CN113183046A - 一种汽车铸造件生产用打磨设备的使用方法 - Google Patents

一种汽车铸造件生产用打磨设备的使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113183046A
CN113183046A CN202011293085.9A CN202011293085A CN113183046A CN 113183046 A CN113183046 A CN 113183046A CN 202011293085 A CN202011293085 A CN 202011293085A CN 113183046 A CN113183046 A CN 113183046A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
water supply
spraying
rectangular cylinder
fan
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011293085.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113183046B (zh
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hebei Guoheng Machinery Manufacturing Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202011293085.9A priority Critical patent/CN113183046B/zh
Publication of CN113183046A publication Critical patent/CN113183046A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113183046B publication Critical patent/CN113183046B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
    • B24C9/003—Removing abrasive powder out of the blasting machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/06—Spray cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2247/00—Details relating to the separation of dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D2247/04—Regenerating the washing fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2247/00—Details relating to the separation of dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D2247/14—Fan arrangements for providing induced draft
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Abstract

本发明涉及打磨设备技术领域，尤其是一种汽车铸造件生产用打磨设备的使用方法，包括如下步骤：S1、取一汽车铸造件生产用打磨设备；S2、将喷淋除尘模块通过软管配合风机与出气管相连接；S3、将喷淋除尘模块与储水装置、供水装置相连接；S4、启动电动机、供水装置、风机，并利用驱动轴同步驱动喷淋除尘模块进行运转，然后开始进行打磨即可；S5、工件打磨完成后，关闭电动机、风机，供水装置注入喷淋除尘模块中水对喷淋模块内部机构进行冲洗，最后将储水装置中的水倒入污水处理装置中进行处理。本发明通过设置与驱动轴传动连接的喷淋除尘模块，可以对打磨过程中产生的大量灰尘进行收集处理，从而改善车间内的空气质量。

Description

一种汽车铸造件生产用打磨设备的使用方法
技术领域
本发明涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种汽车铸造件生产用打磨设备的使用方法。
背景技术
将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造。用铸造方法获得铸件叫铸造件。在汽车生产制造的过程中，需要利用铸造的方法生产诸如缸盖、缸体、变速箱壳、曲轴、活塞、制动鼓等铸造件，这些铸造件在铸造完成后，其表面会有毛刺，需要利用打磨设备进行打磨后，才能投入安装使用。
在对汽车铸造件进行打磨的过程中，大量的灰尘会进入设备周围的空气中，如果不对这些灰尘进行及时有效的处理，会导致车间内的空气质量变差，还可能导致粉尘爆炸等生产事故。因此现有的打磨设备都会在设备主体一侧设置有除尘装置，将打磨过程中的灰尘配合风机管道吸入除尘装置中，然后进行除尘处理后再排出。但是单独设置除尘装置，使得除尘装置需要占用额外的空间，导致车间内不能布置更多的打磨设备，同时现有的除尘装置中常见的除尘方式为喷淋除尘，但是采用喷淋除尘方式进行除尘的除尘装置内大多只是设置有喷头，进入其内部的空气难以完全充分的与喷头喷出的水雾进行混合，导致对通入空气的喷淋除尘效果不完全。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在单独设置除尘装置，使得除尘装置需要占用额外的空间，导致车间内不能布置更多的打磨设备，同时现有的除尘装置中常见的除尘方式为喷淋除尘，但是采用喷淋除尘方式进行除尘的除尘装置内大多只是设置有喷头，进入其内部的空气难以完全充分的与喷头喷出的水雾进行混合，导致对通入空气的喷淋除尘效果不完全的缺点，而提出的一种汽车铸造件生产用打磨设备的使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种汽车铸造件生产用打磨设备的使用方法，包括如下步骤：
S1、取一汽车铸造件生产用打磨设备，所述打磨装置包括底板，所述底板上表面固定安装有成矩形分布的四个支撑板，四个所述支撑板顶端均固定连接在同一个工作台上，所述工作台上表面固定安装有安装架，所述安装架上可转动安装有驱动轴，所述驱动轴底端固定安装有磨盘，所述安装架上固定安装有与驱动轴传动连接的电动机，所述安装架上还固定安装有置于驱动轴正上方的第一锥形罩，所述第一锥形罩顶端固定设有与之内部相连通的出气管，所述底板上表面固定安装有喷淋除尘模块，所述出气管通过管道与喷淋除尘模块相连通，所述驱动轴与喷淋除尘模块传动连接，所述底板下表面固定安装有若干个均匀分布的支撑柱；
S2、将所述喷淋除尘模块通过软管配合风机与出气管相连接；
S3、将所述喷淋除尘模块与储水装置、供水装置相连接；
S4、启动所述电动机、供水装置、风机，并利用所述驱动轴同步驱动喷淋除尘模块进行运转，然后开始进行打磨即可；
S5、工件打磨完成后，关闭所述电动机、风机，接着控制所述供水装置继续供水，以利用所述供水装置注入喷淋除尘模块中水对喷淋模块内部机构进行冲洗，冲洗完成后，随即切断所述供水装置的供水，最后将所述储水装置中的水倒入污水处理装置中进行处理。
优选的，所述喷淋除尘模块包括矩形筒，所述底板上表面安装有水平设置的矩形筒，所述矩形筒的两个对应侧面上分别开设有一个平行于驱动轴设置的贯通槽，每个所述贯通槽内均插设有一个插块，所述插块的外侧末端均向外延伸至矩形筒外后固定安装有连接座，所述插块的内侧末端均向内延伸至矩形筒内，所述矩形筒内沿其中轴线方向安装有对应设置的两个气流扰动机构；
每个所述气流扰动机构包括对应设置的两个竖板，每个所述竖板的两端均固定连接在矩形筒上，两个所述竖板之间沿其长度方向可转动安装有均匀分布的若干个旋转轴，每个所述旋转轴的轴体上均沿周向固定安装有对称设置的两个矩形板，所述旋转轴的一侧末端均向外延伸直至穿过竖板后固定安装有一个与之同轴设置的齿轮；
两个所述气流扰动机构上的齿轮分别朝向不同方向上的贯通槽设置，每个所述气流扰动机构一侧均设置有一个与所有齿轮相啮合的齿条，且所述齿条均平行贯通槽设置，每个所述齿条均与相邻的贯通槽中的插块固定连接；
两个所述气流扰动机构之间的矩形筒顶部筒体贯穿设置有进水管，所述进水管外侧末端连接有供水机构，所述进水管内侧末端延伸至矩形筒内后安装有喷头，所述矩形筒底部筒体固定设有与之内部相连的出水管，所述出水管通过管道连通的储水装置；
所述矩形筒的两端分别固定安装有一个侧板，一个所述侧板上固定安装有矩形筒内部相连通的进气管，所述进气管通过软管配合风机与出气管相连接，另一个所述侧板上固定安装有与矩形筒内部相连通的第二锥形罩，所述第二锥形罩小直径端朝向外侧设置，所述第二锥形罩外侧末端上固定安装有与之同轴设置的管体，所述管体上固定设有与之内部相连通的排气管，所述管体外侧末端上固定安装有与之同轴设置的圆盘，所述圆盘上可转动安装有与之同轴设置的转轴，所述转轴的内侧末端向内延伸至管体内后固定安装有排气扇扇叶，所述转轴通过第一传动机构与驱动轴传动连接，所述转轴还通过第二传动机构与两个连接座传动连接；
S2具体为如下步骤：
S21、将所述风机固定在底板上；
S22、将所述风机的进风口通过软管与出气管相连接；
S23、将所述风机的出风口通过软管与进气管相连接；
S3具体为如下步骤：
S31、将所述矩形筒底部设置的出水管与专用的储水装置的进水管用软管连接；
S32、将所述进水管通过软管与自来水供水管相连接；
S5具体为如下步骤：
S51、工件打磨完成后，关闭所述风机、电动机；
S52、控制所述供水装置继续供水2-3分钟，以使得所述供水装置将水通过进水管继续注入喷头中喷出，从而利用喷出的水雾对矩形筒中的两个气流扰动机构进行冲洗；
S53、切断所述供水装置的供水，将所述储水装置中的水倒入污水处理装置中进行处理。
优选的，所述第一传动机构包括传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮，所述工作台上可转动安装有平行于驱动轴设置的传动轴，所述传动轴与驱动轴传动连接，所述传动轴底端向下延伸至工作台下方后固定安装有与之同轴设置的第一锥齿轮，所述转轴上固定安装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
优选的，所述第二传动机构包括凸轮、矩形框、导杆、限位套、连接组件、连接柱，所述转轴的轴体上安装有凸轮，所述凸轮外套设有矩形框，所述凸轮与矩形框内侧面相接触，所述矩形框两侧分别固定设有一个平行于驱动轴设置的导杆，每个所述导杆上均套设有一个限位套，每个所述限位套均固定连接在矩形筒上，每个所述导杆外侧末端均通过一个连接组件与对应的连接座固定连接。
优选的，每个所述支撑柱底端均固定安装有一个防滑垫。
本发明提出的一种汽车铸造件生产用打磨设备的使用方法，有益效果在于：通过设置打磨设备上的喷淋除尘模块，使得除尘装置与打磨设备一体化，使得车间内可以布置更多的打磨设备；通过设置矩形筒内的两个气流扰动机构，在驱动轴旋转时，驱动轴可以通过传动机构通过驱动两个气流扰动机构运转，从而将通入矩形筒内的空气进行充分的扰动，以使得这些含有大量烟尘的空气可有与矩形筒内喷淋的水雾进行充分混合，从而获得更为充分的喷淋除尘效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种汽车铸造件生产用打磨设备的使用方法的结构示意图1；
图2为本发明提出的一种汽车铸造件生产用打磨设备的使用方法的结构示意图2；
图3为本发明提出的一种汽车铸造件生产用打磨设备的使用方法的喷淋除尘模块结构示意图1；
图4为本发明提出的一种汽车铸造件生产用打磨设备的使用方法的喷淋除尘模块结构示意图2；
图5为本发明提出的一种汽车铸造件生产用打磨设备的使用方法的喷淋除尘模块剖视结构示意图；
图6为本发明提出的一种汽车铸造件生产用打磨设备的使用方法的气流扰动机构结构示意图1；
图7为本发明提出的一种汽车铸造件生产用打磨设备的使用方法的气流扰动机构结构示意图1；
图8为图3的A处局部结构示意图；
图9为本发明提出的一种汽车铸造件生产用打磨设备的使用方法的第二传动机构结构示意图。
图中：底板1、支撑板2、工作台3、安装架4、驱动轴5、磨盘 6、第一锥形罩7、出气管8、传动轴9、第一锥齿轮10、矩形筒11、侧板12、竖板13、旋转轴14、矩形板15、齿轮16、贯通槽17、插块18、连接座19、齿条20、第二锥形罩21、管体22、圆盘23、排气管24、转轴25、排气扇扇叶26、凸轮27、矩形框28、导杆29、限位套30、连接组件31、第二锥齿轮33、进气管34、进水管35、喷头36、出水孔37、支撑柱38。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-9，一种汽车铸造件生产用打磨设备的使用方法，包括如下步骤：
S1、取一汽车铸造件生产用打磨设备，打磨装置包括底板1，底板1上表面固定安装有成矩形分布的四个支撑板2，四个支撑板2顶端均固定连接在同一个工作台3上，工作台3上表面固定安装有安装架4，安装架4上可转动安装有驱动轴5，驱动轴5底端固定安装有磨盘6，安装架4上固定安装有与驱动轴5传动连接的电动机，安装架4上还固定安装有置于驱动轴5正上方的第一锥形罩7，第一锥形罩7顶端固定设有与之内部相连通的出气管8，底板1上表面固定安装有喷淋除尘模块，出气管8通过管道与喷淋除尘模块相连通，驱动轴5与喷淋除尘模块传动连接，底板1下表面固定安装有若干个均匀分布的支撑柱38，每个支撑柱38底端均固定安装有一个防滑垫；
S2、将喷淋除尘模块通过软管配合风机与出气管8相连接；
S3、将喷淋除尘模块与储水装置、供水装置相连接；
S4、启动电动机、供水装置、风机，并利用驱动轴5同步驱动喷淋除尘模块进行运转，然后开始进行打磨即可；
S5、工件打磨完成后，关闭电动机、风机，接着控制供水装置继续供水，以利用供水装置注入喷淋除尘模块中水对喷淋模块内部机构进行冲洗，冲洗完成后，随即切断供水装置的供水，最后将储水装置中的水倒入污水处理装置中进行处理。
喷淋除尘模块包括矩形筒11，底板1上表面安装有水平设置的矩形筒11，矩形筒11的两个对应侧面上分别开设有一个平行于驱动轴5设置的贯通槽17，每个贯通槽17内均插设有一个插块18，插块 18的外侧末端均向外延伸至矩形筒11外后固定安装有连接座19，插块18的内侧末端均向内延伸至矩形筒11内，矩形筒11内沿其中轴线方向安装有对应设置的两个气流扰动机构；两个气流扰动机构对应设置，可以将矩形筒11内通入的空气进行更为充分完全的扰动。
每个气流扰动机构包括对应设置的两个竖板13，每个竖板13的两端均固定连接在矩形筒11上，两个竖板13之间沿其长度方向可转动安装有均匀分布的若干个旋转轴14，每个旋转轴14的轴体上均沿周向固定安装有对称设置的两个矩形板15，旋转轴14的一侧末端均向外延伸直至穿过竖板13后固定安装有一个与之同轴设置的齿轮16；
两个气流扰动机构上的齿轮16分别朝向不同方向上的贯通槽17 设置，每个气流扰动机构一侧均设置有一个与所有齿轮16相啮合的齿条20，且齿条20均平行贯通槽17设置，每个齿条20均与相邻的贯通槽17中的插块18固定连接；插块18均与贯通槽17过盈配合。
两个气流扰动机构之间的矩形筒11顶部筒体贯穿设置有进水管 35，进水管35外侧末端连接有供水机构，进水管35内侧末端延伸至矩形筒11内后安装有喷头36，矩形筒11底部筒体固定设有与之内部相连的出水管，出水管通过管道连通的储水装置；储水装置内可以设置有过滤机构，利用过滤机构对通入其中的废水进行过滤净化，过滤净化后的水可以再通入供水装置中，从而节约水资源。
矩形筒11的两端分别固定安装有一个侧板12，一个侧板12上固定安装有矩形筒11内部相连通的进气管34，进气管24通过软管配合风机与出气管8相连接，另一个侧板12上固定安装有与矩形筒 11内部相连通的第二锥形罩21，第二锥形罩21小直径端朝向外侧设置，第二锥形罩21外侧末端上固定安装有与之同轴设置的管体22，管体22上固定设有与之内部相连通的排气管24，管体22外侧末端上固定安装有与之同轴设置的圆盘23，圆盘23上可转动安装有与之同轴设置的转轴25，转轴25的内侧末端向内延伸至管体22内后固定安装有排气扇扇叶26，转轴25通过第一传动机构与驱动轴5传动连接，转轴25还通过第二传动机构与两个连接座19传动连接。通过安装在转轴25上的排气扇扇叶26，可以利用排气扇扇叶26不断的将矩形筒体11内的空气抽出，从而使得矩形筒体11内的空气呈现沿着矩形筒体11中轴线流动方向进行流动的驱动，从而使得两个气流扰动机构获得更好的气流扰动效果。
第二传动机构包括凸轮27、矩形框28、导杆29、限位套30、连接组件31、连接柱32，转轴25的轴体上安装有凸轮27，凸轮27外套设有矩形框28，凸轮27与矩形框28内侧面相接触，矩形框28两侧分别固定设有一个平行于驱动轴5设置的导杆29，每个导杆29上均套设有一个限位套30，每个限位套30均固定连接在矩形筒11上，每个导杆29外侧末端均通过一个连接组件31与对应的连接座19固定连接。
S2具体为如下步骤：
S21、将风机固定在底板1上；
S22、将风机的进风口通过软管与出气管8相连接；
S23、将风机的出风口通过软管与进气管34相连接。
S3具体为如下步骤：
S31、将矩形筒11底部设置的出水管与专用的储水装置的进水管用软管连接；
S32、将进水管35通过软管与自来水供水管相连接；
S5具体为如下步骤：
S51、工件打磨完成后，关闭风机、电动机；
S52、控制供水装置继续供水2-3分钟，以使得供水装置将水通过进水管35继续注入喷头36中喷出，从而利用喷出的水雾对矩形筒 11中的两个气流扰动机构进行冲洗；
S53、切断供水装置的供水，将储水装置中的水倒入污水处理装置中进行处理。
本发明在使用时，首先启动电动机，电动机驱动驱动轴5带动磨盘6旋转，然后操作人员利用磨盘6对铸造件进行打磨；
在进行打磨的同时，启动风机，风机通过第一锥形罩7、出气管 8、软管等相配合，将在打磨过程中产生的含有大量灰尘的空气吸入第一锥形罩7，然后从第一锥形罩7上的出气管8进入与进气管24 相连接的软管，再通过进气管24进入矩形筒11中，在矩形筒11内，供水机构通过进水管35向喷头36内注入高压水，高压水通过喷头 36喷出，从而对矩形筒11内的空气进行喷淋除尘，喷淋过程中产生的污水通过矩形筒体11底部设置的出水管流入储水装置；
在进行喷淋除尘的过程中，驱动轴5通过传动机构驱动转轴25 旋转，转轴25带动凸轮27旋转，在凸轮27旋转的过程中，凸轮27 不断的推动矩形框28做竖直方向上的往复直线运动，矩形框28带动两个导杆28做竖直方向上的往复直线运动，两个导杆28则通过连接组件31、连接座19带动插块18沿着贯通槽17做竖直方向上的直线运动，插块18则带动与之固定连接的齿条20做竖直方向上的直线运动，齿条20则驱动与之啮合的齿轮16往复旋转，齿轮16则带动与之固定连接的旋转轴14往复旋转，往复旋转的旋转轴14则通过其上设置的矩形板15不断搅动通入矩形筒11中的空气，两个气流扰动机构中设置的多个旋转轴14相配合，进一步实现对通入矩形筒11中的各个部位的空气同步进行扰动，从而使得通入矩形筒11中含有大量灰尘的空气与喷头36喷出的水雾能够充分混合，以获得更为充分的除尘效果；
于此同时，转轴25带动排气扇扇叶26慢速旋转，排气扇扇叶 26与第二锥形罩21、管体22相配合，不断的将矩形筒体1内经过喷淋除尘后的空气缓慢的抽出至管体22中，然后通过管体22上排气管 24排出。
实施例2
参照图1-9，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，第一传动机构包括传动轴9、第一锥齿轮10、第二锥齿轮33，工作台1上可转动安装有平行于驱动轴5设置的传动轴9，传动轴9 与驱动轴5传动连接，传动轴9底端向下延伸至工作台1下方后固定安装有与之同轴设置的第一锥齿轮10，转轴25上固定安装有与第一锥齿轮10啮合的第二锥齿轮33。
传动轴9与驱动轴5之间可以通过链条传动的方式进行传动，在驱动轴5旋转时，驱动轴5驱动传动轴9旋转，传动轴9带动第一锥齿轮10旋转，第一锥齿轮10驱动第二锥齿轮33旋转，第二锥齿轮 33则电动转轴25旋转。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种汽车铸造件生产用打磨设备的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、取一汽车铸造件生产用打磨设备，所述打磨装置包括底板(1)，所述底板(1)上表面固定安装有成矩形分布的四个支撑板(2)，四个所述支撑板(2)顶端均固定连接在同一个工作台(3)上，所述工作台(3)上表面固定安装有安装架(4)，所述安装架(4)上可转动安装有驱动轴(5)，所述驱动轴(5)底端固定安装有磨盘(6)，所述安装架(4)上固定安装有与驱动轴(5)传动连接的电动机，所述安装架(4)上还固定安装有置于驱动轴(5)正上方的第一锥形罩(7)，所述第一锥形罩(7)顶端固定设有与之内部相连通的出气管(8)，所述底板(1)上表面固定安装有喷淋除尘模块，所述出气管(8)通过管道与喷淋除尘模块相连通，所述驱动轴(5)与喷淋除尘模块传动连接，所述底板(1)下表面固定安装有若干个均匀分布的支撑柱(38)；
S2、将所述喷淋除尘模块通过软管配合风机与出气管(8)相连接；
S3、将所述喷淋除尘模块与储水装置、供水装置相连接；
S4、启动所述电动机、供水装置、风机，并利用所述驱动轴(5)同步驱动喷淋除尘模块进行运转，然后开始进行打磨即可；
S5、工件打磨完成后，关闭所述电动机、风机，接着控制所述供水装置继续供水，以利用所述供水装置注入喷淋除尘模块中水对喷淋模块内部机构进行冲洗，冲洗完成后，随即切断所述供水装置的供水，最后将所述储水装置中的水倒入污水处理装置中进行处理。
2.根据权利要求1所述的一种汽车铸造件生产用打磨设备的使用方法，其特征在于，所述喷淋除尘模块包括矩形筒(11)，所述底板(1)上表面安装有水平设置的矩形筒(11)，所述矩形筒(11)的两个对应侧面上分别开设有一个平行于驱动轴(5)设置的贯通槽(17)，每个所述贯通槽(17)内均插设有一个插块(18)，所述插块(18)的外侧末端均向外延伸至矩形筒(11)外后固定安装有连接座(19)，所述插块(18)的内侧末端均向内延伸至矩形筒(11)内，所述矩形筒(11)内沿其中轴线方向安装有对应设置的两个气流扰动机构；
每个所述气流扰动机构包括对应设置的两个竖板(13)，每个所述竖板(13)的两端均固定连接在矩形筒(11)上，两个所述竖板(13)之间沿其长度方向可转动安装有均匀分布的若干个旋转轴(14)，每个所述旋转轴(14)的轴体上均沿周向固定安装有对称设置的两个矩形板(15)，所述旋转轴(14)的一侧末端均向外延伸直至穿过竖板(13)后固定安装有一个与之同轴设置的齿轮(16)；
两个所述气流扰动机构上的齿轮(16)分别朝向不同方向上的贯通槽(17)设置，每个所述气流扰动机构一侧均设置有一个与所有齿轮(16)相啮合的齿条(20)，且所述齿条(20)均平行贯通槽(17)设置，每个所述齿条(20)均与相邻的贯通槽(17)中的插块(18)固定连接；
两个所述气流扰动机构之间的矩形筒(11)顶部筒体贯穿设置有进水管(35)，所述进水管(35)外侧末端连接有供水机构，所述进水管(35)内侧末端延伸至矩形筒(11)内后安装有喷头(36)，所述矩形筒(11)底部筒体固定设有与之内部相连的出水管，所述出水管通过管道连通的储水装置；
所述矩形筒(11)的两端分别固定安装有一个侧板(12)，一个所述侧板(12)上固定安装有矩形筒(11)内部相连通的进气管(34)，所述进气管(24)通过软管配合风机与出气管(8)相连接，另一个所述侧板(12)上固定安装有与矩形筒(11)内部相连通的第二锥形罩(21)，所述第二锥形罩(21)小直径端朝向外侧设置，所述第二锥形罩(21)外侧末端上固定安装有与之同轴设置的管体(22)，所述管体(22)上固定设有与之内部相连通的排气管(24)，所述管体(22)外侧末端上固定安装有与之同轴设置的圆盘(23)，所述圆盘(23)上可转动安装有与之同轴设置的转轴(25)，所述转轴(25)的内侧末端向内延伸至管体(22)内后固定安装有排气扇扇叶(26)，所述转轴(25)通过第一传动机构与驱动轴(5)传动连接，所述转轴(25)还通过第二传动机构与两个连接座(19)传动连接；
S2具体为如下步骤：
S21、将所述风机固定在底板(1)上；
S22、将所述风机的进风口通过软管与出气管(8)相连接；
S23、将所述风机的出风口通过软管与进气管(34)相连接；
S3具体为如下步骤：
S31、将所述矩形筒(11)底部设置的出水管与专用的储水装置的进水管用软管连接；
S32、将所述进水管(35)通过软管与自来水供水管相连接；
S5具体为如下步骤：
S51、工件打磨完成后，关闭所述风机、电动机；
S52、控制所述供水装置继续供水2-3分钟，以使得所述供水装置将水通过进水管(35)继续注入喷头(36)中喷出，从而利用喷出的水雾对矩形筒(11)中的两个气流扰动机构进行冲洗；
S53、切断所述供水装置的供水，将所述储水装置中的水倒入污水处理装置中进行处理。
3.根据权利要求2所述的一种汽车铸造件生产用打磨设备的使用方法，其特征在于，所述第一传动机构包括传动轴(9)、第一锥齿轮(10)、第二锥齿轮(33)，所述工作台(1)上可转动安装有平行于驱动轴(5)设置的传动轴(9)，所述传动轴(9)与驱动轴(5)传动连接，所述传动轴(9)底端向下延伸至工作台(1)下方后固定安装有与之同轴设置的第一锥齿轮(10)，所述转轴(25)上固定安装有与第一锥齿轮(10)啮合的第二锥齿轮(33)。
4.根据权利要求2所述的一种汽车铸造件生产用打磨设备的使用方法，其特征在于，所述第二传动机构包括凸轮(27)、矩形框(28)、导杆(29)、限位套(30)、连接组件(31)、连接柱(32)，所述转轴(25)的轴体上安装有凸轮(27)，所述凸轮(27)外套设有矩形框(28)，所述凸轮(27)与矩形框(28)内侧面相接触，所述矩形框(28)两侧分别固定设有一个平行于驱动轴(5)设置的导杆(29)，每个所述导杆(29)上均套设有一个限位套(30)，每个所述限位套(30)均固定连接在矩形筒(11)上，每个所述导杆(29)外侧末端均通过一个连接组件(31)与对应的连接座(19)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种汽车铸造件生产用打磨设备的使用方法，其特征在于，每个所述支撑柱(38)底端均固定安装有一个防滑垫。
CN202011293085.9A 2020-11-18 2020-11-18 一种汽车铸造件生产用打磨设备的使用方法 Active CN113183046B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011293085.9A CN113183046B (zh) 2020-11-18 2020-11-18 一种汽车铸造件生产用打磨设备的使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011293085.9A CN113183046B (zh) 2020-11-18 2020-11-18 一种汽车铸造件生产用打磨设备的使用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113183046A true CN113183046A (zh) 2021-07-30
CN113183046B CN113183046B (zh) 2023-08-18

Family

ID=76972688

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011293085.9A Active CN113183046B (zh) 2020-11-18 2020-11-18 一种汽车铸造件生产用打磨设备的使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113183046B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114986357A (zh) * 2022-08-03 2022-09-02 江苏惠博机电科技股份有限公司 一种电机零配件生产打磨清理设备

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104226054A (zh) * 2013-06-13 2014-12-24 陈卫星 集尘打磨移动净化器
CN105666275A (zh) * 2016-04-07 2016-06-15 广东拓斯达科技股份有限公司 一种机械手打磨系统
CN106002540A (zh) * 2016-07-26 2016-10-12 江苏铂英特电子科技有限公司 一种自动打磨装置
CN106956169A (zh) * 2017-03-24 2017-07-18 辽宁科技大学 一种集成式单人玉石加工装置及方法
CN107097113A (zh) * 2017-07-04 2017-08-29 王云龙 一种具有除尘和减震功能的环保石材打磨装置
CN107553245A (zh) * 2017-10-16 2018-01-09 王彩英 一种离心式鼓风机蜗壳加工装置
CN207616317U (zh) * 2017-10-23 2018-07-17 四川坤正新型材料有限公司 一种石材打磨机械装置
CN207656512U (zh) * 2017-12-15 2018-07-27 吴海清 一种具有除尘功能的水晶玻璃研磨机
CN208132649U (zh) * 2018-03-02 2018-11-23 广东圣城建设有限公司 一种新型除尘石材打磨装置
CN208163271U (zh) * 2018-04-27 2018-11-30 珠海城市职业技术学院 一种自动控制的平面磨床
CN208614465U (zh) * 2018-08-14 2019-03-19 张家界汽车配件制造有限责任公司 一种机械铸造用的打磨设备
CN111113205A (zh) * 2019-12-25 2020-05-08 昆山昌利达精密机械有限公司 一种五金配件加工用打磨平台
US20200238463A1 (en) * 2017-10-18 2020-07-30 Ferrobotics Compliant Robot Technology Gmbh Extraction by Suction System for Grinding Tool with Radial Disc Brush
CN211760527U (zh) * 2019-12-30 2020-10-27 江苏博雄智能制造有限公司 一种半导体元器成型后废料清除设备

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104226054A (zh) * 2013-06-13 2014-12-24 陈卫星 集尘打磨移动净化器
CN105666275A (zh) * 2016-04-07 2016-06-15 广东拓斯达科技股份有限公司 一种机械手打磨系统
CN106002540A (zh) * 2016-07-26 2016-10-12 江苏铂英特电子科技有限公司 一种自动打磨装置
CN106956169A (zh) * 2017-03-24 2017-07-18 辽宁科技大学 一种集成式单人玉石加工装置及方法
CN107097113A (zh) * 2017-07-04 2017-08-29 王云龙 一种具有除尘和减震功能的环保石材打磨装置
CN107553245A (zh) * 2017-10-16 2018-01-09 王彩英 一种离心式鼓风机蜗壳加工装置
US20200238463A1 (en) * 2017-10-18 2020-07-30 Ferrobotics Compliant Robot Technology Gmbh Extraction by Suction System for Grinding Tool with Radial Disc Brush
CN207616317U (zh) * 2017-10-23 2018-07-17 四川坤正新型材料有限公司 一种石材打磨机械装置
CN207656512U (zh) * 2017-12-15 2018-07-27 吴海清 一种具有除尘功能的水晶玻璃研磨机
CN208132649U (zh) * 2018-03-02 2018-11-23 广东圣城建设有限公司 一种新型除尘石材打磨装置
CN208163271U (zh) * 2018-04-27 2018-11-30 珠海城市职业技术学院 一种自动控制的平面磨床
CN208614465U (zh) * 2018-08-14 2019-03-19 张家界汽车配件制造有限责任公司 一种机械铸造用的打磨设备
CN111113205A (zh) * 2019-12-25 2020-05-08 昆山昌利达精密机械有限公司 一种五金配件加工用打磨平台
CN211760527U (zh) * 2019-12-30 2020-10-27 江苏博雄智能制造有限公司 一种半导体元器成型后废料清除设备

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114986357A (zh) * 2022-08-03 2022-09-02 江苏惠博机电科技股份有限公司 一种电机零配件生产打磨清理设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN113183046B (zh) 2023-08-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114559333A (zh) 一种汽车加工用零配件打磨装置
CN113618516A (zh) 应用于橡胶轮胎的打磨装置及其打磨方法
CN113183046A (zh) 一种汽车铸造件生产用打磨设备的使用方法
CN214445174U (zh) 一种汽车铸造件生产用打磨设备
CN113103101A (zh) 一种汽车铸造件生产用打磨设备
CN107649422A (zh) 一种汽车零件清洗装置
CN113696013B (zh) 一种机电一体化汽车轮毂加工设备
CN220029691U (zh) 一种汽车配件用打磨装置
CN112296790A (zh) 一种轨道交通部件表面处理设备
CN209364289U (zh) 一种新型磨床
CN213498175U (zh) 一种具备清洗功能的止推片生产用去毛刺设备
CN113560993B (zh) 一种大口径光学元件高效抛光机
CN219337109U (zh) 一种中空玻璃加工用成品打磨机
CN113732910A (zh) 一种可对废水进行过滤循环的金属加工用磨床
CN113458916A (zh) 一种工件的无尘打磨加工装置
CN114346910A (zh) 一种工件加工的废料分筛装置
CN108818233B (zh) 一种模具的保养设备
CN218801390U (zh) 一种用于汽车紧固件表面抛光设备
CN216655463U (zh) 一种齿轮生产用清洗装置
CN218504110U (zh) 一种汽车前轴生产打磨装置
CN217342487U (zh) 一种装载机桥壳毛坯铸件清理装置
CN220239418U (zh) 一种模具钢加工用的清洗装置
CN217475627U (zh) 通信器材修整砂轮机
CN220479570U (zh) 一种液压设备用清洗装置
CN219324526U (zh) 一种陶瓷成品的清洗机构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20230713

Address after: 056400 Industrial Ghetto, Beiranshiyan Village, Longhu Township, Shexian County, Handan City, Hebei Province

Applicant after: Hebei Guoheng Machinery Manufacturing Co.,Ltd.

Address before: 230000 Anhui University (Qingyuan campus), 111 Jiulong Road, Shushan District, Hefei City, Anhui Province

Applicant before: Qin Long

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant