CN113185262A - 一种琉璃瓦及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及古建瓦的领域，具体公开了一种琉璃瓦及其制备方法。一种琉璃瓦，包括瓦坯和釉料层，釉料层铺设在瓦坯外侧，瓦坯包括以下重量份的物质：莱阳土15～25份，高岭土50～70份，低铝矾土15～25份；所述釉料层包括以下重量份的物质：铅熔块15～25份，高岭土12～17份，玻璃熔块22～29份，色料35～42份，其具有降低琉璃瓦烧制成本的优点；本申请的制备方法制得的琉璃瓦具有釉泡少的优点。
Description
技术领域
本申请涉及古建瓦的领域，更具体地说，它涉及一种琉璃瓦及其制备方法。
背景技术
琉璃瓦是采用优质矿石原料，经过筛选粉碎，高压成型，高温烧制而成。具有强度高、平整度好、吸水率低、抗折、抗冻、耐酸、耐碱、永不褪色、等显著优点。
相关技术中，琉璃瓦包括釉料层和瓦坯，瓦坯由以下质量比的物质组成：高岭土80％和高铅矾土20％。釉料由以下质量比的物质组成：铅丹65％、石英22.5％、苏州土5％、氧化铁红7.5％。将釉料混合均匀后，将高岭土与高铅矾土加水混合均匀并轧制成型，然后将成型好的模型放入窑炉内经1180～1200℃煅烧为素瓦，素瓦出窑冷却后再人工上釉，上釉后的素瓦，再进入窑炉内在870～950℃烧制得到成品，琉璃瓦烧制时需要的热量均为燃料燃烧得到。
针对上述相关技术，发明人认为存在以下缺陷：由于琉璃瓦烧制采用二次烧成工艺时，增加了琉璃瓦的生产时利用的燃料量。
发明内容
为了减少琉璃瓦烧制时燃料的使用量，本申请提供一种琉璃瓦及其制备方法。
本申请提供的一种琉璃瓦采用如下的技术方案：
一种琉璃瓦，包括瓦坯和釉料层，所述釉料层铺设在瓦坯外侧，所述瓦坯原料包括以下重量份的物质：莱阳土15～25份、高岭土50～70份和低铝矾土15～25份；所述釉料层包括以下重量份的物质：铅熔块15～25份、高岭土12～17份、玻璃熔块22～29份和色料35～42份。
通过采用上述技术方案，由于釉料层采用铅熔块和玻璃熔块提高了釉料层的烧制温度，瓦坯采用低铝矾土降低了瓦坯的烧制温度，从而实现瓦坯和釉料层的一次烧制，简化了琉璃瓦的烧制工艺，实现减少琉璃瓦烧制时燃料的使用量的目的。
可选的，所述铅熔块包括以下重量份的物质：长石26～34份、石英22～26份、铅丹2～5份、锂云母7～11份、硼砂8～13份、硼酸8～13份、碳酸钙1～2.5份、碳酸镁1～2.5份、碳酸钡5～8份和氧化锌1.5～3份。
通过采用上述技术方案，釉料中加入碳酸镁、碳酸钡以及碳酸钙，以向釉料中提供氧化物，从而使得氧化物与石英结合，以促进石英熔融，形成硅酸盐，以增加釉料粘度，使得琉璃瓦表面不易出现流涎的情况，另外硅酸盐为透明状的石英玻璃，使得釉面光亮，从而实现提高釉料光泽度的目的。
可选的，所述玻璃熔块包括以下重量份的物质：硼砂31～34份、石英31～34份和长石31～34份。
通过采用上述技术方案，长石在高温下，熔化为长石玻璃，填充于坯体颗粒间的空隙，并粘结坯体内的颗粒使坯体更加致密，并有助于改善瓦片的机械性能以及降低瓦片的吸水率；长石玻璃在高温下是液态介质，它能促使石英和高岭土的熔解和互相渗透，而高龄土煅烧分解生成莫来石，形成瓦片强度的主要骨架，而长石玻璃在液相中颗粒运动较快，因而能促进和加速莫来石结晶的生成和发育。
可选的，所述釉料层厚度为1.5～2.0mm。
通过采用上述技术方案，当采用相关技术中的配方和工艺时，釉料层厚度达到3.0mm时，才能遮盖瓦坯上的针孔等瑕疵，但是采用本申请的配方时，釉料层厚度为1.5～2.0mm就可使琉璃瓦具有较好的外观质量和光泽度，从而减少了瓦片烧制中釉料的使用，进一步减少资源的浪费。
第二方面，本申请提供一种琉璃瓦的制备方法，采用如下的技术方案：
一种琉璃瓦的制备方法，包括如下步骤：
S1、釉料制备；
S2、将莱阳土、高岭土和低铝矾土风化陈腐，得到基料；
S3、将基料破碎至130目后轧制成型，得到坯料；
S4、将坯料进行烘干处理；
S5、将S1制备好的釉料喷淋至S5处理后的坯料上形成釉料层，得到预制品；
S6、将预制品进行烘干处理；
S7、将烘干处理后的预制品煅烧得到成品。
通过采用上述技术方案，采用一次烧制工艺，减少了琉璃瓦烧制过程中燃料的用量；对坯料进行烘干处理，以减少坯料中的水份，减少煅烧时坯料中水分蒸发导致釉料层中产生的气泡量；淋釉后的预制品进行烘干处理，使得釉料中的水份不易进入预制品中，从而使得预制品煅烧时不易出现炸坯现象。
可选的，S6中采用淋釉设备将釉料淋至坯料上，所述淋釉设备包括传送台、用于对工件进行固定并翻转的翻转装置和为工件上釉的淋釉装置，所述翻转装置包括支架、支撑组件和转动组件，所述支撑组件包括中心杆、多根连接杆和多根支撑杆，所述连接杆和支撑杆一一对应，所述连接杆沿中心杆周向设置，且连接杆一端与中心杆固定连接，另一端开设有沿其长度方向的连接孔，所述支撑杆沿连接孔长度方向与连接孔侧壁滑移连接，所述支撑杆远离中心杆的一端与工件内壁抵触，所述中心杆中空设置形成空腔，所述空腔与连接孔连通，所述中心杆一端通过旋转接头连接有气泵，以使气泵向空腔内泵入气体，所述转动组件连接中心杆和支架，以驱动中心杆转动，所述支架上设置有用于带动中心杆向靠近或远离气泵方向移动的控制件。
通过采用上述技术方案，调节控制件，使得中心杆插入瓦片内，控制驱动组件，使得支撑杆与连接孔发生相对位移，从而使得支撑杆与瓦片内壁抵触，控制转动组件，使得中心杆带动连接杆，使得瓦片转动，调节淋釉装置为瓦片淋釉，从而实现琉璃瓦的浇釉。
可选的，所述转动组件包括转动齿条和转动齿轮，所述转动齿轮与中心杆同轴固定连接，所述转动齿条可与转动齿轮啮合，所述转动齿条与支架滑移连接以带动转动齿轮转动，所述支架上设置有用于调控转动齿条滑移的调控件。
通过采用上述技术方案，调节调控件，使得调控件带动转动齿条滑移，转动齿条与转动齿轮啮合后，转动齿条继续滑移，从而使得转动齿条带动转动齿轮转动，以使中心杆转动实现瓦片的翻转。
可选的，所述淋釉装置包括进料泵、出料管和用于储存釉料的储料箱，所述出料管通过进料泵与储料箱连接，所述出料管远离储料箱的一端与传送台连接，且出料管管口朝向工件设置。
通过采用上述技术方案，当传送台上的瓦片移动至与出料管管口对齐时，控制进料泵，使得进料泵将储料箱内的釉料泵入出料管中，从而使得釉料从出料管流出落至瓦片上，从而实现瓦片的上釉。
可选的，所述支架包括底板、顶板和多根承载杆，底板和顶板平行间隔设置，多根承载杆平行间隔设置，且所述承载杆包括转动子杆和连接子杆，所述转动子杆螺纹套设在连接子杆外侧，连接子杆远离转动子杆的一端与顶板固定连接，转动子杆远离连接子杆的一端与底板转动连接，所述底板上固定连接有驱动电机，驱动电机与转动子杆连接以使转动子杆转动。
通过采用上述技术方案，当支撑组件与瓦片内壁抵触后，启动驱动电机，使得驱动电机带动转动子杆转动，由于连接子杆与顶板固定，因此连接子杆不易在转动子杆作用下转动，从而使得连接子杆在转动子杆作用下带动顶板向远离底板的方向移动，从而实现顶板的升起，从而使得淋釉设备适用于不同尺寸瓦片的支撑。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请采用降低瓦坯烧制温度和提高釉料层烧制温度的方式，以完成瓦坯和釉料层的一次烧制，从而简化了琉璃瓦的烧制工艺，实现减少琉璃瓦烧制时燃料的使用量的目的；
2、本申请配方制得的坯料表面光滑细腻，且针孔较少，从而减少了在坯料外侧覆盖釉料时釉料层的厚度，从而进一步达到节约资源的目的；
3、本申请的方法，通过采用一次煅烧成型，每1000块瓦节约了45m3的天然气，从而减少了资源的浪费，实现降低琉璃瓦生产成本的目的。
附图说明
图1是本申请实施例的整体机构示意图；
图2是本申请实施例中淋釉装置的局部剖视图；
图3是本申请实施例中翻转装置的整体结构示意图；
图4是图3中A部分的放大示意图。
附图标记说明：100、传送台；110、机架；111、传动辊；112、主动辊；113、皮带轮；114、接料斗；115、转料管；116、辅助支撑杆；117、卡槽；120、传送带；200、淋釉装置；210、进料泵；220、储料箱；230、出料管；231、分料管；232、出料板；233、出料孔；234、衔接孔；300、翻转装置；400、支架；410、底板；420、顶板；421、控制气缸；422、连接环；423、滑槽；430、承载杆；431、转动子杆；432、连接子杆；433、第一驱动轮；434、传动轮；435、传动皮带；440、驱动电机；441、第二驱动轮；442、驱动皮带；500、支撑组件；510、中心杆；511、环槽；513、卡块；514、气泵；515、旋转接头；520、连接杆；530、支撑杆；531、抵触板；600、转动组件；610、转动齿条；611、调控气缸；620、转动齿轮；700、定位板；710、连接气缸。
具体实施方式
以下结合附图1-3和实施例对本申请作进一步详细说明。本申请中色料为氧化铁红，燃料为天然气，低铝矾土由以下重量份的成分制成：65％铝20％铁2％钛，其余为杂质，且低铝矾土烧失量为13％。
原料的制备例
制备例1
铅熔块的制备：称取长石26kg、石英22kg、铅丹5kg、锂云母7kg、硼砂13kg、硼酸13kg、碳酸钙2.5kg、碳酸镁1kg、碳酸钡5kg和氧化锌1.5kg混合均匀后，加热至1300℃熔融成浆液，最后将浆液用水淬冷成玻璃状颗粒物，即为铅熔块。
制备例2
铅熔块的制备：称取长石34kg、石英26kg、铅丹2kg、锂云母11kg、硼砂11kg、硼酸11kg、碳酸钙1kg、碳酸镁1.5kg、碳酸钡8kg和氧化锌2kg混合均匀后，加热至1300℃熔融成浆液，最后将浆液用水淬冷成玻璃状颗粒物，即为铅熔块。
制备例3
铅熔块的制备：称取长石29kg、石英24kg、铅丹4kg、锂云母9kg、硼砂8kg、硼酸8kg、碳酸钙1.5kg、碳酸镁2.5kg、碳酸钡7kg和氧化锌3kg混合均匀后，加热至1300℃熔融成浆液，最后将浆液用水淬冷成玻璃状颗粒物，即为铅熔块。
制备例4
铅熔块的制备：称取长石29kg、石英24kg、铅丹4kg、锂云母9kg、硼砂11kg、硼酸11kg、碳酸钙1.5kg、碳酸镁1.5kg、碳酸钡7kg和氧化锌2kg混合均匀后，加热熔融成浆液，最后将浆液用水淬冷成玻璃状颗粒物，即为铅熔块。
制备例5
玻璃熔块的制备：将硼砂33.3kg、石英33.3kg和长石31kg混合均匀后加热熔融呈浆液，然后将浆液用水淬冷成玻璃状颗粒物，即为玻璃熔块。
制备例6
玻璃熔块的制备：将硼砂31kg、石英34kg和长石33.3kg混合均匀后加热熔融呈浆液，然后将浆液用水淬冷成玻璃状颗粒物，即为玻璃熔块。
制备例7
玻璃熔块的制备：将硼砂34kg、石英31kg和长石34kg混合均匀后加热熔融呈浆液，然后将浆液用水淬冷成玻璃状颗粒物，即为玻璃熔块。
制备例8
玻璃熔块的制备：将硼砂33.3kg、石英33.3kg和长石33.3kg混合均匀后加热熔融呈浆液，然后将浆液用水淬冷成玻璃状颗粒物，即为玻璃熔块。
实施例
实施例1
一种琉璃瓦的制备方法，包括如下步骤：
S1、釉料制备：称取15kg铅熔块、22kg玻璃熔块、15kg高岭土以及39kg氧化铁红加入水球磨到250目得到釉料，其中釉浆容重为1.5g/cm3；
S2、将莱阳土15kg、高岭土70kg和低铝矾土25kg风化陈腐，得到基料，本实施例中风化陈腐，指的是将物料放入自然环境中风化的同时陈腐；
S3、将基料破碎至130目筛余＜1％后加水混合均匀轧制成型，得到坯料，其中坯料含水率为16％；
S5、将坯料进行一次烘干处理，具体的，将坯料放入60℃±10℃的环境中预热3h，然后放入90±10℃的环境中排潮6h，最后放入135±15℃的环境中保温1h；
S6、将S1制备好的釉料通过淋釉设备喷淋至烘干处理后的坯料上形成1.5mm厚的釉料层，得到预制品；
S7、将S6处理后的预制品进行二次烘干处理，二次烘干处理具体为：将预制品放入150℃±10℃的环境中预热1h，然后放入200±20℃的环境中排潮4h，最后放入275±25℃的环境中保温1h；
S8、将预制品在1050℃±10℃下煅烧12h得到成品。
其中，在其他实施例中，参照图1，为了便于中空状瓦片的翻面，因此淋釉设备包括传送台100，传送台100包括机架110和用于承接瓦片的传送带120，机架110上转动连接有传动辊111和主动辊112，传动辊111和主动辊112上均同轴固定连接有两个皮带轮113。传动辊111和主动辊112上的皮带轮113一一对应，且两个对应的皮带轮113为一组，且传送带120套设在属于同一组的两个皮带轮113外侧，机架110上螺栓固定连接有电机，图中未示出，电机的输出轴与主动辊112同轴固定连接，以驱动主动辊112转动。
参照图1和图2，淋釉设备还包括用于为瓦片进行上釉的淋釉装置200，淋釉装置200包括进料泵210、储料箱220和出料管230，储料箱220内承装有釉料，进料泵210的进料端与储料箱220连通，进料泵210的出料端与出料管230一端连通，出料管230另一端架设在传送台100上方，且出料管230管口朝向瓦片设置。为了提高瓦片上釉料的分布均匀性，出料管230远离储料箱220的一端连通有多根分料管231，分料管231另一端固定连接有出料板232。出料板232上开设有多个出料孔233，出料孔233与分料管231一一对应，且沿靠近瓦片的方向出料孔233孔径逐渐增大。出料板232远离分料管231的一端开设有衔接孔234，衔接孔234与多个出料孔233连通，以减少釉料从出料孔233流出后釉料因出料孔233之间的间隙而产生的瓦片局部无法喷涂上釉料的情况。
为了便于多余釉料的回收，机架110上固定连接有接料斗114，接料斗114位于分料管231正下方，且接料斗114位于传送带120靠近地面的一侧。为了使得釉料落入接料斗114后可以被重新回收，接料斗114靠近地面的一侧连通有转料管115，转料管115远离接料斗114的一端朝向储料箱220，以使接料斗114内的釉料流入储料箱220内。
参照图1和图3，淋釉设备还包括翻转装置300。翻转装置300包括与地面固定连接的支架400。本实施例中支架400具体结构为：支架400包括底板410、顶板420和多根承载杆430，本实施例中承载杆430设置有四根。底板410与地面螺栓固定连接，顶板420与底板410平行间隔设置，四根承载杆430设置在底板410和顶板420之间，且承载杆430一端与顶板420连接，另一端与底板410连接。为了便于调节顶板420高度，承载杆430包括转动子杆431和连接子杆432，转动子杆431一端与底板410转动连接，另一端螺纹套设在连接子杆432外侧，连接子杆432远离底板410的一端与顶板420固定连接。四根转动子杆431上均同轴固定连接有传动轮434，其中一根转动子杆431上同轴固定连接有第一驱动轮433，底板410上螺栓固定连接有驱动电机440，驱动电机440的输出轴上同轴固定连接有第二驱动轮441，第一驱动轮433与第二驱动轮441通过驱动皮带442连接，相邻转动子杆431上的传动轮434通过传动皮带435传动连接。启动驱动电机440，使得驱动电机440带动第二驱动轮441转动，从而使得第一驱动轮433转动，并使得第一驱动轮433对应的转动子杆431转动，从而使得该转动子杆431带动其余转动子杆431转动，由于连接子杆432与顶板420固定连接，从而使得连接子杆432不易在转动子杆431作用下发生转动，从而使得顶板420向靠近或远离底板410的方向移动。
翻转装置300还包括用于支撑瓦片的支撑组件500。本实施例中支撑组件500具体如下：支撑组件500包括中心杆510、多根连接杆520和多根支撑杆530，本实施例中支撑杆530和连接杆520均设置有三根，且连接杆520与支撑杆530一一对应，三根连接杆520沿中心杆510周向均匀布设。支架400上设置有用于控制中心杆510向靠近或远离气泵514方向移动的控制件。控制件为控制气缸421，控制气缸421的缸体与支架400固定连接，控制气缸421的活塞杆上固定连接有连接环422，中心杆510外侧开设有用于容置连接环422的环槽511，从而使得连接环422套设在中心杆510外侧，以使活塞杆带动中心杆510向靠近或远离瓦片的方向移动，同时环槽511不易干涉中心杆510转动。
中心杆510中空设置形成空腔，连接杆520一端与中心杆510固定连接，且连接杆520上开设有与空腔连通的连接孔。连接孔沿连接杆520长度方向设置，支撑杆530与连接孔滑移连接，且支撑杆530远离中心杆510的一端伸出连接孔与瓦片内壁可抵触。为了增大支撑杆530与瓦片内壁抵触的面积，支撑杆530远离中心杆510的一端转动连接有抵触板531。
为了驱动支撑杆530滑移，中心杆510一端连接杆520的一端通过旋转接头515与气泵514连接。启动气泵514使得气泵514向空腔内供入气体，气体沿空腔进入连接孔，从而推动支撑杆530向靠近瓦片内壁的方向移动，直至支撑杆530与瓦片内壁抵触，从而实现支撑杆530与瓦片的固定。
翻转装置300还包括转动组件600，转动组件600包括转动齿条610和转动齿轮620，转动齿轮620与中心杆510同轴固定连接。顶板420上开设有垂直于中心杆510轴向的滑槽423，转动齿条610上一体成型有滑块，滑块与滑槽423滑移连接，以使转动齿条610可与转动齿轮620啮合，且转动齿条610与支架400滑移连接以使转动齿条610驱动转动齿轮620转动。支架400上设置有用于调控转动齿条610滑移距离的调控件。本实施例中调控件为调控气缸611，调控气缸611的缸体与顶板420固定连接，调控气缸611的活塞杆与转动齿条610固定连接。当中心杆510在控制气缸421作用下移动至可与瓦片抵触的位置时，转动齿轮620移动至转动齿条610的滑移轨迹上。
参照图3和图4，为了提高中心杆510支撑瓦片的稳定性，机架110上转动连接有辅助支撑杆116，辅助支撑杆116朝向中心杆510设置，且辅助支撑杆116靠近中心杆510的一端开设有卡槽117，中心杆510远离旋转接头515的一端转动连接有与卡槽117卡接配合的卡块513，为了便于卡块513与卡槽117卡接，卡块513远离中心杆510的一端设置为圆锥状，且圆锥的尖端朝向卡槽117。
顶板420上设置有定位板700，定位板700通过连接气缸710与顶板420连接，以使定位板700向靠近或远离瓦片的方向移动。当定位板700在连接气缸710移动至传送台100上方时，定位板700一侧可与瓦片抵触，以使瓦片在定位板700作用下不易继续移动，从而便于中心杆510插入瓦片内，以实现支撑杆530与瓦片内壁的抵触。
使用时，启动进料泵210，使得储料箱220内的釉料在进料泵210作用下经出料管230向瓦片方向流动；控制连接气缸710，使得连接气缸710带动定位板700移动至传送台100上方，启动气泵514，使得气泵514向空腔内泵入气体，从而使得支撑杆530在连接孔内气体压力作用下移动至与瓦片内壁抵触的位置；启动调控气缸611，使得调控气缸611的活塞杆带动转动齿条610移动，从而使得转动齿轮620转动，实现中心杆510的转动，并带动瓦片转动，以完成瓦片的上釉。
实施例2～4
实施例2～4与实施例1的区别在于各物料的用量，具体见表1。
表1
对比例
对比例1
一种琉璃瓦的制备方法：取铅丹65kg、石英22.5kg、苏州土5kg和氧化铁红7.5kg加水球磨到250目得到釉料，其中釉浆容重为1.5g/cm3；将80kg高岭土与20kg高铅矾土加水混合均匀并轧制成型，得到瓦坯，瓦坯含水量为16％，然后将成型好的瓦坯放入窑炉内经1190±10℃煅烧为素瓦，素瓦出窑冷却后再人工上釉，上釉后的素瓦，再进入窑炉内在870～950℃烧制得到成品，其中釉料厚度为3mm。
对比例2
一种琉璃瓦的制备方法：取铅丹65kg、石英22.5kg、苏州土5kg和氧化铁红7.5kg加水球磨到250目得到釉料，其中釉浆容重为1.5g/cm3；将80kg高岭土与20kg高铅矾土加水混合均匀并轧制成型，得到瓦坯，瓦坯含水量为16％，然后将成型好的瓦坯放入窑炉内经1190±10℃煅烧为素瓦，素瓦出窑冷却后再人工上釉，上釉后的素瓦，再进入窑炉内在870～950℃烧制得到成品，其中釉料厚度为2mm。
对比例3
S1、釉料制备：称取铅丹65kg、石英22.5kg、苏州土5kg和氧化铁红7.5kg加入水球磨到250目得到釉料，其中釉浆容重为1.5g/cm3；
S2、将80kg高岭土与20kg高铅矾土风化陈腐，得到基料；
S3、将基料破碎至130目筛余＜1％后加水混合均匀轧制成型，得到坯料，其中坯料含水率为16％；
S4、将坯料进行一次烘干处理，具体的，将坯料放入60℃±10℃的环境中预热3h，然后放入90±10℃的环境中排潮6h，最后放入135±15℃的环境中保温1h；
S5、将S1制备好的釉料喷淋至烘干处理后的坯料上形成2mm厚的釉料层，得到预制品；
S6、将S6处理后的预制品进行二次烘干处理，二次烘干处理具体为：将预制品放入150℃±10℃的环境中预热1h，然后放入200±20℃的环境中排潮4h，最后放入275±25℃的环境中保温1h；
S7、将预制品在1050℃±10℃下煅烧12h得到成品。
对比例4
本对比例与实施例1的区别在于：S2中、将莱阳土15kg、高岭土70kg和高铝矾土25kg风化陈腐，得到基料。
性能检测试验
检测方法
实施例1～4以及对比例1～4制成的琉璃瓦单块最大外形为22500mm2，根据JC/T765～1988测定实施例1～4以及对比例1～4制成的琉璃瓦的外观质量、弯曲破坏荷重、吸水率和冻融循环，具体数据如表2和表3。
表2
表3
结合实施例4和对比例1并结合表2、3可以看出，当实施例4采用本申请的配方制备的琉璃瓦较对比例1采用相关技术的配方制备的琉璃瓦的显见面缺釉处少，且最大缺釉面积小，同时燃气用量明显降低；
结合对比例1和对比例2并结合表2、3可以看出，当对比例2采用相关技术的配方制备的琉璃瓦的釉料层厚度为2mm时，对比例2制得的琉璃瓦的显见面缺釉处增加且最大缺釉面积增大，弯曲破坏荷载变小，吸水率增大，且燃气用量较多；
结合实施例4、对比例1和对比例2并结合表2、3可知，本申请采用的配方制得的琉璃瓦的釉料厚度为1.5-2.0mm时即可达到较好的表面质量，但是相关技术中釉料厚度采用2.0mm时，琉璃瓦质量变差，其原因在于，本申请的配方制得的瓦坯表面细腻，因此采用较少的釉料即可达到较优的效果；
结合实施例4和对比例3并结合表2可以看出，当对比例3采用相关技术中的配方同时采用本申请中的一次烧制工艺时，对比例3制得的琉璃瓦变形量大，色差明显，琉璃瓦显见面釉泡处增多，显见面缺釉处增多且显见面最大缺釉面积增大，当琉璃瓦的冻融循环次数较少时，琉璃瓦的外观即出现裂纹、剥落、掉角、掉棱起鼓等缺陷：其原因可能在于：相关技术的配方中，釉料的烧制温度低，但是采用本申请的一次烧制工艺时，釉料出现过烧现象，导致釉面流釉，使得缺釉处增多，而瓦坯烧制温度高，但是采用本申请的一次烧制工艺时，瓦坯出现生烧，导致瓦坯吸水率高且弯曲破坏荷重小。
结合对比例4和实施例1并结合表2可以看出，当将实施例1中的低铝矾土替换为高铝矾土后，对比例1中的琉璃瓦具有变形量大，色差明显，琉璃瓦显见面釉泡处增多，显见面缺釉处增多且显见面最大缺釉面积增大，当琉璃瓦的冻融循环次数较少时，琉璃瓦的外观即出现裂纹、剥落、掉角、掉棱起鼓等缺陷，其原因可能在于，当将低铝矾土换成高铝矾土后，基料的烧制温度上升，从而使得琉璃瓦烧制时，瓦坯烧制温度高，但是采用本申请的一次烧制工艺时，瓦坯出现生烧，导致瓦坯吸水率高且弯曲破坏荷重小。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种琉璃瓦，其特征在于，包括瓦坯和釉料层，所述釉料层铺设在瓦坯外侧，所述瓦坯原料包括以下重量份的物质：莱阳土15～25份、高岭土50～70份和低铝矾土15～25份；所述釉料层包括以下重量份的物质：铅熔块15～25份、高岭土12～17份、玻璃熔块22～29份和色料35～42份。
2.根据权利要求1所述的一种琉璃瓦，其特征在于，所述铅熔块包括以下重量份的物质：长石26～34份、石英22～26份、铅丹2～5份、锂云母7～11份、硼砂8～13份、硼酸8～13份、碳酸钙1～2.5份、碳酸镁1～2.5份、碳酸钡5～8份和氧化锌1.5～3份。
3.根据权利要求1所述的一种琉璃瓦，其特征在于：所述玻璃熔块包括以下重量份的物质：硼砂31～34份、石英31～34份和长石31～34份。
4.根据权利要求1所述的一种琉璃瓦，其特征在于，所述釉料层厚度为1.5～2.0mm。
5.权利要求1～4任意一项所述的一种琉璃瓦的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、釉料制备；
S2、将莱阳土、高岭土和低铝矾土风化陈腐，得到基料；
S3、将基料破碎至130目后轧制成型，得到坯料；
S4、将坯料进行烘干处理；
S5、将S1制备好的釉料喷淋至S5处理后的坯料上形成釉料层，得到预制品；
S6、将预制品进行烘干处理；
S7、将烘干处理后的预制品煅烧得到成品。
6.根据权利要求5所述的一种琉璃瓦的制备方法，其特征在于，S6中采用淋釉设备将釉料淋至坯料上，所述淋釉设备包括传送台（100）、用于对工件进行固定并翻转的翻转装置（300）和为工件上釉的淋釉装置（200），所述翻转装置（300）包括支架（400）、支撑组件（500）和转动组件（600），所述支撑组件（500）包括中心杆（510）、多根连接杆（520）和多根支撑杆（530），所述连接杆（520）和支撑杆（530）一一对应，所述连接杆（520）沿中心杆（510）周向设置，且连接杆（520）一端与中心杆（510）固定连接，另一端开设有沿其长度方向的连接孔，所述支撑杆（530）沿连接孔长度方向与连接孔侧壁滑移连接，所述支撑杆（530）远离中心杆（510）的一端与工件内壁抵触，所述中心杆（510）中空设置形成空腔，所述空腔与连接孔连通，所述中心杆（510）一端通过旋转接头（515）连接有气泵（514），以使气泵（514）向空腔内泵入气体，所述转动组件（600）连接中心杆（510）和支架（400），以驱动中心杆（510）转动，所述支架（400）上设置有用于带动中心杆（510）向靠近或远离气泵（514）方向移动的控制件。
7.根据权利要求6所述的一种琉璃瓦的制备方法，其特征在于，所述转动组件（600）包括转动齿条（610）和转动齿轮（620），所述转动齿轮（620）与中心杆（510）同轴固定连接，所述转动齿条（610）可与转动齿轮（620）啮合，所述转动齿条（610）与支架（400）滑移连接以带动转动齿轮（620）转动，所述支架（400）上设置有用于调控转动齿条（610）滑移的调控件。
8.根据权利要求7所述的一种琉璃瓦的制备方法，其特征在于，所述淋釉装置（200）包括进料泵（210）、出料管（230）和用于储存釉料的储料箱（220），所述出料管（230）通过进料泵（210）与储料箱（220）连接，所述出料管（230）远离储料箱（220）的一端与传送台（100）连接，且出料管（230）管口朝向工件设置。
9.根据权利要求8所述的一种琉璃瓦的制备方法，其特征在于，所述支架（400）包括底板（410）、顶板（420）和多根承载杆（430），底板（410）和顶板（420）平行间隔设置，多根承载杆（430）平行间隔设置，且所述承载杆（430）包括转动子杆（431）和连接子杆（432），所述转动子杆（431）螺纹套设在连接子杆（432）外侧，连接子杆（432）远离转动子杆（431）的一端与顶板（420）固定连接，转动子杆（431）远离连接子杆（432）的一端与底板（410）转动连接，所述底板（410）上固定连接有驱动电机（440），驱动电机（440）与转动子杆（431）连接以使转动子杆（431）转动。
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| CN202110408078.7A Active CN113185262B (zh) | 2021-04-15 | 2021-04-15 | 一种琉璃瓦及其制备方法 |
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Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07300359A (ja) * | 1994-04-28 | 1995-11-14 | Kikusui Kagaku Kogyo Kk | 釉薬製板状体とこの製造法 |
| CN1907907A (zh) * | 2006-08-17 | 2007-02-07 | 钟旭东 | 一种采用低温烧结生产仿古砖的方法 |
| CN104311152A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-01-28 | 句容金猴机械研究所有限公司 | 一种琉璃瓦釉及其制备方法和应用 |
| CN204644198U (zh) * | 2015-06-02 | 2015-09-16 | 嘉善星窑新型建材有限公司 | 新型琉璃瓦上釉悬臂式托料架 |
| CN107311618A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-11-03 | 国网江西省电力公司经济技术研究院 | 一种琉璃瓦的配方及其制备方法 |
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| CN209737919U (zh) * | 2018-08-21 | 2019-12-06 | 犍为新兴实业发展有限公司 | 一种用于陶瓷瓦双面施釉的翻板装置 |
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-
2021
- 2021-04-15 CN CN202110408078.7A patent/CN113185262B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Non-Patent Citations (2)
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|---|
| 中国硅酸盐学会陶瓷分会建筑卫生陶瓷专业委员会: "《现代建筑卫生陶瓷工程师手册》", 31 August 1998, 中国建材工业出版社 * |
| 何代英: "一次烧成琉璃瓦坯釉料的研究", 《陶瓷》 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113185262B (zh) | 2022-08-16 |
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