散热效果，同时，亚克力板3与安装座2之间可以调节。

本实施例还提供一种用于导光板的生产工艺，包括以下步骤：

步骤S1：提供生产亚克力板3原料，如聚甲基丙烯酸甲酯，将聚甲基丙烯酸甲酯以其他材料按一定比例后调和搅拌后，通过模具冷却成型形成光学级的亚克力板3，然后将亚克力板3进一步打磨光滑，同时其内部设置采用UV网版印刷技术印上导光点，利用光学级亚克力板3材吸取从灯源处发出来的光在光学级的亚克力板3表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出后成像；

步骤S2：提供安装座2，其安装座2采用ABS材料在高温溶解后，在特定的模具中成型，在安装座2内部形成用于安装电路板及灯源的安装槽12并通过固定在安装槽12的限位块18进行固定，并且，在安装槽12内部具有反射片7及反光板10，其反光板10固定在调节杆9上，灯源以直射的形成停留至反光板10上，再反射至反射片7上，在安装槽12的两侧壁的散热器15与透气孔24相通，并且滚筒风扇13的电源线14连接电路板进行通电后，散热器15采用滚筒式吸风，能快速对正在工作的灯源进行散热，有利于保护灯源，由于透气孔24设置了防尘滤网16及防水滤网17能在运作的过程中防尘防水；

步骤S3：提供折射板11，其折射板11包括防撞层19、反射涂层20、凸透镜21及凹透镜22，其中防撞层19由硅胶材质制成的护套固定在折射板11的最外层，并且，在生产防撞层19的过程中添加黑色的染料使其防撞层19的透光性降到最低，反射涂层20基料组成为二氧化钛20-50wt％,硫酸钙10-20wt％,无铅玻璃熔剂5-15％,硅酸锆10-27wt％,氧化锡6-18wt％,通过高温及搅拌形成高反射光材料，能将灯源最大化进行反射，进一步保护灯源浪费，最后结合凸透镜21及凹透镜22，其灯源通过凸透镜21聚光后，在反射涂层20的作用下再通过凹透镜22反射，形成均匀灯源；

步骤S4：组装，将安装座2与亚克力板3连接，通过两者之间设置的铰链8可以将亚克力板3进行多角度调节，在亚克力板3的上端粘接折射板11，能接收透过亚克力板3未被利用的灯源进一步最大化反射至亚克力板3的导光点上，在安装座2的安装槽12装上电路板及灯源，并连接安装槽12内的散热器15对灯源进行散热，并且通过调节杆9能调节反光板10的反光角度，根据不同的需要进行调节，然后盖上端盖5，在端盖5与安装座2的连接处通过密封条6进行密封，增强器密封效果。

具体工作原理：在使用的过程中，在安装座2内部形成用于安装电路板及灯源的安装槽12并通过固定在安装槽12的限位块18进行固定，并且，在安装槽12内部具有反射片7及反光板10，其反光板10固定在调节杆9上，灯源以直射的形成停留至反光板10上，再反射至反射片7上，在安装槽12的两侧壁的散热器15与透气孔24相通，并且滚筒风扇13的电源线14连接电路板进行通电后，散热器15采用滚筒式吸风，能快速对正在工作的灯源进行散热，有利于保护灯源，透气孔24设置了防尘滤网16及防水滤网17能在运作的过程中防尘防水，其中防撞层19由硅胶材质制成的护套固定在折射板11的最外层，并且，在生产防撞层19的过程中添加黑色的染料使其防撞层19的透光性降到最低，能将灯源最大化进行反射，进一步保护灯源浪费，最后结合凸透镜21及凹透镜22，其灯源通过凸透镜21聚光后，在反射涂层20的作用下再通过凹透镜22反射，形成均匀灯源，并连接安装槽12内的散热器15对灯源进行散热，并且通过调节杆9能调节反光板10的反光角度，根据不同的需要进行调节，然后盖上端盖5，在端盖5与安装座2的连接处通过密封条6进行密封，增强器密封效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种具有保护灯源的导光板，其特征在于，包括导光板本体，所述导光板本体包括设于导光板本体底部的安装座及设于导光板本体上端的折射板，所述导光板本体内部还设有用于吸收灯源成像的亚克力板，所述亚克力板与所述安装座连接，所述亚克力板与所述安装座的连接处设有铰链、反射片及调节杆，所述调节杆设有反光板；

所述安装座的内部开设有安装槽，所述安装槽与所述端盖胶粘连接且安装槽与端盖的连接处还设有密封条，所述安装槽的两侧开设有透气孔且透气孔由外至内依次设有防尘滤网及防水滤网，所述安装槽设有限位块，所述安装座两侧还设有散热器，所述散热器包括穿设于散热器内部的滚筒风扇，所述散热器与所述透气孔相通；

所述折射板与所述亚克力板胶粘连接，所述折射板由上至下依次设有防撞层、反射涂层、凸透镜及凹透镜，所述防撞层、反射涂层、凸透镜及凹透镜之间设有环氧树脂粘黏剂。

2.根据权利要求1所述的一种具有保护灯源的导光板，其特征在于：所述反光板与所述安装槽之间具有倾斜角度，所述调节杆与所述反光板固定连接，所述反光板与所述反射片之间的角度不小于15度。

3.根据权利要求1所述的一种具有保护灯源的导光板，其特征在于：所述滚筒风扇连接设有电源线。

4.根据权利要求1所述的一种具有保护灯源的导光板，其特征在于：所述亚克力板与所述安装座之间具有倾斜角度，所述亚克力板的两侧还设有散热鳍片。

5.一种用于权利要求1所述导光板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：提供生产亚克力板原料，如聚甲基丙烯酸甲酯，将聚甲基丙烯酸甲酯以其他材料按一定比例后调和搅拌后，通过模具冷却成型形成光学级的亚克力板，然后将亚克力板进一步打磨光滑，同时其内部设置采用UV网版印刷技术印上导光点，利用光学级亚克力板材吸取从灯源处发出来的光在光学级的亚克力板表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出后成像；

步骤S2：提供安装座，其安装座采用ABS材料在高温溶解后，在特定的模具中成型，在安装座内部形成用于安装电路板及灯源的安装槽并通过固定在安装槽的限位块进行固定，并且，在安装槽内部具有反射片及反光板，其反光板固定在调节杆上，灯源以直射的形成停留至反光板上，再反射至反射片上，在安装槽的两侧壁的散热器与透气孔相通，并且滚筒风扇的电源线连接电路板进行通电后，散热器采用滚筒式吸风，能快速对正在工作的灯源进行散热，有利于保护灯源，由于透气孔设置了防尘滤网及防水滤网能在运作的过程中防尘防水；

步骤S3：提供折射板，其折射板包括防撞层、反射涂层、凸透镜及凹透镜，其中防撞层由硅胶材质制成的护套固定在折射板的最外层，并且，在生产防撞层的过程中添加黑色的染料使其防撞层的透光性降到最低，反射涂层基料组成为二氧化钛20-50wt％,硫酸钙10-20wt％,无铅玻璃熔剂5-15％,硅酸锆10-27wt％,氧化锡6-18wt％,通过高温及搅拌形成高反射光材料，能将灯源最大化进行反射，进一步保护灯源浪费，最后结合凸透镜及凹透镜，其灯源通过凸透镜聚光后，在反射涂层的作用下再通过凹透镜反射，形成均匀灯源；

步骤S4：组装，将安装座与亚克力板连接，通过两者之间设置的铰链可以将亚克力板进行多角度调节，在亚克力板的上端粘接折射板，能接收透过亚克力板未被利用的灯源进一步最大化反射至亚克力板的导光点上，在安装座的安装槽装上电路板及灯源，并连接安装槽内的散热器对灯源进行散热，并且通过调节杆能调节反光板的反光角度，根据不同的需要进行调节，然后盖上端盖，在端盖与安装座的连接处通过密封条进行密封，增强器密封效果。

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