CN113185163A - 一种通过锰铁矿尾泥制造复合矿物掺合料的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种通过锰铁矿尾泥制造复合矿物掺合料的方法，包括以下步骤：步骤A，将锰铁尾矿石与石英砂尾矿进行粉碎，加工成粉末状；步骤B，粉末状锰铁尾矿混合温水进行搅拌，且搅拌期间陆续加入絮凝剂，制成锰铁超细尾泥备用；步骤C，分别将矿渣粉、石英砂尾矿和脱硫石膏依次放入搅拌机，搅拌混合3小时，再加入锰铁超细尾泥搅拌混合1小时，即得复合矿物掺合料；通过絮凝剂处理锰铁超细尾泥，可以提高复合矿物掺合料使用后的粘结度，使得以此种掺和料制备的产物更耐用，且大大缩短了制备流程，同时利用矿渣粉等废弃物，做到再利用，能够减少向外排放，降低对环境的污染，能够节约生产成本。

Description

一种通过锰铁矿尾泥制造复合矿物掺合料的方法
技术领域
本发明属于复合矿物掺合料技术领域，具体涉及一种通过锰铁矿尾泥制造复合矿物掺合料的方法。
背景技术
锰铁矿是锰铁氧化物矿物，主要含有铁元素和锰元素。是炼铁的原料之一，矿物掺和料是指在配制混凝土时加入的能改善新拌混凝土和硬化混凝土性能的无机矿物细粉，细度与水泥细度相同或比水泥更细。常见的矿物掺和料有钢渣粉、磷渣粉、沸石粉等。
但是由上述掺和物生成的混凝土，其粘结度较低，同时硬度不够，且制备处理方法不仅占用大量的土地，操作比较困难，成本较高，还会严重污染生态环境的问题，为此我们提出一种通过锰铁矿尾泥制造复合矿物掺合料的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种通过锰铁矿尾泥制造复合矿物掺合料的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种通过锰铁矿尾泥制造复合矿物掺合料的方法，包括以下步骤：
步骤A，将锰铁尾矿石与石英砂尾矿进行粉碎，加工成粉末状；
步骤B，粉末状锰铁尾矿混合温水进行搅拌，且搅拌期间陆续加入絮凝剂，制成锰铁超细尾泥备用；
步骤C，分别将矿渣粉、石英砂尾矿和脱硫石膏依次放入搅拌机，搅拌混合3小时，再加入锰铁超细尾泥搅拌混合1小时，即得复合矿物掺合料。
优选的，所述矿渣粉为水淬高炉矿渣粉，且矿渣粉、石英砂尾矿和脱硫石膏的质量份数比是3:2:2。
优选的，所述石英砂尾矿为石英矿石开采中的废渣、加工过程中的尾砂和尾泥，其中尾砂含量≧87.3％，石英砂尾矿成份百分质量含量：二氧化硅85.2％，三氧化二铝10％，三氧化二铁3％，余量钙，铁。
优选的，所述絮凝剂通过去离子水、丙烯酰胺、丙烯酸、氢氧化钠、硅藻和聚合氧化铁按照质量份数比1:3:4:2:5:3混合制成。
优选的，所述脱硫石膏由脱硫灰与水混合后晾干制成，脱硫灰为工业废气经半干法或干法脱硫后产生的工业废弃物。
优选的，所述步骤A中锰铁尾矿石SiO2和Al2O3的总含量不低于70％。
优选的，所述步骤B中粉末状锰铁尾矿、温水与絮凝剂的质量份数比是5:3:2。
优选的，所述步骤B中每次加入的絮凝剂是粉末状锰铁尾矿质量份数的1/6，且时间间隔是15min/次。
优选的，所述步骤C中矿渣粉、石英砂尾矿和脱硫石膏投入搅拌机的间隔时间是1小时。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，通过絮凝剂处理锰铁超细尾泥，可以提高复合矿物掺合料使用后的粘结度，使得以此种掺和料制备的产物更耐用，且大大缩短了制备流程，同时利用矿渣粉等废弃物，做到再利用，能够减少向外排放，降低对环境的污染，能够节约生产成本。
附图说明
图1为本发明的制备方法流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种通过锰铁矿尾泥制造复合矿物掺合料的方法，包括以下步骤：
步骤A，将锰铁尾矿石与石英砂尾矿进行粉碎，加工成粉末状；
步骤B，粉末状锰铁尾矿混合温水进行搅拌，且搅拌期间陆续加入絮凝剂，制成锰铁超细尾泥备用；
步骤C，分别将矿渣粉、石英砂尾矿和脱硫石膏依次放入搅拌机，搅拌混合3小时，再加入锰铁超细尾泥搅拌混合1小时，即得复合矿物掺合料。
进一步地，矿渣粉为水淬高炉矿渣粉，且矿渣粉、石英砂尾矿和脱硫石膏的质量份数比是3:2:2。
进一步地，石英砂尾矿为石英矿石开采中的废渣、加工过程中的尾砂和尾泥，其中尾砂含量88％，石英砂尾矿成份百分质量含量：二氧化硅85.2％，三氧化二铝10％，三氧化二铁3％，余量钙，铁。
进一步地，絮凝剂通过去离子水、丙烯酰胺、丙烯酸、氢氧化钠、硅藻和聚合氧化铁按照质量份数比1:3:4:2:5:3混合制成。
进一步地，脱硫石膏由脱硫灰与水混合后晾干制成，脱硫灰为工业废气经半干法产生的工业废弃物。
进一步地，步骤A中锰铁尾矿石SiO2和Al2O3的总含量75％。
进一步地，步骤B中粉末状锰铁尾矿、温水与絮凝剂的质量份数比是5:3:2。
进一步地，步骤B中每次加入的絮凝剂是粉末状锰铁尾矿质量份数的1/6，且时间间隔是15min/次。
进一步地，步骤C中矿渣粉、石英砂尾矿和脱硫石膏投入搅拌机的间隔时间是1小时。
实施例二
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种通过锰铁矿尾泥制造复合矿物掺合料的方法，包括以下步骤：
步骤A，将锰铁尾矿石与石英砂尾矿进行粉碎，加工成粉末状；
步骤B，粉末状锰铁尾矿混合温水进行搅拌，且搅拌期间陆续加入絮凝剂，制成锰铁超细尾泥备用；
步骤C，分别将矿渣粉、石英砂尾矿和脱硫石膏依次放入搅拌机，搅拌混合3小时，再加入锰铁超细尾泥搅拌混合1小时，即得复合矿物掺合料。
进一步地，矿渣粉为水淬高炉矿渣粉，且矿渣粉、石英砂尾矿和脱硫石膏的质量份数比是3:2:2。
进一步地，石英砂尾矿为石英矿石开采中的废渣、加工过程中的尾砂和尾泥，其中尾砂含量90％，石英砂尾矿成份百分质量含量：二氧化硅85.2％，三氧化二铝10％，三氧化二铁3％，余量钙，铁。
进一步地，絮凝剂通过去离子水、丙烯酰胺、丙烯酸、氢氧化钠、硅藻和聚合氧化铁按照质量份数比1:3:4:2:5:3混合制成。
进一步地，脱硫石膏由脱硫灰与水混合后晾干制成，脱硫灰为工业废气经半干法产生的工业废弃物。
进一步地，步骤A中锰铁尾矿石SiO2和Al2O3的总含量78％。
进一步地，步骤B中粉末状锰铁尾矿、温水与絮凝剂的质量份数比是5:3:2。
进一步地，步骤B中每次加入的絮凝剂是粉末状锰铁尾矿质量份数的1/6，且时间间隔是15min/次。
进一步地，步骤C中矿渣粉、石英砂尾矿和脱硫石膏投入搅拌机的间隔时间是1小时。
实施例三
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种通过锰铁矿尾泥制造复合矿物掺合料的方法，包括以下步骤：
步骤A，将锰铁尾矿石与石英砂尾矿进行粉碎，加工成粉末状；
步骤B，粉末状锰铁尾矿混合温水进行搅拌，且搅拌期间陆续加入絮凝剂，制成锰铁超细尾泥备用；
步骤C，分别将矿渣粉、石英砂尾矿和脱硫石膏依次放入搅拌机，搅拌混合3小时，再加入锰铁超细尾泥搅拌混合1小时，即得复合矿物掺合料。
进一步地，矿渣粉为水淬高炉矿渣粉，且矿渣粉、石英砂尾矿和脱硫石膏的质量份数比是3:2:2。
进一步地，石英砂尾矿为石英矿石开采中的废渣、加工过程中的尾砂和尾泥，其中尾砂含量91％，石英砂尾矿成份百分质量含量：二氧化硅85.2％，三氧化二铝10％，三氧化二铁3％，余量钙，铁。
进一步地，絮凝剂通过去离子水、丙烯酰胺、丙烯酸、氢氧化钠、硅藻和聚合氧化铁按照质量份数比1:3:4:2:5:3混合制成。
进一步地，脱硫石膏由脱硫灰与水混合后晾干制成，脱硫灰为工业废气经半干法产生的工业废弃物。
进一步地，步骤A中锰铁尾矿石SiO2和Al2O3的总含量80％。
进一步地，步骤B中粉末状锰铁尾矿、温水与絮凝剂的质量份数比是5:3:2。
进一步地，步骤B中每次加入的絮凝剂是粉末状锰铁尾矿质量份数的1/6，且时间间隔是15min/次。
进一步地，步骤C中矿渣粉、石英砂尾矿和脱硫石膏投入搅拌机的间隔时间是1小时。
以实施例一、二与三生产的掺合料为基础制作而成的产物，较普通掺和料制作而成的产物，其粘结强度分别提高10兆帕、15兆帕与18兆帕。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种通过锰铁矿尾泥制造复合矿物掺合料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A，将锰铁尾矿石与石英砂尾矿进行粉碎，加工成粉末状；
步骤B，粉末状锰铁尾矿混合温水进行搅拌，且搅拌期间陆续加入絮凝剂，制成锰铁超细尾泥备用；
步骤C，分别将矿渣粉、石英砂尾矿和脱硫石膏依次放入搅拌机，搅拌混合3小时，再加入锰铁超细尾泥搅拌混合1小时，即得复合矿物掺合料。
2.根据权利要求1所述的一种通过锰铁矿尾泥制造复合矿物掺合料的方法，其特征在于：所述矿渣粉为水淬高炉矿渣粉，且矿渣粉、石英砂尾矿和脱硫石膏的质量份数比是3:2:2。
3.根据权利要求1所述的一种通过锰铁矿尾泥制造复合矿物掺合料的方法，其特征在于：所述石英砂尾矿为石英矿石开采中的废渣、加工过程中的尾砂和尾泥，其中尾砂含量≧87.3％，石英砂尾矿成份百分质量含量：二氧化硅85.2％，三氧化二铝10％，三氧化二铁3％，余量钙，铁。
4.根据权利要求1所述的一种通过锰铁矿尾泥制造复合矿物掺合料的方法，其特征在于：所述絮凝剂通过去离子水、丙烯酰胺、丙烯酸、氢氧化钠、硅藻和聚合氧化铁按照质量份数比1:3:4:2:5:3混合制成。
5.根据权利要求1所述的一种通过锰铁矿尾泥制造复合矿物掺合料的方法，其特征在于：所述脱硫石膏由脱硫灰与水混合后晾干制成，脱硫灰为工业废气经半干法或干法脱硫后产生的工业废弃物。
6.根据权利要求1所述的一种通过锰铁矿尾泥制造复合矿物掺合料的方法，其特征在于：所述步骤A中锰铁尾矿石SiO2和Al2O3的总含量不低于70％。
7.根据权利要求1所述的一种通过锰铁矿尾泥制造复合矿物掺合料的方法，其特征在于：所述步骤B中粉末状锰铁尾矿、温水与絮凝剂的质量份数比是5:3:2。
8.根据权利要求1所述的一种通过锰铁矿尾泥制造复合矿物掺合料的方法，其特征在于：所述步骤B中每次加入的絮凝剂是粉末状锰铁尾矿质量份数的1/6，且时间间隔是15min/次。
9.根据权利要求1所述的一种通过锰铁矿尾泥制造复合矿物掺合料的方法，其特征在于：所述步骤C中矿渣粉、石英砂尾矿和脱硫石膏投入搅拌机的间隔时间是1小时。
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