CN205310079U - 一种水切割头及其利用的喷砂管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水切割头及其利用的喷砂管，水切割头包括高压外管、喷头体、水喷嘴和喷砂管，喷头体的侧面上设置有进料孔，喷砂管包括砂管体和砂管头，砂管头的外径大于砂管体的外径，砂管头内设置有混砂通道，砂管头侧壁上设置有进砂孔，进砂孔与混砂通道管通；高压外管设置在喷头体的第一腔体内，砂管头设置在第二腔体内，水喷嘴设置在高压外管与砂管头之间；砂管体设置在第三腔体内，且砂管体沿第三腔体延伸出第三腔体，进料孔和进砂孔与进砂管连接；高压外管的进水通道、水喷嘴、砂管头的混砂通道与砂管的射流通道同轴；本实用新型避免了老式刀头在更换宝石座或混砂室时所带来的人为装配误差。

Description

一种水切割头及其利用的喷砂管

技术领域

本实用新型涉及一种水切割设备的水切割头，属于超高压水射流切割设备技术领域。本实用新型还涉及上述水切割头利用的喷砂管。

背景技术

水切割设备被广泛用于各种软硬材料的切割中，在对金属等硬质材料进行切割时，为了提高切割效率，一般需向高压水中加入磨料，使磨料在高压水射流的带动下快速冲击被切割料的表面从而进行辅助切割。

水切割头是水切割设备最为关键的部件，目前广泛使用的水切割头如专利文献CN101670558A公开的一种等负压双向进砂水切割头，包括喷头体、水喷嘴、连接管进砂管、混砂室和喷砂管,连接管的一端旋装在喷头体的上端,水喷嘴固定在混砂室中；混砂室安装在喷头体中,喷砂管安装喷头体的下端上,喷砂管中的水砂射流通道与混砂室中的水砂混合通道相通,这样结构的水切割头在更换水切割头的水喷嘴(或称宝石喷嘴、宝石座)或混砂室时常常带来人为的装配误差，造成内孔同轴度误差，关联零件同轴度稳定性较差，最终影响水切割设备的切割性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多功能复合型喷砂管，以提高设备切割能力、简化刀头结构降低配件使用成本。

为了达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种喷砂管，包括砂管体和砂管体一端的砂管头，所述砂管头的外径大于砂管的外径，所述砂管头内设置有混砂通道，砂管头侧壁上设置有磨料砂进孔，磨料砂进孔与混砂通道贯通；所述砂管体内设置有射流通道，砂管头的混砂通道一端设置有进水口，另一端与砂管体的射流通道贯通，所述砂管头的混砂通道与砂管体的射流通道同轴；高压水从进水口进入，经混砂通道、射流通道，从砂管体的射流通道喷出；磨料砂从磨料砂进孔进入混砂通道，经混砂通道、射流通道，与高压水从砂管体的射流通道喷出。所述混砂通道大于射流通道，此处的大小指的是通道的内径，而非长度。

本实用新型还提供一种利用上述喷砂管的水切割头，该水切割头结构简单，同时能提高功能性。该水切割头，包括高压外管、喷头体、水喷嘴和喷砂管。

所述喷头体的侧面上设置有进料孔，喷头体的内部设置有第一腔体、第二腔体和第三腔体，第一腔体、第二腔体和第三腔体沿喷头体的轴向贯通喷头体，第一腔体的内径大于或等于第二腔体的内径，第二腔体的内径大于第三腔体的内径；

所述喷砂管包括砂管体和砂管体一端的砂管头，所述砂管头的外径大于砂管体的外径，所述砂管头内设置有混砂通道，砂管头侧壁上设置有磨料砂进孔，磨料砂进孔与混砂通道贯通；所述砂管体内设置有射流通道，砂管头的混砂通道一端设置有进水口，另一端与砂管体的射流通道贯通，所述砂管头的混砂通道与砂管体的射流通道同轴；高压水从进水口进入，经混砂通道、射流通道，从砂管体的射流通道喷出；磨料砂从磨料砂进孔进入混砂通道，经混砂通道、射流通道，与高压水从砂管体的射流通道喷出；

所述高压外管设置在喷头体的第一腔体内，所述喷砂管的砂管头设置在第二腔体内，所述水喷嘴设置在高压外管与喷砂管的砂管头之间；喷砂管的砂管体设置在第三腔体内，且砂管体沿第三腔体延伸出第三腔体；所述喷头体上的进料孔与砂管头上的磨料砂进孔对应，进料孔、磨料砂进孔与进砂管连接；所述水喷嘴、砂管头的混砂通道与砂管体的射流通道同轴。

所述水喷嘴固定在第二腔体内，此时的固定主要确保水喷嘴、砂管头的混砂通道与砂管体的射流通道同轴。

同样，为了确保水喷嘴、砂管头的混砂通道与砂管体的射流通道可靠地同轴，所述砂管头的进水口为锥状，所述水喷嘴与喷砂管的砂管头接触端为与锥状进水口配合的锥形，水喷嘴固定在砂管头的进水口。

或是采用这种方式：所述水喷嘴与喷砂管的砂管头接触端设置有凸出部，水喷嘴呈蘑菇状，所述凸出部固定在砂管头的进水口。

本实用新型的优点：

1、提高设备切割能力，延长砂管使用寿命

本实用新型喷砂管结构同轴度高，密封性好，超高压水射流经过水喷嘴(宝石座)后与砂管内孔壁之间的摩擦阻力比较小，保证了最大的水射流动能作用在切割材料上，提高了切割能力。同时又因为水射流和沙管内壁的摩擦作用减小又延长了砂管本身的使用寿命。

2、本实用新型喷砂管结构一体，混砂通道、射流通道同轴度稳定不变，大大降低因装配导致的同轴度误差，避免调对水线造成的时间浪费。

本实用新型的砂喷管摈弃传统的结构，融合传统的混砂室外套、混砂室内芯和沙管部件的功能，水喷嘴、混砂通道、射流通道与砂管的水射流形成通道同轴精度高而且稳定不变，避免了老式刀头在更换水喷嘴(宝石座)或混砂室时所带来的人为装配误差，影响设备性能。

3、精简刀头结构，降低配件成本

因本实用新型砂喷管特殊结构设计，极大简化了刀头结构，其辅助装配零件大大减少(原来刀头组件零件数为11个，新的刀头组件零件数为5个，其中传统水切割头所应用的锥度弹簧夹头、混砂室都是高频易损件，成本较高)，降低使用成本；因结构简单，所以新的刀头部件组装过程对水流通道的同轴度影响甚微。

附图说明

图1为水切割头的结构示意图。

图2为水喷嘴安装的结构示意图。

图3为水喷嘴另一种安装的结构示意图。

图4为喷头体的结构示意图。

图5为喷砂管的结构示意图。

图6为另一种喷砂管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

一种水切割头，如图1、2、3所示，包括高压外管2、喷头体1、水喷嘴3和喷砂管。

如图4所示，喷头体1的侧面上设置有进料孔10，喷头体1的内部设置有第一腔体12、第二腔体13和第三腔体14，第一腔体12、第二腔体13和第三腔体14沿喷头体的轴向贯通喷头体，第一腔体12的内径大于或等于第二腔体13的内径，第二腔体13的内径大于第三腔体14的内径，从而可以限制喷砂管的轴向位移。

如图5、6所示，所述喷砂管包括砂管体5和砂管体5一端的砂管头4，所述砂管头4的外径大于砂管体5的外径，所述砂管头4内设置有混砂通道7，砂管头4侧壁上设置有磨料砂进孔9，磨料砂进孔9与混砂通道7贯通；所述砂管体5内设置有射流通道8，砂管头4的混砂通道7一端设置有进水口15，另一端与砂管体5的射流通道8贯通，所述砂管头4的混砂通道7与砂管体5的射流通道8同轴；高压水从进水口15进入，经混砂通道7、射流通道8，从砂管体5的射流通道8喷出；磨料砂从磨料砂进孔9进入混砂通道7，经混砂通道7、射流通道8，与高压水从砂管体5的射流通道8喷出。

所述高压外管2设置在喷头体5的第一腔体内12，所述喷砂管的砂管头4设置在第二腔体13内，所述水喷嘴3设置在高压外管2与喷砂管的砂管头4之间；喷砂管的砂管体5设置在第三腔体14内，且砂管体5沿第三腔体14延伸出第三腔体14；所述喷头体上的进料孔10与砂管头4上的磨料砂进孔9对应，进料孔10、磨料砂进孔9与进砂管连接；所述水喷嘴3、砂管头4的混砂通道7与砂管体5的射流通道8同轴。

如图1所示，所述水喷嘴3固定在第二腔体13内，此时的固定主要确保水喷嘴3、砂管头4的混砂通道7与砂管体5的射流通道8同轴。水喷嘴3可以设置在第一腔体12内，也可以设置在第二腔体13内，也可以处于第一腔体12和第二腔体13内。

同样，为了确保水喷嘴3、砂管头4的混砂通道7与砂管体5的射流通道8可靠地同轴，如图2所示，所述砂管头4的进水口15为锥状，所述水喷嘴3与喷砂管的砂管头4接触端为与锥状进水口15配合的锥形，水喷嘴3固定在砂管头4的进水口15。

或是采用这种方式：如图3所示，所述水喷嘴3与喷砂管的砂管头4接触端设置有凸出部，水喷嘴3呈蘑菇状，所述凸出部固定在砂管头4的进水口15。

安装时，先将喷砂管套入喷头体内，由于第二腔体13的内径大于第三腔体14的内径，从而可以限制喷砂管的轴向位移，从而将喷砂管固定。然后将水喷嘴3装入，可以采用砂管头4的进水口15将水喷嘴3固定，也可以采用第二腔体13将水喷嘴3固定，或是采用第三腔体14将水喷嘴3固定。再将高压外管2安装在第一腔体12内，即将高压外管2与第一腔体12通过螺纹连接，高压外管2端头压紧水喷嘴3，高压外管2的进水通道6、水喷嘴3(水喷嘴通道)、混砂通道7、射流通道8与喷砂管的高压水射流自然保持同轴。最后将进砂管11与进料孔10、磨料砂进孔9连接，完成装配。

上述实施例不以任何方式限制本实用新型，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种喷砂管，其特征在于包括砂管体和砂管体一端的砂管头，所述砂管头的外径大于砂管体的外径，所述砂管头内设置有混砂通道，砂管头侧壁上设置有磨料砂进孔，磨料砂进孔与混砂通道贯通；所述砂管体内设置有射流通道，砂管头的混砂通道一端设置有进水口，另一端与砂管体的射流通道贯通，所述砂管头的混砂通道与砂管体的射流通道同轴；高压水从进水口进入，经混砂通道、射流通道，从砂管体的射流通道喷出；磨料砂从磨料砂进孔进入混砂通道，经混砂通道、射流通道，与高压水从砂管体的射流通道喷出。

2.根据权利要求1所述的一种喷砂管，其特征在于：所述混砂通道大于射流通道。

3.根据权利要求1所述的一种喷砂管，其特征在于：所述进水口为锥状。

4.一种水切割头，包括高压外管、喷头体、水喷嘴和喷砂管，其特征在于：

所述喷头体的侧面上设置有进料孔，喷头体的内部设置有第一腔体、第二腔体和第三腔体，第一腔体、第二腔体和第三腔体沿喷头体的轴向贯通喷头体，第一腔体的内径大于或等于第二腔体的内径，第二腔体的内径大于第三腔体的内径；

所述喷砂管包括砂管体和砂管体一端的砂管头，所述砂管头的外径大于砂管的外径，所述砂管头内设置有混砂通道，砂管头侧壁上设置有磨料砂进孔，磨料砂进孔与混砂通道贯通；所述砂管体内设置有射流通道，砂管头的混砂通道一端设置有进水口，另一端与砂管体的射流通道贯通，所述砂管头的混砂通道与砂管体的射流通道同轴；高压水从进水口进入，经混砂通道、射流通道，从砂管体的射流通道喷出；磨料砂从磨料砂进孔进入混砂通道，经混砂通道、射流通道，与高压水从砂管体的射流通道喷出；

所述高压外管设置在喷头体的第一腔体内，所述喷砂管的砂管头设置在第二腔体内，所述水喷嘴设置在高压外管与喷砂管的砂管头之间；喷砂管的砂管体设置在第三腔体内，且砂管体沿第三腔体延伸出第三腔体；所述喷头体上的进料孔与砂管头上的磨料砂进孔对应，进料孔、磨料砂进孔与进砂管连接；所述水喷嘴、砂管头的混砂通道与砂管体的射流通道同轴。

5.根据权利要求4所述的一种水切割头，其特征在于：所述水喷嘴固定在第二腔体内。

6.根据权利要求4所述的一种水切割头，其特征在于：所述砂管头的进水口为锥状，所述水喷嘴与喷砂管的砂管头接触端为与锥状进水口配合的锥形。

7.根据权利要求4所述的一种水切割头，其特征在于：所述水喷嘴与喷砂管的砂管头接触端设置有凸出部，所述凸出部固定在砂管头的进水口。