CN113183414A - 一种防尘控温式注塑模具用热流道温控箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防尘控温式注塑模具用热流道温控箱，包括箱体，所述箱体的两个相对侧壁分布开设有进风口与出风口，所述箱体内安装有轴流风机，所述箱体内转动连接有转鼓，且所述转鼓通过连杆与轴流风机的转轴固定连接，所述转鼓内嵌设有多个分隔板，所述转鼓的侧壁开设有多个通气孔与分离孔，所述进风口内设有导流管，且所述导流管的侧壁开设有多个细孔。本发明通过在导流管内外产生气压变化，如此可不断产生负压并将水吸出，与气流中的灰尘形成质量较大的凝结核，从而与气流分离，如此可对进入温控箱内的空气进行除尘净化，防止灰尘在温控箱内堆积而使温控箱受损。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具相关配件技术领域，尤其涉及一种防尘控温式注塑模具用热流道温控箱。
背景技术
热流道温控箱是注塑模具中控制热流道温度的电力设备，主要由温控卡、空气开关、箱体、接线座和线缆等组成。
热流道温控箱一般设置在注塑机附件，以方便随时调节热流道内部温度。由于靠近注塑机，其所处环境温度较高，因此温控箱内一般配备有风机进行散热降温。在注塑机下料时，塑胶原料中的灰尘四散，往往会受风机产生气流吸引而飞入温控箱内部，并覆盖在温控箱内部各电子设备表面上，将电力设备与空气隔绝，导致其散热性能降低，而且还易引发接触不良，使温控箱受损。据此，本申请文件提出一种防尘控温式注塑模具用热流道温控箱。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防尘控温式注塑模具用热流道温控箱。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种防尘控温式注塑模具用热流道温控箱，包括箱体，所述箱体的两个相对侧壁分布开设有进风口与出风口，所述箱体内安装有轴流风机，所述箱体内转动连接有转鼓，且所述转鼓通过连杆与轴流风机的转轴固定连接，所述转鼓内嵌设有多个分隔板，所述转鼓的侧壁开设有多个通气孔与分离孔，所述进风口内设有导流管，且所述导流管的侧壁开设有多个细孔。
优选地，所述箱体的内底部开设有储液槽，所述储液槽内填充有水，所述导流管的进液端设置在储液槽的内底部。
优选地，所述箱体内嵌设有导风筒，且所述轴流风机设置在导风筒内，且所述导风筒采用铜材料制成，所述导风筒上嵌设有出尘管，且所述出尘管的进气端与分离孔在同一竖直轴线上。
优选地，所述通气孔等间距分布在转鼓的平面侧壁上，所述分离孔等间距分布在转鼓的周向侧壁上。
优选地，储液槽的内壁开设有气孔，且所述气孔设置在储液槽的内底部。
优选地，所述连杆与转鼓的固定连接处位于转鼓的轴心位置处，且所述分隔板等间距分布在转鼓内。
本发明具有以下有益效果：
1、通过温控箱内风机产生的气流不断流经导流管，可在导流管内外产生气压变化，如此可不断产生负压并将水吸出，与气流中的灰尘形成质量较大的凝结核，从而与气流分离，如此可对进入温控箱内的空气进行除尘净化，防止灰尘在温控箱内堆积而使温控箱受损；
2、通过设置转鼓，可利用风机带动转鼓同步高速转动，如此可利用离心力将质量较大的凝结核从出尘管甩出，防止凝结核在转鼓内堆积，因此本装置无需人工维护，能够自行清理；
3、通过设置铜制的导风筒，既可以防止透过细孔而形成的水珠对电力设备造成损害，同时铜制的导风筒还会将电力设备所散发的热量吸收并使水珠气化，从而将温控箱内的热量吸收并快速散发出去，如此可对温控箱内的电力设备进行高效散热。
附图说明
图1为本发明提出的一种防尘控温式注塑模具用热流道温控箱的结构示意图；
图2为图1中的A-A处剖视结构示意图。
图中：1箱体、2进风口、3出风口、4轴流风机、5导风筒、6转鼓、61通气孔、62分离孔、7出尘管、8分隔板、9储液槽、10导流管、11细孔、12气孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-2，一种防尘控温式注塑模具用热流道温控箱，包括箱体1，箱体1的两个相对侧壁分布开设有进风口2与出风口3，箱体1内安装有轴流风机4，箱体1内转动连接有转鼓6，且转鼓6通过连杆与轴流风机4的转轴固定连接，转鼓6内嵌设有多个分隔板8，通过设置在转鼓6内设置多个分隔板8，可在转鼓6转动时，各分隔板8推动转鼓6的空气同步转动。
连杆与转鼓6的固定连接处位于转鼓6的轴心位置处，且分隔板8等间距分布在转鼓6内。转鼓6的侧壁开设有多个通气孔61与分离孔62，通气孔61等间距分布在转鼓6的平面侧壁上，分离孔62等间距分布在转鼓6的周向侧壁上，进风口2内设有导流管10，箱体1的内底部开设有储液槽9，所述储液槽9内填充有水，导流管10的进液端设置在储液槽9的内底部，储液槽9的内壁开设有气孔12，气孔12设置在储液槽9的内底部。且导流管10的侧壁开设有多个细孔11。
需要说明的是，细孔11的孔径极小，使得水沿导流管10流动并从细孔11流出时呈水珠状，进一步的，通过设置气孔12，可保持储液槽9内外气压平衡，以方便在细孔11产生负压时，能够顺利的将储液槽9内的水抽出，同时也可通过气孔12向储液槽9内添加水。且。
箱体1内嵌设有导风筒5，需要说明的是，进风口2的覆盖面及出风口3的覆盖面均小于导风筒5的口径，如此可保证气流在进入箱体1内部使，能够完全在导风筒5内部流动，可有效防止未气化的水珠与箱体1内的电力设备接触，而引发电路事故。且轴流风机4设置在导风筒5内，且导风筒5采用铜材料制成，导风筒5上嵌设有出尘管7，且出尘管7的进气端与分离孔62在同一竖直轴线上。
温控箱在工作时，轴流风机4启动后可将箱体1外空气沿进风口2抽入，并由出风口3排出，从而完成箱体1内外空气交互。在本发明中，气流将经过进风口2、转鼓6及通气孔61，再排向出风口3，在气流经过进风口2内时，将流经导流管10，此时导流管10外空气流速快，而导流管10内空气几乎不流动，因此导流管10外压强较导流管10内大，如此可在导流管10内外产生压强差，并细孔11处产生负压，从而不断将储液槽9内的水沿细孔11抽出。
由于细孔11的孔径极小，因此透过细孔11流出的水将呈一颗颗的水珠状，将与气流混合后跟随气流一起流动，在此过程中，部分水珠将于气流中的灰尘形成凝结核，由于凝结核质量较大而无法克服重力与气流一起流动，如此可将气流的中的灰尘进行分离，有效防止灰尘进入温控箱内而导致温控箱受损。
此外，轴流风机4还将带动转鼓6同步高速转动，转鼓6内的分隔板8将推动转鼓6内的空气及凝结核一起转动，在离心力作用下，质量较大的凝结核将被甩至转鼓6内壁上，并依靠自重沿转鼓6内壁滑落，最终由出尘管7排出，可防止大量凝结核在转鼓6内堆积，故本装置能够长期运转，并能够自行清理形成的凝结核，无需人工干预维护，只需定期向储液槽9内添加水即可。
而更为突出的是，另一部分未与灰尘形成凝结核的水珠，将随气流一起在导风筒5中流向出风口3。在此过程中，温控箱内电力设备所产生的热量可传递给导热良好的铜制导风筒5，因此导风筒5温度较高，而大量的水珠在于导风筒5充分接触后，将吸收大量的热量并快速气化，并继续随气流排出，如此可将温控箱内的热量迅速散发出去，相比传统的通过风机来进行空气交互的散热降温方式，本装置明显具有高效的冷却降温功能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防尘控温式注塑模具用热流道温控箱，包括箱体(1)，所述箱体(1)的两个相对侧壁分布开设有进风口(2)与出风口(3)，所述箱体(1)内安装有轴流风机(4)，其特征在于，所述箱体(1)内转动连接有转鼓(6)，且所述转鼓(6)通过连杆与轴流风机(4)的转轴固定连接，所述转鼓(6)内嵌设有多个分隔板(8)，所述转鼓(6)的侧壁开设有多个通气孔(61)与分离孔(62)，所述进风口(2)内设有导流管(10)，且所述导流管(10)的侧壁开设有多个细孔(11)。
2.根据权利要求1所述的一种防尘控温式注塑模具用热流道温控箱，其特征在于，所述箱体(1)的内底部开设有储液槽(9)，所述储液槽(9)内填充有水，所述导流管(10)的进液端设置在储液槽(9)的内底部。
3.根据权利要求1所述的一种防尘控温式注塑模具用热流道温控箱，其特征在于，所述箱体(1)内嵌设有导风筒(5)，且所述轴流风机(4)设置在导风筒(5)内，且所述导风筒(5)采用铜材料制成，所述导风筒(5)上嵌设有出尘管(7)，且所述出尘管(7)的进气端与分离孔(62)在同一竖直轴线上。
4.根据权利要求1所述的一种防尘控温式注塑模具用热流道温控箱，其特征在于，所述通气孔(61)等间距分布在转鼓(6)的平面侧壁上，所述分离孔(62)等间距分布在转鼓(6)的周向侧壁上。
5.根据权利要求2所述的一种防尘控温式注塑模具用热流道温控箱，其特征在于，储液槽(9)的内壁开设有气孔(12)，且所述气孔(12)设置在储液槽(9)的内底部。
6.根据权利要求1所述的一种防尘控温式注塑模具用热流道温控箱，其特征在于，所述连杆与转鼓(6)的固定连接处位于转鼓(6)的轴心位置处，且所述分隔板(8)等间距分布在转鼓(6)内。
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