CN113185939A - 一种水性美缝剂及其制备方法 - Google Patents

一种水性美缝剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113185939A
CN113185939A CN202110632133.0A CN202110632133A CN113185939A CN 113185939 A CN113185939 A CN 113185939A CN 202110632133 A CN202110632133 A CN 202110632133A CN 113185939 A CN113185939 A CN 113185939A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
self
stirring
finished product
curing agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110632133.0A
Other languages
English (en)
Inventor
涂青
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Meizhou Jincheng Waterproof Material Co ltd
Original Assignee
Meizhou Jincheng Waterproof Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Meizhou Jincheng Waterproof Material Co ltd filed Critical Meizhou Jincheng Waterproof Material Co ltd
Priority to CN202110632133.0A priority Critical patent/CN113185939A/zh
Publication of CN113185939A publication Critical patent/CN113185939A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J163/00—Adhesives based on epoxy resins; Adhesives based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种水性美缝剂及其制备方法，配方包括：A组分：自乳化树脂和气相二氧化硅，B组分：水性固化剂、气相二氧化硅和辅料，制备方法包括包括步骤一，制备自乳化树脂；步骤二，制备A成品；步骤三，制备水性固化剂；步骤四，制备B成品；步骤五，制备水性美缝剂成品；本发明所设计的水性美缝剂具有粘接力较好、收缩率低和耐化学品的优点，且对人体无毒害，可以在潮湿环境和界面施工，常温干燥速度适宜，美观耐用，价格低廉，防水防霉效果显著，本发明通过采用苯甲醇作为促进剂，辅助固化剂快速固化自乳化树脂，本发明所添加的气相二氧化硅在美缝剂中起到增稠、触变的效果，可以避免施工出现的流淌、滴落、坍塌等问题。

Description

一种水性美缝剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及美缝剂技术领域，具体为一种水性美缝剂及其制备方法。
背景技术
美缝剂一种是用于瓷砖缝隙填充的填缝剂，主要有白水泥、油性美缝剂和水性美缝剂等，白水泥具有施工简易、成本较低的优点，但耐用性较差，油性美缝剂具有粘接力良好、强度高、表面光滑平整等优点，但存在不够环保，容易出现固化后开裂等问题，水性美缝剂美观耐用，无毒害，但现有的水性美缝剂固化效果慢、价格高昂，在施工时，容易出现流淌、滴落和坍塌。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水性美缝剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水性美缝剂，配方包括：A组分：自乳化树脂和气相二氧化硅，B组分：水性固化剂、气相二氧化硅和辅料，各组分的质量百分比含量分别是：A组分：92-95％的自乳化树脂和5-8％的气相二氧化硅，B组分：67-90％的水性固化剂、5-8％的气相二氧化硅和5-25％的辅料。
优选的，所述各组分的质量百分比含量分别是：A组分：92％的自乳化树脂和8％的气相二氧化硅，B组分：72％的水性固化剂、8％的气相二氧化硅和20％的辅料。
优选的，所述自乳化树脂的各组分的质量百分比含量分别是：80-90％的环氧树脂和8-20％的甲溶液，水性固化剂的各组分的质量百分比含量分别是：34-54％的苯甲醇、20-40％的自乳化树脂和16-36％的乙溶液。
一种水性美缝剂的制备方法，包括步骤一，制备自乳化树脂；步骤二，制备A成品；步骤三，制备水性固化剂；步骤四，制备B成品；步骤五，制备水性美缝剂成品；
其中上述步骤一中，首先按照各组分的质量百分含量分别是：80-90％的环氧树脂和8-20％的甲溶液进行选取，并按照质量百分比之和为1进行称取，然后将称取的物料放入搅拌釜中进行混合搅拌，得到自乳化树脂，备用；
其中上述步骤二中，首先取适量的步骤一中所制得的自乳化树脂待用，按照各组分的质量百分含量分别是：92-95％的自乳化树脂和5-8％的气相二氧化硅进行选取，并按照质量百分比之和为1进行称取，然后将称取的物料放入搅拌釜中进行混合搅拌，搅拌均匀后得到A成品，备用；
其中上述步骤三中，首先按照各组分的质量百分含量分别是：34-54％的苯甲醇、20-40％的自乳化树脂和16-36％的乙溶液进行选取，并按照质量百分比之和为1进行称取，然后将称取的物料放入搅拌釜中进行混合搅拌，搅拌均匀后得到水性固化剂，备用；
其中上述步骤四中，首先取适量的步骤三中所制得的水性固化剂待用，按照各组分的质量百分含量分别是：67-90％的水性固化剂、5-8％的气相二氧化硅和5-25％的辅料进行选取，并按照质量百分比之和为1进行称取，然后将称取的物料放入搅拌釜中进行混合搅拌，搅拌均匀后得到B成品，备用；
其中上述步骤五中，将步骤二中所制得的A成品和步骤四中所制得的B成品分别灌装，密封存储，得到水性美缝剂成品。
优选的，所述步骤一中，甲溶液主要成份为：聚醚多元醇。
优选的，所述步骤一中，搅拌温度为80-140℃，搅拌时间为30-120min。
优选的，所述步骤三中，乙溶液由聚醚胺、脂肪族胺和脂环胺其中的一种或多种混合组成。
优选的，所述步骤四中，辅料由珠光粉、钛白粉、金葱粉和白炭黑中的一中或多种混合组成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所设计的水性美缝剂具有粘接力较好、收缩率低和耐化学品的优点，且对人体无毒害，可以在潮湿环境和界面施工，常温干燥速度适宜，美观耐用，价格低廉，防水防霉效果显著，本发明通过采用苯甲醇作为促进剂，辅助固化剂快速固化自乳化树脂，本发明所添加的气相二氧化硅在美缝剂中起到增稠、触变的效果，可以避免施工出现的流淌、滴落、坍塌等问题。
附图说明
图1为本发明的方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供的一种技术方案：
实施例1：
一种水性美缝剂，配方包括：A组分：自乳化树脂和气相二氧化硅，B组分：水性固化剂、气相二氧化硅和辅料，各组分的质量百分比含量分别是：A组分：92％的自乳化树脂和8％的气相二氧化硅，自乳化树脂的各组分的质量百分比含量分别是：80％的环氧树脂和20％的甲溶液，B组分：72％的水性固化剂、8％的气相二氧化硅和20％的辅料，水性固化剂的各组分的质量百分比含量分别是：40％的苯甲醇、34％的自乳化树脂和26％的乙溶液。
一种水性美缝剂的制备方法，包括步骤一，制备自乳化树脂；步骤二，制备A成品；步骤三，制备水性固化剂；步骤四，制备B成品；步骤五，制备水性美缝剂成品；
其中上述步骤一中，首先按照各组分的质量百分含量分别是：80％的环氧树脂和20％的甲溶液进行选取，并按照质量百分比之和为1进行称取，甲溶液主要成份为：聚醚多元醇，然后将称取的物料放入搅拌釜中进行混合搅拌，搅拌温度为80-140℃，搅拌时间为30-120min，得到自乳化树脂，备用；
其中上述步骤二中，首先取适量的步骤一中所制得的自乳化树脂待用，按照各组分的质量百分含量分别是：92％的自乳化树脂和8％的气相二氧化硅进行选取，并按照质量百分比之和为1进行称取，然后将称取的物料放入搅拌釜中进行混合搅拌，搅拌均匀后得到A成品，备用；
其中上述步骤三中，首先按照各组分的质量百分含量分别是：40％的苯甲醇、34％的自乳化树脂和26％的乙溶液进行选取，并按照质量百分比之和为1进行称取，乙溶液由聚醚胺、脂肪族胺和脂环胺其中的一种或多种混合组成，然后将称取的物料放入搅拌釜中进行混合搅拌，搅拌均匀后得到水性固化剂，备用；
其中上述步骤四中，首先取适量的步骤三中所制得的水性固化剂待用，按照各组分的质量百分含量分别是：72％的水性固化剂、8％的气相二氧化硅和20％的辅料进行选取，并按照质量百分比之和为1进行称取，辅料由珠光粉、钛白粉、金葱粉和白炭黑中的一中或多种混合组成，然后将称取的物料放入搅拌釜中进行混合搅拌，搅拌均匀后得到B成品，备用；
其中上述步骤五中，将步骤二中所制得的A成品和步骤四中所制得的B成品分别灌装，密封存储，得到水性美缝剂成品。
实施例2：
一种水性美缝剂，配方包括：A组分：自乳化树脂和气相二氧化硅，B组分：水性固化剂、气相二氧化硅和辅料，各组分的质量百分比含量分别是：A组分：92％的自乳化树脂和8％的气相二氧化硅，自乳化树脂的各组分的质量百分比含量分别是：85％的环氧树脂和15％的甲溶液，B组分：72％的水性固化剂、8％的气相二氧化硅和20％的辅料，水性固化剂的各组分的质量百分比含量分别是：45％的苯甲醇、29％的自乳化树脂和26％的乙溶液。
一种水性美缝剂的制备方法，包括步骤一，制备自乳化树脂；步骤二，制备A成品；步骤三，制备水性固化剂；步骤四，制备B成品；步骤五，制备水性美缝剂成品；
其中上述步骤一中，首先按照各组分的质量百分含量分别是：85％的环氧树脂和15％的甲溶液进行选取，并按照质量百分比之和为1进行称取，甲溶液主要成份为：聚醚多元醇，然后将称取的物料放入搅拌釜中进行混合搅拌，搅拌温度为80-140℃，搅拌时间为30-120min，得到自乳化树脂，备用；
其中上述步骤二中，首先取适量的步骤一中所制得的自乳化树脂待用，按照各组分的质量百分含量分别是：92％的自乳化树脂和8％的气相二氧化硅进行选取，并按照质量百分比之和为1进行称取，然后将称取的物料放入搅拌釜中进行混合搅拌，搅拌均匀后得到A成品，备用；
其中上述步骤三中，首先按照各组分的质量百分含量分别是：45％的苯甲醇、29％的自乳化树脂和26％的乙溶液进行选取，并按照质量百分比之和为1进行称取，乙溶液由聚醚胺、脂肪族胺和脂环胺其中的一种或多种混合组成，然后将称取的物料放入搅拌釜中进行混合搅拌，搅拌均匀后得到水性固化剂，备用；
其中上述步骤四中，首先取适量的步骤三中所制得的水性固化剂待用，按照各组分的质量百分含量分别是：72％的水性固化剂、8％的气相二氧化硅和20％的辅料进行选取，并按照质量百分比之和为1进行称取，辅料由珠光粉、钛白粉、金葱粉和白炭黑中的一中或多种混合组成，然后将称取的物料放入搅拌釜中进行混合搅拌，搅拌均匀后得到B成品，备用；
其中上述步骤五中，将步骤二中所制得的A成品和步骤四中所制得的B成品分别灌装，密封存储，得到水性美缝剂成品。
实施例3：
一种水性美缝剂，配方包括：A组分：自乳化树脂和气相二氧化硅，B组分：水性固化剂、气相二氧化硅和辅料，各组分的质量百分比含量分别是：A组分：92％的自乳化树脂和8％的气相二氧化硅，自乳化树脂的各组分的质量百分比含量分别是：90％的环氧树脂和10％的甲溶液，B组分：72％的水性固化剂、8％的气相二氧化硅和20％的辅料，水性固化剂的各组分的质量百分比含量分别是：50％的苯甲醇、29％的自乳化树脂和21％的乙溶液。
一种水性美缝剂的制备方法，包括步骤一，制备自乳化树脂；步骤二，制备A成品；步骤三，制备水性固化剂；步骤四，制备B成品；步骤五，制备水性美缝剂成品；
其中上述步骤一中，首先按照各组分的质量百分含量分别是：90％的环氧树脂和10％的甲溶液进行选取，并按照质量百分比之和为1进行称取，甲溶液主要成份为：聚醚多元醇，然后将称取的物料放入搅拌釜中进行混合搅拌，搅拌温度为80-140℃，搅拌时间为30-120min，得到自乳化树脂，备用；
其中上述步骤二中，首先取适量的步骤一中所制得的自乳化树脂待用，按照各组分的质量百分含量分别是：92％的自乳化树脂和8％的气相二氧化硅进行选取，并按照质量百分比之和为1进行称取，然后将称取的物料放入搅拌釜中进行混合搅拌，搅拌均匀后得到A成品，备用；
其中上述步骤三中，首先按照各组分的质量百分含量分别是：50％的苯甲醇、29％的自乳化树脂和21％的乙溶液进行选取，并按照质量百分比之和为1进行称取，乙溶液由聚醚胺、脂肪族胺和脂环胺其中的一种或多种混合组成，然后将称取的物料放入搅拌釜中进行混合搅拌，搅拌均匀后得到水性固化剂，备用；
其中上述步骤四中，首先取适量的步骤三中所制得的水性固化剂待用，按照各组分的质量百分含量分别是：72％的水性固化剂、8％的气相二氧化硅和20％的辅料进行选取，并按照质量百分比之和为1进行称取，辅料由珠光粉、钛白粉、金葱粉和白炭黑中的一中或多种混合组成，然后将称取的物料放入搅拌釜中进行混合搅拌，搅拌均匀后得到B成品，备用；
其中上述步骤五中，将步骤二中所制得的A成品和步骤四中所制得的B成品分别灌装，密封存储，得到水性美缝剂成品。
各实施例性质对比如下表：
Figure BDA0003104099970000071
基于上述，本发明通过采用苯甲醇作为促进剂，辅助固化剂快速固化自乳化树脂，本发明添加有气相二氧化硅，可以对美缝剂起到增稠、触变的效果，可以很好地解决了美缝剂施工出现的流淌、滴落、坍塌等问题，本发明所设计的水性美缝剂具有粘接力较好、收缩率低和耐化学品的优点，且对人体无毒害。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种水性美缝剂，配方包括：A组分：自乳化树脂和气相二氧化硅，B组分：水性固化剂、气相二氧化硅和辅料，其特征在于：各组分的质量百分比含量分别是：A组分：92-95％的自乳化树脂和5-8％的气相二氧化硅，B组分：67-90％的水性固化剂、5-8％的气相二氧化硅和5-25％的辅料。
2.根据权利要求1所述的一种水性美缝剂，其特征在于：所述各组分的质量百分比含量分别是：A组分：92％的自乳化树脂和8％的气相二氧化硅，B组分：72％的水性固化剂、8％的气相二氧化硅和20％的辅料。
3.根据权利要求2所述的一种水性美缝剂，其特征在于：所述自乳化树脂的各组分的质量百分比含量分别是：80-90％的环氧树脂和8-20％的甲溶液，水性固化剂的各组分的质量百分比含量分别是：34-54％的苯甲醇、20-40％的自乳化树脂和16-36％的乙溶液。
4.一种水性美缝剂的制备方法，包括步骤一，制备自乳化树脂；步骤二，制备A成品；步骤三，制备水性固化剂；步骤四，制备B成品；步骤五，制备水性美缝剂成品；其特征在于：
其中上述步骤一中，首先按照各组分的质量百分含量分别是：80-90％的环氧树脂和8-20％的甲溶液进行选取，并按照质量百分比之和为1进行称取，然后将称取的物料放入搅拌釜中进行混合搅拌，得到自乳化树脂，备用；
其中上述步骤二中，首先取适量的步骤一中所制得的自乳化树脂待用，按照各组分的质量百分含量分别是：92-95％的自乳化树脂和5-8％的气相二氧化硅进行选取，并按照质量百分比之和为1进行称取，然后将称取的物料放入搅拌釜中进行混合搅拌，搅拌均匀后得到A成品，备用；
其中上述步骤三中，首先按照各组分的质量百分含量分别是：34-54％的苯甲醇、20-40％的自乳化树脂和16-36％的乙溶液进行选取，并按照质量百分比之和为1进行称取，然后将称取的物料放入搅拌釜中进行混合搅拌，搅拌均匀后得到水性固化剂，备用；
其中上述步骤四中，首先取适量的步骤三中所制得的水性固化剂待用，按照各组分的质量百分含量分别是：67-90％的水性固化剂、5-8％的气相二氧化硅和5-25％的辅料进行选取，并按照质量百分比之和为1进行称取，然后将称取的物料放入搅拌釜中进行混合搅拌，搅拌均匀后得到B成品，备用；
其中上述步骤五中，将步骤二中所制得的A成品和步骤四中所制得的B成品分别灌装，密封存储，得到水性美缝剂成品。
5.根据权利要求4所述的一种水性美缝剂的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，甲溶液主要成份为：聚醚多元醇。
6.根据权利要求4所述的一种水性美缝剂的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，搅拌温度为80-140℃，搅拌时间为30-120min。
7.根据权利要求4所述的一种水性美缝剂的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，乙溶液由聚醚胺、脂肪族胺和脂环胺其中的一种或多种混合组成。
8.根据权利要求4所述的一种水性美缝剂的制备方法，其特征在于：所述步骤四中，辅料由珠光粉、钛白粉、金葱粉和白炭黑中的一中或多种混合组成。
CN202110632133.0A 2021-06-07 2021-06-07 一种水性美缝剂及其制备方法 Pending CN113185939A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110632133.0A CN113185939A (zh) 2021-06-07 2021-06-07 一种水性美缝剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110632133.0A CN113185939A (zh) 2021-06-07 2021-06-07 一种水性美缝剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113185939A true CN113185939A (zh) 2021-07-30

Family

ID=76976162

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110632133.0A Pending CN113185939A (zh) 2021-06-07 2021-06-07 一种水性美缝剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113185939A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114292611A (zh) * 2021-12-01 2022-04-08 河北三棵树涂料有限公司 具有高耐候性的环保型水性环氧树脂美缝剂及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101463179A (zh) * 2007-12-19 2009-06-24 中国科学院广州化学研究所 一种水性自乳化环氧树脂乳液及其制备方法
CN111334228A (zh) * 2020-03-25 2020-06-26 上海域金澜优电子商务有限公司 一种净化空气和抗菌的水性美缝剂

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101463179A (zh) * 2007-12-19 2009-06-24 中国科学院广州化学研究所 一种水性自乳化环氧树脂乳液及其制备方法
CN111334228A (zh) * 2020-03-25 2020-06-26 上海域金澜优电子商务有限公司 一种净化空气和抗菌的水性美缝剂

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114292611A (zh) * 2021-12-01 2022-04-08 河北三棵树涂料有限公司 具有高耐候性的环保型水性环氧树脂美缝剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100519680C (zh) 一种水性环氧地坪涂料及其制作方法与施工工艺
CN106433537A (zh) 一种改性环氧胶黏剂及其制备方法
CN109651977A (zh) 一种环氧单组份结构胶及其制备方法
CN107722897A (zh) 一种环氧美缝剂及其制备方法
CN107892900A (zh) 低模量高回弹的单组分硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法
CN103509507B (zh) 一种环保型环氧接缝膏及其制备方法
CN101205129B (zh) 建筑填缝用双组分双酚a型环氧树脂胶泥及其制备方法
CN101654606B (zh) 一种环氧胶粘剂及其制备方法
CN103965715A (zh) 一种水性玻璃涂料
CN113185939A (zh) 一种水性美缝剂及其制备方法
CN105255417A (zh) 一种环保建材表面用高透明高硬度耐黄变环氧树脂ab胶
CN106752494A (zh) 一种环保涂料
CN106349450B (zh) 组合聚醚、聚氨酯胶粘剂及原料组合物、制备方法和应用
CN103923587A (zh) 一种双组分常温固化的石材干挂胶的制备方法
CN108358509A (zh) 一种环氧彩砂美缝剂及其制备方法
CN103173178A (zh) 一种有机硅改性聚醚胶粘剂及其制备方法
CN107760166A (zh) 一种高性能双组份水性环氧地坪漆及其制备方法
CN104152002A (zh) 环氧黑板漆
CN106752362A (zh) 一种水性玻璃油墨及其制备方法
CN104178016B (zh) 环保型fjs防水涂料的制备方法
CN109517489A (zh) 水性环氧防腐地坪材料
CN104629671A (zh) 一种改性聚氨酯密封胶
CN112226186A (zh) 一种使用寿命长的美缝剂及其制备方法
CN103223191A (zh) 一种用于制作义乳的硅凝胶组合物及其制备方法
CN103756545B (zh) 一种聚氨酯防水涂料及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210730