CN211267562U - 散热电控箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热电控箱，涉及电力设备技术领域，主要目的是保证电控箱中元器件所产生的热量顺利排出。本实用新型的主要技术方案为：散热电控箱，该电控箱包括：箱体和防尘部；箱体的一侧壁设有进风口，箱体的另一侧壁设有出风口，进风口和出风口相对设置，进风口连接于冷源，出风口设有引风机构，用于引出箱体内的空气；防尘部包括第一防尘部件和第二防尘部件，第一防尘部件和第二防尘部件分别均布有多个滤孔，第一防尘部件覆盖于进风口，第二防尘部件覆盖于出风口，出风口连接于排风管的一端，排风管的另一端向下延伸。

Description

散热电控箱

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种散热电控箱。

背景技术

电控箱是包含一个或者多个低压开关设备以及与之相关的控制、测量、信号、保护、调节等设备，并且由制造厂家负责用结构部件完整地组装在一起的，电控箱是工业化和人们日程生活中都必不可少的控制设备，它将整个电路集中在一起，方便控制和维修，减轻了电力工作人员的工作量，由于电控箱经常设置在室外，所以经常会进入灰尘，灰尘严重影响了电控箱的正常使用，另一方面，由于电控箱内的元器件过多，会造成热量过大，导致电控箱散热不均匀，会影响内部元器件的正常工作，以上均会对电控箱的正常使用带来影响。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种散热电控箱，主要目的是保证电控箱中元器件所产生的热量顺利排出。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种散热电控箱，该电控箱包括：箱体和防尘部；

所述箱体的一侧壁设有进风口，所述箱体的另一侧壁设有出风口，所述进风口和所述出风口相对设置，所述进风口连接于冷源，所述出风口设有引风机构，用于引出所述箱体内的空气；

所述防尘部包括第一防尘部件和第二防尘部件，所述第一防尘部件和所述第二防尘部件分别均布有多个滤孔，所述第一防尘部件覆盖于所述进风口，所述第二防尘部件覆盖于所述出风口，所述出风口连接于排风管的一端，所述排风管的另一端向下延伸。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，所述防尘部还包括回流气道，所述第二防尘部件固定连接于所述出风口的内侧边缘，所述引风机构设置于所述箱体的外侧，所述回流气道穿过所述箱体的侧壁，所述回流气道的进口端面向所述引风机构，所述回流气道的出口端面向所述第二防尘部件。

可选的，所述回流气道呈环形，所述回流气道位于所述出风口的周侧。

可选的，所述回流气道的进口端正对着所述引风机构。

可选的，所述回流气道的出口端倾斜设置且朝向所述第二防尘部件的表面。

可选的，所述回流气道呈U形。

可选的，所述箱体内设有隔板，用于将所述箱体分隔为上箱体和下箱体，所述上箱体用于安装高压元器件，所述下箱体用于安装接线端子，所述进风口和所述出风口分别设置于所述上箱体的侧壁上。

可选的，所述箱体设有箱门，所述箱门的边缘设有密封条。

可选的，所述下箱体的底壁设有多个进线孔。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：

本电控箱放置于室外，由于引风机构的引流作用，冷源发出的冷气流通过第一防尘部件上的滤孔进入箱体内，对箱体内的电器元件进行冷却和换热，然后经第二防尘部件流出箱体，以在箱体内外形成持续的气流。在上述过程中，第一防尘部件滤除了冷源气流中的灰尘，避免冷源处的灰尘进入箱体。当引风机构没有工作时，第二防尘部件也能滤除外界气流倒流进入箱体时夹带的灰尘，避免灰尘进入箱体。因为排风管的另一端向下延伸，也避免箱体外的强气流正面冲击第二防尘部件，避免第二防尘部件和箱体的连接关系受损。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种散热电控箱的箱门打开状态的正视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种散热电控箱的立体图；

图3为图1中A部分的放大图。

说明书附图中的附图标记包括：进风口1、出风口2、引风机构3、第一防尘部件4、第二防尘部件5、排风管6、第一防护罩7、第二防护罩8、回流气道9、进口端10、出口端11、隔板12、输入接线端子13、输出接线端子14、箱门15、密封条16、高压电器元件17、门锁18、上箱体19、下箱体20、进线孔21。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的一个实施例提供的一种散热电控箱，其包括：箱体和防尘部；

箱体的一侧壁设有进风口1，箱体的另一侧壁设有出风口2，进风口1和出风口2相对设置，进风口1连接于冷源，出风口2设有引风机构3，用于引出箱体内的空气；

防尘部包括第一防尘部件4和第二防尘部件5，第一防尘部件4和第二防尘部件5分别均布有多个滤孔，第一防尘部件4覆盖于进风口1，第二防尘部件5覆盖于出风口2，出风口2连接于排风管6的一端，排风管6的另一端向下延伸。

散热电控箱的工作过程如下:

本电控箱放置于室外，由于引风机构3的引流作用，冷源发出的冷气流通过第一防尘部件4上的滤孔进入箱体内，对箱体内的电器元件进行冷却和换热，然后经第二防尘部件5流出箱体，以在箱体内外形成持续的气流。在上述过程中，第一防尘部件4滤除了冷源气流中的灰尘，避免冷源处的灰尘进入箱体。当引风机构3没有工作时，第二防尘部件5也能滤除外界气流倒流进入箱体时夹带的灰尘，避免灰尘进入箱体。因为排风管6的另一端向下延伸，也避免箱体外的强气流正面冲击第二防尘部件5，避免第二防尘部件5和箱体的连接关系受损。

在本实用新型的技术方案中，引风机构3的引流作用保证电控箱内元器件正常工作时，箱体内的正常散热；同时，第一防尘部件4和第二防尘部件5分别防止不同方向的灰尘进入箱体内。

具体的,引风机构3采用轴流风机，第一防尘部件4和第二防尘部件5均采用防尘棉，防尘棉的表面均布有孔隙。

具体的，箱体内设置有空气开关、液晶显示屏、继电器、接触器、断路器等。

具体的，出风口2的数量和进风口1的数量均为多个。第一防尘部件4贴附于箱体的一侧壁内侧，并覆盖多个进风口1；第二防尘部件5贴附于箱体的另一侧壁的内侧，并覆盖多个出风口2。

具体的，箱体的一侧壁的外侧面焊接有第一防护罩7，第一防护罩7罩住了多个进风口1，第一防护罩7连接于进气管的一端，进气管的另一端连接于冷源。具体的，冷源为大型的变压器室，大型的变压器室内安装有空调，进气管的另一端贯穿变压器室的墙壁。通过进气管，可以将变压器室内的冷气流引流至电控箱中，充分利用大型变压器室中的冷量。

具体的，箱体的另一侧壁的外侧面焊接有第二防护罩8，第二防护罩8罩住了多个出风口2，引风机构3设置于第二防护罩8内，第二防护罩8连接于排风管6的一端。

如图1和图3所示，在具体实施方式中，防尘部还包括回流气道9，第二防尘部件5固定连接于出风口2的内侧边缘，引风机构3设置于箱体的外侧，回流气道9穿过箱体的侧壁，回流气道9的进口端10面向引风机构3，回流气道9的出口端11面向第二防尘部件5。

在本实施方式中，具体的，回流气道9的进口端10位于引风机构3远离出风口2的一侧的边缘，即回流气道9的进口端10位于引风机构3的下风向。引风机构3启动时，流出箱体的小部分气流经回流气道9再回流至第二防尘部件5，清除第二防尘部件5表面的灰尘，避免第二防尘部件5的滤孔被阻塞，使第二防尘部件5持续保持良好的空气通过性能。

在具体实施方式中，回流气道9呈环形，回流气道9位于出风口2的周侧。

在本实施方式中，具体的，环形的回流气道9同时环设于出风口2和引风机构3的周侧。回流气道9的进口端10呈环形，当引风机构3吹出的气流到达回流气道9的进口端10时，大部分气流流出至排风管6，小部分气流进入环形的进口端10。相对于单根或者多根管状的回流气道9，整体由内管和外管套接在一起的环形的回流气道9增加了空气回流的截面流量(出风口2和引风机构3均位于内管中)。内管和外管之间设有支撑柱，用于使内管和外管之间的相对位置保持不变。

在具体实施方式中，回流气道9的进口端10正对着引风机构3。

在本实施方式中，具体的，引风机构3吹出的气流正向进入回流气道9的进口端10，以使回流气道9的进口端10单位时间内接收的空气量最大化。

如图3所示，在具体实施方式中，回流气道9的出口端11倾斜设置且朝向第二防尘部件5的表面。

在本实施方式中，具体的，箱体毕竟不是绝对密封的，电控箱长期使用，少量灰尘难免进入箱体内。回流气道9的出口端11倾斜设置，该出口端11吹出的气流为第二气流，来自进风口1的气流为第一气流，第一气流的方向垂直于第二防尘部件5的表面，第二气流的方向和第一气流的方向呈一锐角角度，当箱体内含有的少量灰尘随第一气流流动至第二防尘部件5时，第二气流对第一气流和灰尘产生扰动，扰乱箱体内少量灰尘的流动方向，避免灰尘随第一气流填充至第二防尘部件5的滤孔中，避免第二防尘部件5被堵塞，延长第二防尘部件5的使用时间，从而保证箱体内的受热后空气顺利排出至排风管6。

在具体实施方式中，回流气道9呈U形。

在本实施方式中，具体的，回流气道9呈U形弯曲，U形弯曲部位具有一定的曲率半径，相对于由直线管直角连接而成的回流气道9，本实施方式中的回流气道9的气体流动的阻力更小。

如图1所示，在具体实施方式中，箱体内设有隔板12，用于将箱体分隔为上箱体19和下箱体20，上箱体19用于安装高压元器件，下箱体20用于安装接线端子，进风口1和出风口2分别设置于上箱体19的侧壁上。

在本实施方式中，具体的，当电力巡检人员检查下箱体20中的接线端子时，由于隔板12的阻隔，电力巡检人员不易碰触到上箱体19中的高压电器元件17，有效避免了人员触电事故的发生，安全可靠。

具体的，接线端子包括输入接线端子13和输出接线端子14。

如图1和图2所示，在具体实施方式中，箱体设有箱门15，箱门15的边缘设有密封条16。

在本实施方式中，具体的，箱门15通过枢轴转动连接于箱体的侧壁边缘，箱门15上还设有门锁18和显示面板。密封条16保证了箱体的密封性，避免室外含尘空气经箱门15的边缘缝隙处进入箱体。

如图1和图2所示，在具体实施方式中，下箱体20的底壁设有多个进线孔21。

在本实施方式中，具体的，高压线缆经进线孔21进入下箱体20中，进线孔21处固定设有绝缘密封圈，高压线缆紧密套设于绝缘密封圈内，避免被意外拔出。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种散热电控箱，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体的一侧壁设有进风口，所述箱体的另一侧壁设有出风口，所述进风口和所述出风口相对设置，所述进风口连接于冷源，所述出风口设有引风机构，用于引出所述箱体内的空气；

防尘部，所述防尘部包括第一防尘部件和第二防尘部件，所述第一防尘部件和所述第二防尘部件分别均布有多个滤孔，所述第一防尘部件覆盖于所述进风口，所述第二防尘部件覆盖于所述出风口，所述出风口连接于排风管的一端，所述排风管的另一端向下延伸。

2.根据权利要求1所述的散热电控箱，其特征在于，

所述防尘部还包括回流气道，所述第二防尘部件固定连接于所述出风口的内侧边缘，所述引风机构设置于所述箱体的外侧，所述回流气道穿过所述箱体的侧壁，所述回流气道的进口端面向所述引风机构，所述回流气道的出口端面向所述第二防尘部件。

3.根据权利要求2所述的散热电控箱，其特征在于，

所述回流气道呈环形，所述回流气道位于所述出风口的周侧。

4.根据权利要求2所述的散热电控箱，其特征在于，

所述回流气道的进口端正对着所述引风机构。

5.根据权利要求2所述的散热电控箱，其特征在于，

所述回流气道的出口端倾斜设置且朝向所述第二防尘部件的表面。

6.根据权利要求2所述的散热电控箱，其特征在于，

所述回流气道呈U形。

7.根据权利要求1至6任一项所述的散热电控箱，其特征在于，

所述箱体内设有隔板，用于将所述箱体分隔为上箱体和下箱体，所述上箱体用于安装高压元器件，所述下箱体用于安装接线端子，所述进风口和所述出风口分别设置于所述上箱体的侧壁上。

8.根据权利要求1至6任一项所述的散热电控箱，其特征在于，

所述箱体设有箱门，所述箱门的边缘设有密封条。

9.根据权利要求7所述的散热电控箱，其特征在于，

所述下箱体的底壁设有多个进线孔。

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