CN113183038A - 喷砂管及水刀喷头 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种喷砂管及水刀喷头，喷砂管包括：进口管，呈两端开口的管状结构，进口管的侧壁设置有第一进砂孔；砂管体，内部设置有混砂腔，进口管的一端与混砂腔的入口端连通；多个喷嘴，间隔均布在砂管体上，且每个喷嘴均与混砂腔的出口端连通。本发明的有益效果是，设置混砂腔可以使高压水与磨料之间更充分的混合，解决喷嘴切割效果不均匀的问题；设置有多个喷嘴，可以在同一高压水泵及管路的驱动下，完成所需要的破碎作业，提高了工作效率，且解决了布置场地不足的问题。
Description
技术领域
本发明涉及高压水射流切割领域，具体涉及一种喷砂管及水刀喷头。
背景技术
水切割技术适用于各种软硬材料的切割作业中，对硬度较高的岩石或金属进行水切割作业时，往往需要在水中混入磨料，在高压水的快速冲击下带动磨料对作用面进行切割作业，可以提高水切割作业的工作效率。
水切割技术目前应用的都是单一喷嘴的水刀喷头，由于水刀的直径较小，对于隧道掘进等需要水刀进行破碎目标的作业过程中，单一喷嘴的水刀往往需要往复多次喷射，才可实现对目标作业面的破碎，工作效率较低；同一工作面上布置多个单一喷嘴的水刀喷头则需要布置多个高压水泵及管路，对于集成性较高的机械设备则无法提供足够多的位置进行布置。
单一喷嘴的水刀喷头，磨料一般是由进砂孔进入，直接在高压水的带动下进行作业，没有专门进行磨料与水混合的混砂腔，可能会导致磨料混合不均匀，造成喷嘴快速磨损，且切割效果不均匀，不稳定。
发明内容
本发明提供了一种喷砂管及水刀喷头，以达到提高工作效率的目的。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种喷砂管，包括：进口管，呈两端开口的管状结构，进口管的侧壁设置有第一进砂孔；砂管体，内部设置有混砂腔，进口管的一端与混砂腔的入口端连通；多个喷嘴，间隔均布在砂管体上，且每个喷嘴均与混砂腔的出口端连通。
进一步地，混砂腔的纵向截面呈锥形状，锥形状的小径端为混砂腔的入口端，锥形状的大径端为混砂腔的出口端。
进一步地，进口管与混砂腔的轴线同轴。
进一步地，每个喷嘴均具有轴向内孔，轴向内孔包括：锥形段，具有大径口和小径口，大径口与混砂腔连接；等径段，与小径口连接。
本发明还提供了一种水刀喷头，包括上述的喷砂管，水刀喷头还包括具有内腔的喷头体，喷砂管插设在喷头体中。
进一步地，喷头体包括：上喷头体，呈阶梯管状结构，上喷头体包括第一连接管和第二连接管，第一连接管的直径大于第二连接管的直径，进口管穿设在第二连接管内，且第二连接管的侧壁设置有与第一进砂孔位置对应的第二进砂孔；下喷头体，与第二连接管能拆卸地连接。
进一步地，水刀喷头还包括进砂管，设置在第二进砂孔处并与第一进砂孔连接。
进一步地，水刀喷头还包括进水管，与第二连接管的一端连接并与进口管连通。
进一步地，进水管的轴线、进口管的轴线和混砂腔的轴线同轴。
进一步地，下喷头体远离上喷头体的一端设置有多个喷嘴通道，多个喷嘴与多个喷嘴通道一一对应连接。
本发明的有益效果是，设置混砂腔可以使高压水与磨料之间更充分的混合，解决喷嘴切割效果不均匀的问题；设置有多个喷嘴，可以在同一高压水泵及管路的驱动下，完成所需要的破碎作业，提高了工作效率，且解决了布置场地不足的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例中喷砂管的结构示意图；
图2为本发明实施例中水刀喷头的结构示意图。
图中附图标记：11、进口管；111、第一进砂孔；12、砂管体；121、混砂腔；13、喷嘴；131、锥形段；132、等径段；21、进砂管；22、进水管；31、上喷头体；311、第二进砂孔；32、下喷头体；321、喷嘴通道。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示，本发明实施例提供了一种喷砂管，包括进口管11、砂管体12和多个喷嘴13。进口管11呈两端开口的管状结构，进口管11的侧壁设置有第一进砂孔111。砂管体12的内部设置有混砂腔121，进口管11的一端与混砂腔121的入口端连通。多个喷嘴13间隔均布在砂管体12上，且每个喷嘴13均与混砂腔121的出口端连通。
设置混砂腔121可以使高压水与磨料之间更充分的混合，解决喷嘴切割效果不均匀的问题；设置有多个喷嘴13，可以在同一高压水泵及管路的驱动下，完成所需要的破碎作业，提高了工作效率，且解决了布置场地不足的问题。
混砂腔121的纵向截面呈锥形状，锥形状的小径端为混砂腔121的入口端，锥形状的大径端为混砂腔121的出口端。将混砂腔121设置为锥形状结构，目的是使高压水与磨料之间更充分的混合，同时能够保证射流压力不会发生明显变化，确保本实施例稳定工作。
优选地，进口管11与混砂腔121的轴线同轴。将进口管11与混砂腔121的轴线同轴目的是保证整体射流通道的同轴度，从而保证高压水的压力不发散。
进一步地，轴向内孔包括锥形段131和等径段132。锥形段131具有大径口和小径口，大径口与混砂腔121连接；等径段132与小径口连接。本实施例为进一步地保证整体射流通道的同轴度，因此将轴向内孔设置成锥形段131和等径段132相连接的形式。
如图2所示，本发明实施例还提供了一种水刀喷头，包括上述的喷砂管，水刀喷头还包括具有内腔的喷头体，喷砂管插设在喷头体中。
具体地，喷头体包括上喷头体31和下喷头体32。上喷头体31呈阶梯管状结构，上喷头体31包括第一连接管和第二连接管，第一连接管的直径大于第二连接管的直径，进口管11穿设在第二连接管内，且第二连接管的侧壁设置有与第一进砂孔111位置对应的第二进砂孔311；砂管体12与第一连接管的内壁抵接。下喷头体32与第二连接管能拆卸地连接，下喷头体32和上喷头体31对应连接以形成上述的内腔。
本实施例的水刀喷头单次喷射可产生多道切割路径，解决了单一喷嘴工作效率低，混砂不均匀的问题，亦可以解决布置多套单一喷嘴水刀占用场地大的问题，提升了工作效率，降低了生产成本。
优选地，下喷头体32和上喷头体31结构简单，形状设计为圆形，并且采用螺纹连接提高其稳定性。
水刀喷头还包括进砂管21，设置在第二进砂孔311处并与第一进砂孔111连接。进砂管21可以向水刀喷头内输入磨料，以供射流操作使用。
如图2所示，水刀喷头还包括进水管22，与第二连接管的一端连接并与进口管11连通。本实施例中的进水管22通过与高压水泵连接，从而能够向水刀喷头内提供高压水，高压水、进入喷砂管的砂管体12中，带动由进砂管21进入的磨料一起进入混砂腔121，待高压水与磨料完全混合后由喷嘴13中喷出。
本实施例中进水管22、混砂腔121和喷嘴13之间通道完全贯通且中心轴同轴线，即进水管22的轴线、进口管11的轴线和混砂腔121的轴线以及多个喷嘴13的中心轴同轴。
下喷头体32远离上喷头体31的一端设置有多个喷嘴通道321，多个喷嘴13与多个喷嘴通道321一一对应连接。本实施例中多个喷嘴13完全置于下喷头体32中，以通过下喷头体32对多个喷嘴13进行保护，同时多个喷嘴通道321的设置也不妨碍正常的射流操作。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：设置混砂腔121可以使高压水与磨料之间更充分的混合，解决喷嘴切割效果不均匀的问题；设置有多个喷嘴13，可以在同一高压水泵及管路的驱动下，完成所需要的破碎作业，提高了工作效率，且解决了布置场地不足的问题。
以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。
Claims (10)
1.一种喷砂管，其特征在于，包括：
进口管(11)，呈两端开口的管状结构，进口管(11)的侧壁设置有第一进砂孔(111)；
砂管体(12)，内部设置有混砂腔(121)，进口管(11)的一端与混砂腔(121)的入口端连通；
多个喷嘴(13)，间隔均布在砂管体(12)上，且每个喷嘴(13)均与混砂腔(121)的出口端连通。
2.根据权利要求1所述的喷砂管，其特征在于，混砂腔(121)的纵向截面呈锥形状，所述锥形状的小径端为混砂腔(121)的入口端，所述锥形状的大径端为混砂腔(121)的出口端。
3.根据权利要求1所述的喷砂管，其特征在于，进口管(11)与混砂腔(121)的轴线同轴。
4.根据权利要求1所述的喷砂管，其特征在于，每个喷嘴(13)均具有轴向内孔，所述轴向内孔包括：
锥形段(131)，具有大径口和小径口，所述大径口与混砂腔(121)连接；
等径段(132)，与所述小径口连接。
5.一种水刀喷头，包括权利要求1至4中任一项所述的喷砂管，其特征在于，所述水刀喷头还包括具有内腔的喷头体，所述喷砂管插设在所述喷头体中。
6.根据权利要求5所述的水刀喷头，其特征在于，所述喷头体包括：
上喷头体(31)，呈阶梯管状结构，上喷头体(31)包括第一连接管和第二连接管，第一连接管的直径大于所述第二连接管的直径，进口管(11)穿设在所述第二连接管内，且所述第二连接管的侧壁设置有与第一进砂孔(111)位置对应的第二进砂孔(311)；
下喷头体(32)，与所述第二连接管能拆卸地连接。
7.根据权利要求6所述的水刀喷头，其特征在于，所述水刀喷头还包括进砂管(21)，设置在第二进砂孔(311)处并与第一进砂孔(111)连接。
8.根据权利要求6所述的水刀喷头，其特征在于，所述水刀喷头还包括进水管(22)，与所述第二连接管的一端连接并与进口管(11)连通。
9.根据权利要求8所述的水刀喷头，其特征在于，进水管(22)的轴线、进口管(11)的轴线和混砂腔(121)的轴线同轴。
10.根据权利要求6所述的水刀喷头，其特征在于，下喷头体(32)远离上喷头体(31)的一端设置有多个喷嘴通道(321)，多个喷嘴(13)与多个喷嘴通道(321)一一对应连接。
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| CN204366754U (zh) * | 2015-01-05 | 2015-06-03 | 西安东仪海博机电科技有限责任公司 | 一种自激振荡脉冲式磨料水射流喷头装置 |
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