CN113184597A - 一种辐照交联聚乙烯泡棉切片用泡棉张力调节机构 - Google Patents

一种辐照交联聚乙烯泡棉切片用泡棉张力调节机构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种辐照交联聚乙烯泡棉切片用泡棉张力调节机构，涉及辐照交联聚乙烯泡棉加工技术领域，为解决现有的泡棉受自身以及外部因素影响导致输送时出现张力松弛或者紧绷的问题。所述调节底座上端的前方安装有张力保护装置，且张力保护装置与调节底座滑动连接，所述张力保护装置内部的两侧均对称设置有转动安装板，且转动安装板与张力保护装置之间通过转动轴转动连接，所述转动安装板之间安装有张力测试辊，所述调节底座上端的后方安装有张力调节装置，所述张力调节装置内部的上下端均安装有间距调节装置，所述间距调节装置之间分别安装有压辊和安装辊，所述安装辊的外部安装与张力辊。

Description

一种辐照交联聚乙烯泡棉切片用泡棉张力调节机构
技术领域
本发明涉及辐照交联聚乙烯泡棉加工技术领域，具体为一种辐照交联聚乙烯泡棉切片用泡棉张力调节机构。
背景技术
辐照交联聚乙烯泡棉是以聚乙烯为主要原材料，配以其它几种不含任何有害物质的辅料先经混合挤塑成型，通过绿色健康辐照加工技术，利用电离子辐射作用于物质产生的交联改变基料原有的结构，形成网状独立闭孔泡孔结构，生产出的高科技高档闭孔泡沫材料，在辐照交联聚乙烯泡棉的加工过程中需要按照产品需求对其进行切片，将缠卷的材料通过放卷装置与张力辊的配合下将其输送至切割装置内，利用切割刀实现为辐照交联聚乙烯泡棉的切片处理。
但是，现有的辐照交联聚乙烯泡棉放卷过程中放卷过程中，受材料厚度、设备组件摩擦以及电机转速变化的影响，特别是长距离输送下，易出现张力松弛或者紧绷的问题，不仅易对泡棉本体产生损坏，而且降低了泡棉的切片质量，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种辐照交联聚乙烯泡棉切片用泡棉张力调节机构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种辐照交联聚乙烯泡棉切片用泡棉张力调节机构，以解决上述背景技术中提出的泡棉受自身以及外部因素影响导致输送时出现张力松弛或者紧绷的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种辐照交联聚乙烯泡棉切片用泡棉张力调节机构，包括调节底座，所述调节底座上端的前方安装有张力保护装置，且张力保护装置与调节底座滑动连接，所述张力保护装置内部的两侧均对称设置有转动安装板，且转动安装板与张力保护装置之间通过转动轴转动连接，所述转动安装板之间安装有张力测试辊，张力测试辊安装有两个，且张力测试辊与转动安装板通过轴承转动连接，所述调节底座上端的后方安装有张力调节装置，所述张力调节装置内部的上下端均安装有间距调节装置，所述间距调节装置之间分别安装有压辊和安装辊，所述安装辊的外部安装与张力辊。
优选的，所述转动轴的外部均安装有支撑弹簧，且支撑弹簧的两端分别与张力保护装置和转动安装板固定连接，所述张力保护装置前后端的下方均设置有阻挡板，且阻挡板与张力保护装置通过螺丝固定，所述阻挡板的内侧均安装有压力传感器，所述转动安装板前后端的下方均设置有接触垫块，且接触垫块与压力传感器相适配。
优选的，所述张力保护装置上端的一侧安装有闪烁灯，且闪烁灯与压力传感器电性连接。
优选的，所述间距调节装置的内部均安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆的一端与间距调节装置通过轴承转动连接，且第二螺纹杆的另一端延伸至间距调节装置的上端，所述间距调节装置的上端固定设置有第一调节把手，所述第二螺纹杆的外部分别设置有第一螺旋纹和第二螺旋纹，且第一螺旋纹和第二螺旋纹互为反向设置，所述压辊的两端与第二螺纹杆通过第一螺旋纹配合，所述安装辊的两端与第二螺纹杆通过第二螺旋纹配合。
优选的，所述安装辊两端的外部均设置有阻力弧形块，所述张力调节装置内部后端的两侧均设置有阻力调节腔，所述阻力调节腔的内部转动安装有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的上端延伸至张力调节装置的上端，所述第一螺纹杆的上端固定设置有第二调节把手，所述第一螺纹杆的外部适配有螺纹套，且螺纹套与阻力弧形块通过连接块固定连接。
优选的，所述间距调节装置的两端均一体设置有垂直滑动块，所述张力调节装置两侧内部的前端均设置有垂直调节槽，垂直滑动块位于垂直调节槽的内部，且垂直滑动块与垂直调节槽滑动连接。
优选的，所述张力调节装置的两侧均设置有两组限位孔，且每组限位孔设置有若干个，所述限位孔的外部设置有限位螺栓，且限位螺栓的一端穿过限位孔延伸至垂直滑动块的内部。
优选的，所述安装辊与张力辊通过滑槽滑动连接，且滑槽设置有四个，所述张力辊位于安装辊内部的两侧均转动安装有滚轮，所述安装辊内部的两侧设置有滚动槽，且滚轮与滚动槽滑动连接，所述滚轮之间设置有伺服电机，且伺服电机的输出轴分别与滚轮的转动轴通过链带传动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置有张力保护装置，常规状态下转动安装板前端两侧的接触垫块与张力保护装置前端的阻挡板相贴合，此时前端阻挡板上的压力传感器处于关闭状态，泡棉从上方张力测试辊的上端穿过，在其后端弯折移动至下方张力测试辊的前端，并从张力测试辊的下端穿过，此时在张力测试辊形成S型，随着泡棉的移动，对张力测试辊之间形成压力，使得前端接触垫块与前端阻挡板分离，此时两个压力传感器均通电开启，张力在正常状态下转动安装板位于两个接触垫块之间，若张力提高时则带动转动安装板发生逆时针转动，令转动安装板后端的接触垫块与张力保护装置后端的阻挡板相贴合，此时压力传感器能够获得因张力产生压力，当压力达到设定数值时，表示张力过大，通过开启闪烁灯以提醒工作人员进行调整，若张力降低时则在支撑弹簧的复位下带动转动安装板发生顺时针转动，令转动安装板前端的接触垫块与张力保护装置前端的阻挡板相贴合，同理当压力达到设定数值时，表示张力过低，同样开启闪烁灯提醒工作人员进行调整，通过这种方式，能够快速且方便的了解泡棉在输送过程中出现的张力松弛或者紧绷。
2、本发明通过设置有间距调节装置，利用压辊与张力辊之间的缝隙，对通过泡棉进行夹持，通过转动第一调节把手，带动间距调节装置内部的第二螺纹杆进行转动，由于第二螺纹杆的上下分别设置有互为反向的第一螺旋纹和第二螺旋纹，在与安装辊两端的配合下，将旋转运动转化为直线运动，那么在顺时针转动下，压辊与张力辊逐渐产生分离，降低对泡棉的夹持效果，在逆时针转动下，压辊与张力辊逐渐靠近实现对泡棉的挤压，进而形成阻力调节，在两组间距调节装置的配合下，分别能够对前端、中间位置以及后端的泡棉进行张力调节，进而提高输送效果。
3、本发明通过在安装辊的两端均设置有阻力弧形块，阻力弧形块为柔性摩擦材料，在泡棉的输送过程中会带动装有张力辊的安装辊进行转动，通过转动第二调节把手，带动张力调节装置内部两侧的第一螺纹杆进行转动，在第一螺纹杆与螺纹套的摩擦配合下，带动装有阻力弧形块的连接块进行垂直运动，在阻力弧形块与安装辊发生贴合后，会增大两者之间的摩擦力从而产生阻力，而泡棉在通过时因阻力导致摩擦力提高，进而提高了整体张力，通过这种方式，通过阻力弧形块对安装辊的转速进行限制，从而提高了张力调节的灵活性。
4、本发明通过采用安装辊与张力辊滑动结构，由于泡棉输送过程中贴合在张力辊的表面，而张力辊为橡胶结构，能够提高对泡棉的附着力，若泡棉在张力调节过程中整体位置发生偏移时，通过开启安装辊内部的伺服电机，其输出轴在链带的作用下带动两个滚轮同步转动，从而令张力辊在安装辊的外部进行横向调节，进而令附着在张力辊外部的泡棉进行位置调节，避免在张力调节过程中发生偏移，进一步提高整体的调节稳定性。
附图说明
图1为本发明的整体立体图；
图2为本发明的张力调节装置内部结构正视图；
图3为本发明的张力调节装置内部结构侧视图；
图4为本发明的图2中A区域局部放大图；
图5为本发明的间距调节装置立体图；
图6为本发明的张力保护装置内部结构正视图；
图7为本发明的张力保护装置内部结构侧视图；
图8为本发明的安装辊内部结构示意图。
图中：1、调节底座；2、张力保护装置；3、张力调节装置；4、转动安装板；5、张力测试辊；6、阻挡板；7、垂直调节槽；8、压辊；9、安装辊；10、张力辊；11、第一调节把手；12、阻力弧形块；13、第二调节把手；14、限位孔；15、限位螺栓；16、垂直滑动块；17、阻力调节腔；18、第一螺纹杆；19、螺纹套；20、连接块；21、第二螺纹杆；22、第一螺旋纹；23、第二螺旋纹；24、滑槽；25、转动轴；26、支撑弹簧；27、压力传感器；28、接触垫块；29、伺服电机；30、滚轮；31、滚动槽；32、链带；33、闪烁灯；34、间距调节装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种辐照交联聚乙烯泡棉切片用泡棉张力调节机构，包括调节底座1，调节底座1上端的前方安装有张力保护装置2，且张力保护装置2与调节底座1滑动连接，张力保护装置2内部的两侧均对称设置有转动安装板4，且转动安装板4与张力保护装置2之间通过转动轴25转动连接，转动安装板4之间安装有张力测试辊5，张力测试辊5安装有两个，且张力测试辊5与转动安装板4通过轴承转动连接，调节底座1上端的后方安装有张力调节装置3，张力调节装置3内部的上下端均安装有间距调节装置34，间距调节装置34之间分别安装有压辊8和安装辊9，安装辊9的外部安装与张力辊10。
进一步，转动轴25的外部均安装有支撑弹簧26，且支撑弹簧26的两端分别与张力保护装置2和转动安装板4固定连接，张力保护装置2前后端的下方均设置有阻挡板6，且阻挡板6与张力保护装置2通过螺丝固定，阻挡板6的内侧均安装有压力传感器27，转动安装板4前后端的下方均设置有接触垫块28，且接触垫块28与压力传感器27相适配，若张力提高时则带动转动安装板4发生逆时针转动，令转动安装板4后端的接触垫块28与张力保护装置2后端的阻挡板6相贴合，若张力降低时则在支撑弹簧26的复位下带动转动安装板4发生顺时针转动，令转动安装板4前端的接触垫块28与张力保护装置2前端的阻挡板6相贴合。
进一步，张力保护装置2上端的一侧安装有闪烁灯33，且闪烁灯33与压力传感器27电性连接，能够快速且方便的了解泡棉在输送过程中出现的张力松弛或者紧绷。
进一步，间距调节装置34的内部均安装有第二螺纹杆21，第二螺纹杆21的一端与间距调节装置34通过轴承转动连接，且第二螺纹杆21的另一端延伸至间距调节装置34的上端，间距调节装置34的上端固定设置有第一调节把手11，第二螺纹杆21的外部分别设置有第一螺旋纹22和第二螺旋纹23，且第一螺旋纹22和第二螺旋纹23互为反向设置，压辊8的两端与第二螺纹杆21通过第一螺旋纹22配合，安装辊9的两端与第二螺纹杆21通过第二螺旋纹23配合，在两组间距调节装置34的配合下，分别能够对前端、中间位置以及后端的泡棉进行张力调节，进而提高输送效果。
进一步，安装辊9两端的外部均设置有阻力弧形块12，张力调节装置3内部后端的两侧均设置有阻力调节腔17，阻力调节腔17的内部转动安装有第一螺纹杆18，且第一螺纹杆18的上端延伸至张力调节装置3的上端，第一螺纹杆18的上端固定设置有第二调节把手13，第一螺纹杆18的外部适配有螺纹套19，且螺纹套19与阻力弧形块12通过连接块20固定连接，通过阻力弧形块12对安装辊9的转速进行限制，从而提高了张力调节的灵活性。
进一步，间距调节装置34的两端均一体设置有垂直滑动块16，张力调节装置3两侧内部的前端均设置有垂直调节槽7，垂直滑动块16位于垂直调节槽7的内部，且垂直滑动块16与垂直调节槽7滑动连接，能够方便对两组间距调节装置34之间的距离进行调节。
进一步，张力调节装置3的两侧均设置有两组限位孔14，且每组限位孔14设置有若干个，限位孔14的外部设置有限位螺栓15，且限位螺栓15的一端穿过限位孔14延伸至垂直滑动块16的内部，提高了间距调节装置34在该位置处的牢固性。
进一步，安装辊9与张力辊10通过滑槽24滑动连接，且滑槽24设置有四个，张力辊10位于安装辊9内部的两侧均转动安装有滚轮30，安装辊9内部的两侧设置有滚动槽31，且滚轮30与滚动槽31滑动连接，滚轮30之间设置有伺服电机29，且伺服电机29的输出轴分别与滚轮30的转动轴通过链带32传动连接，由于泡棉输送过程中贴合在张力辊10的表面，而张力辊10为橡胶结构，能够提高对泡棉的附着力，若泡棉在张力调节过程中整体位置发生偏移时，通过开启安装辊9内部的伺服电机29，其输出轴在链带32的作用下带动两个滚轮30同步转动，从而令张力辊10在安装辊9的外部进行横向调节，令附着在张力辊10外部的泡棉进行位置调节，避免在张力调节过程中发生偏移，进一步提高整体的调节稳定性。
工作原理：常规状态下接触垫块28与阻挡板6相贴合，此时前端阻挡板6上的压力传感器27处于关闭状态，泡棉从上方张力测试辊5的上端穿过，在其后端弯折移动至下方张力测试辊5的前端，并从张力测试辊5的下端穿过，此时在张力测试辊形成S型，随着泡棉的移动，对张力测试辊5之间形成压力，使得前端接触垫块28与前端阻挡板6分离，此时两个压力传感器27均通电开启，张力在正常状态下转动安装板4位于两个接触垫块28之间，若张力提高时则带动转动安装板4发生逆时针转动，令转动安装板4后端的接触垫块28与张力保护装置2后端的阻挡板6相贴合，此时压力传感器27能够获得因张力产生压力，当压力达到设定数值时，表示张力过大，通过开启闪烁灯33以提醒工作人员进行调整，若张力降低时则在支撑弹簧26的复位下带动转动安装板4发生顺时针转动，令转动安装板4前端的接触垫块28与张力保护装置2前端的阻挡板6相贴合，同理当压力达到设定数值时，开启闪烁灯提醒工作人员进行调整，对张力调节装置3之间的泡棉进行张力调节时，转动第一调节把手11，带动间距调节装置34内部的第二螺纹杆21进行转动，在与安装辊9两端的配合下，将旋转运动转化为直线运动，那么在顺时针转动下，压辊8与张力辊10逐渐产生分离，降低对泡棉的夹持效果，在逆时针转动下，压辊8与张力辊10逐渐靠近实现对泡棉的挤压，进而形成阻力调节，另外转动第二调节把手13，带动张力调节装置3内部两侧的第一螺纹杆18进行转动，在第一螺纹杆18与螺纹套19的摩擦配合下，带动装有阻力弧形块12的连接块20进行垂直运动，在阻力弧形块12与安装辊9发生贴合后，会增大两者之间的摩擦力从而产生阻力，而泡棉在通过时因阻力导致摩擦力提高，进而提高了整体张力。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种辐照交联聚乙烯泡棉切片用泡棉张力调节机构，包括调节底座(1)，其特征在于：所述调节底座(1)上端的前方安装有张力保护装置(2)，且张力保护装置(2)与调节底座(1)滑动连接，所述张力保护装置(2)内部的两侧均对称设置有转动安装板(4)，且转动安装板(4)与张力保护装置(2)之间通过转动轴(25)转动连接，所述转动安装板(4)之间安装有张力测试辊(5)，张力测试辊(5)安装有两个，且张力测试辊(5)与转动安装板(4)通过轴承转动连接，所述调节底座(1)上端的后方安装有张力调节装置(3)，所述张力调节装置(3)内部的上下端均安装有间距调节装置(34)，所述间距调节装置(34)之间分别安装有压辊(8)和安装辊(9)，所述安装辊(9)的外部安装与张力辊(10)。
2.根据权利要求1所述的一种辐照交联聚乙烯泡棉切片用泡棉张力调节机构，其特征在于：所述转动轴(25)的外部均安装有支撑弹簧(26)，且支撑弹簧(26)的两端分别与张力保护装置(2)和转动安装板(4)固定连接，所述张力保护装置(2)前后端的下方均设置有阻挡板(6)，且阻挡板(6)与张力保护装置(2)通过螺丝固定，所述阻挡板(6)的内侧均安装有压力传感器(27)，所述转动安装板(4)前后端的下方均设置有接触垫块(28)。
3.根据权利要求2所述的一种辐照交联聚乙烯泡棉切片用泡棉张力调节机构，其特征在于：所述张力保护装置(2)上端的一侧安装有闪烁灯(33)，且闪烁灯(33)与压力传感器(27)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种辐照交联聚乙烯泡棉切片用泡棉张力调节机构，其特征在于：所述间距调节装置(34)的内部均安装有第二螺纹杆(21)，第二螺纹杆(21)的一端与间距调节装置(34)通过轴承转动连接，且第二螺纹杆(21)的另一端延伸至间距调节装置(34)的上端，所述第二螺纹杆(21)的外部分别设置有第一螺旋纹(22)和第二螺旋纹(23)，且第一螺旋纹(22)和第二螺旋纹(23)互为反向设置，所述压辊(8)的两端与第二螺纹杆(21)通过第一螺旋纹(22)配合，所述安装辊(9)的两端与第二螺纹杆(21)通过第二螺旋纹(23)配合。
5.根据权利要求1所述的一种辐照交联聚乙烯泡棉切片用泡棉张力调节机构，其特征在于：所述安装辊(9)两端的外部均设置有阻力弧形块(12)，所述张力调节装置(3)内部后端的两侧均设置有阻力调节腔(17)，所述阻力调节腔(17)的内部转动安装有第一螺纹杆(18)，且第一螺纹杆(18)的上端延伸至张力调节装置(3)的上端，所述第一螺纹杆(18)的外部适配有螺纹套(19)。
6.根据权利要求1所述的一种辐照交联聚乙烯泡棉切片用泡棉张力调节机构，其特征在于：所述间距调节装置(34)的两端均一体设置有垂直滑动块(16)，所述张力调节装置(3)两侧内部的前端均设置有垂直调节槽(7)，垂直滑动块(16)位于垂直调节槽(7)的内部，且垂直滑动块(16)与垂直调节槽(7)滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种辐照交联聚乙烯泡棉切片用泡棉张力调节机构，其特征在于：所述张力调节装置(3)的两侧均设置有两组限位孔(14)，且每组限位孔(14)设置有若干个，所述限位孔(14)的外部设置有限位螺栓(15)，且限位螺栓(15)的一端穿过限位孔(14)延伸至垂直滑动块(16)的内部。
8.根据权利要求1所述的一种辐照交联聚乙烯泡棉切片用泡棉张力调节机构，其特征在于：所述安装辊(9)与张力辊(10)通过滑槽(24)滑动连接，且滑槽(24)设置有四个，所述张力辊(10)位于安装辊(9)内部的两侧均转动安装有滚轮(30)，所述安装辊(9)内部的两侧设置有滚动槽(31)，所述滚轮(30)之间设置有伺服电机(29)，且伺服电机(29)的输出轴分别与滚轮(30)的转动轴通过链带(32)传动连接。
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