CN113188307A - 一种自动化陶瓷烘干设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及自动化设备技术领域，具体是一种自动化陶瓷烘干设备，烘干箱，烘干箱内侧左右两端均固定连接设置有挡板，挡板上下两侧均设置有与烘干箱固定连接的隔板，两侧隔板之间设置有烘干室，烘干箱内侧底端设置有换气机构，上侧隔板上侧设置有用于实现温度均匀分布的调节机构，烘干箱底部设置有支撑机构，本发明，通过设置第一温度传感器和第二温度传感器，可以对烘干室内各处温度实现实时检测，从而控制调节机构使烘干室内部温度分布均匀，通过设置换气机构，使装置能对陶瓷进行持续烘干，通过设置调节机构，利用电机使活动管落在烘干室中部，并通过第二气泵和第二加热器使温度本低于两侧位置的烘干室中部与两侧温度保持一致。

Description

一种自动化陶瓷烘干设备
技术领域
本发明涉及自动化设备技术领域，具体是一种自动化陶瓷烘干设备。
背景技术
陶瓷，是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的各种制品。陶瓷的干燥是陶瓷的生产工艺中非常重要的工序之一，陶瓷产品的质量缺陷有很大部分是因干燥不当而引起的。
现有的陶瓷烘干设备一般包括烘干箱，通过往烘干箱内输送干燥的热空气，使烘干箱内的陶瓷被烘干，目前的烘干设备自动化程度不高，尤其随着热源在烘房内由加热室向烘干室扩散时，热量是逐渐递减的，对烘干室内的温度变化和烘干过程不好判断和控制，导致陶瓷受热不均匀，影响陶瓷烘干的效果，对陶瓷的质量产生一定的影响，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种自动化陶瓷烘干设备，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化陶瓷烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种自动化陶瓷烘干设备，包括烘干箱，所述烘干箱内侧左右两端均固定连接设置有挡板，所述挡板上下两侧均设置有与烘干箱固定连接的隔板，两侧所述隔板之间设置有烘干室，所述烘干箱内侧底端设置有换气机构，上侧所述隔板上侧设置有用于实现温度均匀分布的调节机构，所述烘干箱底部设置有支撑机构。
作为本发明进一步的方案：上下两侧所述隔板相对一端内侧均固定连接设置有第一温度传感器，所述第一温度传感器左右两侧均设置有与隔板固定连接的第二温度传感器。
作为本发明进一步的方案：所述换气机构包括固定连接设置在烘干箱内侧底部的第一气泵，所述第一气泵输入端与固定管连接，所述固定管左右两端顶部均固定连接设置有吸气管，所述吸气管另一端与下侧隔板固定连接，所述第一气泵输出端与螺栓连接设置在烘干箱底部的滤箱连接，所述滤箱左右两端通过输气管与设置在第一气泵左右两侧的加热箱连接，所述加热箱内侧固定连接设置有与输气管连接的蛇形弯管，所述蛇形弯管前后两侧均设置有与加热箱固定连接的第一加热器，所述蛇形弯管输出端与设置在挡板外侧的支撑管连接，所述支撑管与挡板之间固定连接设置有若干进气管。
作为本发明进一步的方案：所述滤箱顶端固定连接设置有与第一气泵输出端连接的导气管，所述导气管下侧设置有与滤箱螺栓连接的集尘箱，所述集尘箱左右两端顶部均倾斜设置有滤框，所述滤框顶端与滤箱抵接，所述集尘箱左右两侧均设置有与滤箱卡接的干燥箱，所述干燥箱内侧设置有干燥剂。
作为本发明进一步的方案：所述调节机构包括设置在烘干箱内侧顶部的调节箱，所述调节箱与上侧隔板螺栓连接，所述调节箱内侧左右两端均螺栓连接设置有第二气泵，所述第二气泵输入端通过连接管与支撑管连接，所述第二气泵输出端与螺栓连接设置在调节箱内侧的第二加热器连接，所述第二加热器输出端通过排气管与固定连接设置在调节箱内侧的导管连接，所述导管内侧滑动连接设置有活动管，所述活动管管壁上设置有若干出气孔，所述活动管底端内侧固定连接设置有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接设置有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺纹连接设置有与调节箱转动连接的套管，两侧导管之间设置有与调节箱螺栓连接的电机，所述电机输出端和套管外侧均固定连接设置有带轮，所述带轮之间通过皮带连接。
作为本发明进一步的方案：所述支撑机构包括设置在烘干箱下侧的底座，所述底座左右两端上侧均设置有与烘干箱固定连接的限位板，所述限位板底部固定连接设置有与底座滑动连接的滑杆，所述滑杆底端与底座之间固定连接设置有第一弹簧，所述底座内侧底部设置有与滤箱抵接的弹性金属板，所述弹性金属板左右两侧均设置有缓冲件。
作为本发明进一步的方案：所述缓冲件包括固定连接设置在底座内侧左右两端的缓冲块，所述缓冲块内侧滑动连接设置有滑板，所述滑板与缓冲块之间固定连接设置有第二弹簧，所述滑板另一侧设置有与缓冲块滑动连接的楔形块，所述楔形块斜面与滤箱抵接，所述楔形块内侧设置有空腔，所述空腔内侧设置有阻尼液，所述滑板靠近楔形块一侧固定连接设置有连接杆，所述连接杆另一端与滑动连接设置在空腔内侧的连接板固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过设置第一温度传感器和第二温度传感器，可以对烘干室内各处温度实现实时检测，从而控制调节机构使烘干室内部温度分布均匀，进而保证陶瓷各处受到的烘干效果一致；
2.通过设置换气机构，利用第一气泵将位于烘干室内底部的冷空气抽出，并通过加热器的加热后重新排入烘干室内，使装置能对陶瓷进行持续烘干，避免了因冷空气导致的陶瓷底部烘干不足的问题，通过设置滤箱，利用滤框可以对装置内部的空气进行净化，从而避免灰尘附着在陶瓷表面，同时通过将滤框倾斜设置，使灰尘在重力作用下自动落入集尘箱内侧，分别人们进行处理，利用干燥箱，可以对烘干过程中产生的水汽进行吸收，从而加快烘干速度；
3.通过设置调节机构，利用电机使活动管落在烘干室中部，并通过第二气泵和第二加热器使温度本低于两侧位置的烘干室中部与两侧温度保持一致，从而保证了陶瓷受热的均匀性；
4.通过设置支撑机构，利用第一弹簧、弹性金属板和第二弹簧，可以有效提升设备在使用时的稳定性，降低震动对设备造成的损坏，利于延长设备的使用寿命。
附图说明
图1为自动化陶瓷烘干设备的结构示意图。
图2为图1中A处的放大结构示意图。
图3为自动化陶瓷烘干设备中加热箱的结构示意图。
图4为自动化陶瓷烘干设备中缓冲块的结构示意图。
图中：1-烘干箱，2-隔板，3-第一温度传感器，4-第二温度传感器，5-挡板，6-第一气泵，7-固定管，8-吸气管，9-滤箱，10-导气管，11-集尘箱，12-滤框，13-干燥箱，14-输气管，15-加热箱，16-支撑管，17-进气管，18-连接管，19-调节箱，20-第二气泵，21-第二加热器，22-电机，23-活动管，24-支撑杆，25-底座，26-限位板，27-滑杆，28-第一弹簧，29-弹性金属板，30-套管，31-螺纹杆，32-出气孔，33-带轮，34-皮带，35-蛇形弯管，36-第一加热器，37-楔形块，38-滑板，39-连接杆，40-缓冲块，41-第二弹簧，42-磁铁。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
实施例1
请参阅图1-4，本发明实施例中，一种自动化陶瓷烘干设备，包括烘干箱1，所述烘干箱1内侧左右两端均固定连接设置有挡板5，所述挡板5上下两侧均设置有与烘干箱1固定连接的隔板2，两侧所述隔板2之间设置有烘干室，所述烘干箱1内侧底端设置有换气机构，上侧所述隔板2上侧设置有用于实现温度均匀分布的调节机构，所述烘干箱1底部设置有支撑机构。
实施例2
本实施例中，上下两侧所述隔板2相对一端内侧均固定连接设置有第一温度传感器3，所述第一温度传感器3左右两侧均设置有与隔板2固定连接的第二温度传感器4，通过设置第一温度传感器3和第二温度传感器4，可以对烘干室内各处温度实现实时检测，从而控制调节机构使烘干室内部温度分布均匀，进而保证陶瓷各处受到的烘干效果一致。
本实施例中，所述换气机构包括固定连接设置在烘干箱1内侧底部的第一气泵6，所述第一气泵6输入端与固定管7连接，所述固定管7左右两端顶部均固定连接设置有吸气管8，所述吸气管8另一端与下侧隔板2固定连接，所述第一气泵6输出端与螺栓连接设置在烘干箱1底部的滤箱9连接，所述滤箱9左右两端通过输气管14与设置在第一气泵6左右两侧的加热箱15连接，所述加热箱15内侧固定连接设置有与输气管14连接的蛇形弯管35，所述蛇形弯管35前后两侧均设置有与加热箱15固定连接的第一加热器36，所述蛇形弯管35输出端与设置在挡板5外侧的支撑管16连接，所述支撑管16与挡板5之间固定连接设置有若干进气管17，通过设置换气机构，利用第一气泵6将位于烘干室内底部的冷空气抽出，并通过加热器15的加热后重新排入烘干室内，使装置能对陶瓷进行持续烘干，避免了因冷空气导致的陶瓷底部烘干不足的问题。
本实施例中，所述滤箱9顶端固定连接设置有与第一气泵6输出端连接的导气管10，所述导气管10下侧设置有与滤箱9螺栓连接的集尘箱11，所述集尘箱11左右两端顶部均倾斜设置有滤框12，所述滤框12顶端与滤箱9抵接，所述集尘箱11左右两侧均设置有与滤箱9卡接的干燥箱13，所述干燥箱13内侧设置有干燥剂，通过设置滤箱9，利用滤框12可以对装置内部的空气进行净化，从而避免灰尘附着在陶瓷表面，同时通过将滤框12倾斜设置，使灰尘在重力作用下自动落入集尘箱11内侧，分别人们进行处理，利用干燥箱13，可以对烘干过程中产生的水汽进行吸收，从而加快烘干速度。
本实施例中，所述调节机构包括设置在烘干箱1内侧顶部的调节箱19，所述调节箱19与上侧隔板2螺栓连接，所述调节箱19内侧左右两端均螺栓连接设置有第二气泵20，所述第二气泵20输入端通过连接管18与支撑管16连接，所述第二气泵20输出端与螺栓连接设置在调节箱19内侧的第二加热器21连接，所述第二加热器21输出端通过排气管与固定连接设置在调节箱19内侧的导管连接，所述导管内侧滑动连接设置有活动管23，所述活动管23管壁上设置有若干出气孔32，所述活动管23底端内侧固定连接设置有支撑杆24，所述支撑杆24顶部固定连接设置有螺纹杆31，所述螺纹杆31外侧螺纹连接设置有与调节箱19转动连接的套管30，两侧导管之间设置有与调节箱19螺栓连接的电机22，所述电机22输出端和套管30外侧均固定连接设置有带轮33，所述带轮33之间通过皮带34连接，通过设置调节机构，利用电机22使活动管23落在烘干室中部，并通过第二气泵20和第二加热器21使温度本低于两侧位置的烘干室中部与两侧温度保持一致，从而保证了陶瓷受热的均匀性。
本实施例中，所述活动管23顶端左右两侧均固定连接设置有限位块，所述限位块与设置在导管内侧的限位槽滑动连接。
本实施例中，所述支撑机构包括设置在烘干箱1下侧的底座25，所述底座25左右两端上侧均设置有与烘干箱1固定连接的限位板26，所述限位板26底部固定连接设置有与底座25滑动连接的滑杆27，所述滑杆27底端与底座25之间固定连接设置有第一弹簧28，所述底座25内侧底部设置有与滤箱9抵接的弹性金属板29，所述弹性金属板29左右两侧均设置有缓冲件，通过设置支撑机构，利用第一弹簧28、弹性金属板29和第二弹簧41，可以有效提升设备在使用时的稳定性，降低震动对设备造成的损坏，利于延长设备的使用寿命。
本实施例中，所述缓冲件包括固定连接设置在底座25内侧左右两端的缓冲块40，所述缓冲块40内侧滑动连接设置有滑板38，所述滑板38与缓冲块40之间固定连接设置有第二弹簧41，所述滑板38另一侧设置有与缓冲块40滑动连接的楔形块37，所述楔形块37斜面与滤箱9抵接，所述楔形块37内侧设置有空腔，所述空腔内侧设置有阻尼液，所述滑板38靠近楔形块37一侧固定连接设置有连接杆39，所述连接杆39另一端与滑动连接设置在空腔内侧的连接板固定连接。
本实施例中，所述缓冲块40顶端和烘干箱1底端均固定连接设置有磁铁42，上下两侧所述磁铁42相对一侧磁性相同。
本发明的工作原理是：通过设置第一温度传感器3和第二温度传感器4，可以对烘干室内各处温度实现实时检测，从而控制调节机构使烘干室内部温度分布均匀，进而保证陶瓷各处受到的烘干效果一致，利用第一气泵6将位于烘干室内底部的冷空气抽出，并通过加热器15的加热后重新排入烘干室内，使装置能对陶瓷进行持续烘干，避免了因冷空气导致的陶瓷底部烘干不足的问题，利用滤框12可以对装置内部的空气进行净化，从而避免灰尘附着在陶瓷表面，同时通过将滤框12倾斜设置，使灰尘在重力作用下自动落入集尘箱11内侧，分别人们进行处理，利用干燥箱13，可以对烘干过程中产生的水汽进行吸收，从而加快烘干速度，利用电机22使活动管23落在烘干室中部，并通过第二气泵20和第二加热器21使温度本低于两侧位置的烘干室中部与两侧温度保持一致，从而保证了陶瓷受热的均匀性，通过设置支撑机构，利用第一弹簧28、弹性金属板29和第二弹簧41，可以有效提升设备在使用时的稳定性，降低震动对设备造成的损坏，利于延长设备的使用寿命。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种自动化陶瓷烘干设备，包括烘干箱(1)，其特征在于，所述烘干箱(1)内侧左右两端均固定连接设置有挡板(5)，所述挡板(5)上下两侧均设置有与烘干箱(1)固定连接的隔板(2)，两侧所述隔板(2)之间设置有烘干室，所述烘干箱(1)内侧底端设置有换气机构，上侧所述隔板(2)上侧设置有用于实现温度均匀分布的调节机构，所述烘干箱(1)底部设置有支撑机构。
2.根据权利要求1所述的自动化陶瓷烘干设备，其特征在于，上下两侧所述隔板(2)相对一端内侧均固定连接设置有第一温度传感器(3)，所述第一温度传感器(3)左右两侧均设置有与隔板(2)固定连接的第二温度传感器(4)。
3.根据权利要求2所述的自动化陶瓷烘干设备，其特征在于，所述换气机构包括固定连接设置在烘干箱(1)内侧底部的第一气泵(6)，所述第一气泵(6)输入端与固定管(7)连接，所述固定管(7)左右两端顶部均固定连接设置有吸气管(8)，所述吸气管(8)另一端与下侧隔板(2)固定连接，所述第一气泵(6)输出端与螺栓连接设置在烘干箱(1)底部的滤箱(9)连接，所述滤箱(9)左右两端通过输气管(14)与设置在第一气泵(6)左右两侧的加热箱(15)连接，所述加热箱(15)内侧固定连接设置有与输气管(14)连接的蛇形弯管(35)，所述蛇形弯管(35)前后两侧均设置有与加热箱(15)固定连接的第一加热器(36)，所述蛇形弯管(35)输出端与设置在挡板(5)外侧的支撑管(16)连接，所述支撑管(16)与挡板(5)之间固定连接设置有若干进气管(17)。
4.根据权利要求3所述的自动化陶瓷烘干设备，其特征在于，所述滤箱(9)顶端固定连接设置有与第一气泵(6)输出端连接的导气管(10)，所述导气管(10)下侧设置有与滤箱(9)螺栓连接的集尘箱(11)，所述集尘箱(11)左右两端顶部均倾斜设置有滤框(12)，所述滤框(12)顶端与滤箱(9)抵接，所述集尘箱(11)左右两侧均设置有与滤箱(9)卡接的干燥箱(13)，所述干燥箱(13)内侧设置有干燥剂。
5.根据权利要求4所述的自动化陶瓷烘干设备，其特征在于，所述调节机构包括设置在烘干箱(1)内侧顶部的调节箱(19)，所述调节箱(19)与上侧隔板(2)螺栓连接，所述调节箱(19)内侧左右两端均螺栓连接设置有第二气泵(20)，所述第二气泵(20)输入端通过连接管(18)与支撑管(16)连接，所述第二气泵(20)输出端与螺栓连接设置在调节箱(19)内侧的第二加热器(21)连接，所述第二加热器(21)输出端通过排气管与固定连接设置在调节箱(19)内侧的导管连接，所述导管内侧滑动连接设置有活动管(23)，所述活动管(23)管壁上设置有若干出气孔(32)，所述活动管(23)底端内侧固定连接设置有支撑杆(24)，所述支撑杆(24)顶部固定连接设置有螺纹杆(31)，所述螺纹杆(31)外侧螺纹连接设置有与调节箱(19)转动连接的套管(30)，两侧导管之间设置有与调节箱(19)螺栓连接的电机(22)，所述电机(22)输出端和套管(30)外侧均固定连接设置有带轮(33)，所述带轮(33)之间通过皮带(34)连接。
6.根据权利要求1所述的自动化陶瓷烘干设备，其特征在于，所述支撑机构包括设置在烘干箱(1)下侧的底座(25)，所述底座(25)左右两端上侧均设置有与烘干箱(1)固定连接的限位板(26)，所述限位板(26)底部固定连接设置有与底座(25)滑动连接的滑杆(27)，所述滑杆(27)底端与底座(25)之间固定连接设置有第一弹簧(28)，所述底座(25)内侧底部设置有与滤箱(9)抵接的弹性金属板(29)，所述弹性金属板(29)左右两侧均设置有缓冲件。
7.根据权利要求6所述的自动化陶瓷烘干设备，其特征在于，所述缓冲件包括固定连接设置在底座(25)内侧左右两端的缓冲块(40)，所述缓冲块(40)内侧滑动连接设置有滑板(38)，所述滑板(38)与缓冲块(40)之间固定连接设置有第二弹簧(41)，所述滑板(38)另一侧设置有与缓冲块(40)滑动连接的楔形块(37)，所述楔形块(37)斜面与滤箱(9)抵接，所述楔形块(37)内侧设置有空腔，所述空腔内侧设置有阻尼液，所述滑板(38)靠近楔形块(37)一侧固定连接设置有连接杆(39)，所述连接杆(39)另一端与滑动连接设置在空腔内侧的连接板固定连接。
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