CN113183048B - 一种能够进行废气处理的树脂砂轮烧结装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种能够进行废气处理的树脂砂轮烧结装置及其使用方法，包括外护装置，外护装置内设有传送装置，传送装置上轴接设有驱动装置，驱动装置上电气连接设有控制装置；外护装置包括外壳，外壳内壁设有电热装置，外壳上设有进料口、出料口、排气罩，排气罩上设有补风嘴，并连通设有排气管、总排气管、送风机、换热器、尾气处理设备、增压风机、缓冲罐；传送装置包括限位机构，限位机构上设有支撑脚、同步轮、同步链，同步链上设有多圈环状结构的支撑机构，并通过限位机构实现各圈环状结构的升、降。本发明的一种能够进行废气处理的树脂砂轮烧结装置及其使用方法，重复利用烧结尾气的温度；吹扫防止废气中的固体颗粒高温聚集并堵塞；双面烧结，加快有害物质的气化，并且提高烧结效率高。

Description

一种能够进行废气处理的树脂砂轮烧结装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，特别涉及一种能够进行废气处理的树脂砂轮烧结装置及其使用方法。

背景技术

树脂，是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。其可作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物。元素有机聚合物是指主链上不一定含有碳原子，主要由硅、氧、铝、钛、硼、硫、磷等元素的原子构成，根据不同的链接结构形式，其也具有不同的特性，并运用于不同的使用环境中。

树脂砂轮，是采用树脂、砂料做成的砂轮。具有：强度高、弹性好、自锐性好、耐热性好、制作简便，工艺周期短的特点。树脂砂轮，主要应用产品，包括：切割片、双端面、重负荷砂轮、抛光轮等；广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。

树脂砂轮的生产流程为：混料、成型、硬化、成品。其中，成型过程、硬化过程皆是通过单面烧结进行，然而，现有的树脂砂轮生产设备，依然存在以下不足之处：

1、生产过程中产生高温废气，先冷却再处理，造成热量损失，或者，直接外排，造成环境污染；

2、废气收集装置易堵塞；

3、单面烧结，其过程中需消耗大量能源。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提供一种能够进行废气处理的树脂砂轮烧结装置及其使用方法，热量回用至生产工艺中，废气处理至排放标准后再外排；通过吹扫的方式防止废气中的固体颗粒高温聚集并堵塞；双面烧结，加快有害物质在烧结过程中的气化，并且提高烧结效率高。

本发明解决所采用的技术方案是：

一种能够进行废气处理的树脂砂轮烧结装置，包括：

外护装置，所述外护装置内设置有传送装置，所述传送装置上轴接设置有驱动装置，所述驱动装置上电气连接设置有控制装置。

外护装置，包括：

箱状的外壳，所述外壳内壁设置有与控制装置电气连接的电热装置，外壳前部的上端设置有开放的进料口、外壳后部的下端设置有出料口、外壳的上端连通设置有并列的多个排气罩，所述排气罩的中部连通设置有补风嘴，排气罩的上端连通设置有弯曲状的排气管，所述排气管末端连通设置有总排气管，所述总排气管的两端分别连通设置有送风机、换热器，所述换热器，包括：放热通道、受热通道，所述放热通道的另一端连通至尾气处理设备处，所述受热通道两端连通设置有增压风机、缓冲罐，所述缓冲罐与补风嘴相连通；

所述送风机、增压风机与控制装置电气连接，并且两者的进风口处设置有过滤器。

传送装置，包括：

设置于外护装置内的限位机构，所述限位机构的上、下边沿处固定设置有与外护装置固定连接的支撑脚，限位机构上滚动插设有多个同步轮，所述同步轮上链接设置有同步链，同步轮与驱动机构轴向连接，所述同步链上固定设置有多个支撑机构，所述支撑机构设置为多圈环状结构，并通过限位机构实现各圈环状结构的升、降，支撑机构用以放置生料树脂砂轮在外护装置内进行烧结。

限位机构设置为沿左右方向对称的第一限位机构、第二限位机构，包括：

圆角矩形状的限位板，所述限位板的四周设置有并列的外槽、内槽，将限位板的边缘分割为三层结构，限位板上、下边缘处设置有固定支撑脚的多个安装孔，限位板的板面上贯穿设置有插设同步轮的通孔，限位板外侧板面上设置有环状的第一滑道，内槽内的限位板外侧板面上设置有第二滑道，外槽内的限位板外侧板面上设置有第三滑道；

所述第一滑道、第二滑道、第三滑道的环状结构依次增大，即为第三滑道套设于第一滑道、第二滑道外，第二滑道套设于第一滑道外；第一滑道的上部沿支撑机构的移动方向依次设置有第一下滑道、第一返回滑道，第二滑道的上部沿支撑机构的移动方向依次设置有第二下滑道、第二返回滑道，第三滑道的上部沿支撑机构的移动方向依次设置有第三下滑道、第三返回滑道；所述第一下滑道、第二下滑道、第三下滑道沿支撑机构的移动方向依次滞后设置，并且三者相互平行设置，所述第三返回滑道、第二返回滑道、第一返回滑道沿支撑机构的移动方向依次滞后设置，并且三者相互平行设置；第一滑道、第二滑道、第三滑道后方的垂直端设置于出料口的上方，并分别设置有相互平行的第一凸滑道、第二凸滑道、第三凸滑道。

支撑机构是多圈环状结构，包括：

由内至外依次滑动连接设置的内撑机构、第三外撑机构、第二外撑机构、第一外撑机构。

所述内撑机构，包括：

基座，所述基座的下端设置有与同步链固定连接的固定座，基座上与支撑机构移动方向相反的一侧设置有支撑座，所述支撑座用以保持支撑机构平移时的稳定性，基座的上端设置有支撑杆，所述支撑杆的上端设置有小于其外径的顶头，所述顶头的外径与树脂砂轮的内孔径相等；

所述第三外撑机构，包括：

滑动插设于支撑杆上的第三撑环，所述第三撑环下端的左、右两侧对称设置有向下延伸的第三下撑杆，所述第三下撑杆的下端设置有滑动插设于第三滑道内的第三滑杆，第三撑环下端外边沿的前、后两侧对称设置有向下延伸的第三限位板；

所述第二外撑机构，包括：

滑动插设于第三限位板上的第二撑环，所述第二撑环下端的左、右两侧对称设置有向下延伸的第二下撑杆，所述第二下撑杆的下端设置有滑动插设于第二滑道内的第二滑杆，第二撑环下端内边沿的前、后两侧对称设置有向下延伸的第二限位内板，所述第二限位内板与第三限位板滑动连接，第二撑环下端外边沿的前、后两侧对称设置有向下延伸的第二限位外板；

所述第一外撑机构，包括：

滑动插设于第二限位外板上的第一撑环，所述第一撑环下端的左、右两侧对称设置有向下延伸的第一下撑杆，所述第一下撑杆的下端设置有滑动插设于第一滑道内的第一滑杆，第一撑环下端内边沿的前、后两侧对称设置有向下延伸的第一限位板，所述第一限位板与第二限位外板滑动连接。

进一步的，所述第二撑环的内、外环边沿处设置为上大下小的切斜面，

所述第一撑环的内环边沿处、第三撑环的外环边沿处分别与第二撑环的外、内环边沿处的切斜面相匹配。

一种能够进行废气处理的树脂砂轮烧结装置及其使用方法，包括：

A、放料：

控制装置控制驱动装置间歇运转，当支撑机构处于进料口正下方时，暂停驱动装置，支撑机构暂停于进料口处，将生料树脂砂轮的内孔套于顶头上，并且生料树脂砂轮放置于支撑机构的上顶面上；

B、烧结定型：

控制装置控制电热装置启动，并保持外护装置内达到烧结温度，

支撑机构处于进料口附近时，支撑杆、第一撑环、第二撑环、第三撑环上顶面处于共面状态，并承托生料树脂砂轮，

驱动装置在控制装置控制下运转，依次带动同步轮、同步链运转，由此，同步链上所设的支撑机构承托生料树脂砂轮向后运转，并定型；

C、逐圈烧结：

C1、当第一滑杆通过第一下滑道的过程中，通过第一下撑杆使第一撑环向下移动，第一撑环上的第一限位板沿第二限位外板向下滑动，此时第一撑环离开生料树脂砂轮的外环，使生料树脂砂轮外环的上、下两面皆进行烧结；

C2、当第二滑杆通过第二下滑道的过程中，通过第二下撑杆使第二撑环向下移动，第二撑环上的第二限位内板沿第三限位板向下滑动，此时第二撑环离开生料树脂砂轮的中环，使生料树脂砂轮中环的上、下两面皆进行烧结；

C3、当第三滑杆通过第三下滑道的过程中，通过第三下撑杆使第三撑环向下移动，第三撑环上的环孔沿支撑杆向下滑动，此时第三撑环离开生料树脂砂轮的内环，使生料树脂砂轮内环的上、下两面皆进行烧结；

D、恢复：

完成逐圈烧结步骤后，

当第三滑杆通过第三返回滑道时，使第三外撑机构恢复，

当第二滑杆通过第二返回滑道时，使第二外撑机构恢复，

当第一滑杆通过第一返回滑道时，使第一外撑机构恢复，

此时，第一撑环、第二撑环、第三撑环的上顶面恢复至烧结定型步骤的共面状态；

E、退料、出料：

当第一滑杆、第二滑杆、第三滑杆分别通过第一凸滑道、第二凸滑道、第三凸滑道时，第一撑环、第二撑环、第三撑环同时将熟料树脂砂轮从顶头上推出，熟料树脂砂轮由出料口掉出；

F、尾气处理：

控制装置控制送风机运行，将过滤空气吹入总排气管，由于虹吸原理，使排气罩内产生负压，此时，外壳内的烧结尾气，经排气罩进入排气管，并由送风机吹入总排气管的过滤空气混合，进行初降温，

初降温的烧结尾气，经换热器，进行再降温，至尾气处理设备进行处理，

尾气处理设备的处理烧结尾气的方式，包括：喷淋、吸附、焚烧；

G、吹扫：

控制装置控制增压风机运行，将过滤空气吹入换热器，并通过换热器进行升温，升温后的过滤空气由缓冲罐进行缓存，经补风管，直至补风嘴吹入排气罩内，对排气罩的内壁进行吹扫。

本发明一种能够进行废气处理的树脂砂轮烧结装置及其使用方法的优点在于：

1、通过换热器，进行热交换，把外部空气加热后返回至外护装置的外壳内；

2、通过补风嘴对排气罩内壁进行吹扫，防止固定颗粒高温聚集并堵塞废气排放管路；

3、通过依次套设于内撑机构外的第三外撑机构、第二外撑机构、第一外撑机构，以及，同步轮、同步链，实现支撑机构的移动，以便于对生料树脂砂轮进行烧结；

4、通过第一滑道、第二滑道、第三滑道，以及，第一外撑机构、第二外撑机构、第三外撑机构，实现支撑机构在移动过程中进行升降，以便于对生料树脂砂轮的双面皆进行烧结；

5、通过控制装置控制驱动装置间歇运转，方便放置生料树脂砂轮；

6、通过第一凸滑道、第二凸滑道、第三凸滑道，使熟料树脂砂轮背顶出顶头，并由出料口掉出产品。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要的附图作简单介绍，下列描述中的附图是本发明的实施方式。

图1是本发明实例提供一种能够进行废气处理的树脂砂轮烧结装置的总立体示意图一；

图2是本发明实例提供一种能够进行废气处理的树脂砂轮烧结装置的总立体示意图二；

图3是本发明实例提供一种能够进行废气处理的树脂砂轮烧结装置的传送装置立体示意图；

图4是本发明实例提供一种能够进行废气处理的树脂砂轮烧结装置的传送装置局部示意图；

图5是本发明实例提供一种能够进行废气处理的树脂砂轮烧结装置的限位机构立体示意图；

图6是本发明实例提供一种能够进行废气处理的树脂砂轮烧结装置的限位机构局部放大示意图；

图7是本发明实例提供一种能够进行废气处理的树脂砂轮烧结装置限位机构侧视示意图；

图8是本发明实例提供一种能够进行废气处理的树脂砂轮烧结装置的流程示意图；

图9是本发明实例提供一种能够进行废气处理的树脂砂轮烧结装置的支撑机构关闭状态立体示意图；

图10是本发明实例提供一种能够进行废气处理的树脂砂轮烧结装置的支撑机构打开状态立体示意图；

图11是本发明实例提供一种能够进行废气处理的树脂砂轮烧结装置的内撑机构立体示意图；

图12是本发明实例提供一种能够进行废气处理的树脂砂轮烧结装置的第一外撑机构立体示意图；

图13是本发明实例提供一种能够进行废气处理的树脂砂轮烧结装置的第二外撑机构立体示意图；

图14是本发明实例提供一种能够进行废气处理的树脂砂轮烧结装置的第三外撑机构立体示意图。

图中:

1、外护装置，

10、外壳，11、进料口，12、出料口，13、排气罩，14、排气管，15、总排气管，

16、送风机，17、补风嘴，18、补风管，191、换热器，192、增压风机，193、缓冲罐，

2、传送装置，

20、支撑机构，

200、内撑机构，201、第一外撑机构，202、第二外撑机构，203、第三外撑机构，

2001、基座，2002、固定座，2003、支撑座，2004、支撑杆，2005、顶头，

2011、第一撑环，2012、第一下撑杆，2013、第一滑杆，2014、第一限位板，

2021、第二撑环，2022、第二下撑杆，2023、第二滑杆，2024、第二限位内板，

2025、第二限位外板，

2031、第三撑环，2032、第三下撑杆，2033、第三滑杆，2034、第三限位板，

21、限位机构，21-A、第一限位机构，21-B、第二限位机构，210、限位板，

210-A、外槽，210-B、内槽，211、安装孔，212、通孔，213-A、第一滑道，

213-B、第二滑道，213-C、第三滑道，214-A、第一下滑道，214-B、第二下滑道，

214-C、第三下滑道，215-A、第一返回滑道，215-B、第二返回滑道，215-C、第三返回滑道，216-A、第一凸滑道，216-B、第二凸滑道，216-C、第三凸滑道，

22、支撑脚，

23、同步轮，

24、同步链。

具体实施方式

为了更加清楚地、明确地说明本发明的具体实施目的和实施方式，下面将对本发明技术方案进行完整的描述，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。在未做出创造性劳动的前提下，基于本发明所描述实施例的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

本发明一种能够进行废气处理的树脂砂轮烧结装置，如图1所示，包括外护装置1，所述外护装置1内设置有传送装置2，所述传送装置2上轴接设置有驱动装置，所述驱动装置上电气连接设置有控制装置。

外护装置1，如图1、图2所示，包括：

箱状的外壳10，所述外壳10内壁设置有与控制装置电气连接的电热装置，外壳10前部的上端设置有开放的进料口11、外壳10后部的下端设置有出料口12、外壳10的上端连通设置有并列的多个排气罩13，所述排气罩13的中部连通设置有补风嘴17，排气罩13的上端连通设置有弯曲状的排气管14，所述排气管14末端连通设置有总排气管15，所述总排气管15的两端分别连通设置有送风机16、换热器191，所述换热器191，包括：放热通道、受热通道，所述放热通道的另一端连通至尾气处理设备处，所述受热通道两端连通设置有增压风机192、缓冲罐193，所述缓冲罐193与补风嘴17相连通；

所述送风机16、增压风机192与控制装置电气连接，并且两者的进风口处设置有过滤器。

传送装置2，如图3、图5所示，包括：设置于外护装置1内的限位机构21，所述限位机构21设置为沿左右方向对称的第一限位机构21-A、第二限位机构21-B。

限位机构21，如图3、图5、图6所示，包括：

圆角矩形状的限位板210，所述限位板210的四周设置有并列的外槽210-A、内槽210-B，将限位板210的边缘分割为三层结构，限位板210上、下边缘处设置有固定支撑脚22的多个安装孔211，限位板210的板面上贯穿设置有插设同步轮23的通孔212，限位板210外侧板面上设置有环状的第一滑道213-A，内槽210-B内的限位板210外侧板面上设置有第二滑道213-B，外槽210-A内的限位板210外侧板面上设置有第三滑道213-C。

所述第一滑道213-A、第二滑道213-B、第三滑道213-C的环状结构依次增大，即为第三滑道213-C套设于第一滑道213-A、第二滑道213-B外，第二滑道213-B套设于第一滑道213-A外；

如图7所示，第一滑道213-A的上部沿支撑机构20的移动方向依次设置有第一下滑道214-A、第一返回滑道215-A，第二滑道213-B的上部沿支撑机构20的移动方向依次设置有第二下滑道214-B、第二返回滑道215-B，第三滑道213-C的上部沿支撑机构20的移动方向依次设置有第三下滑道214-C、第三返回滑道215-C，所述第一下滑道214-A、第二下滑道214-B、第三下滑道214-C沿支撑机构20的移动方向依次滞后设置，并且三者相互平行设置，所述第三返回滑道215-C、第二返回滑道215-B、第一返回滑道215-A沿支撑机构20的移动方向依次滞后设置，并且三者相互平行设置，第一滑道213-A、第二滑道213-B、第三滑道213-C后方的垂直端设置于出料口12的上方，并分别设置有相互平行的第一凸滑道216-A、第二凸滑道216-B、第三凸滑道216-C。

如图4所示，限位机构21的上、下边沿处固定设置有与外护装置1固定连接的支撑脚22，限位机构21上滚动插设有多个同步轮23，所述同步轮23上链接设置有同步链24，同步轮23与驱动机构轴向连接，所述同步链24上固定设置有多个支撑机构20，所述支撑机构20设置为多圈环状结构，并通过限位机构21实现各圈环状结构的升、降，支撑机构20用以放置生料树脂砂轮在外护装置1内进行烧结。

支撑机构20，如图9、图10所示，包括：

由内至外依次滑动连接设置的内撑机构200、第三外撑机构203、第二外撑机构202、第一外撑机构201。

所述内撑机构200，如图11所示，包括：

基座2001，所述基座2001的下端设置有与同步链24固定连接的固定座2002，基座2001上与支撑机构20移动方向相反的一侧设置有支撑座2003，所述支撑座2003用以保持支撑机构20平移时的稳定性，基座2001的上端设置有支撑杆2004，所述支撑杆2004的上端设置有小于其外径的顶头2005，所述顶头2005的外径与树脂砂轮的内孔径相等。

所述第三外撑机构203，如图14所示，包括：

滑动插设于支撑杆2004上的第三撑环2031，所述第三撑环2031的外环边沿处与第二撑环2021的内环边沿处的切斜面相匹配，第三撑环2031下端的左、右两侧对称设置有向下延伸的第三下撑杆2032，所述第三下撑杆2032的下端设置有滑动插设于第三滑道213-C内的第三滑杆2033，第三撑环2031下端外边沿的前、后两侧对称设置有向下延伸的第三限位板2034。

所述第二外撑机构202，如图13所示，包括：

滑动插设于第三限位板2034上的第二撑环2021，所述第二撑环2021的内、外环边沿处设置为上大下小的切斜面，第二撑环2021下端的左、右两侧对称设置有向下延伸的第二下撑杆2022，所述第二下撑杆2022的下端设置有滑动插设于第二滑道213-B内的第二滑杆2023，第二撑环2021下端内边沿的前、后两侧对称设置有向下延伸的第二限位内板2024，所述第二限位内板2024与第三限位板2034滑动连接，第二撑环2021下端外边沿的前、后两侧对称设置有向下延伸的第二限位外板2025。

所述第一外撑机构201，如图12所示，包括：

滑动插设于第二限位外板2025上的第一撑环2011，所述第一撑环2011的内环边沿处第二撑环2021的外环边沿处的切斜面相匹配，第一撑环2011下端的左、右两侧对称设置有向下延伸的第一下撑杆2012，所述第一下撑杆2012的下端设置有滑动插设于第一滑道213-A内的第一滑杆2013，第一撑环2011下端内边沿的前、后两侧对称设置有向下延伸的第一限位板2014，所述第一限位板2014与第二限位外板2025滑动连接。

结合上述一种能够进行废气处理的树脂砂轮烧结装置实施例的具体结构，下面对一种能够进行废气处理的树脂砂轮烧结装置的使用方法，进行进一步地说明：

A、放料：

控制装置控制驱动装置间歇运转，当支撑机构20处于进料口11正下方时，暂停驱动装置，支撑机构20暂停于进料口11处，将生料树脂砂轮的内孔套于顶头2005上，并且生料树脂砂轮放置于支撑机构20的上顶面上；

B、烧结定型：

控制装置控制电热装置启动，并保持外护装置1内达到烧结温度，

支撑机构20处于进料口11附近时，支撑杆2004、第一撑环2011、第二撑环2021、第三撑环2031上顶面处于共面状态，并承托生料树脂砂轮，

驱动装置在控制装置控制下运转，依次带动同步轮23、同步链24运转，由此，同步链24上所设的支撑机构20承托生料树脂砂轮向后运转，并定型；

C、逐圈烧结，支撑机构20由图9所示的结构，调整成为由图10所示的结构：

C1、当第一滑杆2013通过第一下滑道214-A的过程中，通过第一下撑杆2012使第一撑环2011向下移动，第一撑环2011上的第一限位板2014沿第二限位外板2025向下滑动，此时第一撑环2011离开生料树脂砂轮的外环，使生料树脂砂轮外环的上、下两面皆进行烧结；

C2、当第二滑杆2023通过第二下滑道214-B的过程中，通过第二下撑杆2022使第二撑环2021向下移动，第二撑环2021上的第二限位内板2024沿第三限位板2034向下滑动，此时第二撑环2021离开生料树脂砂轮的中环，使生料树脂砂轮中环的上、下两面皆进行烧结；

C3、当第三滑杆2033通过第三下滑道214-C的过程中，通过第三下撑杆2032使第三撑环2031向下移动，第三撑环2031上的环孔沿支撑杆2004向下滑动，此时第三撑环2031离开生料树脂砂轮的内环，使生料树脂砂轮内环的上、下两面皆进行烧结；

D、恢复：

完成逐圈烧结步骤后，

当第三滑杆2033通过第三返回滑道215-C时，使第三外撑机构203恢复，

当第二滑杆2023通过第二返回滑道215-B时，使第二外撑机构202恢复，

当第一滑杆2013通过第一返回滑道215-A时，使第一外撑机构201恢复，

此时，第一撑环2011、第二撑环2021、第三撑环2031的上顶面恢复至烧结定型步骤的共面状态；

E、退料、出料：

当第一滑杆2013、第二滑杆2023、第三滑杆2023分别通过第一凸滑道216-A、第二凸滑道216-B、第三凸滑道216-C时，第一撑环2011、第二撑环2021、第三撑环2031同时将熟料树脂砂轮从顶头2005上推出，熟料树脂砂轮由出料口12掉出；

F、尾气处理，如图8所示：

控制装置控制送风机16运行，将过滤空气吹入总排气管15，由于虹吸原理，使排气罩13内产生负压，此时，外壳10内的烧结尾气，经排气罩13进入排气管14，并由送风机16吹入总排气管15的过滤空气混合，进行初降温，

初降温的烧结尾气，经换热器191，进行再降温，至尾气处理设备进行处理，

尾气处理设备的处理烧结尾气的方式，包括：喷淋、吸附、焚烧；

G、吹扫，如图8所示：

控制装置控制增压风机192运行，将过滤空气吹入换热器191，并通过换热器191进行升温，升温后的过滤空气由缓冲罐193进行缓存，经补风管18，直至补风嘴17吹入排气罩13内，对排气罩13的内壁进行吹扫。

以上述依据，本发明一种能够进行废气处理的树脂砂轮烧结装置及其使用方法的实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种能够进行废气处理的树脂砂轮烧结装置，其特征在于：

包括外护装置（1），所述外护装置（1）内设置有传送装置（2），所述传送装置（2）上轴接设置有驱动装置，所述驱动装置上电气连接设置有控制装置，

外护装置（1），包括：

箱状的外壳（10），所述外壳（10）内壁设置有与控制装置电气连接的电热装置，外壳（10）前部的上端设置有开放的进料口（11）、外壳（10）后部的下端设置有出料口（12）、外壳（10）的上端连通设置有并列的多个排气罩（13），所述排气罩（13）的中部连通设置有补风嘴（17），排气罩（13）的上端连通设置有弯曲状的排气管（14），所述排气管（14）末端连通设置有总排气管（15），所述总排气管（15）的两端分别连通设置有送风机（16）、换热器（191），所述换热器（191），包括：放热通道、受热通道，所述放热通道的另一端连通至尾气处理设备处，所述受热通道两端连通设置有增压风机（192）、缓冲罐（193），所述缓冲罐（193）与补风嘴（17）相连通；

所述送风机（16）、增压风机（192）与控制装置电气连接，并且两者的进风口处设置有过滤器；

传送装置（2），包括：

设置于外护装置（1）内的限位机构（21），所述限位机构（21）的上、下边沿处固定设置有与外护装置（1）固定连接的支撑脚（22），限位机构（21）上滚动插设有多个同步轮（23），所述同步轮（23）上链接设置有同步链（24），同步轮（23）与驱动机构轴向连接，所述同步链（24）上固定设置有多个支撑机构（20），所述支撑机构（20）设置为多圈环状结构，并通过限位机构（21）实现各圈环状结构的升、降，支撑机构（20）用以放置生料树脂砂轮在外护装置（1）内进行烧结，

限位机构（21）设置为沿左右方向对称的第一限位机构（21-A）、第二限位机构（21-B），包括：

圆角矩形状的限位板（210），所述限位板（210）的四周设置有并列的外槽（210-A）、内槽（210-B），将限位板（210）的边缘分割为三层结构，限位板（210）上、下边缘处设置有固定支撑脚（22）的多个安装孔（211），限位板（210）的板面上贯穿设置有插设同步轮（23）的通孔（212），限位板（210）外侧板面上设置有环状的第一滑道（213-A），内槽（210-B）内的限位板（210）外侧板面上设置有第二滑道（213-B），外槽（210-A）内的限位板（210）外侧板面上设置有第三滑道（213-C），

所述第一滑道（213-A）、第二滑道（213-B）、第三滑道（213-C）的环状结构依次增大，即为第三滑道（213-C）套设于第一滑道（213-A）、第二滑道（213-B）外，第二滑道（213-B）套设于第一滑道（213-A）外；第一滑道（213-A）的上部沿支撑机构（20）的移动方向依次设置有第一下滑道（214-A）、第一返回滑道（215-A），第二滑道（213-B）的上部沿支撑机构（20）的移动方向依次设置有第二下滑道（214-B）、第二返回滑道（215-B），第三滑道（213-C）的上部沿支撑机构（20）的移动方向依次设置有第三下滑道（214-C）、第三返回滑道（215-C）；所述第一下滑道（214-A）、第二下滑道（214-B）、第三下滑道（214-C）沿支撑机构（20）的移动方向依次滞后设置，并且三者相互平行设置，所述第三返回滑道（215-C）、第二返回滑道（215-B）、第一返回滑道（215-A）沿支撑机构（20）的移动方向依次滞后设置，并且三者相互平行设置；第一滑道（213-A）、第二滑道（213-B）、第三滑道（213-C）后方的垂直端设置于出料口（12）的上方，并分别设置有相互平行的第一凸滑道（216-A）、第二凸滑道（216-B）、第三凸滑道（216-C），

支撑机构（20）是多圈环状结构，包括：

由内至外依次滑动连接设置的内撑机构（200）、第三外撑机构（203）、第二外撑机构（202）、第一外撑机构（201），

所述内撑机构（200），包括：

基座（2001），所述基座（2001）的下端设置有与同步链（24）固定连接的固定座（2002），基座（2001）上与支撑机构（20）移动方向相反的一侧设置有支撑座（2003），所述支撑座（2003）用以保持支撑机构（20）平移时的稳定性，基座（2001）的上端设置有支撑杆（2004），所述支撑杆（2004）的上端设置有小于其外径的顶头（2005），所述顶头（2005）的外径与树脂砂轮的内孔径相等；

所述第三外撑机构（203），包括：

滑动插设于支撑杆（2004）上的第三撑环（2031），所述第三撑环（2031）下端的左、右两侧对称设置有向下延伸的第三下撑杆（2032），所述第三下撑杆（2032）的下端设置有滑动插设于第三滑道（213-C）内的第三滑杆（2033），第三撑环（2031）下端外边沿的前、后两侧对称设置有向下延伸的第三限位板（2034）；

所述第二外撑机构（202），包括：

滑动插设于第三限位板（2034）上的第二撑环（2021），所述第二撑环（2021）下端的左、右两侧对称设置有向下延伸的第二下撑杆（2022），所述第二下撑杆（2022）的下端设置有滑动插设于第二滑道（213-B）内的第二滑杆（2023），第二撑环（2021）下端内边沿的前、后两侧对称设置有向下延伸的第二限位内板（2024），所述第二限位内板（2024）与第三限位板（2034）滑动连接，第二撑环（2021）下端外边沿的前、后两侧对称设置有向下延伸的第二限位外板（2025）；

所述第一外撑机构（201），包括：

滑动插设于第二限位外板（2025）上的第一撑环（2011），所述第一撑环（2011）下端的左、右两侧对称设置有向下延伸的第一下撑杆（2012），所述第一下撑杆（2012）的下端设置有滑动插设于第一滑道（213-A）内的第一滑杆（2013），第一撑环（2011）下端内边沿的前、后两侧对称设置有向下延伸的第一限位板（2014），所述第一限位板（2014）与第二限位外板（2025）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种能够进行废气处理的树脂砂轮烧结装置，其特征在于：

所述第二撑环（2021）的内、外环边沿处设置为上大下小的切斜面，

所述第一撑环（2011）的内环边沿处、第三撑环（2031）的外环边沿处分别与第二撑环（2021）的外、内环边沿处的切斜面相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种能够进行废气处理的树脂砂轮烧结装置的使用方法，其特征在于：

A、放料：

控制装置控制驱动装置间歇运转，当支撑机构（20）处于进料口（11）正下方时，暂停驱动装置，支撑机构（20）暂停于进料口（11）处，将生料树脂砂轮的内孔套于顶头（2005）上，并且生料树脂砂轮放置于支撑机构（20）的上顶面上；

B、烧结定型：

控制装置控制电热装置启动，并保持外护装置（1）内达到烧结温度，

支撑机构（20）处于进料口（11）附近时，支撑杆（2004）、第一撑环（2011）、第二撑环（2021）、第三撑环（2031）上顶面处于共面状态，并承托生料树脂砂轮，

驱动装置在控制装置控制下运转，依次带动同步轮（23）、同步链（24）运转，由此，同步链（24）上所设的支撑机构（20）承托生料树脂砂轮向后运转，并定型；

C、逐圈烧结：

C1、当第一滑杆（2013）通过第一下滑道（214-A）的过程中，通过第一下撑杆（2012）使第一撑环（2011）向下移动，第一撑环（2011）上的第一限位板（2014）沿第二限位外板（2025）向下滑动，此时第一撑环（2011）离开生料树脂砂轮的外环，使生料树脂砂轮外环的上、下两面皆进行烧结；

C2、当第二滑杆（2023）通过第二下滑道（214-B）的过程中，通过第二下撑杆（2022）使第二撑环（2021）向下移动，第二撑环（2021）上的第二限位内板（2024）沿第三限位板（2034）向下滑动，此时第二撑环（2021）离开生料树脂砂轮的中环，使生料树脂砂轮中环的上、下两面皆进行烧结；

C3、当第三滑杆（2033）通过第三下滑道（214-C）的过程中，通过第三下撑杆（2032）使第三撑环（2031）向下移动，第三撑环（2031）上的环孔沿支撑杆（2004）向下滑动，此时第三撑环（2031）离开生料树脂砂轮的内环，使生料树脂砂轮内环的上、下两面皆进行烧结；

D、恢复：

完成逐圈烧结步骤后，

当第三滑杆（2033）通过第三返回滑道（215-C）时，使第三外撑机构（203）恢复，

当第二滑杆（2023）通过第二返回滑道（215-B）时，使第二外撑机构（202）恢复，

当第一滑杆（2013）通过第一返回滑道（215-A）时，使第一外撑机构（201）恢复，

此时，第一撑环（2011）、第二撑环（2021）、第三撑环（2031）的上顶面恢复至烧结定型步骤的共面状态；

E、退料、出料：

当第一滑杆（2013）、第二滑杆（2023）、第三滑杆（2023）分别通过第一凸滑道（216-A）、第二凸滑道（216-B）、第三凸滑道（216-C）时，第一撑环（2011）、第二撑环（2021）、第三撑环（2031）同时将熟料树脂砂轮从顶头（2005）上推出，熟料树脂砂轮由出料口（12）掉出；

F、尾气处理：

控制装置控制送风机（16）运行，将过滤空气吹入总排气管（15），由于虹吸原理，使排气罩（13）内产生负压，此时，外壳（10）内的烧结尾气，经排气罩（13）进入排气管（14），并由送风机（16）吹入总排气管（15）的过滤空气混合，进行初降温，

初降温的烧结尾气，经换热器（191），进行再降温，至尾气处理设备进行处理，

尾气处理设备的处理烧结尾气的方式，包括：喷淋、吸附、焚烧；

G、吹扫：

控制装置控制增压风机（192）运行，将过滤空气吹入换热器（191），并通过换热器（191）进行升温，升温后的过滤空气由缓冲罐（193）进行缓存，经补风管（18），直至补风嘴（17）吹入排气罩（13）内，对排气罩（13）的内壁进行吹扫。

Images