CN113187736A - 一种闭式自循环冷却潜水污水泵 - Google Patents
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Abstract
一种闭式自循环冷却潜水污水泵，包括依次连接的泵座、泵体、泵盖、连接座、冷却外壳和上端盖，连接座上方设置有轴承座，冷却外壳内设置有电机壳，电机壳与冷却外壳之间形成冷却腔；所述轴承座四周与连接座和电机壳密封连接；所述电机壳内设置有泵轴；所述泵轴下方依次连接有副叶轮和叶轮；所述连接座内连接有分隔导向板，分隔导向板与轴承座之间形成上腔体，分隔导向板与泵盖之间形成下腔体；所述上腔体和下腔体分别通过贯通孔与冷却腔连通；所述分隔导向板的中间处预留有安装口，副叶轮设置在安装口内。本发明解决了因电机冷却缺陷，电机易烧坏的问题；降低了返修率，提高了水泵运行效率；减少售后成本，提高水泵使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及水泵技术领域，具体是指一种闭式自循环冷却潜水污水泵。
背景技术
潜水污水泵主要适用于市政工程、工农业、医院、建筑、宾馆等行业，用于输送带固体颗粒及各种长纤维的废水，例如城市生活污水和雨水，同时还包括原水的输送、水产养殖、灌溉等；由于污水池的水位是不断变化的，污水泵运行时会出现运行水位低，电机部分不能完全浸没在水中或只有极少部分浸没在水中的现象，因此导致电机冷却效果不佳，使电机绕组温升过高，导致电机烧坏，尤其是排出口径DN150～DN600的中、大型污水泵，由于整泵外形尺寸较大，出现此类现象更加突出。
目前国内同类产品为解决电机的冷却问题，结构上大多利用输送介质的流动来对电机进行冷却，或外接循环自来水对电机进行冷却，如图6和图7所示，叶轮与泵盖之间预留有间隙，输送介质(水)通过间隙进入冷却腔内对电机进行降温散热。
此种泵型结构主要存在以下几个方面的缺陷：1、泵应用在介质颗粒较大或污水中的泥砂浓度较高时，冷却通道容易堵塞；2、在污水环境中，当泵长时间停止运行后，冷却腔与电机壳外壁间会产生污物结垢，再次启动运行时，由于污物的堵塞作用，会影响冷却的水量，从而导致电机的冷却效果下降，存在电机烧坏的风险；3、外接循环水结构对客户安装及使用条件要求较高，不利于降低成本；因此有必要对泵机构进行改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种闭式自循环冷却潜水污水泵。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种闭式自循环冷却潜水污水泵，包括泵座、泵体、泵盖、连接座、轴承座、冷却外壳、电机壳、上端盖和接线盒盖，所述泵体安装在泵座上方，泵盖盖接在泵体内；所述连接座、冷却外壳和上端盖依次连接在泵体上方；所述轴承座位于连接座上方；所述电机壳设置在冷却外壳内，电机壳与冷却外壳之间形成冷却腔；所述轴承座四周与连接座和电机壳密封连接；所述轴承座内设置有轴承；所述电机壳内安装有定子部件和转子部件，转子部件内转动设置有泵轴；所述泵轴下方依次穿过轴承、泵盖通过键块一连接有叶轮；所述叶轮位于泵盖下方，叶轮转动设置在泵体内；所述连接座内连接有分隔导向板，分隔导向板与轴承座之间形成上腔体，分隔导向板与泵盖之间形成下腔体；所述上腔体上方通过贯通孔一与冷却腔连通，下腔体上方通过贯通孔二与冷却腔连通；所述分隔导向板的中间处预留有安装口，安装口内设置有副叶轮，副叶轮通过键块二与泵轴连接；所述冷却外壳上端加工有堵头孔，堵头孔与冷却腔连通，堵头孔用于向冷却腔内添加冷却剂，冷却剂添加完毕后，堵头孔上安装堵头螺钉进行封堵。
进一步的，所述连接座底部四周与泵体通过螺柱、螺母和垫片连接；所述连接座底部四周内加工有凸肩一；所述泵体上方设置有开口，开口内周边加工有凸肩二；所述凸肩一和凸肩二间形成卡口；所述泵盖上端设置有挡肩，挡肩卡入至卡口内；所述挡肩外侧分别通过上密封圈和下密封圈与凸肩一和凸肩二侧边密封连接；所述泵盖中间加工有安装孔，泵轴穿过安装孔；所述泵盖中间处与叶轮之间设置有单端面机械密封一，单端面机械密封一安装在泵轴上。
进一步的，所述泵盖底部四周设置有冷热交换区域，冷热交换区域位于泵体内；所述冷热交换区域呈深沟槽状，呈深沟槽状的冷热交换区有利于泵盖内的冷却剂与泵体内的污水进行冷热交换。
进一步的，所述轴承座中间处与副叶轮之间设置有单端面机械密封二，单端面机械密封二安装在泵轴上。
进一步的，所述连接座上端设置有支撑部，支撑部包括朝向泵轴内侧的内支撑板和朝向泵轴外侧的外支撑板；所述轴承座四周连接有延伸板，延伸板支撑在内支撑板上；所述电机壳底部四周连接有下压板，电机壳顶部四周连接有上压板；所述下压板压接在延伸板上；所述延伸板侧边一体连接有定位挡板；所述定位挡板侧边紧靠内支撑板和延伸板端面，定位挡板侧边分别通过第一“O”型密封圈和第二“O”型密封圈与内支撑板和延伸板端面密封连接；所述上端盖底部四周通过螺栓一与上压板连接，上端盖底部与上压板表面之间通过第三“O”型密封圈密封连接；所述接线盒盖密封安装在上端盖上端周面。
进一步的，所述冷却外壳底部和顶部四周分别连接有压合板和挡圈板；所述压合板压合在外支撑板上，压合板与外支撑板之间通过螺栓二连接；所述压合板与外支撑板设置有橡胶密封板；所述挡圈板端面与上端盖侧面之间通过第四“O”型密封圈密封连接。
与现有技术相比，本发明的一种闭式自循环冷却潜水污水泵，具有以下有益效果：
1、解决了因电机冷却缺陷，电机易烧坏的问题；
2、降低了返修率，提高了水泵运行效率；
3、减少售后成本，提高水泵使用寿命。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1局部放大图；
图3是图2A处的放大图；
图4是图2B处的放大图；
图5是图1C处的放大图；
图6是原有结构示意图；
图7是图6D处的放大图；
其中，1、泵座，2、泵体，3、泵盖，4、连接座，5、轴承座，6、冷却外壳，7、电机壳，8、上端盖，9、接线盒盖，10、冷却腔，11、上封板，12、下封板，13、轴承，14、定子部件，15、转子部件，16、泵轴，17、叶轮，18、挡板，19、上腔体，20、下腔体，21、贯通孔一，22、贯通孔二，23、副叶轮，24、堵头螺钉，25、凸肩一，26、凸肩二，27、挡肩，28、上密封圈，29、下密封圈，30、单端面机械密封一，31、挡圈一，32、冷热交换区域，33、单端面机械密封二，34、挡圈二，35、内支撑板，36、外支撑板，37、延伸板，38、下压板，39、上压板，40、定位挡板，41、第一“O”型密封圈，42、第二“O”型密封圈，43、第三“O”型密封圈，44、压合板，45、挡圈板，46、螺柱，47、橡胶密封板，48、第四“O”型密封圈。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1～5所示，一种闭式自循环冷却潜水污水泵，包括泵座1、泵体2、泵盖3、连接座4、轴承座5、冷却外壳6、电机壳7、上端盖8和接线盒盖9，所述泵座1底部和顶部四周分别设置有下法兰安装面和上法兰安装面，下法兰安装面用于与安装基座连接；所述泵体2底部四周与泵座1的上法兰安装面连接；所述泵盖3盖接在泵体2内；所述连接座4、冷却外壳6和上端盖8依次连接在泵体2上方；所述轴承座5位于连接座4上方；所述电机壳7设置在冷却外壳6内，电机壳7与冷却外壳6之间形成冷却腔10；所述轴承座5四周与连接座4和电机壳7密封连接，轴承座5内设置有安装区域，安装区域上端和下端分别设置有上封板11和下封板12，安装区域安装有轴承13；所述电机壳7内安装有定子部件14和转子部件15，转子部件15内转动设置有泵轴16；所述泵轴16下方依次穿过轴承13、泵盖3通过键块一连接有叶轮17；所述叶轮17位于泵盖3下方，叶轮17转动设置在泵体2内。
所述连接座4内连接有分隔导向板18，分隔导向板18与轴承座5之间形成上腔体19，分隔导向板18与泵盖3之间形成下腔体20；所述上腔体19上方通过贯通孔一21与冷却腔10连通，下腔体20上方通过贯通孔二22与冷却腔10连通；所述分隔导向板18的中间处预留有安装口，安装口内设置有副叶轮23，副叶轮23通过键块二与泵轴16连接；所述冷却外壳6上端加工有堵头孔，堵头孔与冷却腔10连通，堵头孔用于向冷却腔10内添加冷却剂，冷却剂添加完毕后，堵头孔上安装堵头螺钉24进行封堵。
在本实施例中，连接座4底部四周与泵体2通过螺柱、螺母和垫片连接；所述连接座4底部四周内加工有凸肩一25；所述泵体2上方设置有开口，开口内周边加工有凸肩二26；所述凸肩一25和凸肩二26间形成卡口；所述泵盖3上端设置有挡肩27，泵盖3上端位于开口内，并且泵盖3的挡肩27卡入至卡口内，挡肩27外侧分别通过上密封圈28和下密封圈29与凸肩一25和凸肩二26侧边密封连接；所述泵盖3中间加工有安装孔，泵轴16穿过安装孔；所述泵盖3中间处与叶轮17之间设置有单端面机械密封一30，单端面机械密封一30安装在泵轴16上，泵轴16下部安装有挡圈一31对单端面机械密封一30进行定位；同时泵盖3底部四周设置有冷热交换区域32，冷热交换区域32位于泵体2内；所述冷热交换区域32设计呈深沟槽状，呈深沟槽状的冷热交换区32有利于泵盖3内的冷却剂与泵体1内的污水进行冷热交换。
所述轴承座5中间处与副叶轮23之间设置有单端面机械密封二33，单端面机械密封二33安装在泵轴16上，泵轴16的轴身上安装有挡圈二34对单端面机械密封二33进行定位。
所述连接座4上端设置有支撑部，支撑部4包括朝向泵轴16内侧的内支撑板35和朝向泵轴16外侧的外支撑板36；所述轴承座5四周连接有延伸板37，延伸板37支撑在内支撑板35表面；所述电机壳7底部四周连接有下压板38，电机壳7顶部四周连接有上压板39；所述下压板38压接在延伸板37上；所述延伸板37侧边一体连接有定位挡板40；所述定位挡板40侧边紧靠内支撑板35和延伸板37端面，定位挡板40侧边分别通过第一“O”型密封圈41和第二“O”型密封圈42与内支撑板35和延伸板37端面密封连接；其中，下压板38、延伸板37和内支撑板35一侧开设有通孔一，通孔一相互贯通构成贯通孔一21，下压板38、延伸板37和内支撑板35另一侧开设有通孔二，所述连接座4一侧设置有加厚壁层，加厚壁层内设置有通孔三，通孔二和通孔三贯通构成贯通孔二22。
所述上端盖8底部四周通过螺栓一与上压板39连接，上端盖8底部与上压板39表面之间通过第三“O”型密封圈43密封连接；所述接线盒盖9密封安装在上端盖8上端周面。
所述冷却外壳6底部和顶部四周分别连接有压合板44和挡圈板45；所述压合板44压合在外支撑板36上，压合板44表面焊接有螺柱46，压合板45与外支撑板36之间通过螺栓二与螺柱46连接；所述压合板44与外支撑板36之间通过橡胶密封板47密封连接；所述挡圈板45端面与上端盖8侧面之间通过第四“O”型密封圈48密封连接。
水泵在工作前，利用堵头孔向冷却腔10内加注冷却剂，由于水泵内各部件采用密封连接，冷却剂在冷却腔10以及上腔体19和下腔体20内；水泵工作时，副叶轮23随泵轴16一起转动，上腔体19内的冷却剂在副叶轮23转动压力下通过贯通孔一21进入冷却腔10内，而冷却腔10内的冷却剂通过贯通孔二22进入下腔体20内，这样在冷却腔10、连接座4和泵盖3之间形成闭式自循环，同时在泵盖3的冷热交换区域32，循环冷却剂和输送介质(水)形成热量交换，从而达到冷却电机的目的，该结构能有效的消除原有机构因污水中的悬浮物、泥砂、大颗粒物等杂质堵塞冷却通道，从而导致电机烧坏的现象，另外这种结构在干式安装场合也能正常使用，提升水泵使用寿命、而且运行效率高，返修率低。
本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
Claims (6)
1.一种闭式自循环冷却潜水污水泵，包括泵座、泵体、泵盖、连接座、轴承座、冷却外壳、电机壳、上端盖和接线盒盖，所述泵体安装在泵座上方，泵盖盖接在泵体内；所述连接座、冷却外壳和上端盖依次连接在泵体上方；所述轴承座位于连接座上方；所述电机壳设置在冷却外壳内，电机壳与冷却外壳之间形成冷却腔；所述轴承座四周与连接座和电机壳密封连接；所述轴承座内设置有轴承；所述电机壳内安装有定子部件和转子部件，转子部件内转动设置有泵轴；所述泵轴下方依次穿过轴承、泵盖通过键块一连接有叶轮；所述叶轮位于泵盖下方，叶轮转动设置在泵体内，其特征在于：所述连接座内连接有分隔导向板，分隔导向板与轴承座之间形成上腔体，分隔导向板与泵盖之间形成下腔体；所述上腔体上方通过贯通孔一与冷却腔连通，下腔体上方通过贯通孔二与冷却腔连通；所述分隔导向板的中间处预留有安装口，安装口内设置有副叶轮，副叶轮通过键块二与泵轴连接；所述冷却外壳上端加工有堵头孔，堵头孔与冷却腔连通，堵头孔上连接有堵头螺钉。
2.根据权利要求1所述的一种闭式自循环冷却潜水污水泵，其特征在于：所述连接座底部四周与泵体通过螺柱、螺母和垫片连接；所述连接座底部四周内加工有凸肩一；所述泵体上方设置有开口，开口内周边加工有凸肩二；所述凸肩一和凸肩二间形成卡口；所述泵盖上端设置有挡肩，挡肩卡入至卡口内；所述挡肩外侧分别通过上密封圈和下密封圈与凸肩一和凸肩二侧边密封连接；所述泵盖中间加工有安装孔，泵轴穿过安装孔；所述泵盖中间处与叶轮之间设置有单端面机械密封一，单端面机械密封一安装在泵轴上。
3.根据权利要求1所述的一种闭式自循环冷却潜水污水泵，其特征在于：所述泵盖底部四周设置有冷热交换区域，冷热交换区域位于泵体内；所述冷热交换区域呈深沟槽状。
4.根据权利要求1所述的一种闭式自循环冷却潜水污水泵，其特征在于：所述轴承座中间处与副叶轮之间设置有单端面机械密封二，单端面机械密封二安装在泵轴上。
5.根据权利要求1所述的一种闭式自循环冷却潜水污水泵，其特征在于：所述连接座上端设置有支撑部，支撑部包括朝向泵轴内侧的内支撑板和朝向泵轴外侧的外支撑板；所述轴承座四周连接有延伸板，延伸板支撑在内支撑板上；所述电机壳底部四周连接有下压板，电机壳顶部四周连接有上压板；所述下压板压接在延伸板上；所述延伸板侧边一体连接有定位挡板；所述定位挡板侧边紧靠内支撑板和延伸板端面，定位挡板侧边分别通过第一“O”型密封圈和第二“O”型密封圈与内支撑板和延伸板端面密封连接；所述上端盖底部四周通过螺栓一与上压板连接，上端盖底部与上压板表面之间通过第三“O”型密封圈密封连接；所述接线盒盖密封安装在上端盖上端周面。
6.根据权利要求5所述的一种闭式自循环冷却潜水污水泵，其特征在于：所述冷却外壳底部和顶部四周分别连接有压合板和挡圈板；所述压合板压合在外支撑板上，压合板与外支撑板之间通过螺栓二连接；所述压合板与外支撑板设置有橡胶密封板；所述挡圈板端面与上端盖侧面之间通过第四“O”型密封圈密封连接。
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