CN113185007B - 一种汽包锅炉炉内水处理用复合药剂及其制备方法 - Google Patents

一种汽包锅炉炉内水处理用复合药剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113185007B
CN113185007B CN202110593131.5A CN202110593131A CN113185007B CN 113185007 B CN113185007 B CN 113185007B CN 202110593131 A CN202110593131 A CN 202110593131A CN 113185007 B CN113185007 B CN 113185007B
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
boiler
polyoxyethylene ether
drum boiler
water treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110593131.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113185007A (zh
Inventor
时玉军
蒋永丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Lanfengshang Energy Technology Co ltd
Original Assignee
Hangzhou Lanfengshang Energy Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Lanfengshang Energy Technology Co ltd filed Critical Hangzhou Lanfengshang Energy Technology Co ltd
Priority to CN202110593131.5A priority Critical patent/CN113185007B/zh
Publication of CN113185007A publication Critical patent/CN113185007A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113185007B publication Critical patent/CN113185007B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F5/00—Softening water; Preventing scale; Adding scale preventatives or scale removers to water, e.g. adding sequestering agents
    • C02F5/08—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents
    • C02F5/10—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents using organic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F5/00—Softening water; Preventing scale; Adding scale preventatives or scale removers to water, e.g. adding sequestering agents
    • C02F5/08—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents
    • C02F5/10—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents using organic substances
    • C02F5/12—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents using organic substances containing nitrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
    • C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
    • C23F11/12—Oxygen-containing compounds
    • C23F11/124—Carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
    • C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
    • C23F11/14—Nitrogen-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
    • C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
    • C23F11/14—Nitrogen-containing compounds
    • C23F11/141—Amines; Quaternary ammonium compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
    • C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
    • C23F11/14—Nitrogen-containing compounds
    • C23F11/145—Amides; N-substituted amides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
    • C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
    • C23F11/173—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/08—Corrosion inhibition

Abstract

本发明提供了一种汽包锅炉炉内水处理用复合药剂及其制备方法，汽包锅炉炉内水处理用复合药剂的原料包括以重量百分含量计的下列各组分：咪唑啉酰胺2%～10％、三羟甲基丙烷聚氧丙烯聚氧乙烯醚溶液0.2%～1％、十八烷基胺聚氧乙烯醚双季铵盐2%～25％、单宁酸钠2%～20％、聚天冬氨酸0.1%～3％、乙二胺四乙酸2%～10％，其余为水。该汽包锅炉炉内水处理用复合药剂提高了锅炉防腐蚀、防结垢和防积盐的安全防护能力，同时大幅度降低了锅炉的排污量，减少能源和水资源的浪费，做到了环保排污。

Description

一种汽包锅炉炉内水处理用复合药剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及环保技术领域，特别涉及一种汽包锅炉炉内水处理用复合药剂及其制备方法。
背景技术
国内的锅炉行业，目前绝大多数企业采用以磷酸三钠为代表的磷酸盐作为汽包锅炉炉内水处理的药剂，以达到锅炉炉内阻垢、防腐的目的。磷酸盐以成本低廉、溶液配制简单、供应普及等特点，在锅炉行业已使用了近四十年。作为锅炉炉内水的处理药剂，磷酸盐基本可满足要求。
但随着锅炉行业节能减排和精细化管理的要求，磷酸盐的先天性缺陷—锅炉排污率高的缺点日渐突出，如：热电联产行业使用磷酸盐锅炉排污率一般在2%～5%，这主要是因为使用磷酸盐作为水处理药剂时，炉水在汽包内的浓缩倍率一般在20～30之间，超过就必须排污，否则炉水就不能达到国家标准。锅炉排污水温度高、排量大，存在大量能源和水资源的浪费。此外，使用磷酸盐药剂还存在汽包蒸汽带盐、人工操作劳动强度、排污水含磷等问题。
发明内容
本发明提供了一种汽包锅炉炉内水处理用复合药剂及其制备方法，以解决现有技术中采用磷酸盐药剂导致锅炉排污率高的技术问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
本发明提供了一种汽包锅炉炉内水处理用复合药剂，其原料包括以重量百分含量计的下列各组分：咪唑啉酰胺2%～10％、三羟甲基丙烷聚氧丙烯聚氧乙烯醚溶液0.2%～1％、十八烷基胺聚氧乙烯醚双季铵盐2%～25％、单宁酸钠2%～20％、聚天冬氨酸0.1%～3％、乙二胺四乙酸2%～10％，其余为水。
进一步地，其原料包括以重量百分含量计的下列各组分：咪唑啉酰胺4％、三羟甲基丙烷聚氧丙烯聚氧乙烯醚溶液1％、十八烷基胺聚氧乙烯醚双季铵盐9％、单宁酸钠9％、聚天冬氨酸0.5％、乙二胺四乙酸4％，其余为水。
进一步地，其原料包括以重量百分含量计的下列各组分：咪唑啉酰胺5％、三羟甲基丙烷聚氧丙烯聚氧乙烯醚溶液1％、十八烷基胺聚氧乙烯醚双季铵盐10％、单宁酸钠6％、聚天冬氨酸1％、乙二胺四乙酸3％，其余为水。
进一步地，其原料包括以重量百分含量计的下列各组分：咪唑啉酰胺6％、三羟甲基丙烷聚氧丙烯聚氧乙烯醚溶液0.5％、十八烷基胺聚氧乙烯醚双季铵盐8％、单宁酸钠8％、聚天冬氨酸1％、乙二胺四乙酸5％，其余为水。
进一步地，所述十八烷基胺聚氧乙烯醚双季铵盐中胺基的重量百分含量大于或者等于35%。
进一步地，所述单宁酸钠的纯度大于或者等于19%。
根据本发明的另一方面，还提供了一种汽包锅炉炉内水处理用复合药剂的制备方法，用于制备上述的汽包锅炉炉内水处理用复合药剂，包括以下步骤：
S1、在第一反应釜内加入水，并加热至30℃～40℃，然后依次加入单宁酸钠、乙二胺四乙酸、聚天冬氨酸混合；
S2、在第二反应釜内加入水，并加热至55℃～65℃，然后依次加入三羟甲基丙烷聚氧丙烯聚氧乙烯醚溶液、十八烷基胺聚氧乙烯醚双季铵盐、咪唑啉酰胺混合；
S3、将所述第二反应釜内得到的溶液加入到所述第一反应釜内，即得到所述汽包锅炉炉内水处理用复合药剂。
进一步地，所述第一反应釜内加入的水与所述第二反应釜内加入水的重量比为7∶3。
本发明提供的汽包锅炉炉内水处理用复合药剂是以多种有机化合物为原料制作的药剂，首先其能够在金属表面上形成连续疏水性的保护膜，以防止对金属造成腐蚀，能够优化稳定炉水、蒸汽控制指标，提高了锅炉的安全性；其次，本发明的炉水处理剂能够与钙离子、镁离子、铁、铜、硅等离子发生络合反应，使炉水的熔盐能力大幅度提升；炉水的pH值、电导率、二氧化硅、钠离子等离子的含量在符合标准的情况下，炉水的浓缩倍率可达200～300倍，锅炉排污率可低至0.5%以下，大幅度减少污水排放量，节约能源；再次，本发明的炉水处理剂能够消除泡沫，减少气泡夹带，防止汽水共沸，并能对硅增溶、对铁铜分散，减少蒸汽中铁、铜杂质的携带，提高了蒸汽品质。另外，本发明的炉水处理剂的组分中如单宁酸钠、聚天冬氨酸等均无毒无害且不含磷，污水排放物对环境没有污染。
本发明提供的汽包锅炉炉内水处理用复合药剂提高了锅炉防腐蚀、防结垢和防积盐的安全防护能力，同时大幅度降低了锅炉的排污量，减少能源和水资源的浪费，做到了环保排污。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明再作进一步详细的说明。
本申请实施例的第一方面，提供了一种汽包锅炉炉内水处理用复合药剂，其原料包括以重量百分含量计的下列各组分：咪唑啉酰胺2%～10％、三羟甲基丙烷聚氧丙烯聚氧乙烯醚溶液0.2%～1％、十八烷基胺聚氧乙烯醚双季铵盐2%～25％、单宁酸钠2%～20％、聚天冬氨酸0.1%～3％、乙二胺四乙酸2%～10％，其余为水。
本申请实施例的汽包锅炉炉内水处理用复合药剂中，原料咪唑啉酰胺为有机缓蚀剂，同时含有极性基团和非极性基团，极性基团能够改变金属表面的电荷状态和界面性质，使能量状态稳定化，从而降低腐蚀反应倾向（能量障碍）；同时，非极性基团形成一层疏水性的保护膜，阻碍腐蚀性物质向金属表面移动（移动障碍）。单宁酸钠分子结构中含有大量的羟基和部分水解后产生的羧基，因此与水中的钙离子、镁离子生成络合物，阻止锅炉水中的钙离子、镁离子形成水垢，也可减少冷却水中硫酸钙的沉积，起到分散作用。聚天冬氨酸主要作用是阻垢，抑制锅炉水的碳酸钙垢、硫酸钙垢、硫酸镁垢等的形成，能吸附氧，同时具有分散作用。十八烷基胺聚氧乙烯醚双季铵盐是一种新型吉米奇季铵盐表面活性剂，具有降低锅炉水表面张力的能力，且具有消泡、增溶能力。乙二胺四乙酸是典型的络合剂，能和碱金属、过渡金属等形成稳定的水溶性络合物。三羟甲基丙烷聚氧丙烯聚氧乙烯醚是乳化剂。
本申请实施例的汽包锅炉炉内水处理用复合药剂在锅炉水中进行的物理反应更胜于化学反应，有机组分都有其各自的功能，同时各组分之间也起到互相补充、协同的作用。上述汽包锅炉炉内水处理用复合药剂中有机胺类起主要的作用，如在锅炉内壁形成疏水性的保护膜及络合作用，以防止锅炉被腐蚀，并同时使炉水的溶盐能力大幅度提升；但有机胺类难以溶解，本申请实施例的炉水处理剂采用三羟甲基丙烷聚氧丙烯聚氧乙烯醚溶液作为乳化剂，能够使有机胺类的组分很好地溶解，从而更好地发挥作用。
上述汽包锅炉炉内水处理用复合药剂能够在锅炉换热金属表面形成一层疏水性的保护膜；有机组分虽然在炉水处理剂中的含量不高，但彼此很好分离且高度分散，表现出胶体的表面活性，能够吸引锅炉水中的杂质分子，包括正离子、负离子在内的所有盐类，并起到中和作用，使暂时硬度物质、永久硬度物质以及含铁、氯和硅等的盐都能被吸附，形成流动性污泥，而消除了系统中任何位置结垢的风险；炉水处理剂大大增加了锅炉的熔盐能力。另外，炉水处理剂对氧气、二氧化碳等气体也有极强的作用，防止这些气体在系统中造成腐蚀；同时炉水处理剂能够吸附于蒸汽泡流动界面的两边，促使水向下流动而造成蒸汽泡破裂，从而有效消除汽水共腾的可能性，减少锅炉蒸汽带盐现象。
本申请实施例提供的汽包锅炉炉内水处理用复合药剂是以多种有机化合物为原料制作的药剂，首先其能够在金属表面上形成连续疏水性的保护膜，以防止对金属造成腐蚀，能够优化稳定炉水、蒸汽控制指标，提高了锅炉的安全性；其次，本发明的炉水处理剂能够与钙离子、镁离子、铁、铜、硅等离子发生络合反应，使炉水的熔盐能力大幅度提升；炉水的pH值、电导率、二氧化硅、钠离子等离子的含量在符合标准的情况下，炉水的浓缩倍率可达200～300倍，锅炉排污率可低至0.5%以下，大幅度减少污水排放量，节约能源；再次，本发明的炉水处理剂能够消除泡沫，减少气泡夹带，防止汽水共沸，并能对硅增溶、对铁铜分散，减少蒸汽中铁、铜杂质的携带，提高了蒸汽品质。另外，本发明的炉水处理剂的组分中如单宁酸钠、聚天冬氨酸等均无毒无害且不含磷，污水排放物对环境没有污染。
本申请实施例提供的汽包锅炉炉内水处理用复合药剂提高了锅炉防腐蚀、防结垢和防积盐的安全防护能力，同时大幅度降低了锅炉的排污量，减少能源和水资源的浪费，做到了环保排污。
一些实施例中，汽包锅炉炉内水处理用复合药剂的原料包括以重量百分含量计的下列各组分：咪唑啉酰胺4％、三羟甲基丙烷聚氧丙烯聚氧乙烯醚溶液1％、十八烷基胺聚氧乙烯醚双季铵盐9％、单宁酸钠9％、聚天冬氨酸0.5％、乙二胺四乙酸4％，其余为水。
一些实施例中，汽包锅炉炉内水处理用复合药剂的原料包括以重量百分含量计的下列各组分：咪唑啉酰胺5％、三羟甲基丙烷聚氧丙烯聚氧乙烯醚溶液1％、十八烷基胺聚氧乙烯醚双季铵盐10％、单宁酸钠6％、聚天冬氨酸1％、乙二胺四乙酸3％，其余为水。
一些实施例中，汽包锅炉炉内水处理用复合药剂的原料包括以重量百分含量计的下列各组分：咪唑啉酰胺6％、三羟甲基丙烷聚氧丙烯聚氧乙烯醚溶液0.5％、十八烷基胺聚氧乙烯醚双季铵盐8％、单宁酸钠8％、聚天冬氨酸1％、乙二胺四乙酸5％，其余为水。
本申请实施例的第二方面，提供了一种汽包锅炉炉内水处理用复合药剂的制备方法，能够用于制备上述汽包锅炉炉内水处理用复合药剂，包括以下步骤：S1、在第一反应釜内加入水，并加热至30℃～40℃，然后依次加入单宁酸钠、乙二胺四乙酸、聚天冬氨酸混合；S2、在第二反应釜内加入水，并加热至55℃～65℃，然后依次加入三羟甲基丙烷聚氧丙烯聚氧乙烯醚溶液、十八烷基胺聚氧乙烯醚双季铵盐、咪唑啉酰胺混合；S3、将第二反应釜内得到的溶液加入到第一反应釜内，即得到汽包锅炉炉内水处理用复合药剂。
本申请实施例的制备方法中，步骤S1与步骤S2中，各种组分的加入顺序不能更换；步骤S3中将第二反应釜内的溶液加入到第一反应釜内的顺序也不能颠倒。另外，每一段药剂混合反应需控制在一定的温度范围内才能达到需要的效果，因此步骤S1、步骤S2中温度设置在上述范围内。
本申请实施例的制备方法中，步骤S1中向第一反应釜内加入单宁酸钠、乙二胺四乙酸、聚天冬氨酸之后，对混合溶液进行搅拌30分钟，并恒温静置10分钟待用；步骤S2中向第二反应釜内加入三羟甲基丙烷聚氧丙烯聚氧乙烯醚溶液、十八烷基胺聚氧乙烯醚双季铵盐、咪唑啉酰胺之后，搅拌溶解大约1.5小时；步骤S3中将第二反应釜内的溶液缓慢地加到第一反应釜中，然后搅拌直至投加完后1小时停止，并静置2小时，进行相关指标的检测。
以下各实施例中的药品均为市售。
实施例1
一种汽包锅炉炉内水处理用复合药剂，其原料包括以重量百分含量计的下列各组分：咪唑啉酰胺5％、三羟甲基丙烷聚氧丙烯聚氧乙烯醚溶液1％、十八烷基胺聚氧乙烯醚双季铵盐10％、单宁酸钠6％、聚天冬氨酸1％、乙二胺四乙酸3％，其余为水。
上述汽包锅炉炉内水处理用复合药剂的制备方法包括以下步骤：S1、在第一反应釜内加入去离子水，并加热至35℃，然后按配比依次加入单宁酸钠、乙二胺四乙酸、聚天冬氨酸混合，开启搅拌器搅拌30分钟，静置10分钟待用；S2、在第二反应釜内加入去离子水，并加热至60℃，然后按配比依次加入三羟甲基丙烷聚氧丙烯聚氧乙烯醚溶液、十八烷基胺聚氧乙烯醚双季铵盐、咪唑啉酰胺混合，开启搅拌器搅拌溶解大约1.5小时；其中，步骤S1与步骤S2中所用去离子水的重量比为7∶3；S3、开启第一反应釜内的搅拌器，将第二反应釜内得到的溶液缓慢加入到第一反应釜内，搅拌直至投加完成后1小时停止，静置2小时后得到汽包锅炉炉内水处理用复合药剂，并进行相关指标的检测。
将本实施例的汽包锅炉炉内水处理用复合药剂应用于某热电厂中温中压的汽包锅炉中，压力为3.82MPa，温度为450℃，代替之前用的磷酸三钠。锅炉炉水、蒸汽等控制指标得以优化并能够保持稳定，其中炉水pH值由原来的8.5～11.2之间转变为9.6～10.2之间，锅炉出口的蒸汽钠含量由13.5～16.5ug/kg降低到5.0～7.0ug/kg，二氧化硅含量由19～27ug/kg降低到8.3～10.0ug/kg。锅炉的排污率（包括连续排污及定期排污）由5.5%降至0.46%。
实施例2
一种汽包锅炉炉内水处理用复合药剂，其原料包括以重量百分含量计的下列各组分：咪唑啉酰胺6％、三羟甲基丙烷聚氧丙烯聚氧乙烯醚溶液0.5％、十八烷基胺聚氧乙烯醚双季铵盐8％、单宁酸钠8％、聚天冬氨酸1％、乙二胺四乙酸5％，其余为水。
本实施例中汽包锅炉炉内水处理用复合药剂的制备方法与实施例1中大致相同，其中所加入各组分的配比为本实施例中的配比。
将本实施例的汽包锅炉炉内水处理用复合药剂应用于某热电厂次高温次高压的汽包锅炉中，压力为5.3MPa，温度为470℃，代替之前用的磷酸三钠。锅炉炉水、蒸汽等控制指标得以优化并能够保持稳定，其中炉水pH值由原来的8.0～11.8之间转变为9.7～10.1之间，炉水电导率由平均80.7～120uS/cm降低并稳定在30～40uS/cm间；锅炉出口的蒸汽钠含量由14.0～18.5ug/kg降低到6.0～7.5ug/kg，二氧化硅含量由17.8～25ug/kg降低到5.5～9.0ug/kg。锅炉的排污率（包括连续排污及定期排污）由4.7%降至0.38%。
实施例3
一种汽包锅炉炉内水处理用复合药剂，其原料包括以重量百分含量计的下列各组分：咪唑啉酰胺4％、三羟甲基丙烷聚氧丙烯聚氧乙烯醚溶液1％、十八烷基胺聚氧乙烯醚双季铵盐9％、单宁酸钠9％、聚天冬氨酸0.5％、乙二胺四乙酸4％，其余为水。
本实施例中汽包锅炉炉内水处理用复合药剂的制备方法与实施例1中大致相同，其中所加入各组分的配比为本实施例中的配比。
将本实施例的汽包锅炉炉内水处理用复合药剂应用于某热电厂高温高压的汽包锅炉中，压力为9.8MPa，温度为540℃，代替之前用的磷酸三钠。锅炉炉水、蒸汽等控制指标得以优化并能够保持稳定，其中炉水pH值由原来的8.5～11.5之间转变为9.7～9.9之间，炉水电导率由平均47～58uS/cm降低并稳定在22～29uS/cm间；锅炉出口的蒸汽钠含量由4.0～5.0ug/kg降低到1.5～1.9ug/kg，二氧化硅含量由14.8～15.6ug/kg降低到4.5～6.6ug/kg。锅炉的排污率（包括连续排污及定期排污）由4.0%降至0.35%。
实施例4
一种汽包锅炉炉内水处理用复合药剂，其原料包括以重量百分含量计的下列各组分：咪唑啉酰胺5％、三羟甲基丙烷聚氧丙烯聚氧乙烯醚溶液1％、十八烷基胺聚氧乙烯醚双季铵盐9％、单宁酸钠10％、聚天冬氨酸0.5％、乙二胺四乙酸4％，其余为水。
本实施例中汽包锅炉炉内水处理用复合药剂的制备方法与实施例1中大致相同，其中所加入各组分的配比为本实施例中的配比。
将本实施例中汽包锅炉炉内水处理用复合药剂应用于湖南某热电联产电厂，代替之前使用的磷酸三钠。
热电厂锅炉系统基本情况：1*220t/h高温高压（9.8MPa、540℃）循环流化床燃煤锅炉，实际出力210t/h，热效率86%，全年运行小时数8300小时。补水处理方式：二级阴阳床，处理成本15元/吨，实际补水量225t/h。排污方式：连续排污+定期排污，平均每小时排污量为9.5t/h（排污率约4.5%），排污水焓值为1403KJ/Kg（350℃饱和水）。磷酸三钠用量：12吨/年、价格约3000元/吨。目前当地标准煤（7000kcal/kg），价格990元/吨。
使用本实施例的汽包锅炉炉内水处理用复合药剂代替磷酸三钠，2019年稳定运行一年。期间，炉水处理剂加入量约2.1kg/h，全年加药量17.0吨，单价6万元/吨；连续排污阀门开度减小到最小开度，定排由原来每班一次延长到8天一次，统计平均排污量0.7t/h（排污率约为0.33%）。炉水pH值由原来的8.8～11.9之间转变并稳定在9.8～10.1之间；炉水电导率由平均50～68uS/cm降低并稳定在20～26uS/cm间；锅炉出口的蒸汽二氧化硅含量由14.5～15.8ug/kg降低到4.1～5.0ug/kg。使用6个月之后，在高、低温过热器换热管束可见形成淡蓝色覆盖保护膜。本申请实施例与现有使用磷酸三钠作为药剂相比，节能减排经济效果分析参见表1。
表1 节能减排经济效果分析
Figure DEST_PATH_IMAGE001
由表1可见，本实施例的汽包锅炉炉内水处理用复合药剂在优化稳定汽水指标、提高锅炉运行安全的同时，年减少锅炉排污量约73040吨，年节约标准煤约4072吨（折年节省费用414万元），减少相应的碳排放，排污水不含磷等有害物质，取得较好的经济和社会效益。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不同限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。并且，本发明各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种汽包锅炉炉内水处理用复合药剂，其特征在于：其原料包括以重量百分含量计的下列各组分：
咪唑啉酰胺2％～10％、三羟甲基丙烷聚氧丙烯聚氧乙烯醚溶液0.2％～1％、十八烷基胺聚氧乙烯醚双季铵盐2％～25％、单宁酸钠2％～20％、聚天冬氨酸0.1％～3％、乙二胺四乙酸2％～10％，其余为水；
所述汽包锅炉炉内水处理用复合药剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、在第一反应釜内加入水，并加热至30℃～40℃，然后依次加入单宁酸钠、乙二胺四乙酸、聚天冬氨酸混合；
S2、在第二反应釜内加入水，并加热至55℃～65℃，然后依次加入三羟甲基丙烷聚氧丙烯聚氧乙烯醚溶液、十八烷基胺聚氧乙烯醚双季铵盐、咪唑啉酰胺混合；
S3、将所述第二反应釜内得到的溶液加入到所述第一反应釜内，即得到所述汽包锅炉炉内水处理用复合药剂。
2.根据权利要求1所述的汽包锅炉炉内水处理用复合药剂，其特征在于：其原料包括以重量百分含量计的下列各组分：
咪唑啉酰胺4％、三羟甲基丙烷聚氧丙烯聚氧乙烯醚溶液1％、十八烷基胺聚氧乙烯醚双季铵盐9％、单宁酸钠9％、聚天冬氨酸0.5％、乙二胺四乙酸4％，其余为水。
3.根据权利要求1所述的汽包锅炉炉内水处理用复合药剂，其特征在于：其原料包括以重量百分含量计的下列各组分：
咪唑啉酰胺5％、三羟甲基丙烷聚氧丙烯聚氧乙烯醚溶液1％、十八烷基胺聚氧乙烯醚双季铵盐10％、单宁酸钠6％、聚天冬氨酸1％、乙二胺四乙酸3％，其余为水。
4.根据权利要求1所述的汽包锅炉炉内水处理用复合药剂，其特征在于：其原料包括以重量百分含量计的下列各组分：
咪唑啉酰胺6％、三羟甲基丙烷聚氧丙烯聚氧乙烯醚溶液0.5％、十八烷基胺聚氧乙烯醚双季铵盐8％、单宁酸钠8％、聚天冬氨酸1％、乙二胺四乙酸5％，其余为水。
5.根据权利要求1～4任意一项所述的汽包锅炉炉内水处理用复合药剂，其特征在于：所述十八烷基胺聚氧乙烯醚双季铵盐中胺基的重量百分含量大于或者等于35％。
6.根据权利要求1～4任意一项所述的汽包锅炉炉内水处理用复合药剂，其特征在于：所述单宁酸钠的纯度大于或者等于19％。
7.根据权利要求1所述的汽包锅炉炉内水处理用复合药剂，其特征在于：所述第一反应釜内加入的水与所述第二反应釜内加入水的重量比为7∶3。
CN202110593131.5A 2021-05-28 2021-05-28 一种汽包锅炉炉内水处理用复合药剂及其制备方法 Active CN113185007B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110593131.5A CN113185007B (zh) 2021-05-28 2021-05-28 一种汽包锅炉炉内水处理用复合药剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110593131.5A CN113185007B (zh) 2021-05-28 2021-05-28 一种汽包锅炉炉内水处理用复合药剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113185007A CN113185007A (zh) 2021-07-30
CN113185007B true CN113185007B (zh) 2022-11-25

Family

ID=76985957

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110593131.5A Active CN113185007B (zh) 2021-05-28 2021-05-28 一种汽包锅炉炉内水处理用复合药剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113185007B (zh)

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111533288B (zh) * 2020-04-29 2022-07-12 广东煌孟新能源科技有限公司 一种高压汽包锅炉水质用有机稳定剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113185007A (zh) 2021-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101560023B (zh) 高效低磷缓蚀阻垢剂
CN106986467A (zh) 一种低磷环保型复合缓蚀阻垢剂及其制备方法
CN106315880A (zh) 一种阻垢缓蚀剂及其制备方法
CN113185007B (zh) 一种汽包锅炉炉内水处理用复合药剂及其制备方法
CN1297492A (zh) 水处理药剂及水处理方法
CN113388456B (zh) 一种中高压锅炉防腐抑垢清洗剂及其制备方法
CN110921852A (zh) 一种汽包锅炉节能复合型炉水调理剂及其制备方法
WO2023202175A1 (zh) 循环冷却水系统自然平衡超高浓缩倍数及零排放控制方法
CN110143675A (zh) 工业循环冷却水系统用无磷预膜剂及其制备方法
CN111908627A (zh) 一种应用于核岛设备冷却水系统的缓蚀剂及其加药方法
CN106587392A (zh) 高炉煤气洗涤循环水系统的水质稳定分散剂及其应用
CN100413790C (zh) 一种用于冷却水系统中铜及铜合金设备的缓蚀阻垢技术
CN110104803A (zh) 一种环保型复合缓蚀阻垢剂、制备及使用方法
CN111517488A (zh) 一种中央供热系统保护剂
CN102765820A (zh) 一种以hedp为主的工业锅炉用有机缓蚀阻垢剂
CN107935208A (zh) 一种高效缓蚀阻垢剂及其制备方法
CN112939241A (zh) 一种应用于煤气化化工岛设备循环冷却水系统的阻垢缓蚀剂
CN113716710A (zh) 低温不凝固的无磷缓蚀阻垢剂及其制备方法、阻垢方法
JPH0426784A (ja) 高温水系腐食抑制剤
CN111235580A (zh) 一种复合型密闭式循环水无磷缓蚀剂及其制备方法
CN108070862A (zh) 一种低温水缓蚀剂、其制备方法及应用
CN107814441A (zh) 一种适用于氯化钙冷冻水系统的缓蚀剂及其制备方法
CN115094406B (zh) 无磷预膜剂及其制备方法和应用
CN108793442A (zh) 一种阻硫酸钙垢阻垢剂及其制备方法
CN106809963B (zh) 无磷无钠锅炉水处理药剂

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant