CN113189173B - 一种基于感温芯片进行自动温度补偿的pH值变送电路 - Google Patents

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Abstract

本发明属于工业测控领域,涉及一种电路,特别涉及一种基于感温芯片进行自动温度补偿的pH值变送电路,适用于各类需要检测液体酸碱度(pH值)的应用场合。本发明包括测温芯片TD1、复合电极GE1、放大器IC1、补偿运放IC2、乘法器IC3、基准源IC4、反相运放IC5、V/I运放IC6、补偿电位器RP1、基准电位器RP2等。本发明的核心是根据玻璃电极输出信号与被测液体绝对温度间的成线性关系,以及半导体感温芯片输出信号与绝对温度间的正比关系,采用以乘法器和运算放大器为主的除法电路进行自动温度全补偿,并以功率运放为输出级输出与被测pH值成正比的工业标准制电流信号。

Description

一种基于感温芯片进行自动温度补偿的pH值变送电路
技术领域
本发明属于工业测控领域,涉及一种电路,特别涉及一种基于感温芯片进行自动温度补偿的pH值变送电路,适用于各类需要检测液体酸碱度(pH值)的应用场合。
背景技术
液体酸碱度(pH值)在线检测与控制的应用范围非常广泛,遍及各行各业。液体酸碱度(pH值)的在线检测方法主要有两种:一是玻璃电极式,二是锑电极式,由于玻璃电极具有检测线性度好等优点得到更广泛的应用,其中,使用最多的是基于复合式玻璃电极的检测方案,但复合式玻璃电极的输出信号受被测液体的温度影响很大,因此,如何解决温度补偿问题成为基于复合式玻璃电极的pH值检测中的关键技术问题。目前pH值在线检测技术主要采用以MCU(单片机、DSP等)为核心,以铠装铂电阻为测温元件,采用软件算法进行温度补偿,存在的不足之处在于:检测装置成本高、开发周期长、抗干扰要求高,此外,铠装铂电阻体积大难以与玻璃电极一体化安装,从而限制了使用环境条件。随着半导体感温芯片的出现,与玻璃电极的一体化成为可能,基于此,本发明提出一种全电路式的自动温度补偿的pH值变送电路,将具有重要的实际意义与产品化价值。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足,提出一种基于复合玻璃电极与半导体感温芯片为检测元件,以运算放大器为核心的具有自动温度补偿的pH值变送电路。本发明的核心是根据玻璃电极输出信号与被测液体绝对温度间的成线性关系,以及半导体感温芯片输出信号与绝对温度间的正比关系,采用以乘法器和运算放大器为主的除法电路进行自动温度全补偿,并以功率运放为输出级输出与被测pH值成正比的工业标准制电流信号。本发明电路简单,可靠,抗干扰能力强,成本低,易于产品化。
一种基于感温芯片进行自动温度补偿的pH值变送电路,包括:感温芯片TD1、复合电极GE1、放大器IC1、补偿运放IC2、乘法器IC3、基准源IC4、反相运放IC5、V/I运放IC6、补偿电位器RP1、基准电位器RP2、变换电阻R1、输入电阻R2、偏置电阻R3、放大电阻R4、参考电阻R5、反相电阻R6、上分压电阻R7、下分压电阻R8、基准电阻R9、补偿电阻R10、乘法电阻R11、左分压电阻R12、右分压电阻R13、正端电阻R14、负端电阻R15、正反馈电阻R16、负反馈电阻R17、取样电阻R18、负载电阻RL、滤波电容C1;
感温芯片TD1的电源端+端与电路正电源端+VCC端连接,感温芯片TD1的输出端O端与变换电阻R1的一端、乘法器IC3的输入2正端Y1端连接,变换电阻R1的另一端接地,乘法器IC3的输入1正端X1端与补偿运放IC2的的输出端OUT端、正端电阻R14的一端连接,乘法器IC3的输入1负端X2端、输入2负端Y2端均接地,乘法器IC3的输出端W端与补偿电位器RP1的上端及其中心端连接,乘法器IC3的正电源端+V端与电路正电源端+VCC端连接,乘法器IC3的负电源端-V端与电路负电源端-VSS端连接,复合电极GE1的正端Eph+端接地,复合电极GE1的负端Eph-端与输入电阻R2的一端连接,输入电阻R2的另一端与滤波电容C1的一端、放大器IC1的正输入端IN+端连接,滤波电容C1的另一端接地,基准源IC4的正电源端+V端与电路正电源端+VCC端连接,基准源IC4的地端GND端接地,基准源IC4的输出端OUT端与参考电阻R5的一端、上分压电阻R7的一端连接,参考电阻R5的另一端与反相电阻R6的一端、反相运放IC5的负输入端IN-端连接,反相电阻R6的另一端与下分压电阻R8的一端、反相运放IC5的输出端OUT端、偏置电阻R3的一端、左分压电阻R12的一端连接,反相运放IC5的正输入端IN+端接地,反相运放IC5的正电源端+V端与电路正电源端+VCC端连接,反相运放IC5的负电源端-V端与电路负电源端-VSS端连接,左分压电阻R12的另一端与右分压电阻R13的一端、负端电阻R15的一端连接,右分压电阻R13另一端接地,下分压电阻R8的另一端与基准电位器RP2的右端连接,基准电位器RP2的左端与上分压电阻R7的另一端连接,基准电位器RP2的中心端与基准电阻R9的一端连接,偏置电阻R3的另一端与放大电阻R4的一端、放大器IC1的负输入端IN-端连接,放大电阻R4的另一端与放大器IC1的输出端OUT端、补偿电阻R10的一端连接,放大器IC1的正电源端+V端与电路正电源端+VCC端连接,放大器IC1的负电源端-V端与电路负电源端-VSS端连接,补偿电阻R10的另一端与基准电阻R9的另一端、乘法电阻R11的一端、补偿运放IC2的负输入端IN-端连接,乘法电阻R11的另一端与补偿电位器RP1的下端连接,补偿运放IC2的正输入端IN+端接地,补偿运放IC2的正电源端+V端与电路正电源端+VCC端连接,补偿运放IC2的负电源端-V端与电路负电源端-VSS端连接,V/I运放IC6的正输入端IN+端与正端电阻R14的另一端、正反馈电阻R16的一端连接,正反馈电阻R16的另一端与负载电阻RL的一端、取样电阻R18的一端连接,负载电阻RL的另一端接地,V/I运放IC6的负输入端IN-端与负端电阻R15的另一端、负反馈电阻R17的一端连接,负反馈电阻R17的另一端与取样电阻R18的另一端、V/I运放IC6的输出端OUT端连接,V/I运放IC6的正电源端+V端与电路正电源端+VCC端连接,V/I运放IC6的负电源端-V端与电路负电源端-VSS端连接。
本发明的有益效果如下:
本发明采用以乘法器和运算放大器为主的除法电路为核心的简单电路方案,实现了对玻璃电极输出信号进行自动温度全补偿,并以V/I功率运放为输出级输出与被测pH值成正比的工业标准制电流信号。本发明电路简单、可靠、抗干扰能力强、成本低、易于产品化,应用范围广泛,具有产业化前景。
附图说明
图1为本发明的电路图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示,一种基于感温芯片进行自动温度补偿的pH值变送电路,包括:感温芯片TD1、复合电极GE1、放大器IC1、补偿运放IC2、乘法器IC3、基准源IC4、反相运放IC5、V/I运放IC6、补偿电位器RP1、基准电位器RP2、变换电阻R1、输入电阻R2、偏置电阻R3、放大电阻R4、参考电阻R5、反相电阻R6、上分压电阻R7、下分压电阻R8、基准电阻R9、补偿电阻R10、乘法电阻R11、左分压电阻R12、右分压电阻R13、正端电阻R14、负端电阻R15、正反馈电阻R16、负反馈电阻R17、取样电阻R18、负载电阻RL、滤波电容C1;感温芯片TD1的电源端+端与电路正电源端+VCC端连接,感温芯片TD1的输出端O端与变换电阻R1的一端、乘法器IC3的输入2正端Y1端连接,变换电阻R1的另一端接地,乘法器IC3的输入1正端X1端与补偿运放IC2的的输出端OUT端、正端电阻R14的一端连接,乘法器IC3的输入1负端X2端、输入2负端Y2端均接地,乘法器IC3的输出端W端与补偿电位器RP1的上端及其中心端连接,乘法器IC3的正电源端+V端与电路正电源端+VCC端连接,乘法器IC3的负电源端-V端与电路负电源端-VSS端连接,复合电极GE1的正端Eph+端接地,复合电极GE1的负端Eph-端与输入电阻R2的一端连接,输入电阻R2的另一端与滤波电容C1的一端、放大器IC1的正输入端IN+端连接,滤波电容C1的另一端接地,基准源IC4的正电源端+V端与电路正电源端+VCC端连接,基准源IC4的地端GND端接地,基准源IC4的输出端OUT端与参考电阻R5的一端、上分压电阻R7的一端连接,参考电阻R5的另一端与反相电阻R6的一端、反相运放IC5的负输入端IN-端连接,反相电阻R6的另一端与下分压电阻R8的一端、反相运放IC5的输出端OUT端、偏置电阻R3的一端、左分压电阻R12的一端连接,反相运放IC5的正输入端IN+端接地,反相运放IC5的正电源端+V端与电路正电源端+VCC端连接,反相运放IC5的负电源端-V端与电路负电源端-VSS端连接,左分压电阻R12的另一端与右分压电阻R13的一端、负端电阻R15的一端连接,右分压电阻R13另一端接地,下分压电阻R8的另一端与基准电位器RP2的右端连接,基准电位器RP2的左端与上分压电阻R7的另一端连接,基准电位器RP2的中心端与基准电阻R9的一端连接,偏置电阻R3的另一端与放大电阻R4的一端、放大器IC1的负输入端IN-端连接,放大电阻R4的另一端与放大器IC1的输出端OUT端、补偿电阻R10的一端连接,放大器IC1的正电源端+V端与电路正电源端+VCC端连接,放大器IC1的负电源端-V端与电路负电源端-VSS端连接,补偿电阻R10的另一端与基准电阻R9的另一端、乘法电阻R11的一端、补偿运放IC2的负输入端IN-端连接,乘法电阻R11的另一端与补偿电位器RP1的下端连接,补偿运放IC2的正输入端IN+端接地,补偿运放IC2的正电源端+V端与电路正电源端+VCC端连接,补偿运放IC2的负电源端-V端与电路负电源端-VSS端连接,V/I运放IC6的正输入端IN+端与正端电阻R14的另一端、正反馈电阻R16的一端连接,正反馈电阻R16的另一端与负载电阻RL的一端、取样电阻R18的一端连接,负载电阻RL的另一端接地,V/I运放IC6的负输入端IN-端与负端电阻R15的另一端、负反馈电阻R17的一端连接,负反馈电阻R17的另一端与取样电阻R18的另一端、V/I运放IC6的输出端OUT端连接,V/I运放IC6的正电源端+V端与电路正电源端+VCC端连接,V/I运放IC6的负电源端-V端与电路负电源端-VSS端连接。
本发明所使用的包括测温芯片TD1、放大器IC1、补偿运放IC2、乘法器IC3、基准源IC4、反相运放IC5、V/I运放IC6等在内的所有器件均采用现有市场上可购买到的器件产品。例如:测温芯片TD1采用AD590,放大器、补偿运放、反相运放均采用TLC2264,乘法器采用AD633,基准源采用MC1403,V/I运放采用NJM4556A等。
本发明中的主要电路参数配合关系如下:
设:EpH:pH复合电极的电位(单位:V);E0:电极零电位(单位:V),R:气体常数,8.314(单位:J/(mol·K)),F:法拉第常数,96485(单位:C/mol);kpH:电极变换系数(单位:V/K.pH);It:感温芯片TD1输出电流信号(单位:A),It=ktT,T:绝对温度(单位:K),kt:温度变换系数(单位:A/K);km:乘法器系数;温度变换系数;I0:电路输出电流(单位:A),I0∈[I0min,I0max];Vref:电路基准电压(单位:V);up:零电位补偿信号(单位:V);ui0:输出偏置信号(单位:V);Vcc、Vss:分别为电路正、负电源电压(单位:V),|Vcc|=|Vss|。
电极特性:
Figure BDA0003024364460000051
Figure BDA0003024364460000052
Figure BDA0003024364460000053
R5=R6,R9=R10 (4)
Figure BDA0003024364460000054
Figure BDA0003024364460000061
Figure BDA0003024364460000062
Figure BDA0003024364460000063
R14=R15,R16=R17 (9)
Figure BDA0003024364460000064
Figure BDA0003024364460000065
Figure BDA0003024364460000066
式(12)为电路实现的输出电流信号与pH值间的关系。
本发明工作过程如下:
如图1所示,以复合玻璃电极为pH值检测元件、以测温芯片AD590为侧温元件。图1中,放大器IC1主要将如式(1)所示的玻璃电极输出信号进行调零与放大,使放大器IC1输出信号uHT基本不含电极零电位E0,并由零电位补偿信号up进一步调零,因R9=R10,使得(uHT+up)正比于绝对温度T(单位:K),而测温芯片AD590的输出电流信号It=ktT也与绝对温度T成正比。进而由乘法器IC3与补偿运放IC2构成的除法电路运算后即可实现对玻璃电极温度特性的全补偿。图1中的-ui0为输出偏置信号,本发明电路的输出级由具有较大输出电流能力的V/I运放IC6为主组成,在上述电路参数配合条件下,实现输出电流信号I0与被测pH值之间的关系如式(12)所示,此外。图1中的基准源IC4为电压基准源,其输出精密稳压值Vref作为电路调零与偏置的参考电压。

Claims (2)

1.一种基于感温芯片进行自动温度补偿的PH值变送电路,其特征在于,包括:感温芯片TD1、复合电极GE1、放大器IC1、补偿运放IC2、乘法器IC3、基准源IC4、反相运放IC5、V/I运放IC6、补偿电位器RP1、基准电位器RP2、变换电阻R1、输入电阻R2、偏置电阻R3、放大电阻R4、参考电阻R5、反相电阻R6、上分压电阻R7、下分压电阻R8、基准电阻R9、补偿电阻R10、乘法电阻R11、左分压电阻R12、右分压电阻R13、正端电阻R14、负端电阻R15、正反馈电阻R16、负反馈电阻R17、取样电阻R18、负载电阻RL、滤波电容C1;
感温芯片TD1的电源端+端与电路正电源端+VCC端连接,感温芯片TD1的输出端O端与变换电阻R1的一端、乘法器IC3的输入2正端Y1端连接,变换电阻R1的另一端接地,乘法器IC3的输入1正端X1端与补偿运放IC2的输出端OUT端、正端电阻R14的一端连接,乘法器IC3的输入1负端X2端、输入2负端Y2端均接地,乘法器IC3的输出端W端与补偿电位器RP1的上端及其中心端连接,乘法器IC3的正电源端+V端与电路正电源端+VCC端连接,乘法器IC3的负电源端-V端与电路负电源端-VSS端连接,复合电极GE1的正端Eph+端接地,复合电极GE1的负端Eph-端与输入电阻R2的一端连接,输入电阻R2的另一端与滤波电容C1的一端、放大器IC1的正输入端IN+端连接,滤波电容C1的另一端接地,基准源IC4的正电源端+V端与电路正电源端+VCC端连接,基准源IC4的地端GND端接地,基准源IC4的输出端OUT端与参考电阻R5的一端、上分压电阻R7的一端连接,参考电阻R5的另一端与反相电阻R6的一端、反相运放IC5的负输入端IN-端连接,反相电阻R6的另一端与下分压电阻R8的一端、反相运放IC5的输出端OUT端、偏置电阻R3的一端、左分压电阻R12的一端连接,反相运放IC5的正输入端IN+端接地,反相运放IC5的正电源端+V端与电路正电源端+VCC端连接,反相运放IC5的负电源端-V端与电路负电源端-VSS端连接,左分压电阻R12的另一端与右分压电阻R13的一端、负端电阻R15的一端连接,右分压电阻R13另一端接地,下分压电阻R8的另一端与基准电位器RP2的右端连接,基准电位器RP2的左端与上分压电阻R7的另一端连接,基准电位器RP2的中心端与基准电阻R9的一端连接,偏置电阻R3的另一端与放大电阻R4的一端、放大器IC1的负输入端IN-端连接,放大电阻R4的另一端与放大器IC1的输出端OUT端、补偿电阻R10的一端连接,放大器IC1的正电源端+V端与电路正电源端+VCC端连接,放大器IC1的负电源端-V端与电路负电源端-VSS端连接,补偿电阻R10的另一端与基准电阻R9的另一端、乘法电阻R11的一端、补偿运放IC2的负输入端IN-端连接,乘法电阻R11的另一端与补偿电位器RP1的下端连接,补偿运放IC2的正输入端IN+端接地,补偿运放IC2的正电源端+V端与电路正电源端+VCC端连接,补偿运放IC2的负电源端-V端与电路负电源端-VSS端连接,V/I运放IC6的正输入端IN+端与正端电阻R14的另一端、正反馈电阻R16的一端连接,正反馈电阻R16的另一端与负载电阻RL的一端、取样电阻R18的一端连接,负载电阻RL的另一端接地,V/I运放IC6的负输入端IN-端与负端电阻R15的另一端、负反馈电阻R17的一端连接,负反馈电阻R17的另一端与取样电阻R18的另一端、V/I运放IC6的输出端OUT端连接,V/I运放IC6的正电源端+V端与电路正电源端+VCC端连接,V/I运放IC6的负电源端-V端与电路负电源端-VSS端连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于感温芯片进行自动温度补偿的PH值变送电路,其特征在于电路参数配合关系如下:
设:EpH:pH复合电极的电位,单位:V;E0:电极零电位,单位:V;R:气体常数,8.314,单位:
Figure FDA0003687858670000021
F:法拉第常数,96485,单位:C/mol;kpH:电极变换系数,单位:V/K.pH;It:感温芯片TD1输出电流信号,单位:A,It=ktT,T:绝对温度,单位:K,kt:温度变换系数,单位:A/K;km:乘法器系数;温度变换系数;I0:电路输出电流,单位:A,I0∈[I0min,I0max];Vref:电路基准电压,单位:V;up:零电位补偿信号,单位:V;ui0:输出偏置信号,单位:V;Vcc、Vss:分别为电路正、负电源电压,单位:V,|Vcc|=|Vss|;
电极特性:
Figure FDA0003687858670000031
Figure FDA0003687858670000032
Figure FDA0003687858670000033
R5=R6,R9=R10 (4)
Figure FDA0003687858670000034
Figure FDA0003687858670000035
Figure FDA0003687858670000036
Figure FDA0003687858670000037
R14=R15,R16=R17 (9)
Figure FDA0003687858670000038
Figure FDA0003687858670000039
Figure FDA00036878586700000310
式(12)为电路实现的输出电流信号与pH值间的关系。
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