CN113187825B - 一种螺杆泵 - Google Patents

Abstract

本发明属于流体机械技术领域，公开了一种螺杆泵包括螺杆泵主体、传动轴和连轴装置；连轴装置包括轴体、连体、主动块和从动块；轴体的一端与所述主动块活动连接，所述主动块与所述传动轴固定连接，所述轴体的另一端与所述连体的一端活动连接，所述连体的另一端与所述从动块活动连接，所述从动块与所述螺杆泵主体的螺杆固定连接；所述轴体与所述主动块之间沿第一方向滑动拆装连接，所述连体与所述轴体沿第二方向滑动连接，所述连体与所述从动块之间沿第二方向滑动拆装连接，所述第一方向和所述第二方向均垂直于所述传动轴的轴线，并且所述第一方向和所述第二方向呈交叉关系。本发明的螺杆泵可以大大提高对传动轴和螺杆进行拆装连接的操作便捷性。

Description

一种螺杆泵

技术领域

本发明属于流体机械技术领域，具体涉及一种螺杆泵。

背景技术

螺杆泵是一种容积式转子泵，通常用作物料的输送工具。其中，最为常见的螺杆泵为单螺杆泵，单螺杆泵的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套。

目前，螺杆泵的螺杆与电机的传动轴之间通常采用十字联轴器连接，以降低对同轴度的要求，从而避免因同轴度差造成的噪声、震动和部件严重磨损的问题。但是，在目前对十字联轴器的拆装维护过程中，需要对电机进行整体移动，以使轴向上提供一定的让位空间，从而将十字联轴器取出，这样就会给设备的安装和维修工作带来较大困难。此外，十字联轴器的轴向尺寸与螺杆泵中螺杆到传动轴之间的距离要严格匹配，如果尺寸不匹配的情况，则只能对传动轴的位置进行调整，此时极易对固定传动轴的轴承座原配合结构造成破坏，从而影响整体结构的稳定性。

发明内容

为了解决现有螺杆泵采用十字联轴器与电机进行连接时存在的拆装不便问题，本发明提出了一种螺杆泵。该螺杆泵包括螺杆泵主体、传动轴和连轴装置；所述连轴装置包括轴体、连体、主动块和从动块；所述轴体的一端与所述主动块活动连接，所述主动块与所述传动轴固定连接，所述轴体的另一端与所述连体的一端活动连接，所述连体的另一端与所述从动块活动连接，所述从动块与所述螺杆泵主体的螺杆固定连接；所述轴体与所述主动块之间沿第一方向滑动拆装连接，所述连体与所述轴体之间沿第二方向滑动连接，所述连体与所述从动块之间沿第二方向滑动拆装连接，所述第一方向和所述第二方向均垂直于所述传动轴的轴线，并且所述第一方向和所述第二方向呈交叉关系。

优选的，所述轴体上设有第一滑槽和第二滑槽，所述连体上设有第一滑销；所述第一滑槽和所述第二滑槽首尾连接，其中所述第一滑槽沿第二方向设置，所述第二滑槽的末端沿所述传动轴的轴线方向偏移；所述第一滑销伸至所述第一滑槽内，以形成所述连体和所述轴体之间沿所述传动轴的轴线方向连接；所述连体与所述从动块沿第二方向进行相对滑动而形成连接的过程中，所述第一滑销沿所述第一滑槽向所述第二滑槽的方向移动。

进一步优选的，该螺杆泵还设有升降支架，所述连体上设有第二滑销；所述升降支架与所述轴体沿第二方向滑动连接，所述升降支架上设有滑孔，所述滑孔沿所述传动轴的轴线方向设置并且孔口朝向所述螺杆泵主体的螺杆方向；所述第二滑销沿所述传动轴的轴线方向固定在所述连体上并且伸至所述滑孔内，能够相对于所述滑孔进行往复移动。

进一步优选的，该螺杆泵还设有驱动件；所述驱动件位于所述轴体与所述升降支架之间，以驱动所述升降支架相对于所述轴体进行第二方向的往复移动。

进一步优选的，所述驱动件包括驱动杆、第一卷轮、第二卷轮、第一绳索和第二绳索；所述驱动杆与所述轴体转动连接，所述第一卷轮和所述第二卷轮分别套设在所述驱动杆上，所述第一绳索的一端与所述第一卷轮连接，另一端与所述升降支架连接，所述第二绳索的一端与所述第二卷轮连接，另一端与所述升降支架连接；所述驱动杆进行转动以带动所述第一卷轮对所述第一绳索进行回收时，所述第一绳索拉动所述升降支架相对于所述轴体移动而带动所述连体脱离与所述从动块的连接，同时所述第二卷轮对所述第二绳索进行释放；所述驱动杆进行转动以带动所述第二卷轮对所述第二绳索进行回收时，所述第二绳索拉动所述升降支架相对于所述轴体移动而带动所述连体与所述从动块形成连接，同时所述第一卷轮对所述第一绳索进行释放。

进一步优选的，所述驱动件还包括定位杆，所述驱动杆或所述第一卷轮或所述第二卷轮上设有定位槽；所述定位杆与所述轴体活动连接，能够与所述定位槽形成连接，以限制所述驱动杆相对于所述轴体的转动。

进一步优选的，所述驱动件还包括定位弹性件；所述定位弹性件位于所述定位杆和所述轴体之间，以驱动所述定位杆移动并保持在与所述定位槽连接的位置。

优选的，所述轴体与所述主动块之间采用梯形槽和梯形滑轨的结构形式进行连接。

优选的，所述连体与所述从动块之间采用梯形槽和梯形滑轨的结构形式进行连接。

优选的，该螺杆泵还包括进料箱；所述进料箱设有进料口、出料口和动力输入口，所述螺杆泵主体的螺杆通过所述出料口伸至所述进料箱，所述传动轴通过所述动力输入口伸至所述进料箱，所述连轴装置位于所述进料箱内并与所述螺杆泵主体的螺杆和所述传动轴连接。

相较于现有结构形式的螺杆泵，本发明的螺杆泵具有以下有益技术效果：

1、在本发明的螺杆泵中，通过采用连轴装置对螺杆与传动轴进行连接，就可以利用连轴装置中轴体与主动块之间沿第一方向的插装滑动连接、连体与从动块之间沿第二方向的插装滑动连接以及连体与轴体之间沿第二方向的活动连接，实现对螺杆与传动轴之间的拆装连接，而且在拆装过程中只需要分别沿垂直于传动轴的轴线方向进行第一方向和第二方向的滑动就可以，省去了采用十字联轴器时对沿传动轴的轴线方向的让位空间需求，大大优化对传动轴和螺杆进行拆装连接的操作便捷性。

2、在本发明的螺杆泵中，通过在轴体上设置第一滑槽和第二滑槽，并且使连体通过第一滑销沿第一滑槽和第二滑槽进行移动过程中形成沿传动轴的轴线方向移动，这样就可以根据螺杆与传动轴之间的距离控制第一滑销在第二滑槽内的移动，从而调整整个连轴装置沿传动轴的轴线方向尺寸，达到对螺杆与传动轴之间的最佳连接尺寸，提高对螺杆与传动轴的连接效果。

3、在本发明的螺杆泵中，通过利用定位杆对驱动杆、第一卷轮和第二卷轮的转动进行限制，从而可以对升降支架相对于轴体的位置进行固定，进而准确固定连体与从动块之间的连接位置关系，提高连接装置与螺杆的连接牢固性和稳定性。

附图说明

图1为本实施例螺杆泵的剖面结构示意图；

图2为图1中I处的局部结构放大示意图；

图3为沿图2中A-A方向的剖面结构示意图；

图4为本实施例螺杆泵中轴体的外形结构示意图；

图5为本实施例螺杆泵中连体的外形结构示意图；

图6为本实施例螺杆泵升降支架的外形结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步详细介绍。

结合图1至图6所示，本实施例的螺杆泵包括螺杆泵主体1、传动轴2和连轴装置。螺杆泵主体1包括螺杆11和螺杆衬套12，连轴装置包括轴体31、连体32、主动块33和从动块34，轴体31的一端与主动块33活动连接，主动块33与传动轴2固定连接，轴体31的另一端与连体32的一端活动连接，连体32的另一端与从动块34活动连接，而从动块34则与螺杆泵主体1的螺杆11固定连接。其中，轴体31与主动块33之间沿第一方向滑动拆装连接，连体32与轴体31之间沿第二方向滑动连接，连体32与从动块34之间沿第二方向滑动拆装连接，第一方向和第二方向均垂直于传动轴2的轴线，并且第一方向和第二方向呈垂直交叉关系。

此时，通过轴体与主动块之间沿第一方向的滑动拆装连接以及连体与从动块之间沿第二方向的滑动拆装连接，就可以通过连轴装置对传动轴和螺杆进行拆装连接，而且在拆装过程中，只需要分别沿垂直于传动轴的轴线方向进行第一方向和第二方向的滑动操作就可以，从而省去了采用十字联轴器时对沿传动轴的轴线方向的让位空间需求，大大优化对传动轴和螺杆进行拆装连接的操作便捷性。

其中，在本实施例中，主动块与传动轴之间的固定连接以及从动块与螺杆之间的固定连接，既可以直接采用螺栓紧固的方式进行固定连接，也可以借助法兰连接的方式进行固定连接，在此不作限定。

优选的，在本实施例的轴体31上设有第一滑槽311和第二滑槽312，在连体32上设有第一滑销321。其中，第一滑槽311和第二滑槽312首尾连接，并且第一滑槽311沿第二方向设置，第二滑槽312的尾端则偏向螺杆泵主体1的螺杆11方向。第一滑销321沿垂直于第二方向的方向设置，并且第一滑销321的一端与连体32固定连接，另一端伸至第一滑槽311内，能够沿第一滑槽311和第二滑槽312进行往复滑动，同时形成对连体32和轴体31之间沿传动轴2的轴线方向连接。在连体32与从动块34沿第二方向相对于滑动而形成连接的过程中，第一滑销321由第一滑槽311向第二滑槽312的方向进行移动。

此时，通过在轴体上设置第一滑槽和第二滑槽，不仅可以对连体相对于轴体的滑动进行辅助导向，提高连体相对于轴体往复滑动的稳定性，而且还可以借助第一滑销在第二滑槽内的滑动进行连体与轴体之间沿传动轴的轴线方向间隙调整，从而调整整个连接装置沿传动轴的轴线方向尺寸，以满足螺杆与传动轴之间不同距离的连接，提高对螺杆和传动轴的连接效果。

进一步，在本实施例的螺杆泵中还设置了一个升降支架4，并且在连体32上设有第二滑销322。其中，升降支架4与轴体31之间沿第二方向形成直接滑动连接，并且在升降支架4上设有滑孔41，而滑孔41则沿传动轴2的轴线方向设置并且孔口朝向螺杆泵主体1中螺杆11的方向。第二滑销322沿传动轴2的轴线方向设置，一端固定在连体32上，另一端伸至滑孔41内，并且能够相对于滑孔41进行往复移动。

此时，利用第二滑销和滑孔之间沿传动轴的轴线方向滑动连接，不仅可以保证连体能够随升降支架进行第二方向的往复移动，而且还可以使连体相对于升降支架进行沿传动轴的轴线方向滑动，从而使第一滑销可以沿第二滑槽进行顺利往复滑动，达到对连接装置沿传动轴的轴线方向尺寸的调整。

同样，在其他实施例中，也可以将第一滑槽和第二滑槽设置在连体上，而将第一滑销设置在升降支架，或者将滑孔设置在连体上而将第二滑销设置在升降支架上。同时，在其他实施例中，根据螺杆与传动轴之间的距离情况，也可以对第一滑槽和第二滑槽的位置进行调整，使第二滑槽的末端沿传动轴的轴线方向向传动轴的方向进行偏移。

结合图2所示，本实施例的螺杆泵中还设有驱动件，并且驱动件位于轴体与升降支架之间，以驱动升降支架相对于轴体进行第二方向的往复移动，其中驱动件包括驱动杆51、第一卷轮52、第二卷轮53、第一绳索54和第二绳索55。驱动杆51与轴体31转动连接可以进行往复自转，第一卷轮52和第二卷轮53分别套设在驱动杆51上。第一绳索54和第二绳索55选用低弹性的柔性绳，第一绳索54的一端与第一卷轮52连接，另一端与升降支架4连接，第二绳索55的一端与第二卷轮53连接，另一端同样与升降支架4连接。但是，第一绳索54和第二绳索55成相反的方向分别与第一卷轮52和第二卷轮53进行缠绕连接，并且第一绳索54和第二绳索55分别与升降支架4中沿第二方向中不同朝向的两个面进行连接。

当驱动杆51进行自转以带动第一卷轮52对第一绳索54进行回收时，第一绳索54拉动升降支架4相对于轴体31由第二滑槽312向第一滑槽311的方向进行移动，从而带动连体32移动至脱离与从动块34的连接，同时第二卷轮53对第二绳索55进行同步释放。反之，当驱动杆51进行自转以带动第二卷轮53对第二绳索55进行回收时，第二绳索55则拉动升降支架4相对于轴体31由第一滑槽311向第二滑槽312的方向进行移动，从而带动连体32移动至与从动块34形成连接，同时第一卷轮52对第一绳索54进行同步释放。

此时，通过对驱动杆进行正反方向的自转控制，就可以实现对升降支架相对于轴体沿第二方向的往复滑动驱动，从而带动连体相对于从动块进行第二方向的滑动，实现对连体与从动块之间沿第二方向的拆装操作。

同样，在其他实施例中，也可以采用其他结构形式的驱动件以驱动升降支架相对于轴体进行沿第二方向的往复滑动，例如选用丝杠作为驱动杆并且与升降支架形成丝杠滑块形式的连接，从而可以通过驱动杆的往复自转达到对升降支架沿第二方向往复移动的驱动控制。

此外，在本实施例驱动杆的顶部设有一字槽，从而可以借助工具，例如一字螺丝刀，对驱动杆进行往复自转的驱动。同样，在其他实施例中，也可以通过在驱动杆的顶部设置梅花手柄，以直接手动转动驱动杆进行自转。甚至，在驱动杆的顶部设置电机，以电动控制驱动杆的往复自转。

进一步，本实施例的驱动件中还设有一个定位杆56，同时在第一卷轮52上设有多个定位槽521。多个定位槽521绕驱动杆51的轴线分布在第一卷轮52上，定位杆56与轴体31滑动连接，能够移动至与定位槽521形成连接，从而限制第一卷轮52随驱动杆51的转动，进而形成对驱动杆51的转动限制，达到对升降支架4位置的固定。同样，在其他实施例中，定位槽也可以设置第二卷轮上或者直接布设在驱动杆外圆周上。

与此同时，本实施例的驱动件中还设有一个定位弹性件57。定位弹性件57采用螺纹弹簧，并且位于定位杆56与轴体31之间，以驱动定位杆56移动至与定位槽521保持连接的位置，从而对驱动杆51形成常态固定，提高从动块34、连体32、升降支架4和轴体31之间连接的稳定牢固性。

结合图2和图4所示，在本实施例中，轴体31与主动块33之间采用梯形槽和梯形滑轨的结构形式进行插装连接，其中主动块33上设置沿第一方向的梯形槽，轴体31上设有对应的梯形滑轨。这样，通过采用梯形槽和梯形滑轨的滑动插装连接方式，可以提高轴体与主动块之间的配合精度，进而提高轴体与主动块之间的装配连接精度。同理，连体32与从动块34之间也采用梯形槽和梯形滑轨的结构形式进行滑动插装连接，其中在从动块34上设有沿第二方向的梯形槽，在连体32上设有对应的梯形滑轨，从而提高连体与从动块之间装配连接的精度。

结合图1所示，在本实施例的螺杆泵中还设有一个进料箱6。进料箱6位于螺杆泵主体1中螺杆衬套12和传动轴2之间，并且设有进料口61、出料口62和动力输入口63。其中，螺杆泵主体1的螺杆11通过出料口62伸至进料箱6，传动轴2通过动力输入口63伸至进料箱6，而连轴装置则位于进料箱6的内部并与螺杆11和传动轴2形成连接，以驱动螺杆11进行转动，将通过进料口61进入进料箱6的物料进行输出。

结合图1至图6所示，对实施例的螺杆泵进行螺杆与传动轴之间的拆装操作过程如下：

当需要断开螺杆11与传动轴2之间的连接而拆除连轴装置时，首先驱动定位杆56克服定位弹性件57而相对于轴体31进行移动，解除定位杆56对第一卷轮52的转动限制；接着使用工具对驱动杆51进行转动驱动，由第一卷轮52对第一绳索54进行缠绕回收，通过第一绳索54对升降支架4进行拉拽提升，同时由第二卷轮53对第二绳索55进行同步释放，使升降支架4带着连体32相对于轴体31沿第二滑槽312和第一滑槽311进行第二方向的移动，直至将连体32从从动块34的梯形槽中移出，从而完成连体32与从动块34之间的连接拆除；然后沿第一方向对轴体31进行相对于主动块33的滑动，将轴体31从主动块33的梯形槽中抽出，从而完成轴体31与主动块33之间的连接拆除，至此完成对连轴装置的拆除操作。

当需要通过连轴装置对螺杆11和传动轴2进行连接时，首先保持轴体31的梯形滑轨与主动块33的梯形槽沿第一方向对齐的情况下，将轴体31与主动块33沿第一方向进行插装连接，完成轴体31与主动块33之间的连接；接着保持连体32的梯形滑轨与从动块34的梯形槽沿第二方向对齐，驱动定位杆56克服定位弹性件57而相对于轴体31进行移动，解除定位杆56对第一卷轮52的转动限制；然后使用工具对驱动杆51进行转动驱动，由第二卷轮53对第二绳索55进行缠绕回收，通过第二绳索55对升降支架4进行拉拽提升，同时由第一卷轮52对第一绳索54进行同步释放，使升降支架4带着连体32相对于轴体31沿第一滑槽311和第二滑槽312进行第二方向的移动，使连体32的梯形滑轨进入从动块34的梯形槽内，将连体32与从动块34形成连接，完成连体32与从动块34之间的连接，其中在连体32上的第一滑销321进入第二滑槽312之后，根据传动轴2与螺杆11之间的距离进行驱动杆51的转动控制，使连体32的第二滑销322形成相对于滑孔41的滑动，从而对整个连接装置沿传动轴2的轴线方向尺寸进行调整，以达到传动轴2与螺杆11之间连接的最佳尺寸，之后停止对驱动杆51的继续转动，同时解除对定位杆56的驱动力而使其在定位弹性件57的作用力下移动并保持在与定位槽521连接的位置，从而形成对第一卷轮52和第二卷轮53的转动定位，停止对第一绳索54和第二绳索55收放控制，进而形成对升降支架4的位置固定，即形成对连体32与从动块34的位置固定，完成对连体32与从动块34的连接，至此完成连轴装置对螺杆11和传动轴2的连接。

Claims (6)

1.一种螺杆泵，其特征在于，包括螺杆泵主体、传动轴和连轴装置；所述连轴装置包括轴体、连体、主动块和从动块；所述轴体的一端与所述主动块活动连接，所述主动块与所述传动轴固定连接，所述轴体的另一端与所述连体的一端活动连接，所述连体的另一端与所述从动块活动连接，所述从动块与所述螺杆泵主体的螺杆固定连接；所述轴体与所述主动块之间沿第一方向滑动拆装连接，所述连体与所述轴体之间沿第二方向滑动连接，所述连体与所述从动块之间沿第二方向滑动拆装连接，所述第一方向和所述第二方向均垂直于所述传动轴的轴线，并且所述第一方向和所述第二方向呈交叉关系；

所述轴体上设有第一滑槽和第二滑槽，所述连体上设有第一滑销；所述第一滑槽和所述第二滑槽首尾连接，其中所述第一滑槽沿第二方向设置，所述第二滑槽的末端沿所述传动轴的轴线方向偏移；所述第一滑销伸至所述第一滑槽内，以形成所述连体和所述轴体之间沿所述传动轴的轴线方向连接；所述连体与所述从动块沿第二方向进行相对滑动而形成连接的过程中，所述第一滑销沿所述第一滑槽向所述第二滑槽的方向移动；

该螺杆泵还设有升降支架，所述连体上设有第二滑销；所述升降支架与所述轴体沿第二方向滑动连接，所述升降支架上设有滑孔，所述滑孔沿所述传动轴的轴线方向设置并且孔口朝向所述螺杆泵主体的螺杆方向；所述第二滑销沿所述传动轴的轴线方向固定在所述连体上并且伸至所述滑孔内，能够相对于所述滑孔进行往复移动；

该螺杆泵还设有驱动件；所述驱动件位于所述轴体与所述升降支架之间，以驱动所述升降支架相对于所述轴体进行第二方向的往复移动；所述驱动件包括驱动杆、第一卷轮、第二卷轮、第一绳索和第二绳索；所述驱动杆与所述轴体转动连接，所述第一卷轮和所述第二卷轮分别套设在所述驱动杆上，所述第一绳索的一端与所述第一卷轮连接，另一端与所述升降支架连接，所述第二绳索的一端与所述第二卷轮连接，另一端与所述升降支架连接；

所述驱动杆进行转动以带动所述第一卷轮对所述第一绳索进行回收时，所述第一绳索拉动所述升降支架相对于所述轴体移动而带动所述连体脱离与所述从动块的连接，同时所述第二卷轮对所述第二绳索进行释放；

所述驱动杆进行转动以带动所述第二卷轮对所述第二绳索进行回收时，所述第二绳索拉动所述升降支架相对于所述轴体移动而带动所述连体与所述从动块形成连接，同时所述第一卷轮对所述第一绳索进行释放。

2.根据权利要求1所述的螺杆泵，其特征在于，所述驱动件还包括定位杆，所述驱动杆或所述第一卷轮或所述第二卷轮上设有定位槽；所述定位杆与所述轴体活动连接，能够与所述定位槽形成连接，以限制所述驱动杆相对于所述轴体的转动。

3.根据权利要求2所述的螺杆泵，其特征在于，所述驱动件还包括定位弹性件；所述定位弹性件位于所述定位杆和所述轴体之间，以驱动所述定位杆移动并保持在与所述定位槽连接的位置。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的螺杆泵，其特征在于，所述轴体与所述主动块之间采用梯形槽和梯形滑轨的结构形式进行连接。

5.根据权利要求1-3中任意一项所述的螺杆泵，其特征在于，所述连体与所述从动块之间采用梯形槽和梯形滑轨的结构形式进行连接。

6.根据权利要求1-3中任意一项所述的螺杆泵，其特征在于，该螺杆泵还包括进料箱；所述进料箱设有进料口、出料口和动力输入口，所述螺杆泵主体的螺杆通过所述出料口伸至所述进料箱，所述传动轴通过所述动力输入口伸至所述进料箱，所述连轴装置位于所述进料箱内并与所述螺杆泵主体的螺杆和所述传动轴连接。

Images