CN113184379B - 一种折边耐磨编织带的生产设备及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种折边耐磨编织带的生产设备及其生产工艺，该生产设备所生产的编织带包括带身和耐磨板，耐磨板呈L形折弯状，耐磨板的内壁为接触面，耐磨板的外壁成型有两对上下设置的夹板，带身夹持在两对夹板中。编织带的折边处是耐磨板与物件发生接触，避免了带身的摩擦，延长了编织带的使用寿命，提高了包装运输的安全性；耐磨板除了夹紧编织带之外，还通过定位卡柱和限位孔的配合限制了编织带，防止了耐磨板在长期使用过程中脱离编织带的情况；该生产装置能够自动实现带身的自动进料、打孔以及对孔边缘的烧结处理，并且还能对耐磨板的多方位折弯，能够全自动实现带身与耐磨板的牢固结合，自动化程度高，效果好。

Description

一种折边耐磨编织带的生产设备及其生产工艺

技术领域

本发明属于编织带生产技术领域，具体的，一种折边耐磨编织带的生产设备及其生产工艺。

背景技术

编织带一般是以各种纱线为原料制成，结构繁多，广泛应用于装饰、包装等领域，在包装、运输的领域，有些编织带需要反复使用，例如捆绑、搬运东西等，这些物件采用编织带捆绑包装，编织带需要将物件牢牢捆绑，在编织带的折边处，编织带的内壁会与物件外壁产生更大的摩擦接触，在长时间的使用中编织带的折边处极易磨损，影响其使用安全以及使用寿命。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种折边耐磨编织带的生产设备及其生产工艺，该生产设备所生产的编织带由带身和耐磨板组成，带身夹持固定在耐磨板上，耐磨板呈L形折弯状，该编织带在捆绑、包装物件时，编织带的折边处是耐磨板与物件发生接触，避免带身的摩擦，延长了编织带的使用寿命，提高了包装运输的安全性；用于制造该编织带的设备能够自动实现带身的进料和打孔，以及对耐磨板的多方位折弯，能够全自动实现带身与耐磨板的牢固结合，自动化程度高，效果好。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种折边耐磨的编织带，包括带身和耐磨板，其特征在于：所述耐磨板呈L形折弯状，耐磨板的内壁为接触面，耐磨板的外壁成型有两对上下设置的夹板，带身夹持在两对夹板中；

所述带身的折边线两侧设有两对限位孔，耐磨板的外壁设有两对配合孔，每对夹板的内壁上设有两个与相应一侧的配合孔相对应的定位卡柱，定位卡柱穿过限位孔且卡设在配合孔中；

该编织带的生产工艺包括如下步骤：

步骤一、 通过进料机构中的进料辊筒实现带身的自动进料，带身往后移动且穿过未折弯的耐磨板；

步骤二、首先通过进料机构中的碾压辊实现带身的平整，再通过打孔机构在带身上压出两对限位孔，最后通过发热柱实现限位孔的边缘凝结；

步骤三、带身往后移动使两对限位孔对准耐磨板上的两对配合孔，折弯压紧机构首先对前侧的两个夹板碾压使夹板夹紧带身且使定位卡柱穿过限位孔压入配合孔中，随后压轮将耐磨板的后半部压成竖直状态，最后侧部的水平液压缸对另外两个夹板进行碾压；

步骤四、通过切割片对带身进行切割得到带有耐磨板的编织带。

作为本发明的进一步方案，所述配合孔的内壁上设有环形卡槽，所述定位卡柱的外圆壁上设有与环形卡槽相配合的环形凸起。

作为本发明的进一步方案，所述进料机构还包括限位导向架和限位导板，进料辊筒位于限位导向架和限位导板的前端之间，限位导向架和限位导板分别固定在工作面板顶面前方的左右两侧，工作面板的顶面且位于进料辊筒的后方设有切割槽，切割槽中设有可移动的切割片，所述打孔机构包括位于限位导板右侧的打孔架，打孔架的顶板下方设有升降板，升降板的底面设有四个打孔柱，所述工作面板的顶面且位于限位导向架和限位导板的正后方设有折弯通槽，折弯通槽的前端成型有固定面板，固定面板的顶面具有磁性吸附层且后端转动设有可复位的活动面板，所述折弯压紧机构位于折弯通槽的后方。

作为本发明的进一步方案，所述限位导向架的前侧壁上设有竖直T形导轨，竖直T形导轨上滑动设有L形升降座，L形升降座的顶面与工作面板的顶面之间连接有进料拉簧，进料辊筒转动连接在L形升降座的侧壁上，L形升降座的顶面具有的凹槽中设有驱动进料辊筒转动的进料电机，所述工作面板的顶面且位于进料辊筒的正下方设有前凹槽，前凹槽中转动设有辅助进料辊。

作为本发明的进一步方案，所述打孔架的顶板顶面设有调节气缸，调节气缸的活塞杆穿过打孔架的顶板且连接有延伸柱，延伸柱的顶面固定有升降调节架，升降调节架的前后两侧板穿过限位导向架的顶板且两侧板之间连接有滑行气缸，所述滑行气缸的内壁上安装有折弯连接板，折弯连接板的外侧壁上转动设有碾压辊，所述升降调节架的前侧壁上设有向前延伸的传动折板，传动折板的竖直部正对着L形升降座。

作为本发明的进一步方案，所述打孔架的顶板顶面设有打孔液压缸，升降板的顶面与打孔液压缸的活塞杆相连接，所述升降板的两侧插设有导向柱，导向柱的顶面具有限位凸起且限位凸起与升降板的顶面之间连接有压紧拉簧，两个导向柱的底面连接有长压板，所述长压板前半部中设有与四个打孔柱相对应的四个圆通孔，所述工作面板的顶面具有的凹槽中设有缓冲板，缓冲板的顶面设有与四个圆通孔相对应的四个圆凹槽。

作为本发明的进一步方案，所述长压板的后半部设有四个圆通孔，后半部的四个圆通孔的大小以及各自之间的相对位置与前半部的四个圆通孔相同，所述长压板的后半部顶面设有包围四个圆通孔的限位框，工作面板的顶面设有与后半部的四个圆通孔相对应的圆孔通槽，所述工作面板的底面设有凹形底架，凹形底架的底板底面设有底部气缸，底部气缸的活塞杆穿过凹形底架的底板且连接有升降底板，升降底板的顶面设有四个与圆孔通槽相对应的发热柱。

作为本发明的进一步方案，所述折弯压紧机构包括支撑架和下安装板，支撑架固定在工作面板的顶面后端，下安装板固定在工作面板的底面后端，所述支撑架的顶板顶面设有竖直液压缸，竖直液压缸的活塞杆穿过支撑架的顶板且连接有折弯座，所述折弯座的竖直部位于后侧且竖直部底端具有的凹槽中转动设有压轮，压轮位于活动面板的正上方，折弯延伸架的竖直部插设在折弯座的水平部中且竖直部的底端设有夹板压靠座，折弯延伸架的顶板底面与折弯座的顶面之间连接有传动拉簧，所述下安装板的外侧壁上设有水平液压缸，所述水平液压缸的活塞杆穿过下安装板且连接有竖直放置的夹板压靠座，所述工作面板的顶面且位于活动面板的前侧固定有定位座，定位座的后侧壁上设有电磁铁。

本发明的有益效果：

1、编织带的折边处是耐磨板与物件发生接触，避免了带身的摩擦，延长了编织带的使用寿命，提高了包装运输的安全性；

2、耐磨板除了夹紧编织带之外，还通过定位卡柱和限位孔的配合限制了编织带，防止了耐磨板在长期使用过程中脱离编织带的情况；

3、用于制造该编织带的设备能够自动实现带身的进料、打孔以及对孔边缘的烧结处理，并且在带身进行打孔和切割时，通过碾压辊的移动能够实现带身的平整，确保带身的切割质量和打孔精度，此外，该设备中的折弯压紧机构除了能够对耐磨板上的夹板进行碾压之外还能在对耐磨板进行折弯，自动化程度高；

4、对于耐磨板中两对夹板的碾压以及耐磨板的折弯，本发明采用先碾压前两个夹板，再对耐磨板进行折弯，最后碾压后两个夹板，这样能够保证带身在跟着耐磨板一起折弯后，带身的后两个限位孔能够对准耐磨板的后两个配合孔，确保了带身是在放松的条件下与耐磨板结合，保证了带身的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。

图1为一种折边耐磨的编织带的爆炸图；

图2为本发明中耐磨板折弯后的结构示意图；

图3为加工编织带设备的结构示意图；

图4为加工编织带设备的后视三维立体图；

图5为加工编织带设备的下视三维立体图；

图6为图3在A处的放大图；

图7为加工编织带设备的左视图；

图8为加工编织带设备的俯视图。

附图标记：1、工作面板；2、进料机构；3、打孔机构；4、折弯压紧机构；5、带身；11、支撑脚；12、切割片；13、缓冲板；14、固定面板；15、活动面板；16、定位座；17、电磁铁；21、限位导向架；22、限位导板；23、碾压辊；24、进料辊筒；25、升降调节架；26、滑行气缸；27、L形升降座；28、辅助进料辊；29、调节气缸；31、打孔架；32、打孔液压缸；33、升降板；34、长压板；35、打孔柱；36、凹形底架；37、底部气缸；38、升降底板；41、支撑架；42、竖直液压缸；43、折弯座；44、压轮；45、折弯延伸架；46、夹板压靠座；47、水平液压缸；51、限位孔；52、耐磨板；101、切割槽；102、折弯通槽；103、圆孔通槽；104、前凹槽；131、圆凹槽；141、磁性吸附层；211、竖直T形导轨；231、折弯连接板；241、进料电机；251、传动折板；271、进料拉簧；291、延伸柱；331、导向柱；332、压紧拉簧；341、圆通孔；342、限位框；381、发热柱；451、传动拉簧；471、下安装板；521、夹板；522、配合孔；523、定位卡柱；5221、环形卡槽；5231、环形凸起。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

由图1和图2所示，一种折边耐磨的编织带，包括带身5和耐磨板52，所述耐磨板52呈L形折弯状，耐磨板52的内壁为接触面，耐磨板52的外壁成型有两对上下设置的夹板521，带身5夹持在两对夹板521中；所述带身5的折边线两侧设有两对限位孔51，耐磨板52的外壁设有两对配合孔522，每对夹板521的内壁上设有两个与相应一侧的配合孔522相对应的定位卡柱523，定位卡柱523穿过限位孔51且卡设在配合孔522中；所述配合孔522的内壁上设有环形卡槽5221，所述定位卡柱523的外圆壁上设有与环形卡槽5221相配合的环形凸起5231。

如图3至图8所示，进料机构2还包括限位导向架21和限位导板22，进料辊筒24位于限位导向架21和限位导板22的前端之间，限位导向架21和限位导板22分别固定在工作面板1顶面前方的左右两侧，工作面板1的底面四个角位置设有支撑脚11，工作面板1的顶面且位于进料辊筒24的后方设有切割槽101，切割槽101中设有可移动的切割片12；限位导向架21的前侧壁上设有竖直T形导轨211，竖直T形导轨211上滑动设有L形升降座27，L形升降座27的顶面与工作面板1的顶面之间连接有进料拉簧271，进料辊筒24转动连接在L形升降座27的侧壁上，L形升降座27的顶面具有的凹槽中设有驱动进料辊筒24转动的进料电机241，所述工作面板1的顶面且位于进料辊筒24的正下方设有前凹槽104，前凹槽104中转动设有辅助进料辊28；打孔架31的顶板顶面设有调节气缸29，调节气缸29的活塞杆穿过打孔架31的顶板且连接有延伸柱291，延伸柱291的顶面固定有升降调节架25，升降调节架25的前后两侧板穿过限位导向架21的顶板且两侧板之间连接有滑行气缸26，所述滑行气缸26的内壁上安装有折弯连接板231，折弯连接板231的外侧壁上转动设有碾压辊23，所述升降调节架25的前侧壁上设有向前延伸的传动折板251，传动折板251的竖直部正对着L形升降座27；

带身5夹持在进料辊筒24和辅助进料辊28之间，通过进料辊筒24的转动进入限位导向架21和限位导板22之间，在带身5需要打孔时，调节气缸29使升降调节架25下降，碾压辊23压靠在带身5的上表面，而传动折板251压靠在L形升降座27，进料辊筒24将带身5的前端夹紧固定，当滑行气缸26往后运动时，碾压辊23压靠在带身5上往后滚动正好能将带身5压平整，从而能够确保打孔的精度，并且在最后的切割步骤中，也是采用同样的方法，能够保证切割口的平整。

所述打孔机构3包括位于限位导板22右侧的打孔架31，打孔架31的顶板顶面设有打孔液压缸32，升降板33的顶面与打孔液压缸32的活塞杆相连接，升降板33的底面设有四个打孔柱35，升降板33的两侧插设有导向柱331，导向柱331的顶面具有限位凸起且限位凸起与升降板33的顶面之间连接有压紧拉簧332，两个导向柱331的底面连接有长压板34，所述长压板34前半部中设有与四个打孔柱35相对应的四个圆通孔341，所述工作面板1的顶面具有的凹槽中设有缓冲板13，缓冲板13的顶面设有与四个圆通孔341相对应的四个圆凹槽131；长压板34的后半部设有四个圆通孔341，后半部的四个圆通孔341的大小以及各自之间的相对位置与前半部的四个圆通孔341相同，所述长压板34的后半部顶面设有包围四个圆通孔341的限位框342，工作面板1的顶面设有与后半部的四个圆通孔341相对应的圆孔通槽103，所述工作面板1的底面设有凹形底架36，凹形底架36的底板底面设有底部气缸37，底部气缸37的活塞杆穿过凹形底架36的底板且连接有升降底板38，升降底板38的顶面设有四个与圆孔通槽103相对应的发热柱381；

打孔机构3能够在带身5上进行打孔以及对孔边缘进行烧结处理，在打孔时，通过打孔液压缸32实现升降板33下降，长压板34首先压靠在带身5上，打孔柱35穿过圆通孔341和带身5压入圆凹槽131中，此时在带身5上形成四个限位孔51，但是四个限位孔51中的废料在依然留在里面，并且所形成的限位孔51其边缘的纱线容易脱落散开，带身5继续往后移动，此时要对限位孔51进行烧结处理，再次采用打孔液压缸32，但是打孔液压缸32并不完全下压，只需使长压板34弹性压靠在带身5上即可，当下方的发热柱381从圆孔通槽103往上穿过带身5以及后半部的圆通孔341时，不但能够使限位孔51中的废料被顶出落在限位框342内，而且发热柱381将限位孔51的边缘烧结凝固，此外当发热柱381穿过限位孔51时长压板34能够防止限位孔51边缘所形成的熔化物凸出带身5的上表面，当限位孔51烧结凝固后，带身5的表面依旧平整，具有意想不到的技术效果。

所述工作面板1的顶面且位于限位导向架21和限位导板22的正后方设有折弯通槽102，折弯通槽102的前端成型有固定面板14，固定面板14的顶面具有磁性吸附层141且后端转动设有可复位的活动面板15，所述折弯压紧机构4包括支撑架41和下安装板471，支撑架41固定在工作面板1的顶面后端，下安装板471固定在工作面板1的底面后端，所述支撑架41的顶板顶面设有竖直液压缸42，竖直液压缸42的活塞杆穿过支撑架41的顶板且连接有折弯座43，所述折弯座43的竖直部位于后侧且竖直部底端具有的凹槽中转动设有压轮44，压轮44位于活动面板15的正上方，折弯延伸架45的竖直部插设在折弯座43的水平部中且竖直部的底端设有夹板压靠座46，折弯延伸架45的顶板底面与折弯座43的顶面之间连接有传动拉簧451，所述下安装板471的外侧壁上设有水平液压缸47，所述水平液压缸47的活塞杆穿过下安装板471且连接有竖直放置的夹板压靠座46，所述工作面板1的顶面且位于活动面板15的前侧固定有定位座16，定位座16的后侧壁上设有电磁铁17；

折弯座43在下降时，折弯延伸架45底部的夹板压靠座46首先对前侧的两个夹板521进行碾压使夹板521夹紧带身5，此时定位卡柱523穿过限位孔51压入配合孔522中，随后压轮44下降将耐磨板52的后半部压成竖直状态，由于夹板压靠座46一直持续压靠着耐磨板52因此能够保证耐磨板52的稳定性，当耐磨板52的后半部压成竖直状态时，活动面板15吸附在电磁铁17上，然后折弯座43往上复位，此时磁性吸附层141依旧能稳定耐磨板52，最后通过侧部的水平液压缸47对另外两个夹板521进行碾压，也使后两个定位卡柱523穿过限位孔51压入配合孔522中，之所以采用先碾压前两个夹板521，再对耐磨板52进行折弯，最后碾压后两个夹板521的方式，这样能够保证带身5在跟着耐磨板52一起折弯后，带身5的后两个限位孔51能够对准耐磨板52的后两个配合孔522，确保了带身是在放松的条件下与耐磨板52结合，如果直接使四个夹板521夹紧带身5再对耐磨板52进行折弯，这样会造成带身5的折弯处发生过度张紧，容易使编织带发生断裂或者破坏限位孔51。

当带身5夹入耐磨板52中后，再次通过碾压辊23将带身5压平，此时碾压辊23不需要移动，带身5的前端被进料辊筒24和碾压辊23前后压住，最后通过可移动的切割片12对带身5进行切割即可得到带有耐磨板52的编织带，而当电磁铁17不在吸附时，活动面板15复位，此时正好能够使折弯的耐磨板52以三角放置的状态呈现在工作面板1上，便于拿取。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种折边耐磨编织带的生产设备，包括工作面板（1）、进料机构（2）、打孔机构（3）以及折弯压紧机构（4），其特征在于：所生产的折边耐磨耐编织带包括带身（5）和耐磨板（52），耐磨板（52）呈L形折弯状，耐磨板（52）的内壁为接触面，耐磨板（52）的外壁成型有两对上下设置的夹板（521），带身（5）夹持在两对夹板（521）中，带身（5）的折边线两侧设有两对限位孔（51），耐磨板（52）的外壁设有两对配合孔（522），每对夹板（521）的内壁上设有两个与相应一侧的配合孔（522）相对应的定位卡柱（523），定位卡柱（523）穿过限位孔（51）且卡设在配合孔（522）中；

所述进料机构（2）中的限位导向架（21）和限位导板（22）分别固定在工作面板（1）顶面前方的左右两侧，进料辊筒（24）位于限位导向架（21）和限位导板（22）的前端之间，工作面板（1）的顶面且位于进料辊筒（24）的后方设有切割槽（101），切割槽（101）中设有可移动的切割片（12），打孔机构（3）包括位于限位导板（22）右侧的打孔架（31），打孔架（31）的顶板下方设有升降板（33），升降板（33）的底面设有四个打孔柱（35），工作面板（1）的顶面且位于限位导向架（21）和限位导板（22）的正后方设有折弯通槽（102），折弯通槽（102）的前端成型有固定面板（14），固定面板（14）的顶面具有磁性吸附层（141）且后端转动设有可复位的活动面板（15），折弯压紧机构（4）位于折弯通槽（102）的后方；

限位导向架（21）的前侧壁上设有竖直T形导轨（211），竖直T形导轨（211）上滑动设有L形升降座（27），L形升降座（27）的顶面与工作面板（1）的顶面之间连接有进料拉簧（271），进料辊筒（24）转动连接在L形升降座（27）的侧壁上，L形升降座（27）的顶面具有的凹槽中设有驱动进料辊筒（24）转动的进料电机（241），工作面板（1）的顶面且位于进料辊筒（24）的正下方设有前凹槽（104），前凹槽（104）中转动设有辅助进料辊（28）；

打孔架（31）的顶板顶面设有打孔液压缸（32），升降板（33）的顶面与打孔液压缸（32）的活塞杆相连接，升降板（33）的两侧插设有导向柱（331），导向柱（331）的顶面具有限位凸起且限位凸起与升降板（33）的顶面之间连接有压紧拉簧（332），两个导向柱（331）的底面连接有长压板（34），长压板（34）前半部中设有与四个打孔柱（35）相对应的四个圆通孔（341），工作面板（1）的顶面具有的凹槽中设有缓冲板（13），缓冲板（13）的顶面设有与四个圆通孔（341）相对应的四个圆凹槽（131）；

折弯压紧机构（4）包括支撑架（41）和下安装板（471），支撑架（41）固定在工作面板（1）的顶面后端，下安装板（471）固定在工作面板（1）的底面后端，支撑架（41）的顶板顶面设有竖直液压缸（42），竖直液压缸（42）的活塞杆穿过支撑架（41）的顶板且连接有折弯座（43），折弯座（43）的竖直部位于后侧且竖直部底端具有的凹槽中转动设有压轮（44），压轮（44）位于活动面板（15）的正上方，折弯延伸架（45）的竖直部插设在折弯座（43）的水平部中且竖直部的底端设有夹板压靠座（46），折弯延伸架（45）的顶板底面与折弯座（43）的顶面之间连接有传动拉簧（451），下安装板（471）的外侧壁上设有水平液压缸（47），水平液压缸（47）的活塞杆穿过下安装板（471）且连接有竖直放置的夹板压靠座（46），工作面板（1）的顶面且位于活动面板（15）的前侧固定有定位座（16），定位座（16）的后侧壁上设有电磁铁（17）。

2.根据权利要求1所述的一种折边耐磨编织带的生产设备，其特征在于：打孔架（31）的顶板顶面设有调节气缸（29），调节气缸（29）的活塞杆穿过打孔架（31）的顶板且连接有延伸柱（291），延伸柱（291）的顶面固定有升降调节架（25），升降调节架（25）的前后两侧板穿过限位导向架（21）的顶板且两侧板之间连接有滑行气缸（26），滑行气缸（26）的内壁上安装有折弯连接板（231），折弯连接板（231）的外侧壁上转动设有碾压辊（23），升降调节架（25）的前侧壁上设有向前延伸的传动折板（251），传动折板（251）的竖直部正对着L形升降座（27）。

3.根据权利要求1所述的一种折边耐磨编织带的生产设备，其特征在于：长压板（34）的后半部设有四个圆通孔（341），后半部的四个圆通孔（341）的大小以及各自之间的相对位置与前半部的四个圆通孔（341）相同，长压板（34）的后半部顶面设有包围四个圆通孔（341）的限位框（342），工作面板（1）的顶面设有与后半部的四个圆通孔（341）相对应的圆孔通槽（103），工作面板（1）的底面设有凹形底架（36），凹形底架（36）的底板底面设有底部气缸（37），底部气缸（37）的活塞杆穿过凹形底架（36）的底板且连接有升降底板（38），升降底板（38）的顶面设有四个与圆孔通槽（103）相对应的发热柱（381）。

4.一种用于权利要求1所述的设备生产折边耐磨编织带的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、通过进料机构（2）中的进料辊筒（24）实现带身（5）的自动进料，带身（5）往后移动且穿过未折弯的耐磨板（52）；

步骤二、首先通过进料机构（2）中的碾压辊（23）实现带身（5）的平整，再通过打孔机构（3）在带身（5）上压出两对限位孔（51），最后通过发热柱（381）实现限位孔（51）的边缘烧结；

步骤三、带身（5）往后移动使两对限位孔（51）对准耐磨板（52）上的两对配合孔（522），折弯压紧机构（4）首先对前侧的两个夹板（521）碾压使夹板（521）夹紧带身（5）且使定位卡柱（523）穿过限位孔（51）压入配合孔（522）中，随后压轮（44）将耐磨板（52）的后半部压成竖直状态，最后侧部的水平液压缸（47）对另外两个夹板（521）进行碾压；

步骤四、通过切割片（12）对带身（5）进行切割得到带有耐磨板（52）的编织带。

5.根据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，当碾压辊（23）下降压靠在带身（5）的上表面时，进料辊筒（24）停止转动且将带身（5）夹紧固定，打孔机构（3）中的长压板（34）在带身（5）进行打孔时以及进行孔的边缘烧结时，长压板（34）均压靠在带身（5）上。

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